污水處理廠自控儀表部分標(biāo)書

1、污水處理廠自控儀表部分標(biāo)書污水處理廠工程自控儀表部分標(biāo)書 自控儀表部分1概述處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)方案。采用這種結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)過程中的信息能夠集中管理，以實(shí)現(xiàn)整體操作、管理；同時(shí)，也可使生產(chǎn)過程中的控制危險(xiǎn)分散，提高系統(tǒng)的可靠性。整個(gè)系統(tǒng)分成二個(gè)管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計(jì)算機(jī)組成的上位管理級，和由現(xiàn)場各分控制室及現(xiàn)場在線測量儀表組成的現(xiàn)場管理級?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過現(xiàn)場高速數(shù)據(jù)總線（工業(yè)以太網(wǎng)）傳送到中心控制室操作站OPS集中監(jiān)視和管理。同樣，中央控制室主機(jī)的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現(xiàn)場PLC的測控終端，實(shí)施各單元的分散

2、控制。另外中央控制室的數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計(jì)算機(jī)、化驗(yàn)室計(jì)算機(jī)構(gòu)成一個(gè)局域網(wǎng)，將完成全廠的數(shù)據(jù)庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅(qū)動(dòng)工作。2控制系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)分為三個(gè)組成部分，由數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計(jì)算機(jī)、化驗(yàn)室計(jì)算機(jī)構(gòu)成一個(gè)上層局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，由通訊系統(tǒng)和監(jiān)控計(jì)算機(jī)組成中央控制系統(tǒng)（中央控制室操作站）對全廠實(shí)施集中監(jiān)控，由可編程序控制器PLC及現(xiàn)場儀表組成現(xiàn)場檢測控制系統(tǒng)（分控站）對污水處理廠各個(gè)過程進(jìn)行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業(yè)以太網(wǎng)）連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。自動(dòng)化設(shè)備清單如下：序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注1 監(jiān)控計(jì)算機(jī) 套 2 P4-2.5G/512M/80G/6

3、0X 工控機(jī)（帶光盤可錄機(jī)）2 顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 128010243 管理計(jì)算機(jī) 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器4 打印機(jī) 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺5 不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA6 PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件7 PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件8 馬賽克模擬屏 套 1 有效面積64001800 包括PLC驅(qū)動(dòng)及柜內(nèi)配件9 便攜式計(jì)算機(jī) 套 1 P4-2.0G/2

4、56M/10G 14”彩色顯示屏10 軟件包 套 3 包括操作系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、組態(tài)軟件、管理軟件等11 可編程終端PT（觸摸屏） 套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率64048012 過電壓及防雷保護(hù)裝置 套 3 兩級防雷，420mA防雷器， 退耦分壓器，網(wǎng)絡(luò)浪涌保護(hù)，等電位連接器，附件等13 數(shù)據(jù)傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型14 光纖交換機(jī) 套 3 15 服務(wù)器 套 1 P4或更高，512MB RAM， 80GB HDD，40XCD-ROM， 3.5”/1.44MB， 17”CRT ， 圖形卡（8MB）， 工業(yè)以太網(wǎng)卡2.1中心控制室在廠內(nèi)設(shè)綜合樓一座，綜合樓內(nèi)包括中心控制室、

5、放映室、資料室、化驗(yàn)室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設(shè)置二套監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標(biāo)器、打印機(jī)及必須的軟件、接口等），一套上層管理計(jì)算機(jī)，一套數(shù)據(jù)服務(wù)器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（64001800mm2）。兩套監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)可以分別側(cè)重監(jiān)控或管理功能，故障時(shí)互為備用，具有靈活的運(yùn)行方式。在中控室設(shè)置的兩臺主控計(jì)算機(jī)，即使當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障，另一臺也能夠完全獨(dú)立地運(yùn)行。據(jù)此可保證控制和數(shù)據(jù)采集的高可靠性。另外必需保證系統(tǒng)中的每臺計(jì)算機(jī)能隨時(shí)獨(dú)立完成圖象管理控制、數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)再生、數(shù)據(jù)處理等的不同任務(wù)。兩臺主控機(jī)應(yīng)獲得總線上所有的

6、過程數(shù)據(jù)并允許所有相連上層管理計(jì)算機(jī)有權(quán)使用數(shù)據(jù)，并檢查和儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，且能執(zhí)行所有管理功能。在控制過程中只有兩臺主控計(jì)算機(jī)有權(quán)對現(xiàn)場分控站PLC發(fā)出控制指令，上層管理計(jì)算機(jī)只能完成數(shù)據(jù)管理功能。計(jì)算機(jī)附加的接口應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)以便將來的使用。此外，為了在廠長辦公室內(nèi)的管理計(jì)算機(jī)可通過局域網(wǎng)及時(shí)了解全廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和水質(zhì)情況。中控室設(shè)置的一套數(shù)據(jù)服務(wù)器將與廠長室、工程師室、生產(chǎn)部門、化驗(yàn)室構(gòu)成局域EtherNet網(wǎng)，局域網(wǎng)采用（TCP/IP）協(xié)議，系統(tǒng)具備開放型要求。本系統(tǒng)所配置的硬件和軟件可實(shí)現(xiàn)如下功能： 1采集全廠各工段的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。2根據(jù)采集到的信息，建立

