建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程

1、建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-91 主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用及維修方面的安全要求。 本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的建筑卷?yè)P(yáng)機(jī) （以下簡(jiǎn)稱(chēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)）。由其他動(dòng)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。 本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設(shè)備。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB1102圓股鋼絲繩 GB3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 GB6947建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法 G B J 2 3 2電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 J J 1 2 . 3建筑機(jī)械焊接件通用技術(shù)

2、條件 J J 1 5建筑機(jī)械裝配通用技術(shù)條件 3結(jié)構(gòu)和構(gòu)造 3 . 1材料 卷?yè)P(yáng)機(jī)零件所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對(duì)進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合 規(guī)定的不得使用。 3 . 2連接 3. 2. 1焊接連接 焊縫必須符合J J 1 2 . 3的規(guī)定。對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必 須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3. 2. 2釧釘和螺栓連接 3 . 2 . 2 . 1釧釘和螺栓連接應(yīng)符合G B 3 8 1 1的規(guī) AE 3.2.2. 2采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理 并用專(zhuān)用工具擰緊。 3.3.1在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機(jī)操作方便的地 方。

3、 3. 3. 2設(shè)置操縱件時(shí)應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置盡量遠(yuǎn)離圖1中陰影所示 的區(qū)域。如操作位置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以保護(hù)司機(jī)安全。 圖1應(yīng)避免的操作位置區(qū)域示意圖（略） 3. 3. 3卷?yè)P(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時(shí)，各操縱件的操作力及操作行程 應(yīng)不大于表1的規(guī)定。 表1 操作力及行程 操作方式操作力 N 行程 手動(dòng)2 0 0 6 0 0 腳踏3 0 0 3 0 0 34卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力大于12 5k N時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器。 35鋼絲繩 35. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB 1 1 0 2的規(guī)定，并應(yīng) 有檢驗(yàn) 合格證。 35. 2鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。 35. 3鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于

4、3圈。鋼 絲繩末 端固定應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1. 25倍的鋼絲繩額 定拉力。 35. 4鋼絲繩的繩端固接 鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接 頭、壓板等固定。繩端固接強(qiáng)度見(jiàn)表2。 表2繩端固接強(qiáng)度表 繩端固接形式固接強(qiáng)度備注 錐形套100%澆鑄鋁、鋅液 編插7 5%95%鋼絲繩直徑1 5mm以下為9 0%； 1 626m m 為 85%； 28 36mm 為 80%； 3 9mm以上為75% 楔 形 套65%7 0 %斜度1 ： 4、繩頭端應(yīng)捆扎 繩卡8 0%8 5% 壓制接頭1 0 0 %鋁合金壓制接頭 壓板1 0 0 % 注：“固接強(qiáng)度”是指鋼絲繩

5、固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲 繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)。 a采用編插固接時(shí)，編插部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20 倍，并不得小于3 0 0 m m o編插部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見(jiàn)圖2 a。3 m m o 圖2編插和繩卡的繩端固接（略） b采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見(jiàn)表3。工作繩 卡數(shù)量不得少于3個(gè)，此外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩 卡間距不小于 鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于1 4 0mm,并用細(xì)鋼 絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的 尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡，見(jiàn)圖2 bo 鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固。 表3與鋼絲繩直徑匹配的繩

6、卡數(shù) 鋼絲繩直徑，mm 1 0 M 1 02 0 M2 12 6 M2 836 3 740 最少繩卡數(shù)目34567 注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。 35. 5鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)： a應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)條件造成的性能 降低; b切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開(kāi)的措施; C安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其 他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打 壞、扭結(jié)、彎折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過(guò)度彎曲； d鋼絲繩應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，根據(jù)使用情況確定潤(rùn)滑周期，做到定期 潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)要特別注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和維修 的部分

7、，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不影響外觀檢 3. 5. 6鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合G B 5 9 7 2的規(guī) AEO 3 . 6卷筒 3. 6. 1卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱(chēng)直徑的19倍。 3. 6. 2卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲 繩直徑的 1 . 5 倍。 3.6. 3卷筒如出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報(bào)廢： a 裂紋或邊緣破損； b .卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的1 0 %o 3. 7制動(dòng)器和離合器 3. 7.1卷?yè)P(yáng)機(jī)至少要裝有一個(gè)制動(dòng)器。 3. 7.2制動(dòng)器的制動(dòng)力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時(shí)的靜力 矩的1 5倍。 3. 7. 3由動(dòng)力控制的制動(dòng)器必須是常閉式的。 3. 7. 4裝配后

8、制動(dòng)器摩擦襯墊與制動(dòng)輪工作表面、離合器 兩接合面的接觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的* % 3. 7. 5離合器處于放松狀態(tài)時(shí)，兩接合面應(yīng)能徹底分 離 3. 7.6制動(dòng)器和離合器零部件的更換與調(diào)整： a任一零件出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)立即更換； b .制動(dòng)器摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的5 0 %時(shí)應(yīng)更 換； C 制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)23 mm時(shí)應(yīng)更換（大直徑取大值，小 直徑取小值）； d.彈簧出現(xiàn)塑性變形時(shí)應(yīng)更換； e 銷(xiāo)軸或軸軋直徑磨損量達(dá)原直徑的5 %時(shí)應(yīng)更換； f 在放松狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶（塊）與制動(dòng)輪的間隙應(yīng)均勻，其間隙值 為：制動(dòng)帶與制動(dòng)輪1 2 . 5mm; 制動(dòng)塊與制動(dòng)輪 0 . 2 5-

