電站鍋爐安裝質(zhì)量的控制

1、電站鍋爐安裝質(zhì)量的控制在鍋爐安裝前需要進行充分的準備，如技術準備、人員準備、 材料準備、施工設備及機具的準備。在鍋爐安裝的前期，重點應 對鍋爐的施工程序、鍋爐本體安裝幾何尺寸和焊接質(zhì)量進行控 制，鍋爐安裝后期則主要控制設備分部試運行和聯(lián)合試運行，如若試運行過程設備出現(xiàn)設備問題， 及時進行設備消缺，針對安裝 過程中存在的問題予以針對性的解決。一、鍋爐安裝前的質(zhì)量控制（一）技術準備施工前應先對鍋爐基礎圖紙進行核實，并現(xiàn)場核實鋼架地腳 螺栓定位、基礎標高是否與鍋爐安裝圖紙相符?；A交安是一項重要的節(jié)點驗收工作，需要在鍋爐安裝前進行驗收簽證后才能施 工。鍋爐在安裝前還應進行圖紙會審，仔細檢查圖紙的完整

2、性、 齊全性、一致性。檢查鍋爐各部件的重量、尺寸、材質(zhì)特點，檢 查各部件的安裝尺寸配合情況， 制定施工組織設計。全面規(guī)劃鍋 爐的施工程序、吊裝及安裝順序、各工序的交叉配合和銜接方法， 結(jié)合設備到貨計劃，規(guī)劃出合理的安裝順序，既要便于施工，滿 足施工進度要求，又要滿足安裝質(zhì)量的控制要求。（二）人員準備鍋爐安裝人員主要涉及到鉗工、起重工、焊工、無損檢測和 熱處理人員。安裝人員的素質(zhì)直接關系到整個鍋爐安裝的質(zhì)量， 因此，需要對安裝人員進行科學的管理。 從事鍋爐安裝的人員在 上崗作業(yè)之前需要經(jīng)過相關部門的嚴格培訓， 取得相應的上崗證 書之后方能進行作業(yè)。 焊工和無損檢測人員屬于特種設備作業(yè)人 員，必須

3、取得國家質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的資格證書才能上崗作業(yè)。 在鍋 爐安裝的整個環(huán)節(jié)中， 焊工技術水平和素質(zhì)的高低嚴重影響著鍋 爐安裝質(zhì)量。因此，必須對焊工的技術水平進行考核，持有相應 項目的資格證書是前提， 施工現(xiàn)場再次考核合格后才能從事相應 的作業(yè)。 無損檢測人員對質(zhì)量的控制也起著重要的作用， 必須持 證上崗，取得相應證書方可從事相應的檢測項目。（三）設備控制 當安裝的設備到達現(xiàn)場之后，需要對安裝的設備進行檢查， 防止由于設備原因而導致安裝后返工。 檢查的項目主要包括： 外 觀檢查，幾何尺寸復查，合金部件光譜復查，對于高合金材料的 管道，應按 DL/T438-2009 進行金相和硬度抽查。對于集箱、汽 包

4、類設備，應打開孔蓋進行全面檢查。集箱應進行內(nèi)窺鏡檢查， 重點檢查集箱管座有無加工遺留下來的的雜物。 鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)雜 物堵塞集箱管孔引起爆管的事故。 打開汽包入孔蓋， 仔細檢查內(nèi) 部結(jié)構件是否齊全， 附焊件生根焊縫是否有裂紋， 汽包接管的管 孔內(nèi)有無雜物，檢查完畢，應清理干凈汽包內(nèi)所有的雜物，并進 行封堵。四）材料控制鍋爐材料大部分是制造廠提供，有很少部分是施工單位采 購。設備材料應做好標識， 尤其是合金鋼材料， 安裝前應做 100% 的光譜復查，并做好材質(zhì)標識和標識移植。 合金鋼材料安裝完畢， 應進行系統(tǒng)性光譜復查，對于標識不清晰的應進行二次光譜復 核。不少施工單位發(fā)生過合金材料錯用成碳鋼的質(zhì)

5、量事故， 天津 某電廠就發(fā)生主汽疏水管道合金鋼彎頭錯用成碳鋼彎頭， 導致了 爆管死人事件。 施工單位自已采購的材料應控制材料標準是否正 確、材料性能是否符合規(guī)程要求， 發(fā)生材料代用應辦理材料代用 審批手續(xù)。在進行材料管理的過程中，需要專業(yè)人員負責保管、 發(fā)放、回收。焊接材料也是安裝質(zhì)量控制重點，曾有不少施工單 位發(fā)生焊材錯用的情況。 焊材錯用既有焊材發(fā)放人員發(fā)錯， 也有 焊工用錯， 還有技術人員圖紙看錯引起焊材錯用， 所以焊材的管 理，應引起各方面度重視。材料相當于鍋爐的肌體，材料用錯相 當于機體出現(xiàn)了問題，必然會出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。二、鍋爐安裝過程中的質(zhì)量控制 （一）鍋爐鋼架安裝質(zhì)量控制 鍋爐