7、各類信息數(shù)據(jù)庫并對各類工藝參數(shù)值作出趨勢曲線（歷史數(shù)據(jù)），供調(diào)度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運(yùn)行規(guī)律，分析事故原因，改進(jìn)管理方法，保證出水水質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3操作站以“人-機(jī)”對話方式指導(dǎo)操作，自動(dòng)狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標(biāo)器對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)操作（如開/停機(jī)操作）。 4操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)參數(shù)值顯示，機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)顯示和事故報(bào)警顯示等信息。5自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報(bào)表（班/日/月）內(nèi)容包括運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。其資料來源為：設(shè)備運(yùn)行記錄；在線儀表實(shí)測數(shù)據(jù)；化驗(yàn)數(shù)據(jù)等。供生產(chǎn)管理之用，機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)六個(gè)月

8、的信息量。 6 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報(bào)警顯示過程檢測或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)越限或故障時(shí)，流程圖上相應(yīng)的圖例紅光閃動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警聲響加以提示。報(bào)警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動(dòng)的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動(dòng)才停止。報(bào)警對象、內(nèi)容、時(shí)間應(yīng)列表記錄及打印。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可在線診斷各類故障，查找故障部位并報(bào)警。7 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示儀表測量值以棒狀圖形式動(dòng)態(tài)顯示，應(yīng)有上下設(shè)定值，設(shè)定值應(yīng)是可修改的。 8設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時(shí)該系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。 9為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及

9、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計(jì)算機(jī)通過總線方式驅(qū)動(dòng)顯示。2.2現(xiàn)場分控站根據(jù)全廠工藝流程和總平面布置，為了節(jié)省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區(qū)域的原則，全廠擬設(shè)兩座分控站。每座分控站內(nèi)分別配置以下主要控制設(shè)備：1一套可編程序邏輯控制器（PLC） 2一套可編程終端PT（觸摸屏）3一套隔離裝置4一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護(hù)裝置 5為現(xiàn)場分控制站配置兩套便攜式計(jì)算機(jī)-現(xiàn)場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內(nèi)的工藝過程進(jìn)行控制，采集工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。各現(xiàn)場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：2.2.1 PLC1（總變配電室內(nèi)）分控站 控制范圍

10、：粗格柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風(fēng)機(jī)房、輸入輸出信號數(shù)量為：粗格柵 粗格柵2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路柵渣輸送機(jī)1臺 運(yùn)行/停止信號 DI 11 路 手/自動(dòng)信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路啟/停指令 DO 11 路柵渣壓實(shí)機(jī)1臺 運(yùn)行/停止信號 DI 11 路 手/自動(dòng)信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路啟/停指令 DO 11 路6臺電動(dòng)閘板 手/自動(dòng)信號 DI 16 路全開狀態(tài) DI 16 路全閉狀態(tài) DI 16 路故障信號 DI 16 路超聲波液位差計(jì)2臺 測

11、量信號 AI 12 路故障信號 DI 12 路進(jìn)水泵房 進(jìn)水泵3臺 運(yùn)行/停止信號 DI 13 路 手/自動(dòng)信號 DI 13 路電氣故障信號 DI 13 路濕溫報(bào)警信號 DI 13 路泄漏報(bào)警信號 DI 13 路啟/停指令 DO 13 路電動(dòng)蝶閥3臺 手/自動(dòng)信號 DI 13 路全開狀態(tài) DI 13 路全閉狀態(tài) DI 13 路故障信號 DI 13 路開閥指令 DO 13 路關(guān)閥指令 DO 13 路超聲波液位計(jì)1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路液位開關(guān)1臺 低位報(bào)警信號 DI 11 路電磁流量計(jì)1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路細(xì)格柵 電動(dòng)閘板4臺 手/自

12、動(dòng)信號 DI 14 路全開狀態(tài) DI 14 路全閉狀態(tài) DI 14 路故障信號 DI 14 路細(xì)格柵2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路 手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路螺旋壓實(shí)一體機(jī)1臺 運(yùn)行/停止信號 DI 11 路 手/自動(dòng)信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路啟/停指令 DO 11 路啟/停指令 DO 11 路PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 12 路故障信號 DI 11 路濁度測量儀1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路全自動(dòng)取樣器1臺 瓶空信號 DI 11 路瓶滿信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路曝氣沉

