配電箱生產工藝設計規(guī)程完整

1、精心整理（一）配電箱生產工藝規(guī)程1、總則1.1為貫徹GB7251-2005低壓成套開關設備標準，加強企業(yè)管理，保證產品質量，特制定本 規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于按GB7251 - 2005低壓成套開關設備標準生產的低壓成套開關設備。1.3本規(guī)程對生產成套開關設備的原材料、工藝過程、產品檢驗及運輸出廠各環(huán)節(jié)作了相應的技術 規(guī)定，是企業(yè)從事成套開關設備生產的技術依據(jù)。1.4生產部門應嚴格執(zhí)行本規(guī)程，并結合生產實際，制訂相應的操作細則。2、原材料的技術要求2.1不銹鋼板不銹鋼板采用1.01.5SX 1220X 2440mm等3042B亞光或磨砂不銹鋼板，各項技術指標應符合 GBT4237- 92標準規(guī)

2、定的要求。不同牌號，不同規(guī)格的鋼板應分類整齊碼放，方便起用，平碼時應清除基地異物，防止鋼板變形。2.2冷軋鋼板冷軋鋼板采用Q195或Q235優(yōu)質冷軋鋼板。冷軋薄板的采用規(guī)格為11.5X 1250X 2500mm等,其技術條件應符合GB/T11253-1989優(yōu)質碳 素結構鋼生產標準的有關規(guī)定。 I /- I不同規(guī)格的鋼板應分類整齊碼放、 方便起用。平碼時應清除場地異物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3電器元件主要電器元件必須采用符合國家強制性（CCC）認證要求的相關優(yōu)質產品；如人民電器集團， 萬家電器集團等的相關合格產品，以確保成套后的產品質量。電器元件購物進到貨后，必須分類碼放于干燥的倉庫內

3、，數(shù)量不大的可分類置放于貨架上，暫時不用的不要拆除包裝，以免污染受潮，影響質量。2.4 一次線一次線應采用牌號為T2的純（紫）銅排或鋁排，其技術性能必須符合 GB2059-89中關于導電 器材的要求，機械性能符合YB459-64的要求。不同規(guī)格的紫銅排應分類碼放，短期不用時應注意防潮，并遠離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導電質量。2.5二次線二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為1.52.5mm的塑銅軟線，電流線采用截面積為2.54mm塑銅軟線。所有二次導線的技術指標必須符合 GB466-64中有關導線生產的要求。不同規(guī)格的導線必須分類碼放，方便識別取用。2.6標準件標準件包括 M8X

4、 16、M8X 25、M5X 60、M4X 20螺絲；M8 M5 M4螺帽； 8、 4平墊、彈簧 墊等。標準件必須符合GB30-76等國家相關產品的標準規(guī)定的技術要求。I s標準件必須分類置放、方便取用、注意防潮。3、生產設備的技術要求3.1生產設備是指加工該產品的相關設備如：剪板機、折邊機、壓力機、電焊機、金工模具等。3.2 剪板機剪板機的加工性能必須符合相關產品的技術要求，經(jīng)過加工后的板料切口必須平整、無卷邊、 毛刺、變形等。剪板機必須安放平穩(wěn)，機構運轉靈活，操作系統(tǒng)正常。3.3折彎機折彎機分手動與電動兩種，手動折邊機要求機構靈巧、操作輕便；電動折邊機，必須安裝平穩(wěn)、 基礎牢固、潤滑充分、

5、機構靈活、操作系統(tǒng)正常、準確。折邊機的性能必須符合相關產品生產的技術要求。3.4壓力機壓力機的加工性能必須符合相關產品的技術要求壓力機必須基礎牢固、安裝平穩(wěn)、潤滑充分、機構靈活、操作系統(tǒng)正常、準確。3.5金工模具金工模具必須符合相關產品生產的技術要求。不同規(guī)格的金工模具必須統(tǒng)一編號標識，并分類碼放于固定的貨架上方便查找。適時檢修金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達到產品加工要求。3.6電焊機電焊機應選用二氧化碳保護焊機或亞弧焊機，各項技術指標必須符合國家標準中關于焊機生產的技術要求，與之配套使用的氣瓶及壓力表也應符合相關技術標準要求。電焊機必須有專人使用，保養(yǎng)和維護，注意防潮。電焊

6、機在工作狀態(tài)下（使用中）不能調節(jié)電流，以免損壞。3.7角磨機角磨機的技術性能必須符合相關產品的技術要求。角磨機必須有專人妥善保管和維護，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。3.8噴塑設備噴塑設備包括靜電噴涂機和粉末收集裝置（電收塵器）。靜電噴涂機的性能必須符合相關技術條件的性能要求。靜電噴涂機必須有專人保養(yǎng)和維護，注意防潮。粉末收集裝置必須與靜電噴涂機匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。粉末收集裝置必須定期清掃，及時清取沉積粉末，以便回收使用，保證足夠收塵空間。3.9烘烤設備烘烤設備包括烘房、零件烘烤車架等。烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當，方便進出貨等技術條件。零件烘烤車架。必

