鈑金加工新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序1目的為建立一個(gè)符合“快、穩(wěn)、準(zhǔn)”之工程管制系統(tǒng)，期能經(jīng)由新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)流 程之建立，促使相關(guān)部門(mén)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)程序能有所遵循，同時(shí)確保技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 得以累積，進(jìn)而有效提升新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)程，降低新產(chǎn)品 開(kāi)發(fā)成本及使新產(chǎn)品能快速成功的導(dǎo)入市場(chǎng)。2范圍凡客戶(hù)設(shè)計(jì)委托制造之新產(chǎn)品及其延伸機(jī)種產(chǎn)品之開(kāi)發(fā)、驗(yàn)證、驗(yàn)收、量試放 行皆適用之3作業(yè)說(shuō)明3.1新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依開(kāi)發(fā)進(jìn)程分為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品驗(yàn)證、產(chǎn)品驗(yàn)收及量產(chǎn)放行等 四階段，此四階段各部門(mén)職能及分工（如附件）,其作業(yè)內(nèi)容必須包含物料清單 （BOM）、零件圖、開(kāi)模圖、裝配圖、成品圖、FAI （全尺寸檢測(cè)） 報(bào)告、承認(rèn)書(shū)、作業(yè)

2、指導(dǎo)書(shū)、QC工程表、檢驗(yàn)規(guī)范、IPQC巡檢表、試/量產(chǎn)時(shí)間、試/量產(chǎn) 檢討報(bào)告等資料文件之開(kāi)發(fā)與建立。3.1.1新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 3.1.1.1業(yè)務(wù)單位收到客戶(hù)委托制造新產(chǎn)品樣品及模具開(kāi)發(fā)訂單時(shí)，需向最高 主管報(bào)告，并邀集各相關(guān)部門(mén)主管依據(jù)客戶(hù)訂單或客戶(hù)提供之樣品、圖紙、規(guī) 格文件及其它特殊要求事項(xiàng)等交工程等相關(guān)單位依據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格鑒審作業(yè)辦法 進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格審查及訂單審查，產(chǎn)品規(guī)格審查內(nèi)容必須包含客戶(hù)裝配、 產(chǎn)品 功能測(cè)試、安規(guī)、包裝、裝柜以及材料、零件取得等，確認(rèn)能滿(mǎn)足客戶(hù)需求， 若查核可則由業(yè)務(wù)提出樣品需求制作申請(qǐng)表交工程部進(jìn)行新產(chǎn)品樣品制作 及模具開(kāi)發(fā)，若未核可則由業(yè)務(wù)與客戶(hù)進(jìn)行協(xié)商或取消接

3、單。3.1.1.2 新產(chǎn)品經(jīng)鑒審?fù)夂蠹从晒こ滩恐诌M(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，如該項(xiàng)產(chǎn)品為 大型組件（如POD等）須由工程部主導(dǎo)成立項(xiàng)目小組并提出新產(chǎn)品 項(xiàng)目計(jì)劃書(shū) 并擬定項(xiàng)目樣品時(shí)程表進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)，如需開(kāi)發(fā)新模具則由工程部提出模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)/執(zhí)行單交模具部自行開(kāi)模或資材委外開(kāi)模。3.1.1.3模具部收到模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)/執(zhí)行單后即著手依客戶(hù)需求擬定模具 制造排程表進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)。3.1.1.4 工程必須依開(kāi)發(fā)進(jìn)度適時(shí)召開(kāi)項(xiàng)目進(jìn)度檢討會(huì)，會(huì)議中必須審查開(kāi)發(fā) 進(jìn)度，以確認(rèn)各階段之進(jìn)度是否符合客戶(hù)及市場(chǎng)需求。3.1.2新產(chǎn)品驗(yàn)證階段：3.121 樣品制作（Prototype sample）:工程部于產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)

4、計(jì)完成后即發(fā)行 設(shè)計(jì)版圖面（A0版）及物料清單（BOMg）,為確認(rèn)設(shè)計(jì)圖面正確性與否，項(xiàng)目工 程師可配合客戶(hù)需求委托制造單位 PE進(jìn)行樣品制作。3.1.2.2 樣品尺寸規(guī)格檢測(cè)：制造單位需依據(jù)工程圖面和尺寸規(guī)格要求制作樣 品，一旦樣品制作完成后，PE工程師應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行全尺寸檢測(cè)并提供檢測(cè)報(bào)告 （FAI report）.3.1.2.3樣品尺寸規(guī)格檢測(cè)確認(rèn)：品管工程師在取得樣品試作之檢測(cè)報(bào)告后， 即依據(jù)客戶(hù)圖紙連同工程部轉(zhuǎn)化之圖紙及其檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行樣品驗(yàn)收及確認(rèn)，.若檢測(cè)未通過(guò)即需重新制作或修改樣品，若經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤品管單位須提出FQC成品檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)并于工程 FAI報(bào)告上簽認(rèn)，將樣品移交業(yè)務(wù)單位依據(jù)樣品

