擴產(chǎn)改造項目磷酸裝置磷酸濃縮結(jié)構(gòu)施工方案

1、湖北大峪口公司擴產(chǎn)改造項目磷酸裝置磷酸濃縮結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司編 制： 審 核： 審 批： 二一年12月10日目 錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 工程概況4. 施工準備5. 主要工序施工方法及技術(shù)措施6. 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施7. 施工安全管理措施8. 文明施工管理措施9. 施工準備計劃1、編制說明本方案為湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴產(chǎn)改造項目磷酸裝置濃縮框架主體結(jié)構(gòu)施工而編制，為確保本工程的施工質(zhì)量，加強在施工過程中的控制，確保按期完成施工計劃，特編制本方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)2.1 五環(huán)科技股份有限公司的設(shè)計圖紙2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 g

2、b50300-20012.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20022.4 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20022.5 工程測量規(guī)范 gb50026-20072.6 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj18-20032.7 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-20032.8 建筑工程施工手冊 （中國建筑工業(yè)出版社）2.9 建筑工程模板施工手冊2.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-20012.11混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010-20022.12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb 50009-20012.13 國家及行業(yè)施工與驗收規(guī)范2.14建筑施工扣件式鋼管

3、腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj 130-20013、工程概況3.1 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架柱網(wǎng)尺寸55(5+105)20(102)m2，室內(nèi)外高差0.300m，框架總高度32m?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)承臺。最大梁截面800mm2700mm。3.2主要工程量：模板鋼筋砼約11000平方約600噸約3000立方4、施工準備4.1 施工技術(shù)準備4.1.1 認真看懂圖紙，對圖紙進行自審、各專業(yè)互審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，做好圖紙自審記錄，組織圖紙會審。4.1.2編制施工方案，在工程開工之前，進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。4.1.3結(jié)合工程特點，作好職工進場安全教育及培訓(xùn)工作，并

4、辦理相關(guān)證件等事宜。4.2 施工現(xiàn)場準備按照中海油湖北大峪口化工有限責(zé)任公司提供的建筑總體平面圖及坐標控制點e15、e36二點進行全場的定位控制樁布設(shè)，為隨后進行施工測量放線做好準備。4.3 施工現(xiàn)場“四通一平”開工前路通、水通、電通、電訊和平整場地的“四通一平”工作已完成。4.4 安裝、調(diào)試施工機具按照我方擬定的機具投入計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在指定的地點。對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并上報業(yè)主進行審查。4.5. 設(shè)置消防、保安設(shè)施4.5.1安置變壓器警示牌、電纜埋地警示牌。4.5.2施

5、工現(xiàn)場圍擋事先安放完畢，使施工現(xiàn)場成為相對封閉的狀態(tài)。4.5.3土方開挖前制作圍欄，土方開挖完成后對基坑進行圍護。4.5.4安全網(wǎng)、安全帶等防護用品提前購買進場。5、主要工序施工方法及技術(shù)措施5.1 施工主要順序定位、測量放線基坑土方開挖獨立基礎(chǔ)墊層施工獨立基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁模板安裝混凝土澆筑模板拆除土方回填至-0.300一層腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板支設(shè)柱砼澆筑梁、板底模鋪設(shè)梁、板鋼筋綁扎混凝土澆筑（各層鋼筋、模板、混凝土循環(huán)施工）上部框架結(jié)構(gòu)施工。5.2 定位測量放線a 依據(jù)甲方提供的測量控制點，計算并確定這些點位與控制點之間的坐標關(guān)系、方位角、距

6、離。使用全站儀，在現(xiàn)場布置建筑定位控制樁。控制樁定8根，縱橫向形成網(wǎng)格。為防止破壞，控制樁引出建筑物軸線5m之外，并加以保護，用砼護樁。b 在現(xiàn)場設(shè)置臨時水準控制點，控制點選在鄰近的工號或預(yù)留地上。控制點的標高需報監(jiān)理驗收后，才可作為以后主體結(jié)構(gòu)施工標高控制的依據(jù)。5.3 土方工程5.3.1 土方開挖a.濃縮工序因其工號所在地域以前為淤泥潭，現(xiàn)場采用整體開挖大基坑施工，土方開挖采用反鏟挖掘機，8t自卸汽車配合土方外運至業(yè)主指定地點?；A(chǔ)土方開挖留100200mm土方由人工清理，手推車倒運至挖掘機工作范圍。b.基坑每側(cè)留出500mm600mm施工操作面。為防止邊坡滑塌，土方邊坡值（高：寬）取1：