9、lmm,超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器。 3. 8聯(lián)軸器 3.8.1聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合J J 1 5的規(guī)定。 3. 8. 2彈性柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢： b.彈性元件損壞或嚴(yán)重磨損。 3. 8.3齒輪聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢: a .裂紋； b .斷齒； C .齒厚磨損量達(dá)原齒厚的1 5 %時(shí)。 3. 8.4其他型式的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類(lèi)似情況亦應(yīng)報(bào)廢或更換 該零件。 3. 9傳動(dòng)齒輪 傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢: a .裂紋； b 斷齒; c 齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的3 0 %,且深度達(dá)原齒厚的1 0 % d .齒厚磨 損量占原齒厚的百分比達(dá)下列值時(shí)： 閉式齒輪傳動(dòng)1

10、 0 % （第一級(jí)嚙合）、2 0 % （其他級(jí)嚙 合）； 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)3 0%o 4安全保護(hù)裝置 4. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動(dòng)件，如開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在 正常操作條件下有可能造成事故時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 4 . 2露天工作的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響司 機(jī)的操作和檢查。 4 . 3卷?yè)P(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)應(yīng)安裝上升超行程限位開(kāi)關(guān)。 4. 4其他裝置，如超載保護(hù)、超速保護(hù)、下降超行程限位開(kāi)關(guān)等， 應(yīng)根據(jù)施工情況酌情考慮。 5電氣系統(tǒng) 5 . 1 般要求 5.1.1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜（箱）內(nèi)，電氣柜 （箱）應(yīng)有門(mén)鎖 512卷?yè)P(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電纜金

11、屬外皮等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Q,接地裝置的選擇和安裝應(yīng) 符合GBJ232的規(guī)定。 5. 1. 3卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采用橡皮或塑料絕緣。 電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定，但不得小于15mm2o 5. 1. 4電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。 5. 1. 5卷?yè)P(yáng)機(jī)夜間工作時(shí)司機(jī)操縱位置應(yīng)有良好的照 明。 5. 2電氣元件 接觸器、控制器、斷電器、開(kāi)關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭 應(yīng)光潔平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。 5. 3電氣保護(hù) 5. 31卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開(kāi)關(guān)，或采取其他 隔離措施。 5. 32卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速

12、切斷總控制電源的緊急 斷電開(kāi)關(guān)，并裝在司機(jī)操作方便的地方。 5. 33卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路和過(guò)流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)。 5. 3. 4遙控的卷?yè)P(yáng)機(jī)必須具備在控制信號(hào)失效時(shí)確保卷?yè)P(yáng) 機(jī)停止 運(yùn)動(dòng)的設(shè)施。 6使用 61司機(jī) 6. 1. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：a經(jīng)考試合格的司機(jī)； b在司機(jī)直接指導(dǎo)下的學(xué)員；c維修、檢測(cè)人員在職責(zé)需要時(shí)。 6. 1. 2司機(jī)應(yīng)由身體健康、經(jīng)過(guò)考核并取得合格證的人員擔(dān)任。 6. 1. 3司機(jī)應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本 標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)掌握保養(yǎng)和基本維修知識(shí)。 6. 2安裝6. 2. 1卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平整。卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)或底架 的連 接應(yīng)牢固，并應(yīng)符合使

13、用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 6. 2. 2卷?yè)P(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危險(xiǎn)或影響鋼絲繩壽命 的障礙物。 6. 2. 3卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直 徑的比值h應(yīng)符合表4的規(guī)定。 鋼絲繩額定拉力，k N 12 5 $125 h 2 0 1 6 6. 2. 4卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)卷筒應(yīng)與定滑輪對(duì)中，鋼絲繩出繩偏角a （見(jiàn)圖3）應(yīng)符合： 自然排繩：aW 1 30 排繩器排繩：a W2 圖3鋼絲繩出繩偏角a示意圖（略） 6. 2. 5卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身無(wú)移位及明顯振動(dòng)。 6. 3操作要求 6. 31開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固 件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。

14、 6. 32卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載制作。 6. 33由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng) 鋼絲繩超過(guò)基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行。 6. 34工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如 果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開(kāi)縱位置。 635操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不論何人發(fā) 出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 6. 36工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開(kāi)關(guān)。 6. 37交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司 機(jī)。 6. 38卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。 6. 39嚴(yán)禁用人力打開(kāi)電力控制的制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)溜放。 7檢驗(yàn)和維修 7. 1下述情況，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行合格檢驗(yàn)：

15、 a卷?yè)P(yáng)機(jī)出廠前； b經(jīng)過(guò)大修、重新裝配及改造過(guò)的卷?yè)P(yáng)機(jī)使用前； c閑置時(shí)間超過(guò)一年的卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用前。7. 2合格檢 驗(yàn)按GB6947中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7. 3當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)度、剛度及主要性能受到損害時(shí)，應(yīng)按GB 6947進(jìn)行型式檢驗(yàn)（可不進(jìn)行可靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)）。 7. 4經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確 定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì) 故障是否構(gòu)成危害作出判斷： a運(yùn)轉(zhuǎn)期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何 損害和破壞； b卷?yè)P(yáng)機(jī)工作性能以及各控制機(jī)構(gòu)是否失調(diào)；c所有安全保護(hù)裝 置；d各零件磨損及變形情況，尤其應(yīng)注意鋼絲繩磨損及端部固 定情況 7. 5定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但 不得少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好記錄并收入設(shè)備檔 案。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷： a. 7. 4條規(guī)定的內(nèi)容； b零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況； c螺栓、釧釘?shù)倪B接情況； d電氣設(shè)備如控制器、接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕等有無(wú)點(diǎn)蝕或磨 損。 76查出的任何不安全因素必須在卷?yè)P(yáng)機(jī)重新使用之前排 除。 77卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整和維修應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行，并由指定人員完成。 78更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要 求。 7. 9結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所有材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的 要求，焊