道路升級(jí)改造技術(shù)部分(不全-需修改)

1、、人行道改造一、施工總體部署科學(xué)合理的施工部署是統(tǒng)籌項(xiàng)目生產(chǎn)的要素、組織工程施工的指導(dǎo)性文件，包括施工 段的劃分、施工總體安排等因素。根據(jù)本工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、招標(biāo)文件要求工期、結(jié)合 本工程的實(shí)際情況，全盤(pán)規(guī)劃本工程的工期及銜接流水的關(guān)系，達(dá)到業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工 期、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)指揮要求，為業(yè)主提供 滿(mǎn)意的服務(wù)。二、工程施工測(cè)量我公司若能有幸中標(biāo)，在要求時(shí)間內(nèi)與建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，派有關(guān)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)對(duì)各控制點(diǎn)、控制線(xiàn)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，具體測(cè)量設(shè)想如下1、首先利用全站儀對(duì)建設(shè)單位提供的各控制點(diǎn)、控制線(xiàn)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。2、建立現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：以提供的各控制點(diǎn)、控制線(xiàn)、

2、標(biāo)高為依據(jù)，分別在各施 工段設(shè)置一個(gè)通視良好的測(cè)量一級(jí)控制樁，把全場(chǎng)的坐標(biāo)值和高程值分別引測(cè)到各測(cè)量一 級(jí)控制樁上。3、通過(guò)測(cè)設(shè)好的測(cè)量一級(jí)控制樁，用全站儀按照設(shè)計(jì)提供的平面定位圖，把設(shè)計(jì)提供 的二級(jí)測(cè)量定位原點(diǎn)樁測(cè)設(shè)好，并把高程引測(cè)到各二級(jí)測(cè)量定位原點(diǎn)樁上。4、復(fù)核各個(gè)測(cè)量一級(jí)控制樁和各二級(jí)測(cè)量定位原點(diǎn)樁的坐標(biāo)和高程，確保符合設(shè)計(jì)要 求，高程和位置正確。在測(cè)量記錄上標(biāo)注點(diǎn)號(hào)、高程，并繪制有關(guān)點(diǎn)號(hào)的平面示意圖，自 檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、用全站儀通過(guò)測(cè)量一級(jí)控制樁，結(jié)合總圖和各區(qū)塊平面圖中定位的尺寸數(shù)據(jù)，測(cè)出 各區(qū)塊之間和高差變化處節(jié)點(diǎn)、交接線(xiàn)的準(zhǔn)確位置和高程。6、用經(jīng)緯儀通過(guò)各二級(jí)測(cè)量定位原

3、點(diǎn)樁，利用“直角坐標(biāo)法”，驗(yàn)證各施工段之間 和高差變化處節(jié)點(diǎn)、交接線(xiàn)的位置和高程定位的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行各自施工 段內(nèi)的最終定 位及各條軸線(xiàn)的控制，在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)更詳細(xì)的定位及軸線(xiàn)、標(biāo)咼的控制施工。7、水準(zhǔn)儀采用常規(guī)的往返“二等精密水準(zhǔn)”測(cè)量，控制各施工段內(nèi)的所有高程。三、拆除工程及基礎(chǔ)工程施工（一）拆除及基礎(chǔ)施工流程（二）施工組織1、工程施工前，對(duì)原土地坪組織測(cè)量并與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量不 考慮土方外運(yùn)而就地回填消化。降低成本的同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，并在基 坑外側(cè)設(shè)置控制樁，樁附近不能堆土。2、原有人行道拆除，采用挖掘機(jī)拆除，直接由自卸車(chē)?yán)龉こ淌┕がF(xiàn)場(chǎng)，自卸車(chē)開(kāi)

4、往 指定地點(diǎn)傾倒。3、土方的灰線(xiàn)一般為上口線(xiàn)，土方灰線(xiàn)放出后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門(mén)和其它相關(guān)的部門(mén)復(fù)核后 方準(zhǔn)開(kāi)挖。4、如有土方外運(yùn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手 續(xù)。5、開(kāi)挖拆除順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量工作應(yīng) 跟蹤進(jìn)行, 在開(kāi)挖中，對(duì)挖出的邊坡由人工清理。確保開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。6、開(kāi)挖前，應(yīng)考慮土方開(kāi)挖對(duì)周邊環(huán)境的影響。（1）開(kāi)挖前應(yīng)明確地下管線(xiàn)的布置，便于其它工種配合施工；（2）明確地下障礙物的分布情況，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備；7、開(kāi)挖及清理結(jié)束后及時(shí)驗(yàn)收隱蔽，避免地基土裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土。8、土方開(kāi)挖質(zhì)量管理（1）開(kāi)挖施工采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式

