鑄造中合金元素分析

1、1、鑄鐵的基本元素有哪些 ?各自的作用如何對(duì)組織性能的影響 ?答：鑄鐵的基本元素為：碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。五 大元素對(duì)鑄鐵組織性能的影響： (1) 、碳本身就是構(gòu)成石墨的元素，在鑄鐵中是促進(jìn) 石墨化元素。但碳量過(guò)高，力學(xué)性能降低。(2) 、硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，但硅量過(guò)高，易使石墨粗大，力學(xué)性能降低， 若含硅量過(guò)低 ; 則易出現(xiàn)麻口或白口組織。(3) 、硫在鑄鐵中是有害元素，它以FeS的形式完全溶解于鐵液中，并能降低碳 在鐵中的溶解度。此外，硫在鑄鐵中還能惡化鑄鐵的鑄造性能，當(dāng)鐵液中存在有大 量硫化物時(shí)，就會(huì)降低鐵液的流動(dòng)性，補(bǔ)縮性能差，容易產(chǎn)生裂紋等

2、缺陷。因此， 在灰鑄鐵中一般將含硫量限制在 0.1-0.12% 以下。(4) 、錳在鑄鐵中首先表現(xiàn)出抵消硫的一些有害作用上， 因此鑄鐵中含有適量的 錳是有益的。通常錳的含量應(yīng)控制在 06-1.2%范圍內(nèi)。(5) 磷能增加鐵水的流動(dòng)性和提高鑄鐵的耐磨性， 即鑄鐵的硬度隨著含磷量的增 加而增高，韌性則降低。因此，普通灰鑄鐵中一般將含磷量限制在 0.3%以下。磷對(duì) 鑄鐵的石墨化影響不大。2、鑄造碳鋼的基本元素有哪些 ?各自的作用如何 ?答：碳鋼的基本元素有：碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。鑄 造碳鋼是熔模鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料。碳鋼的主要元素是碳，其含量為 0.1

3、2-0.62% 。改變含碳量可在很大程度上改變鋼的機(jī)械性能。此外，鋼中含有硅、 錳、磷、硫四大元素，硅、錳有脫氧和去硫作用，但且含量變化不大，對(duì)性能的影 響也不大。磷、硫在鋼中均為有害元素，并在不同質(zhì)量要求的鋼中均有一定的限制。 磷和硫在鋼中含量越少越好。3、鑄造合金鋼常用的合金元素有哪些 ?加入的目的是什么 ?答： (1) 含碳量越高，鋼的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韌性越差。(2) 硫是鋼中有害元素， 含硫量較多的鋼在熱壓力加工時(shí)容易脆裂， 這種現(xiàn)象通 常稱為“熱脆”。(3) 磷能提高鋼的強(qiáng)度， 但使鋼的塑性及韌性明顯下降， 特別在低溫時(shí)影響更為 嚴(yán)重，這種現(xiàn)象通常稱為“冷脆”。(4)

4、錳能提高鋼的強(qiáng)度，消除或削弱硫的不利影響，并能提高鋼的淬透性。錳還 能部分或全部代替鎳來(lái)生產(chǎn)奧氏體不銹鋼。高錳耐磨鋼還具有良好的耐磨性。(5) 硅除了能提高鋼的強(qiáng)度、彈性外，還能提高屈強(qiáng)比 (7 s/ c b)和疲強(qiáng)比(7 - 1/ 7 b),但使塑性和韌性降低。硅能提高鋼在加熱時(shí)的抗氧化性。電工用鋼中含 硅量較多，目的是改善其電磁性能。(6) 鎢可提高鋼的硬度、耐磨性、強(qiáng)度，尤其能提高鋼的紅硬性和回火穩(wěn)定性。 鎢還能減輕氫對(duì)鋼的有害作用。(7) 鉻能提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、淬透性。當(dāng)含鉻量在26%以內(nèi)時(shí)，鋼的沖擊韌性隨含鉻量的增加而提高。鉻還能顯著提高鋼的抗腐蝕能力。(8) 釩對(duì)鋼的性能