13、砂池 刮砂橋2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 11 路 手/自動(dòng)信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路啟/停指令 DO 11 路吸砂泵2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路 手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路鼓風(fēng)機(jī)2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路 手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路電動(dòng)蝶閥2臺 手/自動(dòng)信號 DI 12 路全開狀態(tài) DI 12 路全閉狀態(tài) DI 12 路故障信號 DI 12 路砂水分離器1臺 運(yùn)行/停止信號 DI 11 路 手/自動(dòng)信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路啟/停指令 D

14、O 11 路SBR生物池 電動(dòng)閥門8臺 手/自動(dòng)信號 DI 18 路全開狀態(tài) DI 18 路全閉狀態(tài) DI 18 路故障信號 DI 18 路開閥指令 DO 18 路關(guān)閥指令 DO 18 路潷水器8臺 手/自動(dòng)信號 DI 18 路運(yùn)行/停止信號 DI 18 路開度位置反饋 AI 18 路故障信號 DI 18 路啟/停指令 DO 18 路開度位置控制 AO 18 路鼓風(fēng)機(jī)8臺 變頻位置反饋 AI 18 路 手/自動(dòng)信號 DI 18 路運(yùn)行/停止信號 DI 18 路故障信號 DI 18 路啟/停指令 DO 18 路變頻控制 AO 18 路電動(dòng)空氣蝶閥8臺 手/自動(dòng)信號 DI 18 路全開狀態(tài) DI

15、18 路全閉狀態(tài) DI 18 路故障信號 DI 18 路開閥指令 DO 18 路關(guān)閥指令 DO 18 路溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路超聲波液位計(jì)8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路ORP測量儀8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路污泥界面計(jì)8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路回流污泥泵8臺 運(yùn)行/停止信號 DI 18 路 手/自動(dòng)信號 DI 18 路故障信號 DI 18 路啟/停指令 DO 18 路剩余污泥泵8臺 運(yùn)行/停止信號 DI 1

16、8 路 手/自動(dòng)信號 DI 18 路故障信號 DI 18 路啟/停指令 DO 18 路電磁流量計(jì)8臺 測量信號 AI 18 路故障信號 DI 18 路2.2.2 PLC2（污泥脫水機(jī)房內(nèi)）分控站控制范圍：貯泥池、脫水機(jī)房、接觸池、加氯間、回用水池輸入輸出信號數(shù)量為：貯泥池 潛水?dāng)嚢杵?臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路超聲波液位計(jì)2臺 測量信號 AI 12 路故障信號 DI 12 路污泥脫水機(jī)房1座 污泥投加泵3臺 運(yùn)行/停止信號 DI 13 路就地/遠(yuǎn)控信號 DI 13 路故障信號 DI 13 路啟/停指令 DO

17、13 路電磁流量計(jì)2臺 測量信號 AI 12 路故障信號 DI 12 路管式污泥濃度計(jì)2臺 測量信號 AI 12 路故障信號 DI 12 路濃縮壓榨一體機(jī)2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路就地/遠(yuǎn)控信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路加藥泵2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路空壓機(jī)2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路螺旋輸送機(jī)2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路反沖洗水泵3臺 運(yùn)行/停止信號 DI 13

18、路手/自動(dòng)信號 DI 13 路故障信號 DI 13 路加氯間 加氯系統(tǒng)2套 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路接觸池 超聲波液位計(jì)1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 12 路故障信號 DI 11 路濁度測量儀1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路全自動(dòng)取樣器1臺 瓶空信號 DI 11 路瓶滿信號 DI 11 路故障信號 DI 11 路余氯分析儀 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路在線氨氮分析儀 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11

19、 路在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路在線COD分析儀 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路電磁流量計(jì)1臺 測量信號 AI 11 路故障信號 DI 11 路回用水池 消防水泵2臺 運(yùn)行/停止信號 DI 12 路手/自動(dòng)信號 DI 12 路故障信號 DI 12 路啟/停指令 DO 12 路3主要的閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)介紹全廠的設(shè)備均采用自動(dòng)控制、遙控和就地控制三種控制方式。 設(shè)備的控制方式如下：現(xiàn)場手動(dòng)模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“就地”方式時(shí)，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。就地檢修維護(hù)

20、模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，設(shè)備控制權(quán)在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動(dòng)”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設(shè)備進(jìn)行檢修操作。遙控模式：即遠(yuǎn)程手動(dòng)控制方式。現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程” 開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時(shí)，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。自動(dòng)模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式，且LCS控制站的“自動(dòng)/遙控”設(shè)定為“自動(dòng)”方式時(shí)

