化學清洗培訓文件

1、化學清洗培訓資料 化學清洗培訓文件 有限公司2目 錄 第一章化學清洗技術1. 清洗配方的選擇2. 清洗時機確定3. 清洗對象的調(diào)研和分析4. 清洗方案的基本勾畫5. 清洗設備容積和面積的估算6. 清洗藥劑總量的計算7. 清洗設備的選型8. 清洗質(zhì)量保證體系9. 清洗方案的制定10. 化學清洗中常見的清洗方法第二章化學清洗的過程控制1. 設備的隔離和前處理2. 清洗工程的過程控制3. 清洗過程中的分析檢測4. 分析化驗的采樣方式5. 清洗過程中分析監(jiān)測6. 檢查驗收7. 清洗效果的評價標準8. 除垢效果評價指標9. 清洗效果的測定方法10. 清洗效果的評價方法11. 技術文件第三章化學清洗安全技

2、術1. 概述2. 化學危險品的危害及防護3. 化學清洗過程中安全注意事項4. 機械、設備安全使用注意事項5. 進塔入罐進行清洗施工時安全注意事項6. 高處作業(yè)安全注意事項7. 個人防護用品8. 清洗過程的安全保障制度9. 清洗現(xiàn)場常用的各種安全禁令第四章化學清洗廢液及其處理1. 清洗廢液種類及其特征2. 化學清洗廢液危害第一章化學清洗技術1.清洗配方的選擇 清洗現(xiàn)場用的工業(yè)清洗劑類型繁多，性能也千差萬別，清洗主要以對客戶的技術服務為主，根據(jù)用戶的要求和設備的材質(zhì)、結(jié)垢情況具體在清洗現(xiàn)場配制，配制的一般原則是原料易采購，所配清洗液應加入緩蝕劑，要求對設備的腐蝕減到最低程度，清洗液有良好的溶垢性、

3、穩(wěn)定性。2.清洗時機確定新建設備的清洗最好在開工前的水壓試驗之后進行。清洗完成后，應當采用妥善的方法把設備保護起來。清洗時間過早，清洗干凈的金屬表面有可能生銹和重新被污染，有時甚至需要在開工時進行補允清洗。清洗時間也不宜太靠后，以免影響正常的開工期或工廠的整體計劃。3.清洗對象的調(diào)研和分析設備的調(diào)研和分析可以用四個字來概括，那就是：“看、問、查、測”。（1）看：一看設備的構(gòu)造、流程、管道走向、施工條件等；二看設備結(jié)垢的分布、顏色、質(zhì)地、狀態(tài)等；三看清洗設施的布置場所、臨時配管的接口尺寸等；四看所要清洗的位高、放空條件和低位排污點的位置、尺寸等 ； （2）問：一問設備運行狀況、影響程度、對工藝條

4、件如溫度、壓力、阻力、流量、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗、汽耗、水耗的影響程度；二問設備的使用歷史和腐蝕歷史，了解清洗對象運行中有無腐蝕和泄漏歷史，了解該裝置投入使用的時間，結(jié)垢狀態(tài)和腐蝕狀態(tài)如何，有無垢樣留下；三問設備的清洗歷史，由誰用什么方法清洗的，清洗效果如何，有無原始記錄和資料。四問設備水處理的現(xiàn)狀和方法、及其它防垢措施、方法是否恰當。4.清洗方案的基本勾畫清洗方案分技術方案和施工方案，技術方案主要是論證清洗技術的可行性、安全性和環(huán)保性，應包含兩大主要內(nèi)容：清洗操作流程的確定和清洗工藝流程的確定。4.1清洗操作流程的確定根據(jù)現(xiàn)場考察的結(jié)果、垢樣分析化驗的數(shù)據(jù)和溶垢試驗等情況,基本可以確定工藝流

5、程應為以下流程中的幾步或全部。施工準備清洗系統(tǒng)工序交接安裝臨時管道清洗流程檢查干燥拆除臨時管道系統(tǒng)復位移交投用或封閉保護中和處理鈍化水沖洗脫脂水沖洗酸洗漂洗水沖洗上述流程中每個步驟都重要，一步操作不當可能會導致全盤皆輸。每個步驟都應認真控制仔細操作。是不是每臺設備都必須具備上述步驟呢？不是，例如低壓蒸汽鍋爐所積的碳酸鹽垢，主要步驟是酸洗和鈍化步驟。 4.2清洗工藝流程的確定是指如何設計清洗液在設備或裝備中的運行方向、順序及流速、流量的計算。由于不同的設備因結(jié)構(gòu)不同，所連接的工藝管線和附屬設備也不同，一般無法統(tǒng)一說明。這是清洗工作中較難掌握的部分，采用同樣的藥劑，清洗同樣的設備，不同的人所設計的

6、工藝流程不同，所確定的工藝條件不同，最后的清洗質(zhì)量大相徑庭，對設備的安全和保護程度也有很大的差異。5.清洗設備容積和面積的估算5.1石油化工設備的容積估算一般應將所要清洗裝備的所有容器、塔器、管線、換熱器、夾套、反應器的有效容器都計算在內(nèi)，并以全充滿的方式計算，不同形狀的設備采用不同的計算公式。但值得注意的是：一定要扣除設備內(nèi)件所占的容積，如換熱器的夾套一側(cè)，必須扣除列管所占的容積，工作的重點是如何統(tǒng)計雜多設備及管線的尺寸和數(shù)量，這是統(tǒng)計工作的關鍵所在，也是計算誤差的主要來源。統(tǒng)計工作完成后，作為清洗還應包括臨時管線所占的容積和循環(huán)余量。這種計算是清洗原材料用量的基本依據(jù)，也是核算清洗成本的關

7、鍵數(shù)據(jù)。 5.2鍋爐清洗的容積計算由于鍋爐手冊、水系統(tǒng)圖紙進行計算6.清洗藥劑總量的計算6.1計算的原則： 第一，必須根據(jù)實際估算的垢量，按污垢分析化驗結(jié)果中的成分和比例，利用污垢溶解的化學反應方程式所規(guī)定的物質(zhì)量的關系，計算清洗所需的用酸和助溶劑的數(shù)量。 第二，必須考慮污垢溶解所必須的最低藥劑濃度，并加上一定的余量，這部分是廢液中的殘余藥劑，如估計值過高，容易造成材料浪費，并增加清洗廢液的處理費用，增大了環(huán)境的污染程度。如估計值太低，則低于污垢溶解的濃度閥值，可能導致設備部分地方清洗不干凈，影響除垢效果。6.2清洗助劑用量估算 一般都按一定濃度比例乘以所配制溶液的總重量即可，如：lan826