7、0.67，為防止積水在坑內(nèi)挖500mm500mm500mm的集水坑配潛水泵排水。土方開挖后及時進行報驗，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理同意后立即進行墊層封閉施工。c.土方開挖后，注意防止坍塌，必要時設(shè)置支護，土方開挖施工中的質(zhì)量控制點：、定位放線的控制：主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸；、土方開挖的控制：主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水：、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準。檢驗項目序號項 目允許偏差或允許值檢驗方法基坑（mm）主控項目1標 高50水準儀2長度、寬度（出設(shè)計中心線向兩邊量）+20050經(jīng)緯儀用鋼尺3邊 坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺檢查2基地土性設(shè)計要

8、求觀察或圖樣分析d.成品保護、對定位標樁、軸線引樁、標準水準點及龍門板等挖運土?xí)r不得撞碰，經(jīng)常測量和校核基坑的平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點定期復(fù)測和檢查是否正確；控制樁采用水泥進行圍護，四周砌磚垛或鋼管保護。、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，加以保護。e、注意的質(zhì)量問題、基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得監(jiān)理、業(yè)主單位的同意，不得私自處理。、基底保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，所挖至基底標高以上預(yù)留1020

9、cm厚土層不挖，待做基礎(chǔ)時再人工挖除。、開挖尺寸不足、邊坡過陡：嚴格按照審批后的開挖邊坡開挖，并在基坑內(nèi)留出施工操作面，在基坑上邊緣留出安全距離。5.3.2 土方回填填方前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并辦理隱蔽工程和中間驗收記錄?；A(chǔ)土方回填使用8t自卸汽車到業(yè)主指定的場外位置運土，傾倒于基坑邊，所用土質(zhì)應(yīng)為素土，由人工分層夯填，土方每層虛鋪厚度不大于300mm。土方夯實使用振動式?jīng)_擊夯，壓實系數(shù)不得小于0.95?；靥钸^程中聯(lián)系試驗檢測機構(gòu)及時檢測回填土的壓實系數(shù)。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼材進場后根據(jù)規(guī)格、型號、批次進行外觀檢查，核對出廠合格證或質(zhì)量保證書，然后進行見證取樣送樣復(fù)檢，待復(fù)檢報告取

10、回顯示產(chǎn)品合格后方可使用于工程中。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模方案，明確施工的進度要求，減少綁扎困難，避免返工。本工程為三級抗震，箍筋末端彎鉤135，平直部分取10d（d箍筋直徑）。本工程規(guī)定：直徑25mm的鋼筋選用直螺紋套筒連接，直徑25mm以下使用焊接及綁扎連接。鋼筋搭接及錨固長度要求以施工圖紙及03g101-1圖集執(zhí)行。5.4.2 鋼筋加工a 鋼筋的調(diào)直：對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機拉直。b

11、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機進行。c 鋼筋彎曲成型：用機械進行。5.4.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程為獨立基礎(chǔ)，安裝底板鋼筋網(wǎng)片前應(yīng)彈出鋼筋擺放控制線、柱筋位置線。綁扎鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)嚴格按照圖示間距尺寸安裝。縱橫鋼筋十字交接處用扎絲綁扎，底板按設(shè)計要求支撐砼墊塊。5.4.4梁鋼筋綁扎a梁鋼筋綁扎前應(yīng)保證底模鋪設(shè)完畢，腳手架搭設(shè)完成，并嚴格控制標高。b鋼筋應(yīng)按照設(shè)計擺放控制線進行安裝，安裝時注意間距。當梁鋼筋需要連接時需嚴格按照03g101-1圖集、設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置連接區(qū)。加密區(qū)內(nèi)箍筋不得替代加強箍筋使用，應(yīng)按圖紙要求安裝加強箍筋。梁高450mm時應(yīng)設(shè)置腰筋及拉鉤，拉鉤間距為2倍的箍筋間距或隔一拉一。