21、，設(shè)備的運(yùn)行完全由各LCS根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)?？刂品绞皆O(shè)計(jì)為：就地手動(dòng)控制優(yōu)先，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置遠(yuǎn)程遙控和自動(dòng)控制。控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動(dòng)控制、就地檢修控制、遙控控制、自動(dòng)控制。手動(dòng)方式是操作人員的專有權(quán)利，因?yàn)檫^程連鎖在此模式下無效；而自動(dòng)模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態(tài)下運(yùn)行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權(quán)。3.1粗、細(xì)格柵自動(dòng)控制系統(tǒng)對格柵設(shè)置四種控制方式：水位差自動(dòng)控制（粗格柵）、時(shí)間控制、遙控、手動(dòng)控制在格柵前后設(shè)超聲波液位差儀表，根據(jù)水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動(dòng)控制機(jī)械

22、格柵的運(yùn)行，即水位差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)格柵。當(dāng)機(jī)械格柵停止運(yùn)行的時(shí)間超過設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時(shí)間控制，此時(shí)限為可調(diào)式設(shè)計(jì)。PLC系統(tǒng)將根據(jù)軟件程序自動(dòng)控制輸送柵渣壓實(shí)機(jī)、機(jī)械格柵的順序啟停、運(yùn)行、停車以及安全連鎖保護(hù)。任何一臺格柵啟動(dòng)時(shí)，均啟動(dòng)輸送機(jī)和柵渣壓實(shí)機(jī)。3.2水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)在泵池設(shè)超聲波液位儀表，根據(jù)水位測量儀測得的泵房水位值自動(dòng)控制多臺水泵的啟停運(yùn)行。當(dāng)泵房水位高至某一設(shè)定的水位值時(shí)，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動(dòng)增加水泵的運(yùn)行臺數(shù)；相反，當(dāng)泵房水位降至某一設(shè)定的水位值時(shí)，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動(dòng)減少水泵的運(yùn)行臺數(shù)。同，系統(tǒng)累積各個(gè)水泵的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)輪換水泵，保證各水泵累積運(yùn)行

23、時(shí)間基本相等，使其保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)水位降至干運(yùn)轉(zhuǎn)水位時(shí)，自動(dòng)控制全部水泵停止運(yùn)行。在監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上可以設(shè)定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉(zhuǎn)換開關(guān)，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據(jù)水位自動(dòng)控制水泵的開停。3.3沉砂池的自動(dòng)控制系統(tǒng)沉砂池的設(shè)備自成系統(tǒng)，隨設(shè)備所帶的就地控制箱將帶有啟動(dòng)時(shí)序和停止時(shí)序，以及安全保護(hù)程序，自動(dòng)控制整套沉砂池設(shè)備的運(yùn)行。PLC系統(tǒng)將采集沉砂池全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，上位監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)也可遠(yuǎn)控整套沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)/停止。3.4生物池的自動(dòng)控制系統(tǒng)在生物池設(shè)置超聲波液位計(jì)、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀

24、、氧化-還原電位、電磁流量計(jì)等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實(shí)時(shí)測量值和預(yù)先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設(shè)備的啟停，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括：進(jìn)水控制、循環(huán)控制、空氣曝氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)、潷水器控制、回流污泥控制。3.4.1進(jìn)水控制：通過水位計(jì)檢測生物池水位。當(dāng)水位值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)水。3.4.2循環(huán)控制：由PLC按照預(yù)先編制的程序完成，一個(gè)完整的生物處理過程包括四個(gè)階段：進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水。每個(gè)階段一般為1小時(shí)，也可根據(jù)進(jìn)水量通過監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上進(jìn)行設(shè)定。循環(huán)過程如下：第一時(shí)段 第二時(shí)段 第三時(shí)段 第四時(shí)段 1#池 進(jìn)水/

25、曝氣 曝氣 沉淀 潷水 2#池 潷水 進(jìn)水/曝氣 曝氣 沉淀 3#池 沉淀 潷水 進(jìn)水/曝氣 曝氣 4#池 曝氣 沉淀 潷水 進(jìn)水/曝氣3.4.3空氣曝氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)和鼓風(fēng)機(jī)的控制根據(jù)生物池中設(shè)定的溶解氧值自動(dòng)調(diào)節(jié)生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進(jìn)行?？諝庹{(diào)節(jié)的方法如下：首先根據(jù)池中的溶解氧值來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的變頻器控制空氣量。在保證生物池內(nèi)空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節(jié)省能耗，上述各調(diào)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，相互影響，最終達(dá)到最佳狀態(tài)。鼓風(fēng)機(jī)自身控制系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)可遠(yuǎn)程監(jiān)測鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)全部