8、緩蝕劑用量估算,一般使用濃度為0.3%，清洗液的比重為1.05,系統(tǒng)水容積為580m3，則lan826緩蝕劑的用量為w=5800.3%1.05=1.0827（噸）。鈍化藥劑和堿洗藥劑的計算與緩蝕劑用量的計算方法相似。 6.3配液過程中濃度計算和各種物質(zhì)質(zhì)量的計算6.3.1清洗液濃度的計算溶液濃度的介紹 溶液濃度計量分為質(zhì)量百分比濃度和物質(zhì)量的濃度（即摩爾濃度），質(zhì)量百分比濃度是溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量比上溶液總的質(zhì)量，摩爾濃度是溶液中該組分物質(zhì)的量（摩爾量）比上溶液的體積。質(zhì)量百分比濃度的計算公式為：物質(zhì)量的濃度為：兩種表示方法的換算為： 其中：n為物質(zhì)量的濃度，a%質(zhì)量百分比濃度，為溶液的比重，m為

9、該物質(zhì)的摩爾質(zhì)量。 溶液配制方法清洗液配置是要根據(jù)不同的組分以及緩蝕劑的類型來確定各種原料加入的順序。下面就幾種清洗液各配制一立方米的配制實例來具體說明。a 10%的鹽酸+0.3%lan826緩蝕劑 原料：30%的鹽酸，lan826，清洗液比重由試驗數(shù)據(jù)可得為1.050。 原料用量： 鹽酸量為： 鹽酸體積量為：350/1.185=295升 緩蝕劑用量為： 用水體積：1000-295=705升 配制方法：先加入705升水，然后加入3.15公斤lan826緩蝕劑，待攪拌均勻后加入350公斤鹽酸。b 8%的鹽酸+2%氫氟酸+0.3%lan826緩蝕劑 原料：30%的鹽酸，40%氫氟酸，lan826緩

10、蝕劑，清洗液比重由試驗數(shù)據(jù)可得為1.020。 原料用量： 鹽酸量為： 鹽酸體積量為：272/1.185=229升 氫氟酸用量： 氫氟酸體積量為：51/1.123=45升 緩蝕劑用量為： 用水體積：1000-229-45=726升 配制方法：先加入726升水，然后加入3.15公斤lan826緩蝕劑，待攪拌均勻后加入272公斤鹽酸，再加入51公斤氫氟酸。c 3%的檸檬酸+0.2%lan826，用氨水調(diào)ph值到3.03.5. 原料：固體檸檬酸，20%氨水，0.2%lan826，清洗液比重由試驗數(shù)據(jù)可得為1.012。原料用量： 檸檬酸量為： 緩蝕劑用量為：由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得：每立方米清洗液加氨水體積為12

11、公斤,用水體積：1000配制方法：先加入1000升水，然后加入2.05公斤lan826緩蝕劑，待擴散均勻后加入20公斤檸檬酸，同時加氨水調(diào)節(jié)ph值在3.03.5之間。7.清洗設備的選型一般根據(jù)清洗對象的高度、容積和所需達到的清洗流速來選擇清洗泵站，例如清洗高塔或高樓的采暖系統(tǒng)，一般需要選擇高揚程清洗泵，清洗槽不需要太大。如清洗容器、換熱器、管線則需要一定的流速和流量，一般選用大流量、低揚程清洗泵。如清洗大型電站鍋爐，則需要選擇高揚程、大流量清洗泵，而且需要大容積的清洗槽。清洗小型鍋爐或單元設備則需要選擇小揚程、低流量的清洗泵站。如清洗大型成套設備，位差大、體系容積也大，一般需要選用大流量、高揚

12、程泵和大容積清洗槽。 8.清洗質(zhì)量保證體系8.1清洗工作中的質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系文件是清洗工程的規(guī)范性、法律性文件，清洗工程的質(zhì)量保證，應根據(jù)gb/t19002-iso9002質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式編寫質(zhì)量保證手冊和程序文件。質(zhì)量保證應貫穿于化學清洗全過程，主要內(nèi)容有管理職責，質(zhì)量體系，合同評審，設計控制，文件資料控制，采購，顧客提供的產(chǎn)品控制，產(chǎn)品的標識和可追溯性，過程控制，檢驗和試驗，檢驗、測量和試驗設備的控制，檢驗試驗狀態(tài)不合格品的控制，糾正和預防措施，搬運、貯存、包裝、防護和交付，質(zhì)量記錄，內(nèi)部質(zhì)量審核，培訓，服務，統(tǒng)計技術等，作了逐一的規(guī)范。根據(jù)質(zhì)量保證體系的要

13、求，對清洗工程的合同應進行合同評審，符合法律規(guī)定的合同才能進行施工，為確保化學清洗質(zhì)量，應嚴格按質(zhì)保體系的要求，項目經(jīng)理編寫質(zhì)量策劃書，技術負責人編寫質(zhì)量計劃書，同時編寫清洗方案和施工方案從清洗工程的準備階段到清洗結(jié)束，全過程都要進行質(zhì)量控制。 9.清洗方案的制定編制化學清洗施工技術方案，確定清洗程序及驗收標準?；瘜W清洗施工技術方案宜包括以下內(nèi)容：a） 編制依據(jù)；b） 清洗范圍；c） 清洗方法及質(zhì)量要求；d） 清洗系統(tǒng)的設計；e） 清洗配方及化學藥品用量；f） 監(jiān)測、分析、記錄；g） 殘液處理及排放；h） 人員、設備及工機具；i） 安全技術要求。10化學清洗中常見的清洗方法（參看標準sh/t

14、3547-2001一般要求）10.1循環(huán) 循環(huán)技術是化學清洗中最常用的一種方法，用于塔、換熱器、壓縮機類夾套等的清洗。清洗時設備要灌滿溶液,當采用循環(huán)技術時，設備安裝得能使化學清洗溶液將其充滿，并用泵打循環(huán)，使液流能通過所要清洗的系統(tǒng)。循環(huán)技術較之浸泡方法有以下優(yōu)點：能保持一定的溫度和濃度；能取得代表性的溶液樣品；便于控制清洗過程。通過配管可改變液體循環(huán)流動的方向，有助于清除疏松不溶的垢層。10.2注液浸泡 采用注液浸泡技術時，可把小件放在槽內(nèi)浸泡；若是大型設備，則必須將化學溶劑充滿設備。浸泡一段時間后，將溶液排出，用水沖洗設備以便將未溶解的疏松垢層和殘余的藥劑排出。這是最簡便的清洗技術，所要

