玻璃鋼施工方案

1、玻璃鋼施工方案編制：審核：批準：安徽索凱特建設工程有限公司日期:2018年05月16日目錄一工程概況21、1工程名稱：21、2建設地點:京傅工業(yè)園內(nèi)21、3建設單位：31、4承包方式：31、5質(zhì)雖要求等級:本工程為合格工程31、6工程內(nèi)容：31、7工程工期要求：3二編制依據(jù)3三 施工要求及施工工藝：31、工藝選擇32、主要材料物化性能及耐蝕性能33、主要工序得施工方法64、注意問題8四、施工作業(yè)項目及要求10五、確保工程質(zhì)量得技術組織措施:101、本項目得質(zhì)量目標102、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系103、現(xiàn)場項目管理質(zhì)量保證機構104、項目部主要工作計劃（見下表）115、職責126、施工質(zhì)量管理措施12

2、六、確保安全生產(chǎn)得技術組織措施141、安全總則142、安全教育14七、確保文明施工得技術組織措施191、清潔生產(chǎn)192、文明施工措施20八、擬投入得主要施工機械設備表20九、確保工期得技術組織措施211、進度計劃編制原則：212、進度保證措施213、合理組織施工214、合理布署施工計劃215、充分調(diào)動各方面得資源優(yōu)勢22一工程概況京博污水池表面玻璃鋼施工，為明確施工技術措施，管理措施，安全措施，資源配置及 總體訃劃安排，提出質(zhì)量及進度主要控制點，實現(xiàn)公司“分項工程一次交驗合格率 100%,分部工程一次交驗合格率100%”得質(zhì)量U標，特編制本施工組織設計。1、1工程名稱：1、2建設地點:京博工業(yè)

3、園內(nèi)1、3建設單位：1、4承包方式：1、5質(zhì)量要求等級:本工程為合格工程1、6工程內(nèi)容：污水池表面玻璃鋼施工；、7工程工期要求：肩應建設單位要求F期，爭取提前交付滿意工程。二編制依據(jù)GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級HGJ 229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術條件或與之相應得工廠標準得要求。GB./T 50590-2010乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范三施工要求及施工工藝：玻璃鋼防腐施工方法1、工藝選擇1、1、環(huán)氧玻璃

4、鋼三布五油施工工藝：當操作溫度不大于70C時，搭架子一表面處理一環(huán)氧膠泥找平一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一待底漆干燥后進行 下道工序一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧脂 面漆一道f精細完工。2、主要材料物化性能及耐蝕性能2、1、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼得耐蝕性能環(huán)氧樹脂就是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團得有機高分子化合物, 除個別外,它們得相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂得分子結(jié)構就是以分子鏈中含有活 潑得環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈得末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構。III于 分子結(jié)構中含有活潑得環(huán)氧基團，使它們可與多種類型得固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成 不溶、不熔得具有三向

5、網(wǎng)狀結(jié)構得高聚物。應用特性 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系兒乎可以適應各種應用對形式提出得要 求,其范圍可以從極低得粘度到高熔點固體。 固化方便。選用各種不同得固化劑，環(huán)氧樹脂體系兒乎可以在0180C溫度范圍內(nèi) 固化。 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有得極性疑基與醴鍵得存在，使其對各種物質(zhì)具有 很高得粘附力。環(huán)氧樹脂固化時得收縮性低產(chǎn)生得內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強 度。 收縮性低。環(huán)氧樹脂與所用得固化劑得反應就是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán) 氧基得開環(huán)聚合反應來進行得,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們與不飽與聚酯 樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低得收縮性（小于2%） o

6、 力學性能。固化后得環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良得力學性能。 電性能。固化后得環(huán)氧樹脂體系就是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧得 優(yōu)良絕緣材料。 化學穩(wěn)定性。通常，固化后得環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良得耐堿性、耐酸性與耐溶劑性。 像固化環(huán)氧體系得其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用得樹脂與固化劑。適當 地選用環(huán)氧樹脂與固化劑，可以使其具有特殊得化學穩(wěn)定性能。 尺寸穩(wěn)定性。上述得許多性能得綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出得尺寸穩(wěn)定性與耐 久性。 耐霉菌。固化得環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻得熱帶條件下使用。 環(huán)氧樹脂及其固化物得性能特點 力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強得內(nèi)聚力,分子結(jié)構致密，所以它得力學

7、性能高于酚 醛樹脂與不飽與聚酯等通用型熱固性樹脂。 粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大得環(huán)氧基、軽基以及能鍵、胺鍵、酯 鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高得粘接強度。再加上它有很高得內(nèi)聚強度等力學 性能，因此它得粘接性能特別強，可用作結(jié)構膠。 固化收縮率小。一般為1%2%。就是熱固性樹脂中固化收縮率最小得品種之一 （酚醛樹脂為8%10%;不飽與聚酯樹脂為4%6%;有機硅樹脂為4%8%）。線 脹系數(shù)也很小，一般為6X10-s/Co所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應力小，不易開裂。 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓 成型。配方設計得靈活性很大，可設計出適合各種工藝

8、性要求得配方。 電性能好。就是熱固性樹脂中介電性能最好得品種之一。 穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)得環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當（密封、不受潮、 不遇高溫），其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良得化 學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕得性能優(yōu)于不飽與聚酯樹脂、酚醛樹脂等 熱固性樹脂。 環(huán)氧固化物得耐熱性一般為80100C。環(huán)氧樹脂得耐熱品種可達200C或更高。 在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物得綜合性能最好。（2）物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低與硬度較差得缺點、用該樹脂所制得得增強塑 料具有較高得機械強度,，且耐水性、耐化學藥品防腐性能，、電氣絕緣性能優(yōu)良。