5、進(jìn)行，堆場(chǎng)應(yīng)選擇對(duì)下道工序周邊施工影響 較小處。（2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場(chǎng)地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈 具；（3）如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，必須立即和 建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)研究后，按新的設(shè)計(jì)方案處理。開(kāi)挖時(shí)遇不明物體，應(yīng)及時(shí) 通知業(yè)主、監(jiān)理，同時(shí)采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好紀(jì)錄和 簽證工作。（4）基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗(yàn)槽，符合后進(jìn)行下一步施工, 做好地基驗(yàn)槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項(xiàng)目部資料員保 管。9、土方開(kāi)挖安全管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行挖土工程安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn) 真學(xué)習(xí), 嚴(yán)格遵

6、守。（2）遵守建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程開(kāi)挖前，須請(qǐng)業(yè)主主持召開(kāi)相關(guān)部門(mén)參加會(huì)議，審核開(kāi)挖方案。挖土前， 須將挖土?xí)r間、行走路線(xiàn)等情況通報(bào)業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。（三）成品保護(hù)（1）施工時(shí)，對(duì)測(cè)量控制樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰， 也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土 應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。（3）雨期施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊 基土遭 到破壞。基坑（槽）的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。

7、施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層，并做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。四、砂石墊層施工1、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線(xiàn)尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無(wú)其 他施工單 位的預(yù)埋管線(xiàn)等。如有，應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測(cè)量 小組根據(jù)設(shè)計(jì)要求 的標(biāo)高，每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。2、工藝流程檢驗(yàn)砂石質(zhì)量一級(jí)配砂石拌合一 A鋪筑眇石墊M*夯實(shí)或艇壓找平一驗(yàn)收3、砂石墊層施工對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī) 定。鋪筑砂石的每層厚度，本工程單層厚度為10cm視松散方根據(jù)壓實(shí)系數(shù)計(jì)算出虛鋪厚 度，進(jìn)行砂石填筑。視不同條件，可選用夯實(shí)或機(jī)械壓實(shí)的

8、方法。本工程大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用6-101的壓路機(jī) 碾壓。邊、 角及小面積釆用人工敷填，基本就位后利用小型機(jī)械進(jìn)行震動(dòng)壓實(shí)，以確?；鶎拥拿軐?shí)性。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭 槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡， 每層接岔處的水平距離錯(cuò)開(kāi)05l0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如 發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆?的最佳含水量，一般為8%12%。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)

9、，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確 定。用水夯或蛙式打 夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400-500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。 采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人 工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。4、找平和驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè) 定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫 入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫 入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線(xiàn)找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。5、成品保護(hù)回填砂石墊層時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測(cè)

10、量控制樁，防止碰撞 位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后 如無(wú)技術(shù)措施， 不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。五、素磴墊層施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板 已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，廣場(chǎng) 大面積澆筑的素栓墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的各種管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品混凝土供應(yīng)。如零星部 位采用現(xiàn)場(chǎng)拌制 混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn) 備好混凝土試模。2、工藝流程基?；蚰Ｐ?nèi)清埋直晶混謨土或渥凝土拌制混擬土澆追樞

11、凝土振羯混凝土養(yǎng)護(hù)3、素碇墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng) 用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。本混凝土的澆筑單層一次連續(xù)進(jìn)行，用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證 振動(dòng)器的 平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h,應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng) 用木抹子搓平。4、素碗墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能

12、保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模 板。在已 澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng) 保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材 料，采 取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。六、路牙石及樹(shù)池鋪設(shè)（一）、材料選用：1、水泥：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，采用P. 0. 32. 5 級(jí)；2、黃砂：選用中砂3、路牙石：符合設(shè)計(jì)圖紙要求的材料(二)、施工工藝:1、我們采用第一步先按上面層標(biāo)高控制