5、影響主要決定于碳化釩(V4C3)，它使鋼的硬度和耐磨性提高。 少量的釩還能細(xì)化鋼的晶粒，有利于機(jī)械性能的提高。(9) 鉬能提高鋼的強(qiáng)度、耐磨性、沖擊韌性、淬透性、熱強(qiáng)性。但使剩磁和矯頑 力增加。(10) 鈦能細(xì)化鋼的晶粒，提高其機(jī)械性能和熱強(qiáng)性。在不銹鋼中，鈦能消除或 減輕晶間腐蝕現(xiàn)象。(11) 鎳能提高鋼的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞能力。鎳與鉻配合具有明顯的抗腐蝕能 力。但鎳增加了氫在鋼中的溶解度，易產(chǎn)生“白點(diǎn)”缺陷。(12) 鋼中含有微量 (0.001-0.005%) 硼時(shí)，其淬透性可以成倍提高，特別是表面 滲硼，可明顯提高其表面硬度、耐磨性和抗蝕能力。（13）鋁能細(xì)化鋼的晶粒，固定鋼中的氧和氮，

6、提高鋼的屈服點(diǎn)（7 s）和屈強(qiáng)比（7 s/ 7 b），減輕或消除鋼的時(shí)效現(xiàn)象，提高鋼的沖擊韌性。鋁還能提高鋼的抗氧化 性和抗硫化氫的侵蝕。（14）銅能改善低合金結(jié)構(gòu)鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是與磷配合使用時(shí)效果更 為顯著。4、熔煉時(shí)爐料怎樣配制？各種合金元素的添加順序如何？答:1）工藝要求：爐料及鐵合金必須符合要求的化學(xué)成分。爐料應(yīng)清潔干燥、無(wú)銹、無(wú)雜物。不同材質(zhì)的爐料應(yīng)分開(kāi)堆放。2）操作程序:根據(jù)合金牌號(hào)、技術(shù)要求，確定控制化學(xué)成分及元素在熔化時(shí)燒損，計(jì)算爐料 各元素量，爐料中各元素的含量應(yīng)比確定的量高即包括燒損量，各元素含量按下式 計(jì)算：K=K0/（1-S）式中：K-爐料中某元素的含量（）K

7、0-鋼液中某元素的控制含量（%）S-某元素的燒損率（）附：快速熔煉元素?zé)龘p率參考表（）=1=元糸CSiMnCrTiAlWVMoNi堿性爐3- 510103-540 - 6070 - 803-5503-50根據(jù)爐料總重量，計(jì)算出各元素應(yīng)有的重量計(jì)算出回爐料中各元素的重量計(jì)算出新料中各元素的重量 ;將爐料總重量中各元素的重量減去回爐料、新料中各元素的重量即為各元素的 不足量，不足的元素量可用鐵合金補(bǔ)充 ;將計(jì)算結(jié)果相加，并核對(duì)是否符合配料成分要求。3) 合金元素的添加順序 :合金元素?zé)龘p率低的先加入 ; 元素?zé)龘p率高的后加入。4) 注意事項(xiàng)：嚴(yán)格稱量，經(jīng)常檢查稱量?jī)x器，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格控制爐料質(zhì)

8、量，要求清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)雜物。嚴(yán)禁混料。5、感應(yīng)電爐煉鋼時(shí)采用哪些脫氧劑 ?加入次序如何安排 ?為什么 ?答：常用的脫氧劑有：錳鐵、硅鐵、硅鈣合金和鋁塊 ; 錳鐵、硅鐵為弱脫氧劑， 加入溫度應(yīng)低點(diǎn)，先加錳鐵，后加硅鐵，再加入硅鈣合金，硅鈣合金屬于復(fù)合脫氧 劑; 有強(qiáng)化脫氧的效果，一般的碳鋼件很少使用。鋁是很強(qiáng)的脫氧劑，由于熔點(diǎn)低、 燒損大，因此通常在鋼水靜置后，鋼水出爐前加入。原理：先用硅鐵脫氧， Si+2O=SiO2固，生成SiO2，夾雜物熔點(diǎn)高達(dá)1720C,很難清除；只有先用錳鐵 脫氧，Mn+O=MnO液，再用硅鐵脫氧，相互結(jié)合形成 MnO SiO2,而MnO SiO2 夾雜物熔點(diǎn)(1

