連續(xù)梁支架現(xiàn)澆方案

1、新建南京至杭州鐵路客運專線nhzq-1標(biāo)段句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁施工方案編號：版本號：受控號：修改狀態(tài)：編制：復(fù)核:審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：中鐵四局寧杭客運專線第四分項目部2009年10月目 錄1 編制依據(jù)和原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則32 工程概況42.1概述42.2 氣象、水文、地形和地質(zhì)52.3 主要工程數(shù)量72.3 主要工程數(shù)量83 總體施工方案93.1 工程重點、難點及措施93.2 施工順序安排103.3 總體方案設(shè)計123.3 總體方案設(shè)計133.4 施工工藝流程144 施工部署154.1 施工準(zhǔn)備154.2 人員配置174.3 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置195

2、進度計劃215.1 節(jié)點工期215.2 施工進度橫道圖226 支架及地基基礎(chǔ)設(shè)計檢算226.1 支架設(shè)計及檢算226.2 地基檢算237 施工工藝237.1 支架搭設(shè)及預(yù)壓237.2 支座安裝287.3 模板工程297.4 鋼筋工程317.5 混凝土工程337.6 預(yù)應(yīng)力工程377.7 施工變形監(jiān)控498 進度、質(zhì)量、安全措施508.1、進度保證措施508.2、質(zhì)量保證措施508.3、安全保證措施511 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（支架現(xiàn)澆施工）跨度：（40+72+40）m（直線、曲線，線間距5.0m）圖號:肆橋參（2009）23681-a（供咨詢）；新建南京

3、至杭州客運專線鐵路句容河特大橋：寧杭客專施圖（橋）-03；客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz2132005）；鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程鐵建設(shè)函200399號；建筑施工計算手冊、建筑施工手冊國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；鐵路工程其它技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；現(xiàn)場實際勘察和本單位施工的經(jīng)驗和水平。1.2 編制原則寧杭鐵路有限責(zé)任公司、鐵四院監(jiān)理和局工程指揮部要求的總體工期、質(zhì)量目標(biāo)的原則。遵循設(shè)計文件的原則。認(rèn)真核對設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和

4、要求。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。遵循本企業(yè)貫標(biāo)機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。2 工程概況2.1概述新建南京至杭州鐵路客運專線句容河特大橋位于南京市江寧區(qū)湖熟街道，該橋于dk20+998.3dk21+020處跨越一處水塘，設(shè)計預(yù)留為規(guī)劃的滬

5、寧二通道。17#20#墩為一聯(lián)連續(xù)梁，設(shè)計為（40+72+40）m，采用支架現(xiàn)澆法施工，該處道路目前尚未修建，施工時對交通沒有影響，預(yù)留道路按40m考慮，凈空按5.5m考慮。該連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向和橫向采用s15.20mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向采用25高強精軋螺紋鋼筋。梁體采用c50高性能混凝土，fc=33.5mpa，fct=3.10mpa,ec=3.55104mpa，防護墻采用c40混凝土，封錨采用c50微膨脹混凝土。梁體構(gòu)造：梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。全橋箱梁頂寬12.0m、底寬6.7m，頂板厚0.40，；腹板厚分別為0.48m、0.60m和0.90m，按折線變化；底板厚0

6、.401.00m，按曲線變化。底板設(shè)30cm60cm梗脅，頂板設(shè)30cm90cm梗脅。全聯(lián)在端支點、中支點及中跨跨中處設(shè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。中支點橫隔板厚2.40m，端支點橫隔板厚1.15m，中跨跨中橫隔板厚0.8m。防護墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m。橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，梁頂面寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。梁頂面設(shè)置頂寬3100mm的加高臺，距梁端1.5m鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高臺15mm，其它區(qū)域加高平臺高65mm，加高平臺平整度應(yīng)滿足3mm/4m及2mm/1m。梁全長為153.5m，計算跨度為(40+72+40)m，中支點截面中心梁高6.20m，跨中2.0