12、拉鉤加工時一端為135彎鉤，一端為90。c梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。d 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。e 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。f梁內(nèi)鋼筋安裝時不得偏位，鋼筋骨架綁扎完成后需在底部、側(cè)面按設(shè)計要求放置砼墊塊，以避免砼澆筑后發(fā)生露筋現(xiàn)象。g框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主

13、筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。h 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5.4.5 板鋼筋綁扎a板鋼筋安裝前，底模應(yīng)支撐牢固。板鋼筋應(yīng)嚴格按照圖示間距擺放。b板的負彎矩筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)縱橫布置成鋼筋網(wǎng)片形式，底層板筋短跨鋼筋在下、長跨鋼筋在上，面層板筋長跨鋼筋在下、短跨鋼筋在上。負彎矩筋沿框架周邊布置時，板鋼筋應(yīng)至少伸至梁中心線，錨入邊梁內(nèi)的彎鉤長度應(yīng)100mm。c板鋼筋上下層之間設(shè)置馬蹬支撐以防止人踩踏使鋼筋變形，馬蹬筋采用10圓鋼制作，間距500mm500mm均勻布置，單個馬蹬筋圖示如下：備注：馬蹬高度以板厚而確定 5.4.

14、6 柱鋼筋綁扎a柱的插筋在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)綁扎進基礎(chǔ)中，定位箍筋在獨立基礎(chǔ)內(nèi)部布置二道，基礎(chǔ)嵌固面上50mm設(shè)置一道。b綁扎柱筋前應(yīng)在墊層上放出柱尺寸線，按照柱尺寸線安裝鋼筋。柱縱筋底部應(yīng)做彎折，彎折長度按設(shè)計要求。c柱鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計及圖集規(guī)范要求設(shè)置連接區(qū)。安裝柱鋼筋時應(yīng)保證其垂直度及縱筋間距。d因本工程柱截面較大，獨立基礎(chǔ)承臺內(nèi)又為單層鋼筋網(wǎng)片，為更好的支撐和固定柱子縱筋，每根框架柱在基礎(chǔ)部位施工時使用4根3m長的二級14鋼筋與柱縱筋及基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起充當斜撐，柱筋與鋼筋網(wǎng)片交接處還應(yīng)點焊。e 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼

15、筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。f豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。g柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋與柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。h下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。5.4.7 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼

16、筋網(wǎng)長度、寬度10尺量2網(wǎng)眼尺寸20尺量3骨架的寬度、高度5尺量4骨架的長度10尺量5受力鋼筋間距10尺量排距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量7鋼筋彎起點位移20尺量8焊接預(yù)埋件 中心線 位移5尺量5.4.8 鋼筋連接a鋼筋連接形式：直螺紋套筒連接、焊接(電弧焊、電渣壓力焊)、綁扎搭接。b電弧焊焊接a應(yīng)保證單面搭接焊搭接長度不小于10d，雙面搭接焊搭接長度不小于5d。b焊條選用性能符合現(xiàn)行的國家標準的產(chǎn)品。按設(shè)計要求選用相應(yīng)的焊條。c進行電弧焊時應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋的牌號和直徑選擇焊接電流、焊條直徑及焊接層次。d不同直徑焊條的焊接電流焊條直徑（）3.24.05.0焊接電流（a）1001201602102

17、00270e施焊時鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線以及搭接尺寸均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。接頭焊接時引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。f搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.8倍。c電渣壓力焊a電渣壓力焊試驗焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj401，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。b作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋

18、直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器配備齊全。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施。c電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。操作過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。d試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，須進行試焊并作試件送試，合格后，方可正式生產(chǎn)。e接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

19、g一般項目檢驗：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。h應(yīng)注意的質(zhì)量問題。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因、及時清除。i雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。d直螺紋套筒連接a 施工順序：鋼筋下料接頭套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查。b檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護帽。c試件數(shù)量：每

20、種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。如有1根試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。d套筒連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。e質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或