9、291 T)低、易上浮，很容易清除干凈；再用硅鈣合金進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，生 成CaO SiO2,也容易清除干凈。6、熔煉澆鑄操作守則。答：A、熔煉操作工藝1) 設(shè)備檢查檢查半導(dǎo)體變頻裝置的電源，輸入電壓 ( 表) 應(yīng)正常 ; 檢查各冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常， 并無(wú)滲漏現(xiàn)象 ; 檢查爐體傾倒裝置應(yīng)正常 ; 檢查爐襯 (坩堝)應(yīng)無(wú)橫向裂紋，對(duì)腐蝕的 爐膛部分及爐口進(jìn)行清理與修補(bǔ)。2) 爐料準(zhǔn)備(1) 按澆注產(chǎn)品的材質(zhì)牌號(hào)要求，對(duì)各種回爐材料進(jìn)行稱量 ( 同牌號(hào)澆口棒，回 爐料，廢產(chǎn)品等 )(2) 對(duì)廢鋼材進(jìn)行稱量(3) 對(duì)上述稱量出的爐料，計(jì)算出各種元素的含有量，對(duì)照其元素的燒損率，計(jì) 算出各元素補(bǔ)充量。(4)

10、 根據(jù)計(jì)算出的補(bǔ)充量，進(jìn)行各種合金的稱量 (含脫氧劑硅鈣和鋁 ) 。(5) 對(duì)澆口棒，回爐料，廢零件，廢鋼料應(yīng)保證其干凈，無(wú)油漆，嚴(yán)重銹蝕，油 污等臟雜物。當(dāng)存在嚴(yán)重銹蝕油污時(shí)，應(yīng)提前經(jīng)過(guò)燒烤或拋丸等方法將其去除后方 可入爐熔煉。(6) 將所有配入的合金 ( 含脫氧劑、造渣劑、澆口覆蓋劑 ) 均須保持干燥，必要時(shí) 應(yīng)放入焙燒爐中烘烤，以除去水分。3) 熔煉操作程序(1) 打開(kāi)各冷卻水閥門。水壓不小于 0.15Mpa。(2) 裝入爐料。裝料的原則：熔點(diǎn)高、難于熔化、不易氧化的裝入底部，包括 吸收率低的炭精均應(yīng)裝在爐底。底部、中部應(yīng)加夾小塊，裝料緊密，使?fàn)t料產(chǎn)生磁 場(chǎng)密集，熔化快。、上部大塊松散，

11、使其自重下落，預(yù)防 搭橋 。(3) 接通電源，按中頻半導(dǎo)體變頻裝置操作規(guī)范。調(diào)整各功率因素 ( 表)，使熔 煉快速進(jìn)行。(4) 當(dāng)爐料熔化時(shí)，先進(jìn)行配制爐料的加入 , 保留 15%-20%的同牌號(hào)回爐料等到 爐前化驗(yàn)合格的加入。(5) 當(dāng)爐料熔化開(kāi)始出現(xiàn)液面時(shí)，應(yīng)加入適量造渣劑 (覆蓋劑 ) ，以減少金屬液 面與空氣的接觸，減少吸氣與氧化。(6) 當(dāng)爐料熔化 80%左右時(shí)，進(jìn)行除舊渣造新渣。并保持金屬液面覆蓋。(7) 當(dāng)金屬液溫度升到1550C左右時(shí)，加入錳、硅鐵進(jìn)行予脫氧，包括對(duì)錳、 硅元素的補(bǔ)充。(8) 取樣做爐前分析，爐溫進(jìn)行保溫。根據(jù)分析結(jié)果報(bào)告，進(jìn)行元素含量調(diào)整。 當(dāng)化驗(yàn)成份符合材質(zhì)