7、0m直線段及邊跨5.75m直線段截面中心梁高為3.60m，梁底按r=217.117m圓曲線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。邊支座橫橋向中心距5.6m，中支座橫橋向中心距5.9m。曲線上梁相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線路左線中心線的展開尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管束等均以線路左線中心線為基準(zhǔn)線沿徑向依據(jù)曲率進行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。2.2 氣象、水文、地形和地質(zhì)氣象、水文該連續(xù)梁所處南京市江寧區(qū)，屬濕潤的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。冬夏冷熱懸殊，夏季天氣炎熱。6月至9月平均最高溫度在25.6至33之間，歷史最高溫度達43；入冬以后溫度逐漸降低，歷史最低溫度達-13，嚴(yán)寒時間較短，但1、

8、2月和12月份的月平均最低溫度仍在2.24.9之間。雨水充沛，雨量的分布多集中在6、7、8三個月，占全年的三分之一。年平均降雨量為1100mm,年最大降雨量為1621mm，歷史最大日降雨量為266.6mm。該處地下水主要為第四系孔隙潛水，主要賦存與粉土及砂類土中，地下水水位埋深約0.2-12.2m。本處地下水無化學(xué)侵蝕作用，施工用混凝土為耐久性混凝土。地形、地質(zhì)該連續(xù)梁處原為生態(tài)園林，系為種植樹木處，地勢起伏相對平坦，18#、19#墩跨越水塘為三年前人工開挖，水深約為3m，淤泥較少。該連續(xù)梁從上至下地層地質(zhì)特征如下：（3）1粉質(zhì)黏土，灰黃、褐黃色硬塑，含鐵錳結(jié)核，除局部缺失外，一般均有分布，層

9、厚28m。0=200kpa；（4）1泥質(zhì)砂巖，磚紅色，全風(fēng)化，巖芯呈土柱狀、砂土狀。一般均有分布，層厚約4.28.5m。0=200kpa;（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，強風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀、少量塊狀。橋址區(qū)均有分布，層厚約1315.5m。0=300kpa;（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，弱風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀。橋址區(qū)均有分布，最大揭露厚度19.2m。0=400kpa， 地形、地質(zhì)縱斷面見下圖1。表1 各層土的主要力學(xué)參數(shù)表編號土層名稱地基承載力（kpa）彈性模量/mpa容重（kn/m3）內(nèi)摩擦角（o）粘聚力（kpa）（3）1粉質(zhì)粘土2005.519.121.415.6（4）

10、1全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖20011.518.617.43.6（4）2強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖30014.219.223.515.02.3 主要工程數(shù)量表2 主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注橋面防水層噴涂型 防護墻內(nèi)側(cè)/外側(cè)m21412.2/460.5主梁混凝土c50無收縮砼m312.8c50m32539.9fpk =1860mpa15-s15.2t6.8617-15.2t54.0319-15.2t57.64-s15.2t18.29普通鋼筋hpb235t17.4hrb335t423.41金屬波紋管90（內(nèi)）m3393.5100（內(nèi)）m2841.77扁7019m3921.76錨具m15-15套32m15-1

11、7套120m15-19套64m15-19（連接器）套122bm15-4套354bm15p-4套354jlm-25套8522豎向預(yù)應(yīng)力psb830 =25mmt15.575橋面防裂鋼筋網(wǎng)r 9鋼筋11.7支座球形支座qz-6000-dx套2qz-6000-zx套2qz-27500-zx套1qz-27500-dx套1qz-27500-hx套1qz-27500-gd套1防護墻曲線混凝土c40m361.4普通鋼筋hrb335t25.12豎墻預(yù)埋鋼筋無聲屏障普通鋼筋hrb335t9.09防落梁鋼料q235t3.14橋面排水集中排水泄水管外徑125套114pvc排水管外徑125m447.4兩側(cè)直排泄水管外