6、鋼架安裝前， 應進行鍋爐基礎檢查驗收。 土建單位與安 裝施工單位應有交接驗收簽字程序， 預安裝基礎經(jīng)雙方驗收合格 后才能進行鋼架安裝。 鋼架安裝前應重點檢查基礎沉降情況， 基 礎標高， 各立柱的地腳螺栓定位尺寸。 鍋爐鋼架首層安裝驗收是 重點，應確定1m安裝標高，檢查各立柱的垂直度、各立柱間距 和各立柱對角線尺寸， 檢查各橫梁的標高和水平標高。 在其它各層鋼架的安裝過程中，重點控制立柱的垂直度和橫梁的水平度（二）鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制1 汽包的安裝對于亞臨界機組， 汽包是整個鍋爐質(zhì)量最大、 最重要的組成 部分，重量一般超過loot，其直徑可達到2m-3m汽包的吊裝 是重要的控制節(jié)點， 需要合理

7、設計吊裝方法。 汽包找正也是一項 重要的工作，汽包的十字中心線必須與其設計中心位置相吻合， 準確地劃出汽包安裝的十字中心線是相當重要的。 汽包找正包括 標高、水平度和位置的確定。汽包安裝位置是否正確，會影響到 鍋爐汽水管道對口質(zhì)量， 會影響到受熱面安裝精度， 也會影響到 后期鍋爐的正常運行。2 受熱面的組合安裝 鍋爐受熱面組合（安裝）前首先應進行設備清點檢查，進行 外觀檢查，幾何尺寸測量；其次是通球試驗；再次是聯(lián)箱找正劃 線；最后進行管子就位對口和焊接等。鍋爐受熱面組合（安裝） 形式是根據(jù)設備的結(jié)構特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的。 在組合 場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。直立式組合就是按

8、 設備的安裝狀態(tài)來組合支架， 將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部， 管屏在聯(lián)箱下面組裝。 橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支 架上與聯(lián)箱進行組合， 然后將組合件豎立后進行吊裝。 兩種安裝 方法各有優(yōu)缺點， 應結(jié)合現(xiàn)場實際情況組合運用。 鍋爐組件吊裝 原則是： 先上后下， 先兩側(cè)后中間， 先中心再向爐前、 爐后進行。3 承壓部件焊接質(zhì)量控制 鍋爐安裝過程最為常見的焊接方法是手工鎢極氬弧氣體保 護焊和手工電弧焊， 焊工的技術能力是焊接成敗的關鍵。 從事鍋 爐受熱面的焊工，應精心選擇，嚴格執(zhí)行考試合格上崗制。對于 焊接位置困難的焊口，應根據(jù)焊工的技術水平，靈活調(diào)配，讓技 術水平高的焊工攻克焊接難題；

9、對于焊接位置容易， 工藝要求簡 單的焊口，可以選擇技術水平相對弱的一些焊工承擔焊接任務。重點關注高合金材料的焊接質(zhì)量。隨著鍋爐參數(shù)的不斷提 高，使用的材料合金含量也越來越高， P91、P92、 P122、HR3C 等高合金材料在大量使用。這些材料有優(yōu)良的抗氧化、耐腐蝕、 耐高溫特點，但是焊接工藝要求嚴格，焊接質(zhì)量難于控制，所以 焊接過程應嚴格執(zhí)行焊接工藝。三、鍋爐安裝后期試運行的質(zhì)量控制 鍋爐試運行是鍋爐從冷態(tài)到熱態(tài)轉(zhuǎn)變的過程， 鍋爐試運行的 程序如下：電站鍋爐需要經(jīng)過分部試運行合格以后， 才能進行整套啟動 試運行。鍋爐轉(zhuǎn)動機械包括引風送，送風機，磨煤機、撈渣機等 主要機械。這些轉(zhuǎn)動機械必須試運行合格，才能參與整套啟動。 在燃燒器的調(diào)整、漏風試驗、烘煮爐、化學清洗、吹管、蒸汽嚴 密性試驗，安全閥整定全部完成合格后，才能最終整套啟動，試 運行的質(zhì)量決定著整套啟動成功與否。當鍋爐在整套啟動完成以后， 如果遇到缺陷，