13、施工現(xiàn)澆墊層基礎(chǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)路牙石底面標(biāo) 高；2、放線(xiàn)：在基礎(chǔ)墊層上彈出墨線(xiàn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。3、在已完的基礎(chǔ)上正確放樣，并用石灰線(xiàn)打出，確保石灰線(xiàn)線(xiàn)型正確、順 適、美觀(guān);4、依據(jù)放好的灰線(xiàn)進(jìn)行施工。施工中控制好拼接。七、人行道板鋪設(shè)(-)施工準(zhǔn)備1、人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀(guān)，施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響效果。應(yīng)在地下管道 工程完工后方可進(jìn)行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時(shí)，業(yè)主應(yīng)向有關(guān)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位 和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的設(shè)計(jì)圖紙。早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，避免設(shè)計(jì)過(guò)大調(diào)整而產(chǎn)生 工期延誤。2、定位放線(xiàn)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)尺寸有誤差，按現(xiàn)場(chǎng)尺寸作相應(yīng)調(diào) 整。若遇現(xiàn)場(chǎng)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有

14、較大偏差時(shí)，查明原因及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通后協(xié)商解決， 以保證工程的效果。3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實(shí)際施工放樣中，如遇室外地下管線(xiàn)、 地面嘗井等設(shè)施，在不影響設(shè)計(jì)效果的前提下，與設(shè)計(jì)人員和甲方確 認(rèn)后，可對(duì)局部設(shè)計(jì) 內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。4、在選購(gòu)材料時(shí)，充分考慮選貨及訂貨的時(shí)間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，所有板材需色澤均勻，無(wú)明顯雜色。5、所有異形板材按大樣圖應(yīng)在工廠(chǎng)定制后現(xiàn)場(chǎng)拼接。嚴(yán)禁以直代曲，充分考慮加工時(shí)間，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。異形板材拼接時(shí)，在遇到邊角拼接 無(wú)法整合 情況后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行裁切，如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面積時(shí)則重新裁板，其他情況則

15、加長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)板，切忌邊角板材小于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面積6石質(zhì)材料要求強(qiáng)度均勻抗壓強(qiáng)度30Mpa石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無(wú)損， 光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)。一級(jí)為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5伽以?xún)?nèi)；二級(jí)為粗?jǐn)毓猓琮R勻稱(chēng)，殘鑿痕濃度在2.5伽以?xún)?nèi)；三級(jí)為細(xì)斬光，剁齊勻細(xì)，清除鑿痕；四級(jí)為磨光，磨光板磨光度需達(dá)到80度以上，必需機(jī)器磨光。7、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進(jìn)行放樣，注意道路交叉口及不同的路 面材料連接點(diǎn)的放線(xiàn)，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程 的鋪向，防止積水。（二）施工組織1、工藝流程基層處理一 放樣彈線(xiàn)找規(guī)世試f lkTW撬鱗砂獎(jiǎng)給舎層轆貼石扳面層

16、一清理一成品保護(hù)2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號(hào)，力 爭(zhēng)少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見(jiàn)的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕， 待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)石板應(yīng)從基準(zhǔn)線(xiàn)處開(kāi)始，第一行石板必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。 每塊石板鋪設(shè)時(shí)，基層應(yīng)濕潤(rùn)，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后 在鋪設(shè)處套漿，把干硬 性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板鋪貼在水泥砂漿上，必 須鋪平鋪實(shí)，如有不平不實(shí)， 應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。石板拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于lmm邊角 處不夠整板時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板鋸割，去掉不需要部分，再鋪

17、貼上去， 應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。4、在實(shí)際操作時(shí)，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對(duì)角握住板材 靠身邊一 側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板四角， 擊實(shí)后的石板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，雙手對(duì)握同時(shí)提起石板四角移至一旁。在己被擊實(shí)的 結(jié)合層上，用盛水器量lkg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再 用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查 石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。5、石板鋪好后第二天開(kāi)始應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)57天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、貨物重