15、求的準備工作也最少，用一臺小型泵即可，因為并不要求清洗液高流速流動。10.3級聯(lián) 級聯(lián)技術是循環(huán)技術的擴展，通常用于塔的清洗。為了降低化學品的費用，設備不是完全注滿的，而是將液體連續(xù)地從設備基礎處的貯槽中吸出，并用泵將其打到最高處，然后液體逐級地通過設備，當液體經(jīng)過設備表面時就可達到清洗的目的。這種方法要求大的泵和管網(wǎng)，以便使液體能達到所有要求清洗的表面。在進行這類設備的清洗前，塔內(nèi)部的清洗管網(wǎng)應設計成棋盤狀，液體的抽出點應比最低點高出一段距離以避免沉積在低處未溶解的垢層參與循環(huán)。 此外，為了減少化學品的費用，液體注入設備和徘出設備所需時間應盡量短，而液體下降時的機械力也將有助于清洗。當使用含

16、緩蝕劑的酸進行清洗時，應小心地操作，因為湍流會影響緩蝕劑的性能。若處理藥劑用蒸汽加熱，應注意蒸汽引入位置，防止局部過熱。從而造成局部腐蝕和緩蝕劑被破壞。級聯(lián)技術一般用于大型塔設備的清洗。通常，在無氣體條件下進行塔的脫油清洗是十分有效的。10.4運轉(zhuǎn)中清洗 冷卻水系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中清洗是將含緩蝕劑的酸或溶劑注入到要清洗的設備的上部。稀酸流通過操作的設備而將垢層去除。酸的注入速度受冷卻水流所支配，并由清洗泵處的調(diào)節(jié)閥控制。這種清洗技術一般用于冷卻器或冷卻夾套，也用于使用冷卻水而產(chǎn)生水垢的其他設備的清洗。 運轉(zhuǎn)中清洗有很大的優(yōu)點，即可以省掉排料時間，所需人力和清洗用設備也可減少。當進行清洗作業(yè)時，可以利用

17、冷卻系統(tǒng)的泵將溶液通過系統(tǒng)進行循環(huán)。當已經(jīng)達到所要求的結(jié)果時，溶劑經(jīng)排出口排出，即可恢復系統(tǒng)的正常操作。 10.5泡沫清洗 該技術專門用于冷凝器和容器表面的清洗，因為這些設備往往不能支持常規(guī)液體溶劑的重量。靜態(tài)泡沫發(fā)生器通過混入空氣或惰性氣體使含緩蝕劑的溶劑形成泡沫溶劑。當注入設備進行清洗時，泡沫運動可提高溶劑的清洗效果，并不會造成湍流而影響緩蝕劑的性能。 10.6蒸汽清洗 蒸汽清洗是專用于很難用液體清洗的場合。是將含有緩蝕劑的溶劑注射到蒸汽中，然后按一定速度使其通過設備。因此，即使是很難接觸到的部位也都能得到清洗。蒸汽清洗技術也可有效地用作設備的中和與鈍化。 10.7不停車清洗 有些工廠在生

18、產(chǎn)過程中，雖然冷卻水系統(tǒng)中由于污垢的形成，一些換熱器的傳熱效率已降低了很多，但為了避免計劃外的停車檢修，常采用不停車清洗方法。不停產(chǎn)清洗是隨著新型清洗劑和添加劑的發(fā)展而出現(xiàn)的清洗方法。能用于不停產(chǎn)清洗的清洗劑大體可分為兩類：螯合劑: 分散劑: 10.8噴淋清洗 這種方法適用于清洗面積與體積之比值較大的設備，如果清洗液灌滿設備所需要的清洗藥劑的數(shù)量太大，則循環(huán)清洗和浸漬清洗都不太試用，而噴淋清洗則可用少量清洗藥劑，用噴嘴噴射到需要清洗的設備表面，即可達到清洗目的。 10.9膠糊清洗 這種方法系將清洗藥劑混入硅藻土、cmc中，涂抹在被清洗物體的表面，以達到清洗的目的。此法通常用于塔、罐及管道外表面

19、的清洗。44第二章 化學清洗的過程控制1.設備的隔離和前處理1.1管線設備隔離 工廠的生產(chǎn)裝置是通過管網(wǎng)將所有的設備連接在一起的，要清洗的設備一般只有一臺、幾臺或者一個車間。為保證清洗時清洗液不串到不需要清洗的管線或設備中，對該設備造成損害，對生產(chǎn)造成影響，或者造成清洗液的浪費。一般做法是對要清洗的設備進行隔離處理。具體地來講就是要把被清洗的設備通向外界的所有管線加盲板盲死或拆除。如果清洗的對象是一個單元或一個車間，就必須根據(jù)現(xiàn)場勘察和圖紙，將通向其它單元的管網(wǎng)全部拆除或盲死，即使很小的管子也不例外。1.2系統(tǒng)中所有測量的儀器、儀表必須拆除 例如：流量計、溫度變送器、壓力變送器、液位計等等。因

20、為這些儀表的敏感探頭都比較薄，要求測量精確，極易受到清洗液的損傷而失靈。拆除工作一般還要取得業(yè)主的支持，并請對該裝備非常熟悉的工作人員協(xié)助處理，有專人驗收確認。 1.3 單向閥、過濾器拆除 對系統(tǒng)中所有單向閥和過濾器芯子必須拆除，這是因為化學清洗的工藝流程與生產(chǎn)工藝流程完全不同，生產(chǎn)中單向閥的作用是控制液體只能朝一個方向流動，液體的倒流會引起生產(chǎn)事故。而化學清洗則不然，液體必須實現(xiàn)正反兩個方向的流動，以保證設備各個部位清洗效果的高度一致性。如果單向閥不拆除，將直接影響清洗回路的打通，甚至無法清洗。過濾器是保證生產(chǎn)中各種固體雜質(zhì)不進入設備的防護性設施。但清洗時，各種固體雜質(zhì)較多容易造成過濾器被堵