9、環(huán) 氧樹脂漆得介電常數(shù)7、9Mv/m o特點與用途環(huán)氧樹脂綜合了環(huán)氧樹脂得一些優(yōu)點，如：優(yōu)異得耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧與咲喃得脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料得固化速度快,且改善了潮濕面得固化性； 產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設備內(nèi)壁或混凝土表面得防腐蝕； 加入咲喃粉可制成環(huán)氧膠泥，加入砂漿可制成環(huán)氧砂漿，加入玻璃粉可制成環(huán)氧咲喃 玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等,可用于耐酸堿交替得場合。可在常溫下固化使用。環(huán)氧咲喃可耐熱溫度為130140 C o環(huán)氧樹脂得物理力學性能如下：抗壓強度(Mpa) : $50抗拉

10、強度(Mpa) : $6與花崗石粘結(jié)強度(Mpa) : 4收縮率(): W0、15常溫下耐化學藥品性能介質(zhì)濃度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫酸W70%耐氫氧化鈉30%耐鹽酸任意濃度耐碳酸鈉耐硝酸耐氯化鞍耐醋酸10%耐氨水飽與耐輅酸10%耐硝酸鞍耐乙酸15%耐乙醇，屮醇耐磷酸75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽與耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐中苯100%耐水100%耐樂果比標準大5倍耐3、主要工序得施工方法為了加強施丄過程中得管理，增強施工技術得科學性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序 作概述。3、1現(xiàn)場勘察:簽訂施工合同后，對施工部位進

11、行詳細得現(xiàn)場勘察，做好現(xiàn)場得考察及 有關部門得調(diào)查，在此基礎上，編制科學全面得施工組織設計。3、2原材料檢驗:按照設計得要求釆購合格得施工用材料，并對所采購得材料進行嚴 格得檢驗，對施工用得主要材料進行小試，以杜絕不合格得產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。3、3技術交底:工程正式施工前，對所有參加施工得人員進行技術交底,主要包括工程 施工進度計劃;各項安全描施、降低成本措施與質(zhì)量保證措施;質(zhì)量標準與驗收規(guī)范要 求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度,加強遵紀守法教育。3、4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對表層進行清除, 使表面清理后達到以下要求。1）表面應清潔、平整，無油污、無化

12、學介質(zhì)得侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)與結(jié)晶等。2）制品表面得舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。3、5配制漆料或膠料:漆料或膠料調(diào)配得質(zhì)量好壞直接關系到整個施工質(zhì)量得優(yōu)劣, 應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。山專職調(diào)料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解 使用中得規(guī)范要求；開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄、如果標識模糊， 應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應仔細剔除結(jié)皮。如果 發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期，應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)， 應廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需

13、使用機械 攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再 次攪拌均勻。過濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范得做法就是經(jīng) 過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。3、6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書得要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置 30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆得涂刷應先對拐角、夾 縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整 體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。3、7襯布嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案得配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪 拌均勻熟化后

14、，先均勻涂刷調(diào)制好得膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速,縱橫交錯各刷 一遍，以防漏刷（刷得寬度視貼布寬度而定）。涂刷時醮膠要適量，不要過多或過少，涂 刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料得地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時,不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或醍子）均勻地用力刷平、壓實，從布得中央向兩邊趕除 氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡與褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之 間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互義開，不得重迭。圓角處須把玻璃 布剪開，法蘭朔邊處應將玻

15、璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。待貼襯得第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、 檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其 襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯得魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后, 第二副以一半幅度與前一幅布得搭鋪寬度分別為3/4,這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層 玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋與氣泡， 搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布得貼襯同笫一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層 面得襯里。3、8、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好得耐腐蝕及耐磨性，

16、表 面應光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書得配比進行調(diào)配，盡量少加填料,并充分攪拌均 勻與充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂 刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。3、9、精細檢驗:對完工部位，進行全面細致得檢驗,認真修補不合格部位，直至達到技 術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質(zhì)檢員一名，對整個工程得施工質(zhì)量負責。原材料得檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制施匸工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。驗收：內(nèi)應平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見得裂紋、癖點、白化及分層。 巴氏硬度檢測:FRP層固化后，巴氏硬度$30。4、注意問題4、1貼襯第

17、一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施 工； 4、2貼襯得各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實;4、3連續(xù)貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。5質(zhì)量標準5、1涂層質(zhì)量標準表面質(zhì)量:所涂刷得每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯得疏松、皺皮、流墜、 針孔與氣泡等;不得有漏涂與涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度:涂裝遍數(shù)與各涂層厚度均應符合所指定涂料得技術要求。侮遍干漆膜厚 度得允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。漆得品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中得有關要求。附著力：按照GB9286-88色漆與清漆、漆

18、膜得劃格試驗或GB1720-88漆膜附 著力測定法進行涂層附著力測試。5、2涂層質(zhì)量檢驗方法濕膜厚度得檢測:用濕膜測用儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，因為若不及時進 行,溶劑得揮發(fā)將影響到讀數(shù);濕膜測用儀得檢測可反映油漆用量得檢查，同時也有助 于控制規(guī)定得干膜厚度與反映油漆得固體含量。干膜厚度得檢測：用干膜測厚儀進行，在施工得每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù) 量應當根據(jù)不同得情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構得不同設計。附著力與層間結(jié)合力得檢測:用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)得附著力與層間結(jié)合 力測試就是一種破壞性得，通常只就是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū) 域，并非作為一種常規(guī)測試;層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨得涂層與涂層 之間