18、壓。6、在石板鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰 比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿(mǎn)。待收水時(shí)，再川海棉抹子 添漿抹實(shí)一遍，最后用過(guò)水海棉擦凈。在磨光板材面，用 干回絲擦凈。7、各種地面施工時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程 師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8、各種地面施工時(shí)必須重視原材料質(zhì)量。過(guò)期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁 使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%o嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰 比，其稠度不大地 3. 5cm,并攪拌均勻。面層作業(yè)開(kāi)始前，必須認(rèn)真清理基層，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)、不積水。 對(duì)原作為硬化地坪利

19、用過(guò)的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過(guò)程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié) 層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時(shí)收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、 空鼓。三）成品保護(hù)1、鋪裝石板、?；u和陶板等材料和辦成品進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在指定地點(diǎn)分規(guī) 格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2、鋪設(shè)石板（磚）面層時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。 在鋪裝操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的管道管線(xiàn)都要加以保護(hù)。3、切割石板（磚）時(shí)，不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對(duì)鋪好的面層進(jìn)行

20、覆蓋保護(hù)。二、瀝青刷黑（一）瀝青碇的拌合及攤鋪（1）瀝青栓在瀝青拌和廠(chǎng)采用機(jī)械拌制，瀝青拌和時(shí)間應(yīng)以碗拌合均勻，所有的礦料 顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，拌和廠(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú) 花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（2）本工程瀝青路面攤鋪機(jī)作業(yè)；釆用雙電腦控制攤鋪厚度，攤鋪時(shí)兩側(cè)滑靴路于基 準(zhǔn)線(xiàn)上或攤鋪但未碾壓的瀝青碗上，攤鋪機(jī)由專(zhuān)職人員操作，導(dǎo)軌高程由測(cè)量人員控制。（3）攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進(jìn)。同時(shí)拌和廠(chǎng)要提供充足的供料車(chē)輛， 充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，在施工中攤鋪機(jī)前保證至少有3輛滿(mǎn)載卸料車(chē) 等待

21、，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車(chē)輛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后由專(zhuān)人疏導(dǎo)調(diào)度。運(yùn)料車(chē)不得撞 擊攤鋪機(jī)或提前卸料在攤鋪機(jī)前，運(yùn)料車(chē)卸料后，不得隨意將剩料遺灑在未攤鋪的作業(yè) 上，保證作業(yè)面的整潔。瀝青栓攤鋪溫度正常施工不得低于1350C,低溫時(shí)不得低于1500C(5)瀝青栓運(yùn)輸時(shí)必須進(jìn)行苫蓋，避免溫度過(guò)多損失，瀝青碗運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后,應(yīng)檢查拌和質(zhì)量，達(dá)不到試驗(yàn)要求的批次,一律不得攤鋪，氣溫低于100C時(shí)不宜攤鋪瀝青磴。(6)機(jī)械攤鋪的混合料除特殊情況外一律不得用人工反復(fù)修整，以保證路面 平整度達(dá)到規(guī)范要求(二) 瀝青磴路面施工溫度(1) 瀝青磋的施工溫度宜通過(guò)在135C及175C要求條件下測(cè)定的粘度一溫 度曲線(xiàn)按公路

22、瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行選擇和確定，并根據(jù)實(shí)際情況確定 使用高值或低值，該表部分?jǐn)?shù)據(jù)如下表：瀝青砂的施工溫度要衣瀝青加熱泯度155-165T瀝青混合籽出料溫愛(ài)145165X3運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于L451C攤鋪溫虎正常就工不低干135低溫施工不低于上0幵始碾斥混和辟詢(xún)部渥度正常施工不低于nor,低溫施工不低于14$ C囁壓終了的表曲湍度不低于巾匚誘放交迪路衣溫廢不高于咒匕(2) 改性瀝青磴在進(jìn)行瀝青磋配合比設(shè)計(jì)與施工時(shí)，宜通過(guò)改性瀝青的粘溫 關(guān)系，確定改性瀝青混合料拌和與壓 實(shí)的等粘溫度和操作條件，混合料路面的施工溫度通常比宜在普通瀝青磴施工溫度的基礎(chǔ)上提高10C-20Co施工溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并