21、查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。f成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。g應(yīng)注意的質(zhì)量問題。必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，其焊縫高度和厚度由設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員施焊。5.5 模板工程a 本工程采用12mm厚

22、竹木模板，用10050mm方木、12成品對拉螺栓、483.5mm腳手架鋼管共同加固。b 模板進場后，相關(guān)人員對模板質(zhì)量進行檢查，并堆放至指定地點存放。c 注意事項現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)測量放線人員放出的定位軸線進行模板的支設(shè)。施工前模板應(yīng)清理干凈，接縫處可用密封膠帶粘結(jié)，防止漏漿、漲?，F(xiàn)象發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的尺寸，模板采用12成品對拉螺栓固定。模板拆除后，應(yīng)清理板上殘留物，堆放整齊，以備下次使用。5.5.1 模板安裝5.5.1.1獨立基礎(chǔ)模板安裝a 本工程為獨立基礎(chǔ)，體積較大。為支撐牢固，模板的加工由現(xiàn)場專業(yè)人員按照圖示尺寸進行下料。基礎(chǔ)模板安裝前，表面應(yīng)清理干凈并涂刷水質(zhì)隔離劑，模板接縫處要求嚴密

23、，用密封膠帶粘結(jié)保證模板接縫不漏漿；模板及其支架應(yīng)牢固，能可靠地承受澆筑砼的側(cè)壓力，模板加固完成后再重新仔細核對幾何尺寸、垂直度等，以免出現(xiàn)偏差。b 基礎(chǔ)模板的施工流程為：模板加工定位放線標高測量組裝加固。c為支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。模板尺寸在現(xiàn)場由專業(yè)工種人員拼裝，用50mm100mm木方加固，間距控制在150mm左右，并與483.5mm腳手架鋼管加固配合使用。施工人員要根據(jù)測量人員布設(shè)的軸線控制樁及模板線進行基礎(chǔ)模板的安裝。d 短鋼管采用雙排鋼管、對拉螺栓加固。因基礎(chǔ)體積較大，對拉螺栓長度不能滿足要求，使用12鋼筋穿插在基礎(chǔ)內(nèi)部并與對拉螺栓焊接在一起，在用3型夾加固。

24、5.5.1.2柱、梁模板的安裝a 柱模板由四面?zhèn)劝褰M成，側(cè)板先拼裝一段，用483.5腳手架鋼管、12成品對拉螺栓及3型卡扣件加固，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直、位置準確，然后以第一段模板為基準往上拼裝直至柱頂。四周模板背面用10050mm木方做為豎向加勁肋，水平方向四周用雙排鋼管加固，沿柱高每500mm一道，使用對拉螺栓緊固雙排鋼管，沿柱高還應(yīng)采用雙排鋼管加鎖一道，對拉螺栓加固。在支撐過程中要隨時調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，本工程框架柱采用雙向?qū)菟庸?。柱模底部留設(shè)100100mm清掃口，便于清理接搓垃圾。柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，防止混凝土澆筑時漏漿。b 梁模板支設(shè)時優(yōu)先選用大模板進行作業(yè)，先從標

25、高點引出梁底標高并按尺寸搭設(shè)底模，底模搭設(shè)在腳手架的橫桿上，再復(fù)核標高、軸線位置。梁底模板就位固定好后再分別組裝兩側(cè)模板并固定，然后按設(shè)計要求起拱，檢查梁模位置、尺寸等無誤后再進行下道工序的施工。高度大于700mm的梁應(yīng)設(shè)對拉螺栓，螺栓用12鋼筋制作，橫向間距500mm布置。本工程框架梁最大截面高度達到2700mm，應(yīng)設(shè)置八道對拉螺栓，橫向間距500mm布置。截面高度1000mm-1200mm之間的梁設(shè)置三道對拉螺栓，橫向間距500mm布置，截面高度700mm-1000mm之間的梁設(shè)置兩道對拉螺栓，橫向間距500mm布置。c 梁側(cè)模兩邊水平方向使用木方每邊設(shè)置加勁肋，間距150mm設(shè)置，兩端加