26、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警，也可遠(yuǎn)程控制鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)開停。 3.4.4潷水器控制潷水器設(shè)置兩種控制方式：時(shí)間控制和液位控制，通過設(shè)定時(shí)間來控制潷水器的運(yùn)行，當(dāng)池內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運(yùn)行時(shí)間還沒結(jié)束時(shí)，PLC將執(zhí)行液位控制，停止?jié)鲃?dòng)作。當(dāng)池內(nèi)液位沒達(dá)到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運(yùn)行時(shí)間已結(jié)束時(shí)，PLC將執(zhí)行時(shí)間控制，停止?jié)鲃?dòng)作。潷水器動(dòng)作停止后將自動(dòng)復(fù)位。3.4.5回流污泥量的自動(dòng)調(diào)節(jié)為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，采用按時(shí)間控制的方式。PLC根據(jù)時(shí)間控制回流污泥泵的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質(zhì)量穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^監(jiān)控管理

27、系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板設(shè)定回流污泥比例和污泥回流泵的運(yùn)行時(shí)間。3.5貯泥池的泥位控制通過液位計(jì)檢測貯泥池的泥位，當(dāng)泥位低于最小值時(shí)，停攪拌器。同時(shí)發(fā)出低泥位報(bào)警。3.6污泥脫水的自動(dòng)控制污泥脫水過程按污泥脫水系統(tǒng)自身PLC預(yù)先編制的程序控制運(yùn)行。污泥脫水的程序控制采用時(shí)間控制和手動(dòng)控制。系統(tǒng)設(shè)計(jì)帶有啟動(dòng)時(shí)序和停止時(shí)序，以及安全保護(hù)程序。在藥液已制備完成的前提下，設(shè)備的啟動(dòng)次序依次為傾斜式輸送機(jī)、水平式輸送機(jī)、濃縮脫水一體機(jī)、加藥泵、進(jìn)泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)可遠(yuǎn)程監(jiān)測污泥脫水系統(tǒng)全部設(shè)

28、備的運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警，也可遠(yuǎn)程控制污泥脫水系統(tǒng)的開停。3.7電力監(jiān)控與污水處理廠電力監(jiān)控系統(tǒng)建立聯(lián)系，在中央控制系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進(jìn)線、低壓進(jìn)線處的電量數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。4控制系統(tǒng)軟件配置4.1組態(tài)軟件通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系。明確節(jié)點(diǎn)間的通信關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計(jì)算機(jī)之間，以及計(jì)算機(jī)與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信?？刂葡到y(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。明確系統(tǒng)的控制功能，各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。4.2維護(hù)軟件對現(xiàn)場控制系統(tǒng)軟硬

29、件的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視、故障診斷，以及軟件的測試維護(hù)等。4.3仿真軟件對控制系統(tǒng)的部件（通信節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)段、功能模塊等）進(jìn)行仿真運(yùn)行。可對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、調(diào)試、研究。4.4設(shè)備管理軟件對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。配置專門的設(shè)備管理軟件。4.5監(jiān)控軟件實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：將現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)，并置入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)位置。常規(guī)控制計(jì)算與數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等優(yōu)化控制：根據(jù)數(shù)學(xué)模型，完成監(jiān)控層的各種先進(jìn)控制功能：專家系統(tǒng)、預(yù)測控制、模糊控制等邏輯控制：時(shí)間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。報(bào)警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對信號越限進(jìn)行

30、相應(yīng)的處理，如聲光報(bào)警等。運(yùn)行參數(shù)的畫面顯示：帶有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。報(bào)表輸出：生產(chǎn)報(bào)表的打印輸出。操作與參數(shù)修改：實(shí)現(xiàn)操作人員對生產(chǎn)過程的人工干預(yù)，修改給定值，控制參數(shù)、報(bào)警設(shè)定等4.6 文件管理數(shù)據(jù)庫管理：在線與歷史數(shù)據(jù)管理、綜合利用、保存等。統(tǒng)計(jì)控制軟件：按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法分析現(xiàn)場采集的工藝變量數(shù)據(jù)，監(jiān)視和評判系統(tǒng)的控制與運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)操作人員全面掌握生產(chǎn)情況，排除故障。以科學(xué)方法評估生產(chǎn)過程能力，指導(dǎo)系統(tǒng)改進(jìn)。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理、各種統(tǒng)計(jì)控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報(bào)警、過程能力分析、分析記錄等。5現(xiàn)場檢測儀表現(xiàn)場儀表作為計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的檢測單元，其

31、性能的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的好壞。儀表是現(xiàn)場采集工藝參數(shù)的主要儀器，現(xiàn)場設(shè)置的檢測儀表是本廠實(shí)施科學(xué)管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：1可靠性 由于現(xiàn)場儀表檢測的介質(zhì)成分比較復(fù)雜，儀表安裝的環(huán)境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進(jìn)行，在選擇儀表時(shí)選用符合工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)的、成熟定型的，且經(jīng)過現(xiàn)場使用并證明是成功的產(chǎn)品?？紤]到水質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境的條件，為防止探頭結(jié)垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP68。2先進(jìn)性 在系統(tǒng)可靠性的前提下，先進(jìn)性也至關(guān)重要，因?yàn)榭?/p>