5、 送客戶(hù)承認(rèn)評(píng)估作業(yè)辦法進(jìn)行送樣作業(yè)。3.1.3新產(chǎn)品驗(yàn)收階段：3.1.3.1客戶(hù)承認(rèn)樣品后，項(xiàng)目工程師需對(duì)新產(chǎn)品規(guī)格書(shū)、設(shè)計(jì)圖面、外觀圖 面、機(jī)構(gòu)及零件圖面、產(chǎn)品組立圖、物料清單（ BOM、以及樣品等相關(guān)圖面和 文件做最后審查及發(fā)行設(shè)計(jì)版圖面并依據(jù)供貨商樣品承認(rèn)作業(yè)辦法對(duì)相關(guān) 零件、材料進(jìn)行承認(rèn)與發(fā)行動(dòng)作并擬定 項(xiàng)目試/量產(chǎn)行程表知會(huì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。3.132 項(xiàng)目工程師于相關(guān)文件發(fā)行后即召開(kāi)新產(chǎn)品說(shuō)明會(huì)，將新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn) 況及后續(xù)相關(guān)作業(yè)內(nèi)容告知有關(guān)部門(mén)， 并按項(xiàng)目試/量產(chǎn)行程表確認(rèn)后續(xù)相 關(guān)準(zhǔn)備工作是否己同步展開(kāi)，相關(guān)進(jìn)度是否可相互配合，其間項(xiàng)目工程師可根 據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)一步填寫(xiě)模具開(kāi)

6、發(fā)申請(qǐng)/執(zhí)行單連同相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖面交模具 部開(kāi)模。3.1.3.3模具承認(rèn)作業(yè)：品管工程人員針對(duì)小量試產(chǎn)零件最少抽5 PCS首件進(jìn)行全尺寸量測(cè)，將結(jié)果填入首件報(bào)表中，由項(xiàng)目工程師進(jìn)行確認(rèn)；工模部需填 寫(xiě)試模報(bào)告，由項(xiàng)目工程師進(jìn)行確認(rèn)，若有不合格者即需調(diào)整或修改模具， 直到尺寸規(guī)格符合要求，方可進(jìn)承認(rèn)模具并依供貨商樣品承認(rèn)作業(yè)辦法進(jìn) 行零件承認(rèn)作業(yè).。3.1.3.4 項(xiàng)目工程師依產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)程擬訂新產(chǎn)品加工工藝流程，PE工程師制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP).3.1.3.5.項(xiàng)目工程師可依客戶(hù)首次訂單或量試評(píng)估，依產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn)作業(yè)辦 法召開(kāi)試產(chǎn)說(shuō)明會(huì)提出小批量試產(chǎn)。3.1.3.6 QE工程師依圖面規(guī)格及作業(yè)

7、指導(dǎo)書(shū)，預(yù)先制定QC工程圖及發(fā)行相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。3.1.3.7資材部依新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)程發(fā)出制令單及物料需求表依產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn) 作業(yè)辦法請(qǐng)制造部進(jìn)行新產(chǎn)品試產(chǎn)。3.1.4量產(chǎn)放行階段：3.141在小批量試期間，制工及品管必須依據(jù)各相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 施產(chǎn)前教育。3.1.4.2 在量試期間，工程、品管及制造單位必須詳細(xì)記錄各工站之問(wèn)題點(diǎn)及 良品率之統(tǒng)計(jì)。3.143品管部接獲制造部制作完成之試產(chǎn)品，須對(duì)試產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸量測(cè)與評(píng)估并提出試產(chǎn)檢討報(bào)告驗(yàn)證產(chǎn)品品質(zhì)。3.144 品管部記錄檢驗(yàn)結(jié)果送審核，一次性良品率（未經(jīng)修復(fù)）達(dá)到如下標(biāo) 準(zhǔn)始能移轉(zhuǎn)正式量產(chǎn)。A. 功能性94%以上。B. 外觀和其它要求95

8、%以上。3.1.4.5 未達(dá)良品率要求，品管可要求制造單位改善后再次試產(chǎn)。3.1.4.6量試檢討會(huì)：新產(chǎn)品經(jīng)小批量試作后，項(xiàng)目工程師需召開(kāi)量試檢討會(huì).針對(duì)整個(gè)工程量試與承認(rèn)過(guò)程進(jìn)行中之問(wèn)題點(diǎn)及不良率提出檢討和改善，如是 大型產(chǎn)品PE工程師必須針對(duì)包裝方式提出.工程實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)及報(bào)告單進(jìn)行包 裝實(shí)驗(yàn)，以確保后續(xù)大量出貨產(chǎn)品之品質(zhì)得以維持。3.1.4.7.試產(chǎn)品經(jīng)承認(rèn)后，工程即發(fā)行產(chǎn)品樣品至品管/制造/文管中心，各部門(mén) 依其權(quán)責(zé)制定各相關(guān)量產(chǎn)所需之作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2模治具移轉(zhuǎn)作業(yè)：模治具完成試產(chǎn)驗(yàn)收后，模具部依據(jù)模治具管理辦法 將相關(guān)模治具移轉(zhuǎn)制造部，進(jìn)行生產(chǎn)制造單位后續(xù)大量生產(chǎn)所需，同時(shí)亦具有 模治

