鍋規(guī)無(wú)損檢測(cè)部分

1、鍋規(guī)無(wú)損檢測(cè)部分4.5.4 無(wú)損檢測(cè)4. 5. 4. 1無(wú)損檢測(cè)人員資格無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)后，方 可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.5.4.2 無(wú)損檢測(cè)基本方法無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(xiàn)(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流 (ET) 等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方 法并且制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法(TOED時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)結(jié)論以TOED與 PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 4701

2、3 (JB/T 4730) 承壓設(shè)備無(wú) 損檢測(cè)的要求。管子對(duì)接接頭 X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。4. 5. 4. 4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1) 鍋爐受壓部件焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB級(jí)，焊接接頭質(zhì) 量等級(jí)不低于 II 級(jí);(2) 鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量 等級(jí)不低于 I 級(jí);(3) 表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于 I 級(jí)。4.5.4.5 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī) 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循 以下原則:（1）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（2）有再熱裂紋傾向材料的

3、焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢 測(cè)復(fù)驗(yàn)；（3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn) 行，如果成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再次進(jìn)行無(wú) 損檢測(cè)；（4）電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。4. 5. 4. 8無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的要求；鍋爐設(shè)備分類(lèi)A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)鍋爐部件檢測(cè)方法及比例鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向 對(duì)接接頭，封頭（管板）、下 腳圈的拼接接頭以及集箱 的縱向?qū)咏宇^100%寸線(xiàn)或者100%超聲檢測(cè)（注 4-1）每條焊 縫至少20%寸線(xiàn)檢測(cè)10%寸線(xiàn)檢測(cè)爐膽的

4、縱向和環(huán)向?qū)咏?頭（包括波形爐膽）、回燃 室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)?拼接接頭20%寸線(xiàn)檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與 鍋殼的T形接頭，貫流式 鍋爐集箱外筒體T型接頭100%超聲檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與 爐膽，回燃室的T形接頭， 貫流式鍋爐集箱內(nèi)筒體T 型接頭50%超聲檢測(cè)集中下降管角接接頭100%超聲檢測(cè)外徑大于159mn或者壁厚 大于或者等于20mm的集 箱、管道和其他管件的環(huán) 焊接頭100%寸線(xiàn)或者100%超聲檢測(cè)（注 4-1）外徑大于159mn或者壁厚 大于或者等于20mm的集 箱、管道和其他管件的環(huán) 焊接頭100%射線(xiàn)或者100%超聲檢測(cè)(注 4-1 )外徑小于或者等于159mm 的集箱

5、、管子環(huán)焊接頭(受 熱面管子接觸焊除外)(1) P 9.8MPa 100%射線(xiàn)或者超聲 檢測(cè)(安裝工地接 頭數(shù)的50%);(2) P9.8MPa, 50% 射線(xiàn)或者超聲檢測(cè)(安裝工地接頭數(shù) 的 25%)10%射 線(xiàn) 檢測(cè)鍋筒、集箱上管接頭(1)外徑大于或者 等于 133mm 100% 超聲檢測(cè)外徑小于133mm至少接頭數(shù) 的20%表面檢測(cè)注4-1 :壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線(xiàn)檢測(cè)方法，壁厚大于或者等于20mm時(shí)，可以采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器， 如果采用模擬式超聲檢測(cè)儀，應(yīng)當(dāng)附加 20 %局部射線(xiàn)檢測(cè)；注4-2:水溫低于loo C的給水管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

6、。(2) B級(jí)及以上熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表 4-1中相應(yīng)級(jí)別蒸 汽鍋爐要求，C級(jí)熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 10%的射線(xiàn)或者超聲 檢測(cè)；(3) 承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。表4-2承壓有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例接頭部件無(wú)損檢測(cè)方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱(環(huán)) 縫和封頭的拼接對(duì)接接100%射線(xiàn)檢測(cè)50%射線(xiàn)檢測(cè)頭受壓部件T形接頭100%超聲檢測(cè)50%超聲檢測(cè)冷凝液罐、膨脹罐和儲(chǔ)罐的焊接接頭20%寸線(xiàn)檢測(cè)外徑大于或者等于159mm管子的對(duì)接接頭接頭數(shù)的20%寸線(xiàn)檢測(cè)管徑小于159mm管子的

7、對(duì)接接頭接頭數(shù)的10%寸線(xiàn)檢測(cè)(4) 蒸汽鍋爐、B級(jí)及以卜熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道 與無(wú)直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 100%寸線(xiàn)或者超聲檢測(cè)。4.547 局部無(wú)損檢測(cè)鍋爐受壓部件局部無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán) 縫的相交對(duì)接接頭部位。經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位任意一 端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo) 缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mnt勺補(bǔ)充檢測(cè)，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭， 應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如 仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量 負(fù)責(zé)。鍋爐受壓部件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。4.