12、要求時(shí)，加入保留 15%-20%的同牌號(hào)回爐料。(9) 當(dāng)爐溫達(dá)到1580-1600 C時(shí)，進(jìn)行精煉，除去舊渣，加入硅鈣并造新渣。 同時(shí)停止送電，使鋼水靜置 1-2min ，然后再送電升溫。(10) 測(cè)量溫度，當(dāng)爐溫達(dá)到工藝規(guī)定的澆注溫度時(shí)，加入純鋁進(jìn)行終脫氧。并 除渣，清理爐口，準(zhǔn)備澆注。(11) 如鋼水量大，產(chǎn)品殼模多，澆注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，澆注一半時(shí)用純鋁進(jìn)行再脫 氧。4) 熔煉操作注意事項(xiàng)(1) 凡是加入爐內(nèi)的所有材料，輔料必須無(wú)油漆、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油污，以減少 爐內(nèi)氣體形成。(2) 為保證安全，加入液體中的料品，應(yīng)預(yù)熱徹底去除水分，以免冷料、含水 料品加入時(shí)引起爆炸。(3) 冷料清理與加料。

13、禁止向冷爐重力敲擊，以免爐膛產(chǎn)生裂紋。(4) 熔煉過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察感應(yīng)圈冷卻水溫度，感應(yīng)圈周圍有無(wú)異常，以可 提前覺(jué)察漏爐，避免事故發(fā)生(5) 爐工與澆注工應(yīng)做好協(xié)調(diào)密切配合，使熔煉出爐與殼模焙燒時(shí)間處于最佳狀態(tài)。(6) 爐工澆注工必須清楚了解每個(gè)產(chǎn)品的圖號(hào)、結(jié)構(gòu)再根據(jù)工藝卡片，來(lái)選擇 確定出爐、澆注溫度、流速、壓力，以保證澆鑄質(zhì)量。(7) 爐工、澆注工工作中必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守安全操作守則。做到 安全生產(chǎn)無(wú)事故。B澆注操作要求(1) 澆注的殼模應(yīng)保證高溫焙燒良好。(2) 殼模的澆注溫度應(yīng)控制在700-850 C范圍內(nèi)(小件、薄壁件更高，以便于充 型。)(3) 澆注時(shí)，盡量使鋼水對(duì)準(zhǔn)

14、殼模澆口杯心澆入，不使鋼水擦邊產(chǎn)生旋渦，以 防巻入氣體。(4) 澆注時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀，壁厚選擇澆注壓力，對(duì)薄壁難以澆足的產(chǎn)品， 澆注時(shí)應(yīng)隨鋼水澆入后隨之將模殼下降，使流量、流速、澆注壓力加大。(5) 澆注速度，澆注速度凡用爐子直接澆時(shí)，應(yīng)有爐工掌握。一是爐子出鋼口 槽要較深 ; 二是傾倒速度要快 (當(dāng)然還要靠澆注人員將殼模對(duì)準(zhǔn)，收流快，爐子返傾 快)。(6) 鋼水澆注后保溫。為使?jié)埠箐撍_(dá)到順序凝固目的，起到良好補(bǔ)縮作用， 鋼水澆注后，稍停片刻將保溫 (覆蓋)劑撒于其澆口上。(7) 殼模鑄件保溫。為預(yù)防有些形狀復(fù)雜零件的變形及裂紋 (尤其厚薄相交懸差 大的 ) 。(8) 澆鑄注意事項(xiàng)a. 應(yīng)

15、使從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要盡量短，以避免型殼溫度下降過(guò)多b. 澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化c. 澆注時(shí)應(yīng)避免渣隨鋼水流入型殼中。d. 下列情況不應(yīng)澆注：型殼末燒好，鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈等。e. 對(duì)易產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，澆注后可在澆口杯上撒發(fā)熱劑，以加強(qiáng)澆口的 補(bǔ)縮作用。7、化驗(yàn)員的崗位責(zé)任制度。1）、化驗(yàn)員必須按照光譜儀操作規(guī)程進(jìn)行操作；2）、對(duì)當(dāng)班需澆注的型殼進(jìn)行合理的編排；3）、根據(jù)生產(chǎn)流程卡規(guī)定的焙燒溫度、合金液的澆鑄溫度進(jìn)行調(diào)整（指調(diào)整焙燒 爐溫控儀）與記錄；4）、化驗(yàn)成份出現(xiàn)偏差時(shí)，必須根據(jù)理論要求數(shù)值，算出所加元素的需求量。下偏差補(bǔ)充