7、須符合牢固、穩(wěn)定、結構設計合理，推動靈活等技術要求。4、半成品技術要求4.1下料（剪板）為確保同類工件的互換性，下料時必須采用工裝定位。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過零件公差要求，批量下料前，必須先行試剪（首件檢驗）；只有在首檢確認合格后，才能進行批量下料。大批量下料時，亦需隨機抽檢（自檢），以防因工裝移位而造成下料不符合要求。4.2開孔、去角為確保零件開孔、去角尺寸的準確性與同類零件間的互換性，開孔、去角必須使用相關零件模精心整理精心整理精心整理具與工裝定位生產。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過圖紙要求，批量加工時，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工（首件檢驗）。嚴格校對尺寸公差與位置公差，

8、確認無誤后再行加工。4.3折邊、成型為確保折邊成型后的一次合格率及其同類零件的互換性，折邊時必須使用靠模等工裝定位進行 加工。折邊加工批量生產前，必須先行小樣試折加工（代首件檢驗），嚴格校對幾何尺寸，確認無誤后再行加工。4.4焊接成型零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，確保焊接質量。為確保焊接成型后幾何尺寸的準確性與統(tǒng)一性，焊接時必須使用胎模，靠模等定型定位器具。4.5打磨、拋光產品焊接成型后，必須對焊口進行打磨拋光，使之表面平整，光潔。打磨、拋光零件時，要注意循序漸進，不要用力過猛或在一個地方停留太久，以免局部過熱而使工件退火變色，損傷工件表面質量。4.6半成品管理半成品成型后，

9、暫時不組裝的，應分類妥善保管，輕拿輕放，嚴禁拋擲，以免變形而影響產品 質量。半成品必須分類按順序碼放，方便起用。5、半成品的表面處理5.1去污除油去污除油采用K-12型常溫脫脂劑。除脂劑的盛器可采用普通A 3鋼板制造。把半成品放入盛有脫脂劑的容器中侵泡 2-5分鐘，略加攪動，然后撈起放入清水池中漂洗干 凈。5.2酸洗除銹生銹后的工件必須除銹酸洗除銹采用工業(yè)鹽酸（HCL ）。盛裝鹽酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。精心整理把除油洗盡后的工件徐徐放入配制好的鹽酸溶液中，浸泡 5到10分鐘，除盡表面銹斑，然后 放入清水中漂洗。5.3磷化鋼板件的磷化采用K-41型常溫快速磷化液。磷化液的容

10、器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡 7到10分鐘，待工件金屬表面形成一層磷化膜 即可；清水漂洗后曬干或烘干（祥見酸洗磷化作業(yè)指導書）。5.4噴塑噴塑原料，采用聚脂樹脂等粉末涂料。將磷化好的干燥工件，用鐵勾掛于粉末收集裝置罩口前端噴涂設備的陰極上，用噴槍向工件表面均勻噴涂相關聚脂粉末直到符合工藝要求為止。5.5烘烤零件噴涂工序完成后，應將工件輕輕懸掛于烘烤車架上或置于烘烤盤上。將裝滿待烤零件的烘烤車緩緩推入烘烤房內，關閉好烤房門。然后，升溫、烘烤。烘烤時，溫度控制在180C185C之間高溫保持，時間為2022分鐘。6、箱體組裝及電器安裝6.1箱體組裝箱

11、體組裝一般應遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整體后單件的順序。對需組裝后保證的尺寸，應在組裝時加以調整。零部件組裝時應輕拿輕放，防止碰撞，避免對已處理過的表面造成損害。6.2門體安裝門體的安裝應符合，位置準確，開啟自如，關閉良好的原則。外門安裝前，必須與箱體一道印刷好相關字符，如型號、名稱及“止步高壓危險”、“電力是商品、用電須交錢”等字樣。內門安裝同樣應符合不刮不碰，開啟自如，關閉良好的原則。6.3門鎖的安裝內門配帶有封鉛孔的暗鎖，外門配帶柄的并有匙孔罩的不銹鋼明鎖。精心整理門鎖的安裝應符合，開啟靈活，鎖閉牢固自如的原則。6.4電器元件的安裝電器元件的安裝，應符合相關圖紙的技

12、術要求。電器元件安裝應牢固可靠，相對位置距離應符合GB7251-200低壓成套開關設備規(guī)定要求 6.5 一次線的安裝一次線銅排在安裝前必須進行搪錫，接頭處（必要時）應進行壓花處理，以確保層面接觸良好。 一次線銅排成型搪錫后，非連接部位（必要時）須用絕緣熱縮管裹套。一次線銅排必須安裝穩(wěn)定，相互間及與元器件間的連接點，必須接觸充分，連接牢靠。 6.6二次線的安裝二次線的安裝必須符合相關圖紙的技術要求。二次線的兩端接頭處必須套上永久性的字碼管，方便查對。二次線表敷設完后，用纏繞管繞緊扎牢，其走線方式，應符合美觀整齊的原則。Ij7、產品檢驗7.1產品檢驗產品的外形檢驗按照GB7251-97低壓成套開關設備相關技術要求進行。成品的技術性能參數(shù)，按相關技術文件要求進行檢驗。檢驗合格的產品，必須出具檢驗報告并按規(guī)定粘貼CCC標志。8、產品的包裝、保管及運輸8.1產品的包裝產品包裝前，應在箱內配置相關技術文件資料。產品的包裝，采用塑料布包裹后，用草繩捆扎牢固。產品包裝后，必須在顯眼處，系上相關產品標示牌，以便明辨。8.2產品的保管產品應分類碼放于干燥堅硬的倉庫地面上。倉庫