23、參照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范選擇，下表為各工序溫度要求 參考值。改性瀝寺荻的施工溫亶妥求工序溫慶要求Ct)測(cè)量部位威品友性瀝青如熱溫廈160 z 165集料加熱淇度190 - 220熱料提升斗混合料出料溫度170 “ 1S5運(yùn)料車(chē)瀝合料最離溫度195dCM車(chē)屁合料貯存溫度條低10叱罐及運(yùn)料攤鋪溫度不低于1創(chuàng)攤鋪機(jī)礒壓起始溫度不低于1刃緊追攤鋪機(jī)褪壓終了的表面溫虔90以上路爰面(3) 攤鋪的溫度和碾壓起始溫度應(yīng)以上表中列出的溫度為依據(jù)，做試驗(yàn)段，待試鋪成 功后以試驗(yàn)值為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施全線(xiàn)攤鋪。(三) 瀝青碗生產(chǎn)、運(yùn)輸及碾壓(1) 瀝青碗的生產(chǎn)1) 料場(chǎng)的料斗、料倉(cāng)的安排上要精心考慮，嚴(yán)格按照級(jí)配進(jìn)行生

24、產(chǎn)。2) 為提高混合料的質(zhì)量，特別重視各種材料的存放，礦粉存放在室內(nèi)，細(xì)集料進(jìn)行苫 蓋，粗集料分倉(cāng)堆放在已經(jīng)硬化的基礎(chǔ)上。拌和好的混合料不得過(guò)夜，當(dāng)天拌和的混合料必 須當(dāng)天使用完。(2) 瀝青碗的運(yùn)輸1)混合料裝車(chē)時(shí)應(yīng)注意合理的裝車(chē)順序，避免混合料裝車(chē)時(shí)發(fā)生離析。2)運(yùn)輸車(chē)輛選擇大噸位自卸車(chē)，以能夠滿(mǎn)足攤鋪機(jī)施工為宜。為防止混合料與車(chē)廂 粘連，在 車(chē)廂壁涂刷隔離油，運(yùn)輸過(guò)程中必須進(jìn)行苫蓋保溫。(3) 瀝青磴的碾壓1) 初壓：初壓在瀝青磴攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根 據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、碗類(lèi)型，經(jīng)試鋪試壓確定。開(kāi)始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不得低于

25、 1300C,低溫施工不得低于1500C, 采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在152Km/h以?xún)?nèi)；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，相鄰碾壓帶重疊30cm碾壓作業(yè)長(zhǎng)度以插紅旗為界限。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。2) 復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進(jìn)行，控制溫度90-110C,速度控制在254Km/h,使用振動(dòng) 鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，碾壓按規(guī)定的線(xiàn)路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓 路機(jī)寬度平移到對(duì)邊，每次重疊1 /21/3輪寬以防漏壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，且穩(wěn)定 和無(wú)明顯輪跡，碾壓作業(yè)長(zhǎng)度以插黃旗為界限。行，終壓采用振動(dòng)路機(jī)靜壓3) 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)

26、24遍，消除所有壓路機(jī) 輪跡，終壓溫度不低于70C（上面層不得低于90C）,壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，碾壓作業(yè)長(zhǎng)度以 插綠旗為界限。4）每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必 須平穩(wěn)，起、停車(chē)必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車(chē)。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車(chē)” 的原則進(jìn)行作業(yè)。5）壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每 次由兩端折回的位路階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在推鋪機(jī) 連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。6）碾壓過(guò)程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)應(yīng)盡 量減少在作業(yè)面上倒車(chē)，停機(jī)要開(kāi)出

27、當(dāng)日作業(yè)面。7）碾壓過(guò)程中有瀝青碗粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少?lài)姟?勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時(shí)應(yīng)關(guān)閉噴灑。8）嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來(lái)的壓路 機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。9）碾壓底、中面層到兩端接坡處，嚴(yán)禁在壓路機(jī)滾筒或輪胎上噴水，以免影響接坡 質(zhì)量。10）在碾壓過(guò)程中如出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時(shí)，要立即采取措施，查明原因。去除該 處彈簧瀝 青碗，及時(shí)填鋪新料繼續(xù)壓實(shí)保證質(zhì)量。11）瀝青碗的壓實(shí)度當(dāng)以馬歇爾試驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，壓實(shí)度96%當(dāng)以試驗(yàn)段的 密度為標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)壓實(shí)度98%（四）瀝青碇的接縫的施工瀝青碗在施