16、量表（按熔煉100公斤計(jì)算）：=1=元糸下差CSiMnCrNiMoCuNbV0.01%碳極硅鐵錳鐵鉻鐵鎳塊鉬鐵紫銅鈮鐵釩鐵20克20克20克20克10克20克20克20克20克0.0140.01440.0160.0120.010.0110.020.0110.0120.02%50克30克50克40克30克40克40克40克40克0.0350.02160.040.0240.030.0220.040.0220.0240.1%150克140克200克180克120克200克120克-200 克0.1080.10080.160.1080.120.110.2%280克300克300克350克210克400

17、克210克-0.200.2160.220.210.210.220.211%-1250 克1800 克1100 克1800 克1050 克-0.991.05注：鉬絲加入量比鉬鐵少一半。貴重金屬元素配料時(shí)取下限.8常用牌號(hào)熔煉澆注溫度是多少？為什么？答:熔煉澆注時(shí)的合金液溫度確定是根據(jù)材料的熔點(diǎn)，再加上合金液的過(guò)熱度( t) 0常用牌號(hào)的鑄鐵件、碳鋼件主要為五大元素：碳 (C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、 硫(S);灰鑄鐵的熔點(diǎn)公式為：TL=1536-78 X (C%)+7.6X (Si%)+4.9 X (Mn%)+34.4X (P%)+38X (S%)由于鑄鐵的牌號(hào)越高，含碳(C%)量越

18、低，因此，鑄鐵牌號(hào)越高，熔點(diǎn)越高。由于碳鋼里面的含硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)量較低，因此，碳鋼的熔點(diǎn)計(jì)算(簡(jiǎn)易)公式為：TL=1536-78X (C%)由此可以得出，含碳(C%)量越高，熔點(diǎn)越低。即含碳量越高，澆注溫度越低；含碳量越低，澆注溫度越高。合金鋼材質(zhì)以及不銹鋼材質(zhì)的熔點(diǎn)計(jì)算公式非常煩雜，總歸熔點(diǎn)溫度與含碳量 關(guān)系最大，含碳量越低，熔點(diǎn)溫度越高。常用牌號(hào)熔煉時(shí)澆注溫度的確定為：牌號(hào)熔點(diǎn)C)鑄件特征合金液澆注溫度(C)HT1501213.8-1266.6普通件1430- 1450C1224.6-1269.4復(fù)雜件1460- 1480CHT200HT2501250.6-12

19、77.5常規(guī)件1520C澆包孕育，1450- 1480 C 澆注QT400- 151204.1-1240.1常規(guī)件1580- 1600C球化孕育，1420- 1450 C 澆注低碳鋼15 # 1517-1526普通件1600- 1620C15#、 20#15CrMo 1511.4-1520.9低合金鋼20#、20Cr 1505-1514復(fù)雜件1620- 1650C20CrNiMo 1503.6-1513.2特殊特小件1650- 1675C15CrMo 20Cr20CrNiMo中高碳鋼40Cr、42CrMo 1490-1500普通件1580- 1600C40Cr 42CrMo45# 1485.2

20、-1496.445# 55#55# 1477.4-1488.6復(fù)雜件1600- 1620CGCr15GCr15 1446.9-1457.6不銹鋼件SUS304 1449-1455普通件1610- 1620C304SUS316 1371-139911Cr1717-4PH 1456-1475復(fù)雜件1620- 1630C17-4PH11Cr17 約 1415備注：為了更準(zhǔn)確地掌握鑄件的收縮率，特編制以上各材料澆注溫度。因?yàn)殇?水的過(guò)熱度 t=80-120 C時(shí)，流動(dòng)性最好，收縮率較穩(wěn)定；但當(dāng) t120 C時(shí)，收縮 率增大，鑄造缺陷也相應(yīng)增多。鐵水的過(guò)熱度厶t=180-220 C時(shí)，為最佳澆注溫度。而