26、勁肋搭接長度為500mm，豎直方向使用兩根短鋼管每間隔500mm布置，用12對拉螺桿橫穿梁，用3型夾扣加固短鋼管及夾緊加勁肋。側(cè)模兩邊還應(yīng)設(shè)置斜撐支撐側(cè)模，斜撐使用短鋼管，另一端與腳手架連接。d 梁上口及下口均使用刀夾每間距500mm夾緊模板。e 梁模板加固基本圖示：f 柱模板加固圖5.5.1.3平臺模板支設(shè)時亦使用大塊模板進行作業(yè)，以梁、柱骨架及腳手架為支撐，鋪設(shè)方木，間距為200mm400mm，平臺板應(yīng)垂直于方木支撐系統(tǒng)的方向鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中以鋼釘固定模板，板縫處用密封膠帶粘結(jié)，以防止漏漿發(fā)生。鋪設(shè)平臺板之前要充分計算好方木與龍骨的長度，以控制好平臺板底模的標高。5.5.2模板拆除模板拆除

27、時要遵循“后支先拆、先支后拆”的順序，梁、板的底模需在混凝土達到強度要求時方可拆除。先將3型卡扣拆除，再松動模板間的拉接螺栓，再拆除加固鋼管及木方加勁肋，然后使用小撬棍撬動模板接縫口，使模板與混凝土面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用小撬棍輕輕撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板，以防變形及破壞。模板拆除后應(yīng)及時將模板表面的水泥漿清理干凈，對大于1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護，模板拆除時應(yīng)拉警戒線并派專人看護，防止高空墜物傷人。5.5.3模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5用尺量2標高5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)10用尺量4相鄰兩板表

28、面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移3用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度+10，-09預(yù)留孔中心線位移10用拉線和尺量尺寸+10，-05.5.4 注意事項a 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系牢掛、捆在身上，以免掉落傷人，操作人員上、下通行，必須通過安全通道或上人扶手等，不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立柱、梁及其它狹窄而無防護欄的模板面上行走，冬季施工時，操作地點和行人通道的冰雪應(yīng)事先清除掉，避免滑倒摔傷，五級以上大風(fēng)天氣不得進行模板拼裝和吊裝作業(yè)，高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝

29、與拆除，必須有切實可行的專門安全措施，不得在腳手架上堆放大量模板等料具。b 拆除模板應(yīng)設(shè)防護欄，二人抬運模板時要相互配合、協(xié)同工作，傳遞模板、工具用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，模板裝拆時上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。 c 拆除模板一般要用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，要防止整塊模板掉下傷人，拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。d 作業(yè)人員要在安全地點進行操作，要增強自我保護的安全意識。5.6 混凝土工程5.6.1 本工程混凝土工程使用商品混凝土，業(yè)主提供。5.6.2 為保證混凝土的質(zhì)量，在每

30、次進行澆筑時按照規(guī)范要求留置混凝土標養(yǎng)試塊，對于梁、板等有底模支撐的構(gòu)件處還應(yīng)留置拆模試塊作為拆除底模時間的依據(jù)。5.6.3 混凝土運輸采用砼攪拌車運送到指定的澆筑地點，再用砼泵送車輸送澆筑，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間隔，其間隔時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間隔時的全部時間不得超過下表規(guī)定。砼強度等級氣溫()2525c30210min180minc30180min150min5.6.4混凝土澆筑a 澆筑時的準備工作做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應(yīng)做到一定了解。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算

31、準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天及雪天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗，檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。b 施工工藝澆筑砼時，使用插入式振動棒，要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動

32、棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50cm；30棒為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，并注意柱底部位的振搗，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；A(chǔ)砼澆筑時應(yīng)從基礎(chǔ)四周均勻下料，不應(yīng)集中在一處，澆筑方向應(yīng)由一方向另一方進行，倒退式施工，澆筑完畢的混凝土應(yīng)及時用鋁合金刮尺刮平，鐵抹抹平。澆筑柱混凝土?xí)r為防止爛根現(xiàn)象應(yīng)先澆筑5cm厚砂漿再澆筑混凝土。如柱高度過高不應(yīng)一次打滿、應(yīng)分層澆筑。一次澆筑所有框架柱時應(yīng)采用循環(huán)式分層分段澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)派專人看護模板，如出現(xiàn)問題及時加固。砼應(yīng)振搗密實，振搗時，振動棒應(yīng)從四周向中間均勻振搗，振動棒在振搗砼的過程中

