鋼筋檢測方案

1、、鋼筋力學性能試驗1 主要檢測項目 用以檢驗建筑鋼材的力學性能、彎曲性能。2 范圍 適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土和預應力混凝土結構中各類鋼材。3 檢驗依據(jù)3.1 金屬材料室溫拉伸試驗方法 (CB/T228-2002)3.2 金屬材料彎曲試驗方法 (GB/T232-2002)3.3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GBl3013-91)3.4 鋼筋混凝土熱余處理鋼筋 (GBl3014-91)3.5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GBl499-1998)3.6 低碳鋼熱軋圓盤條 (GB/T701-1997)3.7 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備 (GB/T29751998)4 儀器設備4.1 WE

2、-10C型(濟南試驗機廠 100kN)材料試驗機：最大荷載重1OOkN,分 為20kN 50kN 100kN三檔。誤差為土 1% 直徑w 10mnU勺鋼筋抗拉試驗用；4.2 WE-600型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN,分 為120kN 300kN、600kN三檔。誤差為土 1% 直徑12mnr20mnt勺鋼筋抗拉試驗 用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗機廠 WE-1000材料試驗機：最大荷載重 1000kN,分為200kN 500kN 1000kN三檔，誤差為土 1% 直徑22mn的鋼筋抗拉試 驗用。4.4 游標卡尺(無錫量具廠，0150mm,精度為0.1

3、mm)4.5 操作及注意事項按相關操作規(guī)程 (JZ301-2002) 執(zhí)行。5 樣品勺準備5.1 在送檢勺試樣樣品中,按同一爐號,同一批號,同一品種規(guī)格勺鋼材 不超過 60t 為一批。5.2 對建筑鋼筋,外觀和尺寸合格勺同一批鋼筋上抽?。豪煸嚇映吞紵彳垐A盤條1根，其余鋼筋都拉2根，長度500mn左右；冷彎試樣2根，長度 (300350)mm左 右。6 工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度1035C,濕度為室內(nèi)自然濕度，地 面清潔干凈，無雜物。7 彎曲試驗7.1 彎曲試驗的方法7.1.1 根據(jù)鋼筋的牌號和規(guī)格選擇彎曲角度和彎心直徑。7.1.2 根據(jù)彎心直徑和試樣直徑確定跨距為： (d+2.

4、5a) 0.5a 。7.1.3 將試樣放置于材料試驗機臺座兩個支點上，平緩地加壓，直至試樣 彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。7.2 結果的判斷 試驗后檢查試樣彎曲處表面，如無裂紋、裂縫、裂斷則評定該試樣合格， 反之不合格。8 拉伸試驗 檢驗步驟：8.1 用打點機對每根試樣標點，每格10mm原始標距：低碳熱軋圓盤條采用IOd,其它鋼筋采用于5d;鋼筋屬于比例試樣，應將原始標距的計算修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到 1%。8.2 根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤。 (其量程為試樣的預期屈服 荷載和破壞荷載在度盤全量程的 20%80%范圍內(nèi)。 )

5、8.3 對度盤的指動針進行調(diào)零 .8.4 將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，屈服前的應力加速度為 10 kN/s，屈服后的應力加速度不超過 0.5L/min。(L為上下鉗口的距離)。8.5 屈服點的測定： 有明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋拉伸到了屈服階段，試驗機指針停止不動或來回擺動，讀取指針停止不動時的讀數(shù)或指針擺動時不計初始瞬時效應指針回擺到最 低點時的讀數(shù)，此時的讀數(shù)為屈服荷載 s；8.6 試樣拉至斷裂，關閉油泵，打開試驗機回油閥，將度盤指針數(shù)據(jù)屈服 荷載、極限荷載的數(shù)值記錄在原始記錄表上。8.7 測量試樣拉斷后的伸長距離，并在鋼材力學性能、工藝性能檢驗原始 記錄（JZ430-2002）上記錄