9、具自主維修之能力。3.3產(chǎn)品移轉(zhuǎn)作業(yè)：項(xiàng)目工程師需將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)始到移交量產(chǎn)之前所有與現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)制造有關(guān)之圖面和文件一并移交給文管中心發(fā)行至相關(guān)單位，以確保后 續(xù)大量生產(chǎn)順利展開(kāi)。4引用文件、附件及編號(hào)4.1產(chǎn)品規(guī)格鑒審作業(yè)辦法4.2樣品送客戶(hù)承認(rèn)辦法4.3供貨商樣品承認(rèn)作業(yè)辦法4.4產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn)作業(yè)辦法4.5模治具管理辦法4.6附件一一5引用表單及編號(hào)5.1專(zhuān)案計(jì)劃書(shū)5.2樣品需求制作申請(qǐng)表5.3工程實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)及報(bào)告單5.4物料清單（BOM表）5.5產(chǎn)品試產(chǎn)檢討報(bào)告5.6量試（樣品）申請(qǐng)/執(zhí)行單5.7模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)/執(zhí)行單5.8專(zhuān)案樣品時(shí)程表5.9專(zhuān)案試/量產(chǎn)行程表5.10圖面版次記錄表5.11

10、試模報(bào)告新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段產(chǎn)品驗(yàn)證階段產(chǎn)品驗(yàn)收階段量產(chǎn)放行階段執(zhí)行單位工程部工程部工程部工程部/品管部/制造部相關(guān)單位業(yè)務(wù)部/模具部/資材部工程部/品管部/業(yè)務(wù)部工程部/品管部/資材部/模具部資材部文件儲(chǔ)存單位工程部工程部/品管部/業(yè)務(wù)部文管中心文管中心使用時(shí)機(jī)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工 作 內(nèi) 容1. 客戶(hù)訂單審查2. 必要時(shí)召開(kāi)新產(chǎn)品規(guī)格 鑒審會(huì)3. 成立項(xiàng)目小組4. 提岀新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)5. 擬訂項(xiàng)目樣品時(shí)程表6. 依客戶(hù)所提供之規(guī)格資 料制作產(chǎn)品規(guī)格書(shū)及草圖 繪制7. 開(kāi)發(fā)模具1. 工程單位進(jìn)行樣品制作（FAI）及檢測(cè)2. 品管單位針對(duì)樣品尺寸規(guī) 格及功能進(jìn)行再

11、確認(rèn)后交 業(yè)務(wù)送客戶(hù)承認(rèn)3. 項(xiàng)目工程師備齊新產(chǎn)品規(guī) 格書(shū)/物料清單（BOM ） / 零件圖/成品圖1. 客戶(hù)承認(rèn)樣品后，項(xiàng)目工程師 即對(duì)產(chǎn)品規(guī)格做最后審查及 發(fā)行圖紙并對(duì)相關(guān)零件、 材料 進(jìn)行承認(rèn)與發(fā)行動(dòng)作2. 項(xiàng)目工程師召開(kāi)新產(chǎn)品說(shuō)明會(huì) 并提岀項(xiàng)目試/量產(chǎn)行程表，擬 定及確認(rèn)后續(xù)相關(guān)準(zhǔn)備工作3. 項(xiàng)目工程師根據(jù)產(chǎn)能需求進(jìn)一 步提岀模具開(kāi)發(fā)4. PE工程師擬訂加工工藝流 程，發(fā)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并提岀試 產(chǎn)申請(qǐng)，進(jìn)行小量試產(chǎn)5. QE工程師依圖面規(guī)格及作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)制定QC工程圖及相關(guān) 檢驗(yàn)規(guī)范6. 試產(chǎn)后，QE對(duì)試產(chǎn)品進(jìn)行全 尺寸量測(cè)與評(píng)估并提岀試產(chǎn) 檢討報(bào)告1. 試產(chǎn)品經(jīng)承認(rèn)后，工程即 發(fā)行產(chǎn)品樣品至品管/ 制造 /文管中心，各部門(mén)依其權(quán) 責(zé)制定各相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2. 工程可依客戶(hù)訂單進(jìn)行小量試產(chǎn)并通知品管詳細(xì) 記錄各工作站之問(wèn)題點(diǎn) 及不良率3. 項(xiàng)目工程師針對(duì)試產(chǎn)之問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)量試檢討會(huì)及 改善4. 確認(rèn)無(wú)誤后將模治具及產(chǎn)品作業(yè)移轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位進(jìn) 行量產(chǎn)記錄 表 單1. 樣品需求制作申請(qǐng)表2. 新產(chǎn)品規(guī)格鑒審