28、工縫及構(gòu)筑物兩端的連接處必須仔細(xì)操作保證緊密平順。（1）縱向接茬因本工程施工過(guò)程中交通不能中斷，主要采取半幅施工方法，因此縱 向接茬 不可避免?？v向接茬盡量設(shè)銘在交通標(biāo)志線(xiàn)上，攤鋪時(shí)應(yīng)采用“熱”接縫，不能 采 用熱接縫時(shí)，必須撒粘層油使之粘結(jié)良好。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)015m以上，鋪筑接縫時(shí)，可 在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，但在開(kāi)始 碾壓以前應(yīng)將預(yù)熱的混合料鏟除。(2) 橫向接茬橫向接茬釆用“直茬熱接” O攤鋪前在接茬處涂刷粘層油，攤鋪時(shí)川燙平板預(yù)熱。接 茬碾壓時(shí)，沿道路450方向進(jìn)行初壓，沿垂直路的方向進(jìn)行復(fù)壓。接茬作到緊密粘結(jié)、充 分壓實(shí)、連接平順；相

29、鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位lm以上。處理好橫向接茬的 原則是將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角；中下層的橫向接縫 可釆用斜接縫，斜接縫的搭接長(zhǎng)度宜為0.408叫搭接處應(yīng)清掃干凈并撒粘油層；平接縫 應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接順直。當(dāng)攤鋪機(jī)兩機(jī)間距較大而需單行碾壓時(shí)，在第一板邊緣留下40c m寬暫不碾壓，作為后機(jī)攤鋪時(shí)的高程基準(zhǔn)面，在接縫搭接后再整體碾壓，減少接茬痕跡，保證接茬 壓實(shí)質(zhì)量。(五) 瀝青路面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 瀝青碗路面的施工操作要求嚴(yán)格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范有 關(guān)要求執(zhí) 行。(2) 瀝青路面施工過(guò)程中對(duì)原材料的質(zhì)量檢查和施工過(guò)程中的質(zhì)量控制由監(jiān)

30、 理工程師 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以隨時(shí)間隙檢查，內(nèi)容和要求應(yīng)符合 公路瀝青路面施 工技術(shù)規(guī)范有 關(guān)規(guī)定。(3) 本路面質(zhì)量要求均采用公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJF40-2004)的一級(jí)公 路、夏炎熱冬溫、潮濕區(qū)、重交通的標(biāo)準(zhǔn)。2.5檢查井升砌方法和技 術(shù)要點(diǎn)本工程是在水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是先破除原路面，升 高檢查井井筒，待攤鋪的瀝青混凝土路面成型后，將檢查井周邊路面切 割成六邊形并鑿 除余料，安裝檢查井后，在六邊形內(nèi)攤鋪瀝青混凝土。檢查井升砌方法及技術(shù)要點(diǎn)具體如下：一.檢查井升砌方法：(1) 挖出檢查井孔位，安裝井圈。當(dāng)在原混凝土路面上加鋪瀝青路面時(shí)，挖 除原路面 檢查

31、井或井口處的石屑，使井筒頂面低于原路面或石屑基層，整理井口后用C30細(xì)石混 凝土調(diào)平，將井圈安裝在井孔位上，外側(cè)與周邊路面結(jié)構(gòu)層用C30混凝土縫填搗實(shí)。(2) 整體攤鋪瀝青混凝土。井圈安裝完畢后即進(jìn)行瀝青路面攤鋪，并在井孔作出標(biāo)志。 由于采用攤鋪機(jī)分幅一次攤鋪，當(dāng)料車(chē)通過(guò)位于分幅范圍內(nèi)的檢查井 孔時(shí)，因井圈是封閉 的整體，混合料不會(huì)落入孔內(nèi)，同時(shí)也便于壓路機(jī)全路幅碾 壓。(3) 安裝檢查井井座。當(dāng)攤鋪瀝青混凝土并進(jìn)行碾壓后，挖出檢查井井圈并 破除井圈 內(nèi)側(cè)混凝土，用膨脹螺栓將檢查井固定在井圈上，使井座與井圈牢固的連接在一起，然 后在檢查井周邊用高標(biāo)號(hào)混凝土封填，使頂面保留瀝青混凝土上面層厚度，