6、，同時測量拉斷后的標距長度。8.8 用儀器設備使用記錄表（JZ443-2002）記錄所使用的萬能材料試驗機的 在用狀況。8.9 拉伸試驗結果按下式計算:屈服強度s空A抗拉強度b史A式中：s 鋼材的屈服強度, b 鋼材的抗拉強度,Ps 鋼材的屈服荷載,Pb 鋼材的極限荷載, A鋼材的橫截面積9伸長率9.1 伸長率的測定：N/mn2；（計算精確度為5MPa）N/mn2；（計算精確度為5MPa）N；N2mm當試樣拉斷后，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于 同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。 測量應使用精度優(yōu)于0.1mm的量具測量斷后距離11，準確到土

7、 0.25mm,原則上 只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原標距的1/3方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。9.2 伸長率的計算：一X100%I。式中 一伸長率，% （計算精確度為0.5%）10 拉斷前的標距長度，mm11 拉斷后的標距長度，mm 10試驗結果的幾項規(guī)定10.1 評定；鋼筋試驗的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能四項指標都達到該 種鋼筋國家標準時為合格；任一根鋼筋四項指標如其中有一項未達到標準則評 為不合格。10.2 鋼筋測定性能數(shù)值的修約：屈服強度、抗拉強度結果修約到5MPa其修約法為：尾數(shù)V 2.5，修約 為0:尾數(shù)2.5 ,

8、7.5者修約為5;尾數(shù)7.5者修約為10。伸長率結果：如 10%修約到1%10.3 試驗結果處理：10.3.1 試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結果無效。10.3.1.1 試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，造成性能不合格。10.3.1.2 操作不當。10.3.1.3 試驗記錄有誤或儀器設備發(fā)生故障影響試驗結果。10.3.2 遇有試驗結果作廢時，應補做同樣數(shù)量試樣的試驗。10.3.3 試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的頸縮以及出現(xiàn)肉眼可見的冶金 缺陷( 如分層、氣泡、夾渣、縮孔等 ) 。10.3.4 經(jīng)試驗不合格的試樣，要取兩倍試樣進行復試。11 異常現(xiàn)象的處理當檢測過程出現(xiàn)問題應及時上報給有關領導，按

9、檢測事故處理制度 (JZ304-2002) 執(zhí)行。12 執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關文件12.1 鋼材力學性能、工藝性能檢驗原始記錄( JZ430-2002)12.2 檢測設備操作規(guī)程 (JZ301-2002)12.3 儀器設備使用記錄表 (JZ443-2002)12.4 檢測事故處理制度 (JZ304-2002)三、鋼筋焊接接頭試驗1 主要檢測項目 用以檢驗建筑鋼筋焊接接頭的抗拉強度、觀察斷裂位置和斷口特征，判 定塑性斷裂或脆性斷裂。2 范圍 適用于工業(yè)與民用的建筑混凝土結構中的電弧焊、電渣壓力焊等。3 檢驗依據(jù)3.1 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 (JGJ/T27-2001)3.2 鋼筋焊接

10、及驗收規(guī)程 (JGJl8-2003)3.3 金屬材料室溫拉伸試驗方法 (GB/T228 2002)4 儀器設備4.1 WE-10C型(濟南試驗機廠 100kN)材料試驗機：最大荷載重1OOkN,分 為20kN 50kN 100kN三檔。誤差為土 1% 直徑w 10mnU勺鋼筋抗拉試驗用；4.2 WE-600型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN,分 為120kN 300kN、600kN三檔。誤差為土 1% 直徑12mnr20mnt勺鋼筋抗拉試驗 用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗機廠 WE-1000材料試驗機：最大荷載重 1000kN,分為200kN、500kN

11、1000kN三檔，誤差為土 1% 直徑22mm勺鋼筋 抗拉試驗用。4.4 游標卡尺(無錫量具廠，0150mm,精度為0.1mm)4.5 操作及注意事項按相關操作規(guī)程 (JZ301-2002) 執(zhí)行。5 樣品勺準備5.1 同一班內(nèi),同一焊工,同一焊接參加完成勺 300個同類型接頭為一批, 一周內(nèi)連續(xù)焊接累計不足 300個接頭,亦作為一批。5.2 拉伸試樣每組3根，復檢試樣為6根，每根長度500mn左右。6 工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度1035,濕度為室內(nèi)自然濕度，地 面清潔干凈，無雜物。7 試驗步驟7.1用游標卡尺復核鋼筋的直徑。7.2 根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤，其量程應能