33、不得振擊模板、鋼筋和埋件，砼的振搗程度應(yīng)以砼自然沉落不再泛氣泡為準，砼振搗完畢，用人工將砼表面搓平，使其符合設(shè)計要求。 本工程最大框架梁截面尺寸達到800mm2700mm，跨度達到約10m。此處混凝土澆筑時應(yīng)采用全面分層法：先從短邊開始，沿長邊前進，在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完畢，分層厚度為500mm。c 混凝土泵送工藝本工程汽車泵，泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)

34、的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混

35、凝土從泵和輸送管中清除。5.6.5 混凝土的養(yǎng)護a 基礎(chǔ)混凝土施工完成后，應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水表面開裂，板、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護應(yīng)采用覆蓋毛氈或塑料簿膜進行養(yǎng)護的方法，并隨時檢查毛氈、塑料簿膜的密閉性，派專人澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，柱采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)的養(yǎng)護措施，摻加緩凝性外加劑或抗?jié)B要求的養(yǎng)護時間不少于14天，采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不少于7天。 b 混凝土運送至施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行塌落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時，應(yīng)退回混凝土攪拌站進行處理，嚴禁私自處理用于工程上，砼要在攪拌車卸料口處隨機取樣，并按規(guī)定做好試

36、塊，進行標準與同條件養(yǎng)護以確定砼的質(zhì)量。c 混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎(chǔ)152標高層高10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)+8，-5尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層8用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量5.6.6 施工縫的留置a 施工縫的留置位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小的位置，不得在主梁及設(shè)備支撐梁上留置施工縫。b一般情況下梁和板的施工

37、縫都應(yīng)留置在跨中13處。5.6.7施工縫部位處理施工縫原有表面應(yīng)充分鑿毛，清楚浮漿、木屑、油污、脫模劑和松動的石子等雜物；澆筑混凝土前應(yīng)沖洗干凈，保持表面濕潤，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。5.7垂直運輸工程5.7.1 本工程為方便施工，采用塔式起重機進行垂直運輸作業(yè)。a塔式起重機的基礎(chǔ)，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。塔式起重機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。b安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責(zé)，統(tǒng)一指揮。c安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。d塔式起重機附

38、墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。e塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標準塔式起重機安全規(guī)程gb5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。5.7.2塔式起重機操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定塔式起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊運散裝物件

39、時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進行檢查；吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應(yīng)小于2m。當不能滿足要求時，應(yīng)采取調(diào)整相臨塔式起重機的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程；沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛； 作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。 5.7.3塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝

40、和拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。5.7.4 塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。5.8 腳手架工程 本工程為結(jié)構(gòu)腳手架。鋼管采用48，壁厚3.5mm?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件。腳手架跳板采用松木制作，厚度不小于50mm，兩端各用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。5.8.1 腳手架設(shè)計本工程土方開挖基坑為深基坑，在獨立基礎(chǔ)及地梁施工完畢后為了更好的進行腳手架搭設(shè)，先進行土方回填，分層回填至0.000m，每層虛鋪厚度不得大于300mm；回

41、填完畢經(jīng)檢驗壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后方可進行腳手架的搭設(shè)。結(jié)構(gòu)外側(cè)使用外雙排腳手架立桿縱距為1.5m，步距1.5m。結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，立桿縱橫距均為1.0m，水平桿步距1.5m。5.8.2 主要施工順序滿堂腳手架：立桿基礎(chǔ)夯實和硬化處理排水溝定位墊板立立桿扣掃地桿縱橫向平桿剪刀撐斜桿鋪腳手板完成。雙排腳手架：立桿基礎(chǔ)夯實和硬化處理排水溝定位墊板立兩邊立桿，扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨時大、小橫桿）立拋撐樹中間立桿小橫桿、大橫桿、防護欄桿以此類推、形成一步閉合整體搭第二步架拉連墻件拆拋撐掛密目安全網(wǎng)、鋪腳手版接立桿架體外立面設(shè)置剪刀撐搭第三步架（剪刀撐與安全網(wǎng)同步上）完成。5.8.3 施工工