32、學(xué)技術(shù)在發(fā)展，我們選擇的儀表，代表著當(dāng)今的科技水平。產(chǎn)品的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接和維護(hù)管理的方便，具有自動(dòng)補(bǔ)償功能、帶現(xiàn)場總線接口、具有兼容性通訊協(xié)議、具有自診斷、信號保持、故障報(bào)警等功能。3方便性 儀表在使用時(shí)具有安裝操作方便、簡單易學(xué)、界面清楚、功能實(shí)用，維護(hù)人員可以很方便的對儀表進(jìn)行維護(hù)、檢修等操作。儀表應(yīng)采用420mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現(xiàn)場儀表應(yīng)帶有可自控溫的儀表保護(hù)箱。本廠設(shè)置的在線儀表見下表：序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數(shù)量 單位 備注1 超聲波水位差

33、計(jì) 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 015M 2 套 2 超聲波水位計(jì) 進(jìn)水泵房 LE-103LIT-103 015M 1 套 3 水位開關(guān) 進(jìn)水泵房 LSA-104 1 套 4 空氣流量計(jì) 沉砂池鼓風(fēng)機(jī)總管 FIRQ-105 DN200 1 套 5 壓力變送器 小鼓風(fēng)機(jī)管 PIT-106 00.25MPa 1 套 6 電磁流量計(jì) 進(jìn)水管 FIRQ107 DN1000 1 套 7 PH/T計(jì) 進(jìn)水渠道 AE-108AIT-108 212PH 1 套 8 濁度計(jì) 進(jìn)水渠道 AE-109AIT-109 0300mg/l 1 套 9 自動(dòng)取樣器 進(jìn)水渠道 AP-110 12

34、瓶 1 套 10 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111ADAIT-111AD 05mg/l 4 套 11 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112ADAIT-112AD -500mv+500v 4 套 12 MLSS測量儀 1#生物池 AE-113ADAIT-113AD 010g/l 4 套 13 超聲波水位計(jì) 1#生物池 LE-114ADLIT-114AD 09M 4 套 14 超聲波污泥界面計(jì) 1#生物池 LE-115ADLIT-115AD 06M 4 套 15 溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116ADAIT-116AD 05mg/l 4 套 16 氧化-還原電位測量儀 2#生物

35、池 AE-117ADAIT-117AD -500mv+500v 4 套 17 MLSS測量儀 2#生物池 AE-118ADAIT-118AD 010g/l 4 套 18 超聲波水位計(jì) 2#生物池 LE-119ADLIT-119AD 09M 4 套 19 超聲波污泥界面計(jì) 2#生物池 LE-120ADLIT-120AD 06M 4 套 20 壓力變送器 鼓風(fēng)機(jī)管 PIT-121AH 0100KPa 8 套 21 鉑熱電阻溫度計(jì) 鼓風(fēng)機(jī)管 TIT-122AH 0100CO 8 套 22 空氣流量計(jì) 鼓風(fēng)機(jī)管 FIRQ-123AH DN350 8 套 23 電磁流量計(jì) 回流污泥管 FIRQ-124A

36、H DN250 8 套 24 超聲波液位計(jì) 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 09M 1 套 25 PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 212PH 1 套 26 濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0100mg/l 1 套 27 自動(dòng)取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 28 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 01000mg/L 1 套 29 氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1100mg/l 1 套 30 磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.0510 mg/l 1 套 31 余氯測量儀 接觸池 AE

37、-208AIT-208 0100mg/L 1 套 32 電磁流量計(jì) 脫水機(jī)進(jìn)泥管 FIRQ-209AB DN150 2 套 33 管道式污泥濃度計(jì) 脫水機(jī)進(jìn)泥管 AE-210ABAIT-210AB DN150 2 套 34 電磁流量計(jì) 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套 6設(shè)計(jì)選型6.1可編程序控制器（PLC）PLC采用世界知名公司的最新產(chǎn)品，應(yīng)考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。PLC的選型應(yīng)充分考慮其可靠性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性，應(yīng)能滿足中高控制性能的要求?？紤]到國內(nèi)用戶的技術(shù)水平，PLC系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡潔、使用方便、特別是程序編制方

38、法應(yīng)簡單易學(xué)。考慮到本廠采用的SBR工藝對自動(dòng)化管理水平極高的要求，故每個(gè)分站都選用雙機(jī)熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點(diǎn)都留有20以上的余量。PLC柜內(nèi)加裝1：1隔離變壓器。雙機(jī)熱備型PLC的具體要求：1、 CPU雙CPU硬件熱備（2 CPU同時(shí)參與計(jì)算與數(shù)據(jù)保存，1個(gè)CPU控制，1個(gè)CPU熱備，故障時(shí)平滑切換）兩個(gè)CPU應(yīng)安裝在同一底板上，構(gòu)成真正的硬冗余雙電源供電（包括擴(kuò)展機(jī)架），50/60Hz，170264VAC32位高速RISC芯片，基本指令處理速度0.02SCPU控制的實(shí)際外部I/O點(diǎn)數(shù)可達(dá)5120點(diǎn)CPU上帶RS-232/RS-422通訊口程序內(nèi)存60K步數(shù)據(jù)內(nèi)存128K字