21、，影響清洗流量。再者清洗可能對過濾器芯子造成腐蝕，所以必須拆除。1.4清洗現(xiàn)場的隔離石油化工廠有很多易燃易爆物品，開車前清洗或大修期間，維修和安裝工程隊伍較多，交叉作業(yè)頻繁，為保證清洗的正常進行，清洗現(xiàn)場必須設置隔離區(qū)，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現(xiàn)場。同時要設置專門的動火區(qū)，防止發(fā)生火災和爆炸事故發(fā)生。 1.5對清洗對象進行預處理對剛停車的設備，清洗前必須進行適當?shù)念A處理，防止殘留物料影響清洗劑的性能。防止易燃、有毒氣體的外泄危及現(xiàn)場人員安全。具體做法是在設備操作人員的指導下排放、放空、吹掃。并通空氣置換，必要時用蒸汽吹掃，或用水沖洗，直至達到清洗要求。 2.清洗工程的過程控制2.1清

22、洗過程控制2.1.1清洗過程控制的目的、范圍和特點 清洗過程控制的目的：確保清洗項目工程的施工過程處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用范圍： 適用于各類清洗工程的施工準備和施工過程控制。 清洗過程控制的特點：全程控制，具有可追溯性，使清洗的全過程都處以受控狀態(tài)，保證清洗質(zhì)量。2.1.2清洗過程控制的職責 技術部門負責編制、審核施工技術方案，負責施工過程中的檢驗、化驗，并作相應記錄；對技術人員及施工人員進行技術交底；項目指揮部批準施工技術方案；檢查監(jiān)督各有關過程控制措施的落實情況，負責對項目工程的有關施工人員進行相應的培訓工作，組織工程施工。后勤保障部負責審核設備、原材料需用計劃，嚴格按

23、施工方案采購和組織施工設備、原材料進、退清洗現(xiàn)場。制定設備維修、保養(yǎng)計劃并組織實施。安全質(zhì)量部門監(jiān)督項目質(zhì)量計劃的實施；監(jiān)督檢查特種工種人員持證上崗情況；監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實。 2.1.3清洗過程控制的方法 根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，清洗前要對清洗工程的合同進行合同評審，評審內(nèi)容包括法律、法規(guī)的符合性,技術條件的符合性,施工能力的符合性,措施條件的符合性，顧客要求的滿足性。為確?；瘜W清洗質(zhì)量，應嚴格按質(zhì)量保證體系的要求，項目經(jīng)理編寫質(zhì)量策劃書，策劃書中應明確規(guī)定施工負責人，確定要達到的質(zhì)量目標，施工組織的崗位設置和人員組成，明確開、竣工時間，確定工程主要物資的供應方案，明確清洗機具、

24、設備的配置計劃。 技術負責人編寫質(zhì)量計劃書，編寫清洗技術方案和清洗施工方案，從清洗工程的準備階段到清洗結(jié)束,方案中應明確說明以下內(nèi)容：編制依據(jù)、工程概況、施工過程詳細描述、分析監(jiān)控方法、清洗設備材料的配備等。2.2清洗現(xiàn)場工藝條件的控制原則 現(xiàn)場操作工藝條件主要指溫度、濃度、ph值、fe3+濃度、流量、流速的控制。2.2.1清洗液濃度 清洗液濃度是關系到清洗質(zhì)量的好壞和保證設備不受腐蝕的基本因素，一般情況下，濃度越高清洗速度越快，但對設備的腐蝕也越大，同時，濃度太高容易造成材料的浪費，增加清洗廢液的處理費用。所以說清洗濃度在方案允許的范圍內(nèi)越小越好。 2.2.2 fe3+濃度的控制 fe3+的

25、催化腐蝕，對大多數(shù)緩蝕劑來說都無法防止，所以清洗現(xiàn)場應嚴格地監(jiān)測fe3+的濃度，一旦高于300ppm，應加入還原劑使之還原為fe2+，或排出部分清洗液，補加新液以降低fe3+的總濃度。2.2.3流速的控制 流速對污垢的清洗和腐蝕都有影響，一般地流速過大，清洗的沖刷作用好，體系形成湍流，清洗液的濃度越均勻，清洗速度就越快。同時大流速的沖刷作用使緩蝕劑與金屬表面的吸附能力下降，使金屬腐蝕速度上升。對于清洗作業(yè)現(xiàn)場，一般情況下清洗泵的流量相對而言都不夠大，現(xiàn)場多見的情況是流速偏小。一般要求清洗液的流速控制在0.51.0m/s。在清洗泵流量較小的情況下，可以通過控制多個清洗回路，以保證個別回路達到流速

26、的要求，一段時間以后再轉(zhuǎn)入下一回路，逐一進行，以保證每個系統(tǒng)都達到了流速的要求。2.2.4 ph值的控制 多數(shù)情況下是指絡合清洗和漂洗、鈍化時的ph值控制。使用不同的絡合劑，ph值控制范圍差異較大，例如檸檬酸清洗一般控制ph=3.03.5，檸檬酸漂洗則控制ph=3.54.0，edta清洗時有時控制ph=7.0，有些情況下需控制在ph=1011。鈍化時一般控制ph值為9.510.5之間，這個ph值范圍鈍化質(zhì)量最高。3.清洗過程中的分析監(jiān)測3.1概述 化學清洗過程中，根據(jù)實驗室對被清洗設備的垢樣進行分析化驗，確定工藝配方。但在具體清洗時，特別是大型化工裝置，如何判斷清洗的終點也是非常重要的。對于一

27、個要清洗的裝置或系統(tǒng)，在清洗過程中打開設備的人孔、手孔或法蘭，檢查清洗效果是不現(xiàn)實的。判斷清洗的每個步驟是否到達終點，主要依據(jù)三點：（1）以前成功清洗的經(jīng)驗；（2）掛在清洗槽中的樣管；（3）分析化驗的數(shù)據(jù)。分析化驗的數(shù)據(jù)是判斷化學清洗每個過程是否到達終點，是否需要再添加清洗藥劑的最直接、最準確的依據(jù)。4.分析化驗的采樣方式 在清洗現(xiàn)場，一般在清洗泵站上都設有進、回液的分析化驗取樣閥，打開閥門取樣時，應先放掉一定量的清洗液，確保在同時間所取的清洗液的真實性和有效性。一般情況下，取樣化驗的開始時間是根據(jù)清洗系統(tǒng)容積大小決定的。加藥完畢后，讓清洗藥劑在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后，再開始取樣化驗。化驗取樣時應有