32、并使表面呈粗 糙狀。(4) 安裝井座時(shí)，將檢查井蓋的較接固定端布路在車(chē)輛行駛方向的反方向。為避免或 減少噪聲，安裝井座時(shí)，將檢查井蓋的餃接端平行的安裝在車(chē)輛前進(jìn)方向的反方向，使 車(chē)輪碾過(guò)較接端到達(dá)開(kāi)啟端時(shí)不因較接端翹起引起震動(dòng)響聲。(5) 檢查井井周路面與相鄰路面整體攤鋪碾壓。由于檢查井井座具有一定高度，安裝 井座時(shí)可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整，使檢查井蓋頂面距檢查井周邊混凝土頂面，保證其瀝青 混凝土上面層結(jié)構(gòu)厚度。攤鋪瀝青混合料時(shí)在檢查井位攤鋪機(jī)可不受其影響，與分幅的 路面整體一次攤鋪，與路面整體成型，具有良好的整體 性。二、技術(shù)要點(diǎn)：(1) 井蓋與道路縱、橫坡平順銜接；(2) 檢查井蓋四周穩(wěn)固部

33、分應(yīng)堅(jiān)固，是無(wú)裂紋、破損現(xiàn)象；(3) 檢查井井蓋高程允許偏差為土 5mm井框低于實(shí)際路面10-15mm2.1瀝青混凝土面層質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1.1 加強(qiáng)瀝青混凝土配合比的控制(1) 施工自檢體系嚴(yán)格控制材料規(guī)格、用量和礦料級(jí)配組成及瀝青用量；(2) 瀝青混凝土的瀝青用量按馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定，并在施工過(guò)程中經(jīng)常加以校驗(yàn)。2.1.2 瀝青混凝土攤鋪前設(shè)備檢查 瀝青路面施工前，必須對(duì)拌和廠(chǎng)、攤鋪、壓實(shí)等 施工機(jī)械設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合要求的機(jī)械設(shè)備，責(zé)令施工單位限期更換， 直至符合要求后方可下達(dá)開(kāi)工令。2.1.3 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理與檢查(1) 施工單位的質(zhì)量監(jiān)

34、督檢查人員要隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢并對(duì)各種工材 料抽驗(yàn)；(2) 對(duì)瀝青混合料拌和廠(chǎng)的拌和溫度、均勻性、出廠(chǎng)溫度進(jìn)行檢查，并取樣 進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn);(3) 檢驗(yàn)混合料的礦料級(jí)配和瀝青用量，對(duì)于拌和溫度過(guò)高，造成瀝青老化的瀝青混 合料，必須予廢棄或另作它用；(4) 鋪筑現(xiàn)場(chǎng)必須檢查混合料質(zhì)量、施工溫度(攤鋪溫度、壓實(shí)溫度)、瀝青層厚度、 壓實(shí)度、平整度；(5) 路面攤鋪保證做到整幅攤鋪。(6) 面層改性瀝青混凝土攤鋪釆用聲納平衡裝路，確保面層攤鋪質(zhì)量。(7) 采用“塑料布”遮蓋路緣石，確保鋪油時(shí)不致受到污染。(8) 鋪油中的廢棄料統(tǒng)一由專(zhuān)人進(jìn)行收集外棄，不污染環(huán)境。(9) 瀝青磴路面面層施工表

35、面平整，堅(jiān)實(shí)，接茬緊密平順，壓實(shí)度及厚度符合設(shè)計(jì)要 求，無(wú)泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象，并與其它構(gòu)筑物連接平順三、路緣石更換(-)路緣石檢查及設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿 輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀(guān)尺寸誤差5mm是否有缺棱、角、坑窩、 裂紋、顏色不一致等現(xiàn)象，對(duì)檢驗(yàn)不合格的一律不使用。施工所需設(shè)備有打磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、切割機(jī)等。(-)測(cè)量放樣 路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線(xiàn)，對(duì)于破損長(zhǎng)度長(zhǎng)的地段(破損長(zhǎng)度大 于20米)，測(cè)設(shè)路緣石安裝邊樁和高程控制樁，直線(xiàn)段樁距為10m曲線(xiàn)段不大于5m路口為15m按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。對(duì)于破損長(zhǎng)度短的