39、可安裝30M或48M存儲(chǔ)器卡有斷電保持寄存器具有錯(cuò)誤歷史記錄功能支持多網(wǎng)配置及其無縫通訊具有PT可編程終端（觸摸屏）接口支持以太網(wǎng)、控制網(wǎng)（Controller Link）、設(shè)備網(wǎng)（DeviceNet）指令系統(tǒng)應(yīng)包括：邏輯指令、控制指令、定時(shí)計(jì)數(shù)指令、數(shù)據(jù)控制處理指令、增、減四則運(yùn)算指令、浮點(diǎn)變換及運(yùn)算指令、調(diào)試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計(jì)數(shù)模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運(yùn)動(dòng)控制模塊。 I/O模塊指標(biāo)：數(shù)字輸入模塊（DI）：輸入點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)輸入電壓：220VAC響應(yīng)時(shí)間：55ms外部連接：拆卸式端子排數(shù)字輸出模

40、塊（DO）輸出點(diǎn)數(shù)：32點(diǎn)最大開閉能力：AC250V，2A（COS=1）響應(yīng)時(shí)間：15mS外部連接：拆卸式端子排 模擬輸入模塊（AI）： 輸入點(diǎn)數(shù)：2點(diǎn)、4點(diǎn)、8點(diǎn) 輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA 分辨率：12位以上 變換速度：10mS 外部連接：拆卸式端子排 模擬輸出模塊（AO）： 輸出點(diǎn)數(shù)：2點(diǎn)，4點(diǎn)或8點(diǎn) 輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA 分辨率：12位以上 變換速度：10mS 外部連接：拆卸式端子排安裝PLC單元時(shí)，應(yīng)提供所要求數(shù)目的開關(guān)柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置。可編程圖形終端將安裝在開關(guān)柜的面板上。開關(guān)柜的尺寸和進(jìn)線方式將在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)

41、上討論，開關(guān)柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護(hù)等級不底于IP54。開關(guān)拒應(yīng)有必要的通風(fēng)和照明所需量等在最終設(shè)計(jì)時(shí)由業(yè)主來定。PLC管理控制系統(tǒng)將配置的軟件主要包括如下：1） 全套計(jì)算機(jī)運(yùn)行和網(wǎng)絡(luò)通訊軟件系統(tǒng)2） 全套的管理接口和管理控制軟件系統(tǒng)3） 全套數(shù)據(jù)處理和記錄軟件系統(tǒng)4） 全套系統(tǒng)再生、修復(fù)、數(shù)據(jù)備份軟件系統(tǒng)5） PLC組態(tài)軟件，具有離線仿真功能6.2可編程終端PT（觸摸屏） 為了便于現(xiàn)場操作，在被控現(xiàn)場配置可編程圖形終端PT，要求如下： 顯示器件：TFT彩色 有效顯示區(qū)域： 229*172mm 觸摸開關(guān)分辨率：32*24個(gè) 顯示分辨率：640*480點(diǎn) 符合規(guī)格：UL/CSA、EC

42、畫面數(shù)量：3000 字符顯示：256個(gè)/畫面 顯示文字：英文、數(shù)字、中文 文字?jǐn)U大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍 圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形 通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網(wǎng)接口RS-232C口打印機(jī)口 電源電壓范圍：DC20.4VDC26.4V 保存溫度：-2060 運(yùn)行溫度：050 保護(hù)構(gòu)造：IP65F 鏈接方式：NT link （1：N、N：1 ）（N=8） 采用32為RISC芯片 運(yùn)行時(shí)間： 25000小時(shí) 支持工具軟件：Windows 98以上環(huán)境 圖形符號數(shù)：約1200個(gè) ISO7000的部件 能取代手持式編程器對PLC進(jìn)行編程 6

43、.3現(xiàn)場總線工廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器模式，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使用交換機(jī)的雙光纖環(huán)狀結(jié)構(gòu)。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)。客戶/服務(wù)器（Client/Server）模式的分布式實(shí)時(shí)關(guān)系數(shù)據(jù)庫，自適應(yīng)10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用交換機(jī)，網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)有光纜、雙絞線，主網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線、子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮、綜合利用，配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。6.4服務(wù)器和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)選用P4的服務(wù)器和工控計(jì)算機(jī)，或訂貨時(shí)的最優(yōu)產(chǎn)品。19英寸9槽工控機(jī)箱（含220W工業(yè)級電源），INTEL芯片組底板；P