12、徑125套114pvc排水管外徑125m158.5接地端子個24伸縮縫道23 總體施工方案3.1 工程重點、難點及措施工程重、難點該連續(xù)梁采用滿堂支架施工，總混凝土方量達2540m3。根據(jù)設(shè)計要求，分為三個節(jié)段1、節(jié)段2、節(jié)段3三個節(jié)段分別澆筑。各節(jié)段之間的銜接至關(guān)重要，工序之間緊前、緊后的工藝關(guān)系勢必要求制定嚴(yán)密的施工組織措施。鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縱橫交錯、工藝難度較高。地基表層3-5m范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土。根據(jù)現(xiàn)場動力觸探試驗測試，原狀土承載力大于150kpa，施工過程中，必須做好地基處理，確保支架系統(tǒng)承載力的需求。重、難點工程應(yīng)對措施針對本連續(xù)梁施工的重、難點，制定相應(yīng)的措施，具

13、體如下：表3 對策表序號工程特點、難點對策1支架法施工1、根據(jù)荷載經(jīng)過嚴(yán)格計算，進行“自鎖式”多功能腳手架布置，滿足承載、變形及穩(wěn)定性要求。2、支架與上部荷載、下部地基采用縱橫分配梁承力和傳遞。支架橫向分離，縱向連成整體，并可分段拼拆。3、支架預(yù)壓消除非彈性變形，掌握彈性變形，驗證整體穩(wěn)定性。2分節(jié)段施工，一次澆筑數(shù)量大根據(jù)工作量，合理配置資源?；炷凉嘧⒉捎梅謱有毕蛲七M方式。3工序銜接界面接口多、約束條件交叉采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工計劃。從橋臺向河堤方向先左后右、平行交叉進行。主橋現(xiàn)澆段先期安排。地基處理、支架預(yù)壓工序占用時間長、工作量大，要超前安排、重點投入。4結(jié)構(gòu)復(fù)雜詳細解讀設(shè)計文件，按節(jié)段

14、分解、重新組合并交底。對交叉、干擾和矛盾之處，在確保結(jié)構(gòu)整體性和安全度的前提下，分清主次適當(dāng)調(diào)整、局部強化。施工方案應(yīng)在質(zhì)量、安全、工期方面完全實現(xiàn)設(shè)計意圖。對設(shè)計的欠缺或不完善之處，及早與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，予以補充、調(diào)整。5地基處理針對不同的地質(zhì)條件，采用不同強度的加固方案。地基處理方案采用合理地層參數(shù)計算確定。采用簡易可行、快速、穩(wěn)妥的加固手段。3.2 施工順序安排施工順序安排原則：、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計對施工順序的要求；、滿足工期要求，工序銜接緊密而有序；、優(yōu)化資源配置，規(guī)避場地與運輸?shù)缆返母蓴_；、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌規(guī)劃、優(yōu)化組合；施工段落內(nèi)部分工序的緊前工序不止一個，還與鄰段相關(guān)，如支架搭設(shè)、

15、預(yù)壓及卸載工序，因此段落的作業(yè)時間不是各工序時間之和。網(wǎng)絡(luò)計劃綜合施工分段與各段內(nèi)工藝順序因素進行安排；地基加固17#-20#墩地基加固首先回填5%摻量的石灰改良土，鋪設(shè)20cm碎石，再澆筑25cm厚的c20混凝土墊層，17#-18#墩、19#-20#墩根據(jù)高程不同，設(shè)置臺階，18#-19#墩之間設(shè)置水平墊層。支架搭設(shè)根據(jù)總體工期的要求和設(shè)計要求的施工順序，采用一次性搭設(shè)成形支架。預(yù)壓及卸載根據(jù)設(shè)計要求施工順序，預(yù)壓順序選擇與施工順序相同。準(zhǔn)備好兩個節(jié)段的預(yù)壓材料。預(yù)壓前應(yīng)支立好底、側(cè)模，以減少預(yù)壓材料的加載量，卸載后再加以調(diào)整。預(yù)壓順序：節(jié)段1節(jié)段2節(jié)段3，節(jié)段1和階段3分別同時進行預(yù)壓。立