28、兩個錐形瓶，分別標有進液和回液字樣，防止混淆，化驗時間間隔根據(jù)化學清洗方案的規(guī)定而實施?，F(xiàn)場化驗要求簡便、快速、準確。5.清洗過程中的分析監(jiān)測5.1水的ph值和濁度的測定；清洗液的ph值測定、濁度、電導率測定。5.2清洗液的監(jiān)測清洗液的監(jiān)測包括：化驗用品明細、測試項目及分析檢測時間、堿濃度測定、酸洗液的監(jiān)測分析、金屬離子濃度的測定、氨基磺酸中鐵離子濃度的測定、酸洗液中銅離子含量的分析測定、鈣離子濃度的測定、鈍化液的測定。5.3 清洗廢液的監(jiān)測清洗廢液中污垢含量的增加直接影響清洗液的性能，也會對清洗物體產(chǎn)生影響，因此對清洗廢液的各種污垢含量及時檢測了解。清洗廢液的監(jiān)測包括：ph值確定、清洗液中油

29、污總含量的監(jiān)測分析、清洗廢液中懸浮物總量測定、清洗液中其他有害化學物質(zhì)的監(jiān)測。6.檢查驗收 清洗完工之后要由業(yè)主、清洗隊伍、監(jiān)督和管理單位組成設備驗收小組，對清洗效果進行驗收和評價。驗收的主要項目有設備除油脫脂效果、除銹除垢效果，鈍化膜質(zhì)量和分布、色彩以及其耐腐蝕性、設備復位情況、現(xiàn)場安全衛(wèi)生情況、施工服務的文明質(zhì)量、現(xiàn)場質(zhì)量記錄等，還包括一些業(yè)主和第三方的特殊指標或項目。 驗收的方法有多種，有條件是使用儀表評價較為客觀和公平，如無條件可以采用統(tǒng)計技術和化學檢測技術來驗收。 7.清洗效果的評價標準 清洗效果的評價包括三方面的主要內(nèi)容即：除油、除垢效果；清洗期間設備腐蝕控制效果；鈍化效果和鈍化膜

30、的質(zhì)量。 （1）被清洗設備和管道表面應清潔，無浮銹，無金屬粗晶析出的過酸洗現(xiàn)象，并有完整的鈍化膜。對含銅材質(zhì)的清洗系統(tǒng)應無鍍銅現(xiàn)象。（2）碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性硫酸銅點滴液檢驗，點滴液由藍色變?yōu)榧t色的時間不小于5s為合格。（3）奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性鐵氰化鉀點滴液檢驗，點滴液覆蓋面內(nèi)10min內(nèi)出現(xiàn)的藍色小點不多于8點為合格。（4）首次使用的配方，清洗施工前應進行驗證。清洗系統(tǒng)設備、管道的腐蝕率和腐蝕量應不大于表1的數(shù)值。 表1 腐蝕率及腐蝕量指標材料類別腐蝕率g/m2h腐蝕量g/m2碳鋼類672不銹鋼類224紫銅224銅合金224鋁及鋁合金224小結(jié)： 清洗質(zhì)量符合下

31、列要求之一為合格：a）對于清洗后的金屬表面，目測無殘垢；b）對于用除垢率或洗凈率檢驗的，應符合表2的要求；c）若用數(shù)點法確認洗凈率時，100cm2的被清洗表面上直徑為5mm10mm的殘留垢點三次取樣平均應小于1個，或直徑為5mm以下的殘留垢點三次取樣平均應小于3個為合格。 表2 除垢率和洗凈率指標 單位：%污垢類型除垢率洗凈率碳酸鹽垢9095硫酸鹽垢、硅酸鹽垢8580銹垢9595油垢9595其他垢85807.1清洗含油設備合格標準 忌油清洗系統(tǒng)脫脂后，應進行含油量測定。含油量符合下列任意一項要求為合格： a）用波長320nm380nm的紫外光檢查被清洗系統(tǒng)金屬表面，應無油脂熒光； b）用清潔干

32、燥的白色濾紙擦拭清洗系統(tǒng)金屬表面，濾紙應無油脂痕跡； c）用無油蒸汽吹洗清洗系統(tǒng)金屬表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于等于1mm的純樟腦（萘），樟腦粒應不停旋轉(zhuǎn)。8.除垢效果評價指標 除垢效果評價指標各國的標準不統(tǒng)一，不同行業(yè)和不同的情況隊伍都有自己的除垢要求，不同的設備對除垢的要求大不相同，無法用統(tǒng)一的標準來衡量。我國的清洗標準： a中華人民共和國石油化工行業(yè)標準sh/t 35472011石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規(guī)范； b中華人民共和國化工行業(yè)標準hg/t2387-2007工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準中華人民共和國發(fā)展與改革委員會2007-9-22發(fā)布； c國家質(zhì)量技術監(jiān)督局1999

33、年9月21發(fā)布鍋爐化學清洗規(guī)則工業(yè)鍋爐； d中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會的電力行業(yè)標準dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則。9.清洗效果的測定方法9.1概念a腐蝕率 化學藥劑及其水溶液與被清洗設備和管道的金屬接觸時金屬被腐蝕的相對速率。b除垢率 被清洗的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數(shù)。c洗凈率清洗表面經(jīng)化學清洗后除掉污垢的面積與清洗前原污垢覆蓋面積之比的百分數(shù)。d鈍化膜 為防止被清洗的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，通過化學方法在金屬表面形成的一種臨時性保護膜。不銹鋼鈍化膜的主要成份： 根據(jù)分析鈍化膜最表層存在fe2o3、fe(oh)3、cr203、crooh或cr(oh)3、mo以mo

34、o形式存在，鈍化膜主要成分為cro3、feo與nio9.2 腐蝕監(jiān)測方法在化學清洗的過程中，意外的和過量的腐蝕常會使被清洗的工業(yè)設備發(fā)生各種事故，造成停工停產(chǎn)、設備效率下降等隱患，嚴重的還會發(fā)生火災、爆炸、危及生命安全。因此，腐蝕控制是一重要過程，是評定清洗效果的一個在可或缺的指標。化學清洗時，尤其是在酸洗過程中，必須對所清洗的設備的腐蝕狀態(tài)、腐蝕速度以及某些與腐蝕相關聯(lián)的參數(shù)進行系統(tǒng)測量，進而通過所監(jiān)測的信息對化學清洗過程的有關參數(shù)實行控制或進行報警。下面將具體介紹一些適用于化學清洗中腐蝕監(jiān)控的方法。有失重掛片法、線性極化法、電阻探針法、氫探針等。以下重點介紹失重掛片法（腐蝕率及腐蝕量的計算