44、4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內(nèi)存，16倍速可擦寫式光驅(qū)，1.44英寸軟驅(qū)，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。工廠管理計(jì)算機(jī)選用P4處理器的微型計(jì)算機(jī)；便攜式編程器選用有網(wǎng)絡(luò)接口器件的P4便攜式計(jì)算機(jī)。6.5馬賽克模擬屏馬賽克模擬屏，有效面積為（64001800 mm2），供貨方將與用戶詳細(xì)討論了整個(gè)模擬屏的設(shè)計(jì)概念后，再進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復(fù)進(jìn)行，直至用戶批準(zhǔn)最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。模擬屏網(wǎng)格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個(gè)自我支撐的網(wǎng)架。馬賽克瓷磚應(yīng)由塑料制成，邊緣不

45、作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網(wǎng)格安裝在一個(gè)框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內(nèi)各個(gè)工段重要工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為了得到音響報(bào)警模擬屏內(nèi)安裝個(gè)蜂鳴器。交貨同時(shí)應(yīng)交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環(huán)、端子排。模擬屏上應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1） 過程的模擬指示，用4 寸數(shù)碼管顯示主要參數(shù)值：（2） 過程的狀態(tài)顯示及報(bào)警指示，報(bào)警信號閃爍指示；（3） 在模擬屏下方設(shè)試驗(yàn)和復(fù)位按鈕等；（4） 模擬或數(shù)字指示應(yīng)位于在模擬屏上設(shè)備符號的附近；（5） 數(shù)字式日歷鐘應(yīng)放在模擬屏右上角；（6） 一個(gè)端子區(qū)連接所有進(jìn)出模擬屏的電纜；（7） 模擬圖采用鑲嵌式模塊構(gòu)成，每個(gè)

46、模塊單元約2525mm。其中要求有效面積48001800 mm2。（8） 模擬屏應(yīng)在安裝現(xiàn)場組裝，每組最大為2200600600mm，分若干組運(yùn)至現(xiàn)場。6.6打印機(jī)選用噴墨打印機(jī)、激光打印機(jī)、彩色噴墨打印機(jī)，并適當(dāng)增配內(nèi)存容量。故障打印機(jī)A3 單色噴墨打印機(jī)，配備有連續(xù)走紙機(jī)構(gòu)；報(bào)表打印機(jī)A4 彩色激光打印機(jī)；圖表打印機(jī)A3 彩色噴墨打印機(jī)。6.7電纜工業(yè)以太網(wǎng)采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計(jì)算機(jī)電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。構(gòu)筑物內(nèi)纜線采用電纜橋架和保護(hù)鋼管敷設(shè)，廠區(qū)纜線采用電纜溝和PVC保護(hù)管直埋敷設(shè)。6.8供電電源220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換或后備式

47、的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5或1.0小時(shí)以上；24VDC配置獨(dú)立的高品質(zhì)直流穩(wěn)壓電源。中央控制室3kVA 1.0小時(shí) 在線式現(xiàn)場控制站2kVA 1.0小時(shí) 在線式6.9防雷、過電壓保護(hù)及接地對中央控制室、現(xiàn)場控制站的電源進(jìn)線設(shè)置兩級避雷器。對非光纜通訊網(wǎng)絡(luò)端口、以及420mA模擬信號端口配置相應(yīng)的防雷保護(hù)器件。接地裝置按照國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)系統(tǒng)接地要求等電位或分別接地。6.10軟件配置全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運(yùn)行環(huán)境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統(tǒng)選配的主要軟件：6.10.1 系統(tǒng)軟件Windows NT 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)、工業(yè)實(shí)時(shí)監(jiān)控組態(tài)

48、軟件開發(fā)版、運(yùn)行版和監(jiān)控版、實(shí)時(shí)分布式關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場總線組態(tài)軟件、可編程序控制器專用編程及監(jiān)控軟件。6.10.2 應(yīng)用軟件仿真調(diào)試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件、實(shí)時(shí)通訊軟件、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序、污水處理廠監(jiān)控管理專家系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制、專用水處理過程控制圖形庫、網(wǎng)絡(luò)防病毒軟件（具有線監(jiān)控的防火墻功能）6.11現(xiàn)場檢測儀表6.11.1超聲波液位差計(jì)A概述 功能：測量、指示和傳送液位差信號 形式：超聲波 組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜B性能 測量范圍：09m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-2060 穩(wěn) 定 性：十二個(gè)月0.1%，并可去除水面巨烈波動(dòng)的干擾 重 復(fù) 性：0.1%fs 零點(diǎn)遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定C指示器：LCD數(shù)字指示，并具有現(xiàn)場操作功能 報(bào)警信息：3路繼電器輸出，可設(shè)定 斷電