16、模及澆筑混凝土由于預(yù)應(yīng)力施工的需要，節(jié)段1同時施工，施工完成后，預(yù)應(yīng)力施工，完成后開始合攏段節(jié)段2的施工，再進行預(yù)應(yīng)力施工，同時完成階段3的施工，最后完成預(yù)應(yīng)力施工，連續(xù)梁施工上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束。具體見17-20#連續(xù)梁施工節(jié)段圖2：3.3 總體方案設(shè)計滿堂支架結(jié)構(gòu)形式采用“自鎖式”多功能腳手架，按計算荷載強度布置支架的縱、橫間距。梁體橫向支架寬度寬度為12.6m（每側(cè)留出0.5m作為安全通道和施工操作平臺），縱橫向設(shè)剪刀撐連接。支架頂端采用可調(diào)式立管調(diào)整標(biāo)高，上部采用1010cm方木與方木為縱橫向分配梁。以1.2倍的梁體荷載預(yù)壓，預(yù)壓時間不少于7天。地基處理18#-19#墩中間的水塘首先抽水清

17、淤，挖除塘底淤泥，直至出現(xiàn)硬層土，換填5%改良土，分層碾壓，大型機械碾壓時，每層厚度不大于30cm?；映信_周圍，采用小型夯實機夯實，分層厚度不大于20cm。其余地段，先清除地表種植土0.5m，然后換填5%改良土，分層碾壓，每層厚度不大于30cm。根據(jù)17#-18#墩、19#-20#墩之間地勢高差不同，需要采用分臺階處理。（為了保證支架的橫向連接，臺階高度取0.6m的倍數(shù)，本處臺階高度取1.2m，同時需要保證臺階不影響附近立桿的搭設(shè)）改良土填筑壓實后，進行地基承載力試驗檢測，檢測地基承載力大于150kpa以后，鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，再澆筑25cmc20混凝土。具體見17#-20#墩地基處理圖

18、：模板、鋼筋、混凝土施工模板采用15mm厚復(fù)合膠合板制作，內(nèi)模頂間距10m設(shè)活動灌注孔，不設(shè)底模，以便設(shè)置混凝土串筒灌注混凝土。梁體內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞密布，若有交叉則首先保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性，適當(dāng)移動鋼筋間距。應(yīng)特別注意錨下加強筋、各種預(yù)埋件不得遺漏和錯位。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力管道定位筋，嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度。 混凝土攪拌采用我分部攪拌站集中拌合，保證混凝土拌合質(zhì)量。灌注采用分層從一端向另一端斜向推進，先底板、而后腹板、最后頂板，自下而上根據(jù)梁高分為1020層，每層高度不宜超過0.3m，保證在初凝前混凝土的銜接。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力值以油壓表

19、讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值進行校核。張拉順序為：先腹板，后頂板、底板束，先縱向、再橫梁、后頂板橫向束，最后豎向束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。為保障預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿密實度，采用活塞式壓漿泵壓漿。3.4 施工工藝流程見17#-20#墩連續(xù)梁施工工藝流程：4 施工部署4.1 施工準(zhǔn)備測量中線控制：17#-20#墩連續(xù)梁位于曲線上，曲線半徑9000m。橋面寬度12m。墩臺完工后，根據(jù)控制網(wǎng)將中線引至墩頂，復(fù)核中線方向、跨度。調(diào)整無誤后放設(shè)縱橫十字線和支座位置，據(jù)此控制梁體各部尺寸。標(biāo)高控制：首先將貫通復(fù)核的水平控制點引至各墩頂。水平測量采用ds2級精密水準(zhǔn)儀，觀測精度0.1。梁體各部標(biāo)高控制至關(guān)重要，在