36、地段(破損長(zhǎng)度小于20米)， 采用在原路緣石上掛小線(xiàn)，高程接順原路緣石的方法控制高程。(三) 路緣石運(yùn)輸路緣石的運(yùn)輸，要求廠(chǎng)方對(duì)路緣石塊與塊、層與層之間安設(shè)夾板，并且進(jìn)行四角 包裝，確保路緣石的完好。路緣石出廠(chǎng)時(shí)必須檢驗(yàn)合格。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料質(zhì)檢員按規(guī)范對(duì)其構(gòu)件進(jìn)行 查收檢驗(yàn)，及時(shí)抽樣送檢和見(jiàn)證取樣，并有質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。第一次運(yùn)輸，由加工廠(chǎng)用叉車(chē)裝車(chē)，汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人行步道的兩樹(shù)池間存 放，并 設(shè)安全提示標(biāo)識(shí)。第二次運(yùn)輸安裝前，使用小型叉車(chē)運(yùn)到安裝地點(diǎn)間隔碼放，隨使用隨運(yùn)輸。安裝 后，剩余的路緣石及時(shí)運(yùn)回人行步道指定地點(diǎn)，并用綠網(wǎng)苫蓋設(shè)安全提示標(biāo)識(shí)。路緣石在運(yùn)輸過(guò)程中，保證不碰撞輕

37、拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石 要及時(shí)安裝。異型緣石加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的各路口圓弧半徑數(shù)值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行比 對(duì)，如有誤差及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改、復(fù)核后，統(tǒng)一歸納編號(hào)后提 供給生產(chǎn)廠(chǎng)家， 廠(chǎng)家據(jù)此加工。(四) 路緣石安裝(1) 舊路緣石拆除：路緣石隨拆隨裝車(chē)進(jìn)行外棄。(2) 砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿采用細(xì)砂。1:5水 泥砂漿臥底，嚴(yán)格配比控制。(3) 統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚2cm不允許污染路緣石和路面。人 工按放線(xiàn)位 置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，先用線(xiàn)繩控制路緣石 的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，安裝合格后

38、及時(shí)采用C15混凝土進(jìn)行后背澆筑和水泥砂 漿勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰混凝土路緣石縫用8mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰路 緣石的縫隙應(yīng)均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫 隙、不漏水。(4) 路緣石縫寬為810mm應(yīng)采用凹縫處理。(5) 事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，砌筑時(shí)，路段短時(shí)由一側(cè)路口切點(diǎn)安砌到另一 側(cè)路口切點(diǎn)；路段長(zhǎng)時(shí)，由中間向兩端鋪砌與路口異型緣石接順。路口緣石按等高線(xiàn)坡 化控制。(6) 路口、隔離帶端部等曲線(xiàn)段路緣石，宜按設(shè)計(jì)弧形加工預(yù)制，單塊長(zhǎng)度 宜為50cm 盡量不使丿IJ小標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行拼接。路緣石的安裝速度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。(7) 路緣石安裝后檢驗(yàn)，必須再掛線(xiàn)，調(diào)整側(cè)石直順、圓滑、平

39、整及高程檢測(cè)，每20m 檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(8) 場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。(9) 己完工的路緣石用塑料薄膜苫蓋，進(jìn)行成品保護(hù)，防止損害及表而污染。(五) 無(wú)障礙道口及養(yǎng)護(hù)(1)砌筑路緣石時(shí)需根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，在斑馬線(xiàn)位置預(yù)留盲道岀入口。各個(gè)路口按照規(guī)范做無(wú)障礙設(shè)施。(2)在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)如有出入，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行匯報(bào)，共同商討解決辦法。(3) 本次大修對(duì)全線(xiàn)無(wú)障礙系統(tǒng)進(jìn)行完善，路緣石按照城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè) 計(jì)規(guī)范(JGJ50-2001)和設(shè)計(jì)圖砌筑路緣石坡道，路口及人行過(guò)街的無(wú)障礙緣石坡道頂面 應(yīng)與瀝青瞪路面平齊。(六) 檢測(cè)及成品保護(hù)施工中采用水平尺進(jìn)行控制，砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線(xiàn)條 直順，曲線(xiàn)圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無(wú)雜物污染，然后采