42、藝5.8.3.1 立桿支設(shè)時應(yīng)先按設(shè)計要求放線，然后定間距并設(shè)置墊板；立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。5.8.3.2 開始搭設(shè)立桿時設(shè)置掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離墊板200mm處的立桿上，搭設(shè)掃地桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。5.8.3.3 立桿的垂直偏差，當架高在30m以內(nèi)時，應(yīng)不大于架高1200，當架高在30m以上時，應(yīng)按架高的14001600進行控制，

43、使其全高偏斜不大于10cm。5.8.3.4 剪刀撐的設(shè)置沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每79根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩剪刀撐之間，每隔1015m高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣節(jié)點。旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于20cm，最下面的橫桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。架體內(nèi)部還應(yīng)設(shè)置之字型支

44、撐及內(nèi)部剪刀撐，均應(yīng)連續(xù)布置。5.8.3.5連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm，底部第一根平桿就開始布置連墻桿。水平方向每四跨布置連墻件。5.8.3.6 安全平、立網(wǎng)需按標準要求進行搭設(shè)，密目網(wǎng)采用1.56.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)，作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。第一層水平桿需滿鋪剛性防護，每隔46米增加一道平兜網(wǎng)。密目網(wǎng)從0.000開始

45、鋪設(shè)。5.8.3.7 結(jié)構(gòu)臨邊防護措施：在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護身欄，使用材料采用483.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。5.8.3.8 每層滿堂腳手架立桿、水平桿安裝后,在1.6mh2.0m框架梁下加密立桿上加設(shè)斜撐以分散荷載，斜桿從梁跨中向下設(shè)置，如下圖：5.8.3.9 較大截面框架梁腳手架搭設(shè)a 本工程框架梁截面較大,我單位擬截面高度1mh1.6m之間的框架梁在梁底加密一排立桿。如下圖：b 標高17.970m結(jié)構(gòu)層因框架梁截面高度較其它層高，最大達到800mm2700mm，此層滿堂腳手架擬立

46、桿縱橫距0.9m，水平桿步距1.2m。截面高度1.6mh2.0m框架梁根據(jù)梁寬加密24排立桿。c 截面高度2.0mh2.7m框架梁模板支設(shè)系統(tǒng)，如下圖：框架梁底模采用6厚鋼板，側(cè)模采用木模板，側(cè)模底設(shè)置505角鋼卡角，底模下鋪設(shè)4道通長10槽鋼當做加勁肋，槽鋼下用大楞hw200200型鋼間距1000mm支撐，型鋼大楞下使用hw200200型鋼間距1000mm作為立柱支撐，立柱柱腳焊接3003006鋼板，放置在下層砼樓面上，立柱上焊接505角鋼斜撐，并在立柱側(cè)面焊接短 腳手鋼管，與周圍其它梁板支撐體系用卡扣拉接在一起。底模與槽鋼點焊連接固定。d 因800mm2700mm框架梁自重荷載較大，考慮到

47、底層框架梁的受力情況，擬在一層及二層腳手架不拆除的基礎(chǔ)上在2軸3軸區(qū)域?qū)⒛_手架立桿加密至縱橫距500mm，將荷載傳遞至地面。e 標高17.970m結(jié)構(gòu)層a-c4-5軸之間區(qū)域設(shè)計有4道9002000mm截面框架梁，此區(qū)域框架梁下部結(jié)構(gòu)層垂直區(qū)域無框架梁，考慮到下層樓板對荷載的承受力，我方擬在標高12.470m結(jié)構(gòu)層該區(qū)域框架梁及樓板上鋪設(shè)通長16槽鋼1000，并在槽鋼上整鋪=12厚鋼板，模板支設(shè)系統(tǒng)在此鋼板上搭設(shè)。腳手架鋼管縱橫距500mm，步距1.2m。如圖：5.8.3.10 護欄和擋腳桿在鋪腳手架的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板，欄桿高度為0.81.0m，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿，距腳手板面