20、節(jié)段1中心、節(jié)段2中心、節(jié)段3端頭及1/4跨處設(shè)置標(biāo)高控制點。標(biāo)高設(shè)置按設(shè)計標(biāo)高加支架彈性變形值、預(yù)拱度值。施工便道17#-20#墩連續(xù)梁施工便道修筑于線路右側(cè)，便道寬5m，為泥結(jié)碎石路面。該處便道與x303縣道既有道路銜接，作為支架、模版、工程材料、預(yù)壓材料和混凝土運輸?shù)耐ǖ?。臨時用地在20#墩線路左側(cè)，設(shè)置一處6030m的鋼筋加工廠，用于連續(xù)梁鋼筋制作。在21#-22#墩之間，硬化地面，設(shè)置一處3015m的木工加工廠，用于連續(xù)梁模板制作。在19#墩右側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力下料臺座1處，用于連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋制作。施工用電、用水在本橋線路左側(cè)魏家邊村附近設(shè)置500kva變壓器，同時另備用2臺200kw發(fā)電

21、機作為施工應(yīng)急用電。臨時供電系統(tǒng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)架設(shè)、日常的管理、調(diào)度和維護，以保證施工現(xiàn)場的正常供電和安全用電。施工用水采用井水。施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排放，以減少污染。物資機械制定與施工進度相適應(yīng)的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃及時調(diào)整供應(yīng)計劃，做到超前計劃，提前進料，確保施工。所有材料由工程部負(fù)責(zé)提出計劃、試驗與報批，物資部統(tǒng)一采購、運輸、保管與供應(yīng)，進入施工現(xiàn)場的材料，先經(jīng)過試驗部門取樣試驗合格并報監(jiān)理批準(zhǔn)，進場后按規(guī)范要求取樣試驗合格再使用。特殊材料計劃明確規(guī)格、型號、數(shù)量，個別特殊材料如精軋螺紋鋼還必須逐根明確定尺長度，以便訂貨。砂、石料的堆料場地設(shè)硬化地坪，鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及常

22、備周轉(zhuǎn)性材料進場后存放在鋼筋加工場地，并明碼編號。錨具、支座等材料應(yīng)進庫保存、發(fā)放。進場的材料由物資部統(tǒng)一管理，主材、地材由材管人員保管、發(fā)放，并分項造冊登記、簽收，按月報工程部核算。機械進場后及時報驗。機械由機管員統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理，并監(jiān)控其狀態(tài)，確保施工過程中機械的完好率。加強機械維修、保養(yǎng)，加強對操作司機安全教育，確保施工安全。預(yù)應(yīng)力張拉油壓表應(yīng)定檢、定期標(biāo)定壓力表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線。4.2 人員配置施工管理人員及分工句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁施工由中鐵四局寧杭客運專線第四分項目部下設(shè)的橋梁架子隊負(fù)責(zé)。具體施工管理人員及分工見表4：表4 17#-20#墩連續(xù)梁施工管理人員及分工明

23、細表序號姓 名分工職責(zé)情況人數(shù)備注1袁緒沖組 長1負(fù)責(zé)連續(xù)梁全面工作2羅威副組長兼架子隊長1安全、質(zhì)量、生產(chǎn)3方海峰技術(shù)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作4吳增彬宣傳、后勤保障1工地宣傳、后勤物質(zhì)保障5馬為東安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面安全工作6王珺質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作7何利軍 張永權(quán)現(xiàn)場生產(chǎn)2安全、質(zhì)量、生產(chǎn)8章存、程龍、王斌技 術(shù)3技術(shù)工作9陳國華、袁磊物 資2物資供應(yīng)10雷文、張富春試 驗2測溫、試驗 11陳永平測量總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面測量工作12王斌模板工程技術(shù)負(fù)責(zé)1模板工程技術(shù)工作13柳東升鋼筋工程技術(shù)負(fù)責(zé)1鋼筋工程技術(shù)工作14李云龍砼工程技術(shù)負(fù)責(zé)1砼工程技術(shù)工作15張梓昱預(yù)應(yīng)力技術(shù)負(fù)責(zé)1預(yù)應(yīng)力工