35、）。9.2.1金屬腐蝕試片的制作金屬腐蝕試片應符合 hg/t 3523的規(guī)定，制備方法如下：a）將三片試片用320#水砂紙在平面玻璃板上沿前、后方向打磨，并應磨去棱邊的小毛刺；b）用丙酮浸泡去掉油污（尤其是試片掛孔內(nèi)污物），用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡 1min2min，取出后熱風吹趕放入干燥器中，lh后將試片稱重備用，使用分析天平（稱量精確度為0.0001）進行稱重,稱得質(zhì)量為w1；c）用游標卡尺測量其長、寬、厚度，計算表面積，得表面積為s；d）將試片置于清洗系統(tǒng)的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出用清水淋洗，用濾紙吸去水分，放入無水乙醇中浸泡lmin2min，取出后快速吹干放置入干燥器中，1

36、h后用分析天平稱重，稱得質(zhì)量為w2；e）記錄清洗時間t。9.2.2腐蝕率的計算 腐蝕率及腐蝕量分別按公式（d.1）和公式（d.2）計算，并符合下列規(guī)定：a）分別計算三片試片的腐蝕率，取其中兩個數(shù)值相近的平均值計算其腐蝕率；b）清洗時間t的計算方法是：1）清洗系統(tǒng)開始加入清洗液直到排盡清洗液止計算時間間隔；2）當試片掛入系統(tǒng)不能隨時取出時，終止時間以加入鈍化藥劑為止計算時間間隔。(d.1) (d.2)式中：k試片在清洗液中的腐蝕率，gm2h；s 試片的總表面積，m2；t 試片在清洗液中的時間，h；w1 清洗液浸泡前試片的質(zhì)量，g；w2 清洗液浸泡后試片的質(zhì)量，g；a試片在清洗液中的腐蝕量， gm

37、2。10.清洗效果的評價方法10.1除垢率（洗凈率）測定除垢率的測定可采用容積法或質(zhì)量法。10.1.1容積法測定按下列步驟進行：a）用蒸餾水和量筒精確測量清洗前、后監(jiān)視管的體積v1、v2；b）根據(jù)已知無垢監(jiān)視管內(nèi)徑d（或用游標卡尺測量）按公式（d.3）計算無垢監(jiān)視管的體積v0；c）用公式（d.4）計算除垢率。.(d.3) .(d.4)式中：n除垢率，；v0無垢監(jiān)視管體積，ml；d無垢監(jiān)視管內(nèi)徑，mm；l監(jiān)視管長度，mm；v1清洗前監(jiān)視管體積ml；v2清洗后監(jiān)視管體積，ml。10.1.2質(zhì)量法測定按下列步驟進行：a）取原始監(jiān)視管一段，干燥后稱得原始監(jiān)視管質(zhì)量為m0，將原始監(jiān)視管段裝入清洗系統(tǒng)中，

38、待清洗結(jié)束后取出監(jiān)視管；干燥后，稱得第一次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量為m1，同時測量監(jiān)視管被清洗表面積為s，按本規(guī)范公式（d.2）計算出清洗時的腐蝕量a1；b）將第一次清洗后的監(jiān)視管單獨進行清洗，并應徹底清除其表面污垢，干燥后，稱得第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量為m2，同時按本規(guī)范公式（d.2）計算出該次清洗的腐蝕量a2；c）用本條a)、b)項的方法重復測定三個監(jiān)視管的數(shù)據(jù)，并分別按公式（d.5）計算三個監(jiān)視管的除垢率，再用算術平均法計算的數(shù)值作為除垢率。（d.5）式中：n除垢率，；m0原始監(jiān)視管質(zhì)量，g；m1第一次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量，g；m2第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量，g；s無垢監(jiān)視管被清洗表面積，cm2；

39、 al第一次清洗時的腐蝕量，g/ cm2；a2第二次清洗時的腐蝕量，g/ cm2。對于在清洗后易觀測的設備,可由單位面積上垢的脫除及金屬本色的露出率(洗凈率)來評價清洗效果。10.2鈍化效果的測定 鈍化是防止設備因清洗引起設備的二次腐蝕的最重要的環(huán)節(jié)。是否形成了完整的鈍化膜是評定清洗效果好壞的一項重要指標。對于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅（cuso4）點滴液檢驗（紅點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液由藍色變?yōu)榧t色的時間不小于5秒為合格。 對于清洗洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀(k3fe(cn)6)點滴液檢驗（藍點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋

40、的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍色小點不多于8個點為合格。 10.2.1碳鋼材質(zhì)鈍化膜的測定(紅點法)（1）在鈍化后的金屬表面，選擇3個5個測試點，然后逐點滴上酸性硫酸銅溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生置換反應：生成cu和 fe2+，點滴溶液由藍變紅，并用秒表記錄酸性硫酸銅點滴液由藍變紅的時間，根據(jù)藍色消失全部變?yōu)榧t色的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，根據(jù)同一檢測面上各點變色時間的長短差別來評定鈍化膜的完整性和均勻程度。（2）完成測試后，測定面應采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去檢驗點上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。（3）酸性硫酸銅點滴溶液配制，取4.1g cuso45h2o、3.5g nacl及1.3g

41、 0.1moll-1 hcl混合后加蒸餾水稀釋至100ml。注：酸性硫酸銅點滴液在535下有效使用期限為7天。10.2.2奧氏體不銹鋼鈍化膜的測定(藍點法)（1）在鈍化后的金屬表面，選擇3個5個測試點，用蒸餾水反復沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點滴上酸性鐵氰化鉀點滴液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生置換反應，生成： fe2+、h2及fe3fe(cn)62），點滴溶液出現(xiàn)藍點，并用秒表記錄該點滴溶液出現(xiàn)藍點的時間，根據(jù)同一檢測面上根據(jù)藍點出現(xiàn)時間長短差別及藍點數(shù)評定鈍化膜的完整性和均勻程度。（2）測定完后，可用20%的醋酸對測定點擦除，然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗干凈。（3）酸性鐵氰化鉀點滴液配制，取1ml

42、 h2so4（98%）、5ml hcl（36%）和5g k3fe（cn）6混合后，加蒸餾水稀釋至100ml。注1：酸性鐵氰化鉀點滴液在535下有效使用期限為7天。注2：鐵氰化鉀無毒，但在加熱時分解可能產(chǎn)生劇毒物hcn，所以不能在加熱條件下使用。鈍化效果的評價還有大氣法、濕熱箱法、由飽和蒸汽含量評價鈍化效果、膜厚的測量等。10.3除油效果的測定 清洗中除油效果的評定可通過直接測量清洗前后的油含量來進行。也可單獨對清洗后設備表面的含油量進行測定。10.3.1擦拭法 用清潔干燥的白色濾紙在被清洗表面上用力往返擦拭 1 次，然而用目測濾紙上是否有油脂痕跡。10.3.2紫外光法 將要檢查的設備或監(jiān)視管、