12、使試樣預期破 壞荷載值在度盤全量程20% 80%的范圍內(nèi)。7.3 對度盤的指動針進行調(diào)零。7.4 將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以（1030）MPa/s的加 速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)頸縮）。7.5 試樣拉至斷裂，關閉油泵，打開試驗機回油閥，在度盤上讀取極限荷載，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋焊接接頭原始記錄（JZ413-2002）上。7.6 觀察試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在 原始記錄上記錄。7.7 用檢測儀器設備操作過程記錄表JZ443-2002）記錄所用設備在用狀況。8結果計算與評定8.1 拉伸試驗結果按下式計算：FbbS0式中：b 抗拉強度，N/

13、mm；（計算精度為5MPa）Fb 極限荷載，N;S 試樣公稱截面面積，m&8.2 評定；8.2.1 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉 伸試驗結果均應符合下列要求：8.2.1.1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的 抗拉強度；HRB40C鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于 570N/mmi8.2.1.2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3個試件 均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉

14、強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件，復檢結果，當中仍有1個試件抗拉強度小 于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于 鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時應判定該批接頭為不合格。（注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度大 于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈脆 性斷裂同等對待。）鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表序號抗拉實測值V標準值標準值w抗拉實測值V 1.10倍標準值抗拉實測值1.10倍標準值結論1300不合格221

15、0不合格3201不合格4120雙倍復檢5111雙倍復檢6102雙倍復檢7003合格8012合格902（焊縫斷裂）1雙倍復檢1002（ 1焊縫斷裂）1合格1103（焊縫斷裂）0不合格1203（2焊縫斷裂）0雙倍復檢1303（ 1試件小于標準值不合格23試件焊縫斷裂并V1.10倍標準值不合格3A.B情況以外的所有可能合格焊接冷彎評定表13個均破裂不合格22個均破裂雙倍復檢3W1破裂合格冷彎試驗雙倍復檢評定A3試件焊縫斷裂合格A情況以外的所有可能不合格鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表822 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛 刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在

16、萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應 處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定：閃光對焊、氣|接接頭彎心直徑(d 25)支輥間距(d 25)彎曲 角度HPB2352dHPB2353d7d10d、HRB3354dHRB3355d13d16d90 連HRB4005dHRB4006d16d19d其余鋼筋連接接頭僅做拉伸試驗當試驗結果，彎至90,有2個或是3個試件外側(含焊縫和熱影響區(qū))未 發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件。復檢結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判 定該批

17、接頭為不合格品。(注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。)8.3鋼筋焊接接頭測定性能數(shù)值的修約：抗拉強度修約到5MPa其修約法為：尾數(shù)V 2.5，修約為0;尾數(shù) 2.5， fst 或1.10 fukII級諂八III 級 fmst 1.35 ykf其中fuk 母材抗拉強度標準值；fyk 母材屈服強度標準值。8.2.2 鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼 筋從連接中拔出。對II級和III級接頭，無論試件屬于那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強度滿足8.2.1中的II級和 III級接頭的強度要求即為合格；對I級f 0f 0接頭，當試件斷于鋼筋母材時，即滿足條件f

18、mst fst，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應滿足f爲1.10fuk才能判為合格。8.2.3 當3個接頭試件的抗拉強度符合8.2.1相應等級的要求時，則該批 評為合格：如有1個試件強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢；復檢仍 有1個試件強度不符合要求，則該批評為不合格。9異?，F(xiàn)象的處理當檢測過程出現(xiàn)問題應及時上報給有關領導，按檢測事故處理制度(JZ304-2002)執(zhí)行。10檢測數(shù)據(jù)的記錄和處理檢測人員應及時認真地將原始數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄(JZ414-2002)上。11執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關文件:11.1 鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄( JZ414-20