21、由于硅溶膠型殼的透氣性比水玻璃型殼的透氣性差，水玻璃型殼的透氣性又比砂 型鑄造的透氣性差，所以不同的鑄造工藝，合金液的澆鑄溫度也不同。9、澆鑄時(shí)合金液溫度如何控制答：測(cè)量溫度雖然重要，但更重要的是如何控制澆注時(shí)的合金液溫度。根據(jù)中 頻電源控制柜面板上的功率表、 電壓表來(lái)操作。 通常為：功率表調(diào)節(jié)至原功率的 50% 左右時(shí)為保溫 （100kg 爐約 100kw,50kg 爐約 65kw;） 功率表調(diào)節(jié)至原功率的 60%時(shí)左 右為繼續(xù)升溫 ; 功率表調(diào)節(jié)至原功率的 40%時(shí)左右為降溫。當(dāng)測(cè)量溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí) 應(yīng)給予調(diào)整：滿功率時(shí)，合金液每分鐘上升大約 50-75 C （約C/s）,關(guān)閉電源時(shí)合 金

22、液每分鐘下降約30-50 C。另外，還要根據(jù)爐子的坩堝大小、深淺、鑄件的材質(zhì) 等加以確定。10、預(yù)防鑄件產(chǎn)生氣孔的措施有哪些 ?答：熔模鑄鋼件的氣孔分為：析出性、侵入性、卷入性、等三種類型。氣孔是熔模鑄造常見(jiàn)的缺陷之一。氣孔是氣泡在液體金屬凝固結(jié)殼前來(lái)不及浮 出而留在鑄件內(nèi)部形成的一種孔洞缺陷。1）、析出性氣孔此種氣孔是指由液體金屬中析出的氣體而形成的氣孔。此種氣孔的形狀可以是 球形、不規(guī)則形、針孔。 （ 在凝固前期析出形成的氣孔可能呈球形，但在凝固后期氣 孔的形狀受凝固界面的影響較大，而呈不規(guī)則形狀。 ）析出性氣孔又分為：過(guò)溶析出性氣孔和反應(yīng)析出性氣孔。（1）過(guò)溶析出性氣孔此類氣孔是由于溶入

23、液體金屬中的氣體呈過(guò)飽和析出而形成的。此類影響的氣體主要是氫和氮。 （氫不僅能在鋼中產(chǎn)生氣孔， 而且能引起裂紋。 ） 鋼中氫的來(lái)源主要來(lái)自水分和鐵銹。 （當(dāng)爐料、工具、爐體等受潮時(shí)，水分在高溫時(shí) 分解，H2G2H+0;分解產(chǎn)生的氫原子極易被鋼液吸收。）因此防止此類缺陷的主要措 施是清潔爐料和保待爐體、澆包、爐料、鐵合金、造渣劑、工具等干燥。 一般說(shuō)氮 對(duì)鋼中氣孔的影響很小。（2）反應(yīng)析出性氣孔 此類氣孔是由于液體金屬中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體析出而形成。影響最大的是氧。此類氣孔可能呈現(xiàn)三種形態(tài)： 、當(dāng)鋼液嚴(yán)重氧化時(shí)，F(xiàn)eO高； 、當(dāng)鋼液脫氧不完善時(shí)，F(xiàn)eO咼； 、當(dāng)鋼液脫氧后殘鋁量不夠，澆注后產(chǎn)生二次氧化，形成FeO咼。預(yù)防措施： 、清潔爐料，特別是鐵銹嚴(yán)重的爐料應(yīng)經(jīng)除銹處理。（鐵銹不僅帶入FeO而且 帶入了 H2O H2O分解引起鋼液吸氫。） 、快速熔煉。（縮短高溫冶煉時(shí)間。） 、充分脫氧。（用AL量一般為0.04%-0.06%,不允許超過(guò)0.15%）2）、侵入性氣孔氣體將侵入液體金屬而形成氣孔。 一般指制殼，氣體來(lái)源主要是型殼方面。避免措