43、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為 320 nm380 nm 的專用紫外光燈照射被清洗表面，然后觀察有無油脂熒光。10.3.3樟腦球法 用無油蒸汽吹洗被清洗金屬表面，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦（萘），觀察。10.3.4四氯化碳法10.4其它清洗效果的測定 在進行一些特殊情況的清洗時，可采用其它的一些評價清洗效果的方法。 對結(jié)有大量的垢質(zhì)，甚至被嚴重垢層堵塞的管道進行化學清洗時，可通過測定清洗前后管道的通透率來評價清洗效果。有時也可選用管道泵的壓力降低率和管道增加的輸送能力來評價。 對于有工藝參數(shù)要求的系統(tǒng)和設備，可選用在化學清洗后某些工藝參數(shù)如溫度、壓力、能耗

44、、物質(zhì)等的變化來評價。11.技術文件11.1化學清洗應進行過程質(zhì)量控制，及時堿性檢查確認，審查相關資料，并按sh/t3543規(guī)定進行記錄。11.2化學清洗交工時，應提交下列質(zhì)量控制記錄：a)工序交接記錄；b)質(zhì)量控制點檢查記錄；c)管道化學清洗過程檢查記錄；d)管道吹掃/清洗檢驗記錄；e)腐蝕率、除垢率、洗凈率、鈍化膜檢驗試驗報告。11.3化學清洗交工技術文件應根據(jù)合同規(guī)定的工程范圍按sh/t 3503規(guī)定整理，并向建設單位移交。第三章 化學清洗安全技術1.概述 化學清洗行業(yè)是隨著一個國家工業(yè)化和現(xiàn)代化的進程及社會生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。近十年來，我國的化學清洗以其節(jié)能、高效、服務面廣的

45、特點，迅速發(fā)展成為一門新興行業(yè)，已經(jīng)有許多企業(yè)涉足清洗業(yè)，從事化學清洗工作的人員已達數(shù)萬人。由于化學清洗是采用由一種或幾種化學藥劑配制而成的清洗劑對設備及裝置表面的污垢進行清洗去除的過程。在安全施工方面具有一定的特點：即清洗藥劑涉及多種化學品，具有腐蝕、易燃、有毒等化學危險性；被清洗設備、裝置具有高溫、高壓、低溫和減壓的特點；施工機具涉及機泵、電器設備等，存在著不安全因素：施工過程中存在著由化學藥劑及蒸氣引起灼傷的危險；有高空作業(yè)，有時還需人進入容器、罐和反應器內(nèi)作業(yè)，或施工場所各施工單位交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場環(huán)境復雜等，經(jīng)常存在著一些不安全的因素。施工對象內(nèi)部殘存物質(zhì)各種各樣，有許多都屬于危險品

46、。因此，在化學清洗施工過程中稍有不慎，將很容易發(fā)生重大人身傷亡事故并給正常生產(chǎn)帶來嚴重的影響。安全是每個企業(yè)和個人都必須注意的首要問題。了解有關的安全常識，掌握一定的安全技術，提高每個人的安全技術知識水平和對各種事故的應變能力，有利于抵御意外事故所造成的人身傷亡和財產(chǎn)的損失。2.化學危險品的危害及防護 凡是具有各種不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕、放射性等危險性的物質(zhì)，受到摩擦、撞擊、震動、接觸火源、日光曝曬、遇水受潮、溫度變化或遇到性能有抵觸的其他物質(zhì)等外界因素的影響，而引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或使財產(chǎn)損壞的物質(zhì)，都屬化學危險品。按其危險性質(zhì)，化學危險品分為：爆炸性物質(zhì)、氧化劑、

47、壓縮氣體和液化氣體、自燃物質(zhì)、遇水燃燒物質(zhì)、易燃液體、易燃固體、毒害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)及放射性物質(zhì)等十類。每類又根據(jù)其危險程度再分為不同的等級。在化學清洗過程中，也涉及多種化學危險品，因此，了解化學危險品危害及安全注意事項，有利于化學清洗過程安全、順利地進行。 2.1氧化劑特性及危害 凡能氧化其他物質(zhì)而自身被還原，即在氧化還原反應中得電子的物質(zhì)為氧化劑。按氧化性的強弱可分為一級氧化劑和二級氧化劑。按氧化性的強弱可分為一級氧化劑和二級氧化劑，按其組份可分為無機氧化劑和有機氧化劑。 一級無機氧化劑包括堿金屬(鋰、鈉、鉀等)或堿土金屬(鎂、鈣等)的過氧化物和鹽類、過氧化物(如過氧化鈉，過氧化氫等)、氯

48、的含氧酸及其鹽類(如高氯酸鈉、氯酸鉀等)、硝酸鹽類(如硝酸鉀、硝酸鈉等)、高錳酸鹽類(如高錳酸鉀、高錳酸鈉等)，及其他氧化劑(如銀、鋁催化劑等)。 二級無機氧化劑是除一級以外的所有無機氧化劑。包括亞硝酸鹽(如亞硝酸鉀、亞硝酸鈉等)、過氧化物(如二硫酸鈉、過硼酸鈉等)、鹵素含氧酸及其鹽類(如溴酸鈉、高碘酸等)、高價態(tài)金屬及其鹽類(如鉻酸、重鉻酸鈉等)和其他氧化劑(如氧化銀、五氧化二碘等)。 一級有機氧化劑大多數(shù)為有機過氧化物或硝酸化合物(如氧化苯甲酰、硝酸脲等)。 二級有機氧化劑均為有機過氧化物(如過醋酸等)安全注意事項 有機氧化劑都是性質(zhì)不穩(wěn)定的易燃物質(zhì)，遇氧能加強燃燒，故無機氧化劑與有機氧化

49、劑不能混合儲存；一級氧化劑的氧化能力很強，與易燃氣體接觸容易引起燃燒或鋼瓶爆炸，因此，不得與壓縮氣體、液化氣體存放在一起；亞硝酸鹽、次氯酸鹽等雖然也屬于氧化劑，但它們能被氧化劑中多數(shù)氧化劑所氧化，存儲時應與其他氧化劑分開；毒害性物質(zhì)大多數(shù)是有機物，與無機氧化物接觸能引起燃燒，氧化物與某些氧化物混合后能發(fā)生爆炸，砷被氧化后有毒，與氧化劑接觸后毒性更大，故氧化劑與毒害物質(zhì)不得混在一起存放；有機氧化劑與溴、過氧化氫、硝酸等酸性物質(zhì)接觸，能發(fā)生劇烈反應；另外，硝酸與硫酸、發(fā)煙硫酸等接觸，都會發(fā)生化學反應，不能混合儲存。 氧化劑受熱后，不僅容易揮發(fā)和膨脹，同時還會加速分解，有些氧化劑容易吸潮而溶化，因此