24、程技術(shù)工作16李 林測量員1現(xiàn)場測量工作合 計共21人勞動力配置根據(jù)17#-20#墩連續(xù)梁工程量和節(jié)點工期的要求，配置勞動力如表5：表5 17#-20#墩連續(xù)梁勞動力配置表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備 注1架子工20搭設(shè)、拆除鋼管支架2木 工20加工及支立模板3鋼筋工20鋼筋加工及安裝4混凝土工15混凝土澆筑及養(yǎng)生5電焊工12鋼筋焊接6預(yù)應(yīng)力工10波紋管、預(yù)應(yīng)力束及壓漿7電 工1日常用電供應(yīng)、檢查及維護8機修工2機械設(shè)備保養(yǎng)及維修9吊機及罐車司機10吊裝及混凝土運輸10普 工20協(xié)助其他工種及場地清理合計1304.3 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置主要機械設(shè)備由于本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，配置三個

25、階段的全部支架和模板，為了保證能夠同時施工，并且保證下個階段合理銜接。并配置相應(yīng)的機械設(shè)備，主要機械設(shè)備配置見表6：表6 17#-20#墩連續(xù)梁主要機械配置表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率單位數(shù)量備 注拌和站hls75臺1拌和站hzs120臺1插入式振搗棒zx701.1kw套5zx501.1kw套5鋼筋調(diào)直切割機gt4/144kw臺2木工機具30kw套2電焊機10kw臺6柴油發(fā)動機z00gf125kw臺1備用混凝土汽車泵臺1砼運輸車9m3輛10千斤頂ydc250套8倒鏈葫蘆3t只18壓漿機vsl yjj臺2卷揚機5t臺2張拉設(shè)備450t千斤頂套4縱向張拉設(shè)備ydc240q套2橫向張拉設(shè)備yc60

26、a套2豎向主要周轉(zhuǎn)材料表7 主要周轉(zhuǎn)材料表序號名稱型號單位合計（根）備注1立桿l=2.4m根10000l=1.2m根2000l=0.9m根500l=0.6m根500l=0.3m根5002橫桿l=0.9m根23000l=0.6m根26000l=0.3m根105003鋼管483.5mm,l=6m根13004鋼管扣件十字扣、轉(zhuǎn)向扣個40005頂托ktdt40套51506底座ktdz40套51507方木10cm*10cm*4m根40008竹膠板2.44*1.22m塊14801.5cm厚5 進度計劃5.1 節(jié)點工期施工準(zhǔn)備：2009-10-202009-10-31地基處理：2009-11-12009-1

27、1-15支架搭設(shè)（整體）：2009-11-172009-11-30底模、側(cè)模安裝：2009-12-12009-12-15支架預(yù)壓：2009-12-162009-12-26節(jié)段1施工：2009-12-272010-1-27節(jié)段2施工：2010-1-282010-2-20節(jié)段3施工：2010-2-212010-3-20備注：17#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-11-10，18#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-11-10，19#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-10-25，20#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-10-205.2 施工進度橫道圖見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工進度橫道圖：6 支

28、架及地基基礎(chǔ)設(shè)計檢算6.1 支架設(shè)計及檢算箱梁結(jié)構(gòu)該處連續(xù)梁最高處梁高為6.2m，最低處梁高3.6m，各階段梁高截面為變截面；腹板厚度最大處為0.9（節(jié)段1中間部位2m范圍內(nèi)局部加寬至1.3m），最小處為0.48m；底板厚度最大處為1.0m，最小處為0.4m；頂板厚度為0.4m。支架設(shè)計該處連續(xù)梁采用“自鎖式”多功能腳手架體系。順橋向立桿節(jié)段1按60cm布置，節(jié)段2按90cm布置，橫橋向立桿底板處按60cm布置，腹板處按30cm布置，翼板處按90cm布置，立桿步距按120cm布置?？v橫向及水平方向每隔5m設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60，水平方向每5m高度設(shè)置1道剪刀撐。支架托架采用可