48、0.20.4m。5.8.3.11 腳手板鋪設(shè)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，腳手板采用木板，應(yīng)設(shè)置在四根橫向水平桿上。此種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪或采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠的固定。5.8.3.12 腳手板對接及搭接圖：5.8.3.13 外腳手架剪刀撐布置圖：5.8.4 應(yīng)注意事項5.8.4.1

49、 當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。5.8.4.2 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；因技術(shù)原因要使用搭接連接時，必須征得相關(guān)技術(shù)、安全人員的許可。大橫桿接長時亦可使用搭接連接，搭接接頭部位、方式要征得相關(guān)技術(shù)、安全人員的許可。5.8.5 標高17.970米8002700mm框架梁模板支設(shè)系統(tǒng)計算書a、荷載參數(shù)信息（取1000mm長梁截面為荷載計算單元）鋼筋混凝土自重：0.82.7125000=54000n底模自重：0.814.71(每平方米鋼板重)=37n加勁肋10：410.007（每米槽鋼重）=400n大楞hw20

50、0200：567n立柱自重：1588n側(cè)模及角鋼卡角自重：600n施工均布荷載：3000nm振搗混凝土荷載：2000nmb、=6厚底模及加勁肋10驗算：抗彎強度驗算;m=1/8ql2作用在梁底模上的均布荷載q=1.2活載+1.4恒載 =1.2(54000+37+600)+1.4(3000+2000)=65564.4+7000=72564.4=72.6knmm=1/8ql2=1/872.610002=9075000nmm=m/wfm =907500087451 =103.77nmm2fm=215nmm2w為鋼板底模的截面抵抗矩經(jīng)計算為87451mm3w=1/6hbh3-（b-b）h3 =8745

51、1撓度驗算w=5q1l4/384eiw=l/400=572.6l43842.11051457511w=1000400=2.5=0.31w= 2.5e為鋼材的彈性模量，取2.1105mpai組合鋼模板底模的截面慣性矩（mm4）為1457511安全c、大楞驗算，大楞為hw2002001000承受梁底加勁肋傳來的集中荷載集中荷載= 72.6 nm抗彎強度驗算m=1/10q2l2=1/1072.610002=7260000 nmm=m/wfm =7240000/461049fm =15.7 nmm2205nmm2w=1/6hbh3-(b-b)h3=461049撓度計算w=q2l4/150eiw=l/4

52、00 =72.6100041502.110546104917w=1000/400 =510-3w=2.5e為鋼材的彈性模量，取2.1105mpai組合鋼模板底模的截面慣性矩（mm4）為46104917安全d、型鋼立柱承載力驗算，型鋼立柱使用長度為2800mm每根n=1a1fa1為型鋼凈截面面積（mm2）=6208mm2a1f=6208215n/ mm2=1334720待添加的隱藏文字內(nèi)容3回轉(zhuǎn)半徑i=11559=280011559=0.241鋼構(gòu)件軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，查表得1.0n=13347201.0=1334720n1335kn型鋼立柱承受的荷載n=1.2活載+1.4恒載 =1.2（5400

53、0+37+600+400+567）+1.4（3000+2000） =7372573.7kn1335kn安全e、型鋼立柱穩(wěn)定性驗算在垂直荷載作用下，立桿可按壓桿穩(wěn)定的條件來驗算截面，因水平桿的內(nèi)力為零，立桿應(yīng)力=n1a1f =7372562081.0f=215nmm =11.9 nmm2f=215nmm2安全f、型鋼支撐所需材料計劃序號規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1hw200200q235bm 38210q235bm363 16q235bm2264505q235bm585=6q235bm296=12q235bm2130g、混凝土對模板的側(cè)壓力計算：側(cè)壁采用木模板，側(cè)壁內(nèi)楞木方龍骨加勁肋200布置，外

54、楞采用483mm鋼管（雙排）500布置，12對拉螺栓縱橫500布置。荷載設(shè)計值：按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。荷載組合混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：f=0.22ct012v12 =0.22240005.7111.154012 =384.027 kn/m2f=h =240002700 =64.8kn/m2取較小值64.8kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=64.8kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 2.000 kn/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查表得2kn/m2，荷載設(shè)計值：21.40.85=2.38kn/m2進行荷載組合：64.8+2.38