50、，氧化劑要避免曝曬、雨淋，儲存于陰涼干燥處。一般貯存溫度應低于35，相對濕度低于80%。 在化學清洗現(xiàn)場，氧化劑應根據(jù)其特性，按儲存安全要求，與其他化學品隔離堆放。使用氧化劑時，應穿好工作服，戴好安全帽及手套，避免與人體直接接觸以防傷害，搬動時應輕拿輕放。 2.2壓縮氣體和液化氣體特性及危害 氣體經(jīng)施加壓力或降低溫度，使氣體中分子與分子之間的距離大大縮小就成為壓縮氣體。對壓縮氣體繼續(xù)加壓，有時還需降低溫度，壓縮氣體就變成液體狀態(tài)，稱為液化氣體。另外，有的氣體極不穩(wěn)定，需要溶于溶劑中，如乙炔需要溶解在丙酮中并貯存于鋼瓶中，稱為溶解氣體。根據(jù)氣體的性質(zhì)，可分為劇毒氣體、易燃氣體、助燃氣體和不燃氣體

51、。劇毒氣體毒性極強，侵入人體能引起中毒甚至死亡，如氯、二氧化硫、氨、氟化氫、硫化氫等。易燃氣體容易燃燒，有的也有毒性，如一氧化碳、甲烷、乙炔、丙烯、丁二烯等。助燃氣體雖本身不燃燒，但卻有助燃能力，有引起火災的危險，如氧、壓縮空氣等。不燃氣體性質(zhì)穩(wěn)定，不會引起燃燒，而且無毒，但對人有窒息的危害，如二氧化碳、氮氣等。 氣體受熱的溫度越高，膨脹后形成的壓力越大。壓縮氣體及液化氣體盛裝在容器內(nèi)，如受高溫、日曬，氣體就會急劇地膨脹，產(chǎn)生很大的壓力，當壓力超過容器的耐壓強度，就會造成爆炸。如果氣體鋼瓶泄漏，氣體逸散到空氣中，急劇地擴散，并能隨風流動，可燃氣體容易與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火能引起燃燒，

52、爆炸而且蔓延擴展。 安全注意事項壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物質(zhì)、氧化劑、易燃物質(zhì)、自燃物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)隔離存放；易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體混合存放，如乙烷、乙炔等不得與氧、壓縮空氣等助燃氣體混合存儲；易燃氣體和劇毒氣體也不能與腐蝕性物質(zhì)如硝酸、鹽酸、硫酸混合存放，因為這些酸有較強的腐蝕性，能使鋼瓶受到損壞；氧氣不得與油脂(包括動、植物性油)礦物油(如潤滑油、松節(jié)油等)混合存放，因為氧的氧化作用能使油脂氧化而產(chǎn)生熱量，以至使其燃燒，在燃燒中產(chǎn)生高溫而引起氣體受熱膨脹后的爆炸。壓縮氣體和易燃氣體氣瓶儲存溫度不宜超過35，儲存時應遠離熱源并旋緊安全帽。清洗現(xiàn)場使用氧氣、乙炔時，兩種氣瓶放置應

53、有一定的安全距離并注意避光，防止曝曬和接觸高溫。氧氣瓶瓶口及氧氣表應絕對禁油，乙炔瓶應豎放，不許臥置，周圍10米內(nèi)不許堆放易燃物并不得動用明火。使用氮氣時要有人監(jiān)護，注意通風，防止窒息。2.3易燃物質(zhì)特性及危害 常溫下以液體狀態(tài)存在，極易揮發(fā)和燃燒，其閃點在45以下的物質(zhì)為易燃液體；燃點較低，遇明火、熱源、受摩擦、撞擊或氧化劑接觸能引起急劇燃燒的固體物質(zhì)稱為易燃固體。清洗用化學品屬易燃類的多為易燃液體。 易燃液體閃點較低，通常在45以下，氣化熱較小，極易揮發(fā)。易燃液體揮發(fā)出來的易燃蒸氣與空氣混合，達到爆炸極限范圍，遇明火會立即爆炸。易燃液體受熱后，本身體積膨脹，同時蒸氣壓增加，部分揮發(fā)成蒸氣，

54、體積膨脹更為迅速，如夏季盛裝易燃液體的鐵桶，在陽光下曝曬，常常會出現(xiàn)鼓桶或爆裂的現(xiàn)象。此外，易燃液體大部分粘度較小，容易流動。除醇、酮、醛等可以與水相溶外，多數(shù)易燃液體不溶于水。易燃液體的大部分都是電的不良導體，如醚、酮、酯、芳香烴、石油及其產(chǎn)品。在貯罐、管道、槽車等的罐裝、輸送、噴濺和流動過程中，由于摩擦接觸很容易產(chǎn)生靜電，當靜電荷聚積到一定程度時，就會放電而產(chǎn)生火花，引起燃燒和爆炸。 易燃固體在常溫下是固體，當受熱后就熔化，燃燒時類似液體物質(zhì)的燃燒。一般燃燒過程是：先受熱熔化，然后蒸發(fā)汽化，再分解；氧化、直至出現(xiàn)有火焰的燃燒(易燃固體由于其化學組成和性質(zhì)的不同，各有其不同的燃燒方式)。 安全注意事項 易燃液體有易燃、易揮發(fā)和受熱膨脹流動擴散的特性，其蒸氣與空氣混合成一定比例，遇火即能發(fā)生爆炸，現(xiàn)場堆放應注意通風、防曬，與明火保持一定的距離，并嚴禁煙火。儲存溫度以25左右為宜，最高不易超過35。清洗時，循環(huán)泵電機應選用防爆電機，并安裝可靠的接地裝置，注意消除靜電，防止泄漏。 易燃固體有燃點低、燃燒快、并能放出大量有毒氣體等性質(zhì)。因此，存放時應注意通風、陰涼，避免陽光照曬，遠離火種。易燃固體多屬還原劑，遇氧反應激烈，應與氧和氧氣劑隔離，有些易燃固體有毒，不僅皮膚接觸能引起中毒，其粉塵被人體吸入也會引起全身中毒，使用