19、02)11.2 檢測設備操作規(guī)程 (JZ301-2002)11.4 儀器設備使用記錄表 (JZ443-2002)11.5 檢測事故處理制度 (JZ304-2002)五、混凝土抗壓、抗折強度試驗1 主要檢測項目 用以檢驗混凝土的抗壓強度和抗折強度，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2 范圍 適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中所使用的普通混凝土的基本性能 試驗。3 執(zhí)行標準 普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T50081-2002。4 工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10 35C,濕度為室內(nèi)自然濕度。地 面清潔干凈，無雜物。5 樣品的準備混凝土抗壓強度試驗以三塊試件為一組。對象為委托送檢的、達到規(guī)

20、 定齡期、符合規(guī)范要求的試件或試驗室試配到期的試件?？箟簭姸葮藴试嚰?規(guī)格為150mrK l50mmX 150mm,抗折強度標準試件的規(guī)格為 150mrK l50mmX 600(550)mm。6 試件抗壓強度試驗6.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗壓強度。6.2 儀器設備TYE-2000B壓力試驗機：最大荷重 2000kN,承載力分(01000)kN、(02000) kN,誤差為土 I%。6.2.2 游標卡尺：精度為 lmm。6.2.3 操作及注意事項按相關操作規(guī)程 (JZ301-2002) 。6.3 檢驗步驟631對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。（其量程應能使試 件的預期破壞荷

21、載值不小于全量程的 20%也不大于全量程的80% ）6.3.2 對壓力機進行調(diào)零。633將試件擦拭干凈，檢查其外觀、試件搗制時的永久性標記和測量尺寸（如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過Imm,可按公稱尺寸進行計算）。6.3.4 將試件放在壓力機的下壓板的中心位置，調(diào)整球座使其接觸均衡。6.3.5 啟動壓力機，按不同的試件強度調(diào)節(jié)加荷速度，（C30取0.3 0.5MPa/s，C30且C60取 0.5 0.8MPa/s， C60取 0.8 1.OMPa/s），當試件破壞后 打開壓力機回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在混凝土強度檢驗原始記錄（JZ417-2002）上。6.3.6 用儀器設備使用記錄表TYE-20

22、00B型壓力機的在用狀況。6.4 結果計算和評定砼試件抗壓強度按下式計算：fee FA式中：fee混凝土立方體試件抗壓強度（MPa），精確至0.1 MPaF試件破壞荷載（N）;A試件承壓面積（mH）。以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的 最大值或最小值中如有一個與中間值的差超過中間值的15%寸，則把最大及最小一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差 均超過15%則該組試件的試驗結果無效。取150mrK I50mmX 150mm試件的抗壓強度為標準值，用其它尺寸試件測得 的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，對 200mrhC 200m材200 mm

23、試件為1.05 ;對 lOOmrX lOOmrX I00 mnri試件為 0.95。7抗折強度試驗7.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗折（即彎曲抗拉）強度。7.2 儀器設備7.2.1 WE-100型（天水紅山試驗機廠 WE-100材料試驗機：最大荷載重 1000kN 分為 200kN、500kN 1000kN三檔，誤差為土 1%722支座加壓頭：具有直徑為2040mn弧形頂面，長160mm7.2.3 鋼板尺：準確度為lmm7.2.4 操作及注意事項按相關操作規(guī)程（JZ301-2002）。7.3 檢驗步驟7.3.1 對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。（其量程應能使試 件的預期破壞荷載值

24、不小于全量程的 20%也不大于全量程的80% ）7.3.2 對度盤的指動針進行調(diào)零。7.3.3 先將試件擦試干凈，量測尺寸（準確至Imm）并檢查其外觀。（試件不得有明顯缺損，在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過 7mm并深度 超過2mm勺孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應為每lOOmr不超過0.05mm）b7.3.4 按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應大于 Imm將試件在試驗機的支座上放穩(wěn)對中，承壓面應選擇試件成型時的側面。7.3.5 開動試驗機，當加壓頭試件快接近時，調(diào)整壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭及支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應予以墊平。試件的 試驗應連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應為：混凝土強度