29、調(diào)式托架，可調(diào)范圍為45cm。在支架橫橋方向設(shè)置1010cm方木，間距同支架順橋向立桿布置間距一致。順橋向分配梁采用1010cm方木，間距分別為：腹板處0.1m，底板處0.2m布置，翼板處0.3m布置（凈距）。連續(xù)梁模板采用厚度15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板。具體見17#-20#墩連續(xù)梁支架布置圖：支架檢算具體支架檢算見附件1:句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計與地基處理計算書。6.2 地基檢算該處連續(xù)梁地基處理詳見17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆地基處理設(shè)計圖：具體地基檢算見附件1：句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計與地基處理計算書。7 施工工藝7.1 支架搭設(shè)及預(yù)壓支架布置形式支架布置

30、形式嚴(yán)格按照設(shè)計方案，具體見支架設(shè)計和句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計圖：支架組裝順序組裝時首先在支架范圍內(nèi)彈墨線找出支架縱橫向的中心線，然后按照支架中心線的位置采用放底座自一端起立支架立桿橫桿斜桿的順序進行施工。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高的縱向掃地桿向低處延長兩跨于立桿固定。支架拼裝注意事項鋼管表面層平直順滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。頂托立桿螺紋完好,無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)重銹蝕。組完橫桿后,經(jīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角和縱向直線度,使橫桿的水

31、平偏差小于1/400l且不大于2mm。搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,不得大于2mm。拼裝時由一端向另一端推進或由中間向兩邊推進,但不準(zhǔn)從兩邊向中間方向合攏。由于連續(xù)梁底板坡度變化較大，對于坡度變化較大的底板處需設(shè)置垂直于底模板的斜撐杠桿，縱、橫向間距分別按照1.2m布置。支架驗收在支架搭設(shè)至設(shè)計高度后,要對整架進行檢驗和驗收。基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。檢查全部節(jié)點上的扣件是否鎖緊。整架垂直度是否符合要求，荷載是否超過規(guī)定。對支架、底托、頂托加強檢查必須保證每一結(jié)點完全傳力到位。支架預(yù)壓預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在連續(xù)梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模及側(cè)模鋪好后，對支架系統(tǒng)進行超載預(yù)壓。其

32、目的：一是消除支架及地基的非彈性變形；二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)；三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。預(yù)壓方案預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.2倍。支架預(yù)壓時間不少于7天。具體預(yù)壓方案為：支架搭設(shè)完畢后，即安裝底側(cè)模，進行預(yù)壓，預(yù)壓材料根據(jù)選用砂袋，上部可采用各種重物。預(yù)壓材料應(yīng)采用電子秤準(zhǔn)確計量稱重，合理布置，保證形成均布荷載。預(yù)壓堆載從墩頂開始，向兩側(cè)分級加載。在預(yù)壓過程中，注意做好沉降觀測，在預(yù)壓前、預(yù)壓中和預(yù)壓后做好記錄，以較好的分析預(yù)壓結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果進行箱梁的施工預(yù)拱度控制。預(yù)壓沉降觀測點布置圖如下圖3所示:該處連續(xù)梁整體支架預(yù)壓重量為：2540m3(

33、總混凝土量)26kn/m3（混凝土容重）1.2（壓重系數(shù)）/10=7925t。施工過程中分為5次澆注、3個階段，根據(jù)設(shè)計圖紙計算，35m長節(jié)段1混凝土量為：702.9 m3；37m長節(jié)段2混凝土量為：585.6 m3；23.25m長節(jié)段3混凝土量為：229.3 m3，預(yù)壓分級加載如表8所示。 表8 預(yù)壓加載分級表分級（%）50%80%100%120%堆載數(shù)量加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）加載重（t）砂體積（m3）35m節(jié)段1913.8630.21462.01008.31827.51260.32193.01512.437m節(jié)段2761.3525.0

34、1218.184011522.61050.11827.11260.123 m節(jié)段3298.1205.6477.0308.3596.2411.2715.4493.4預(yù)壓工藝流程布置測量標(biāo)高點并記錄好每點的初始標(biāo)高值h0吊裝砂袋及相關(guān)加固作業(yè)分級加載后分次測量布控點標(biāo)高值h1、h2、h3、h4、h4-1、h4-2觀測卸載前各測量點標(biāo)高值h4-3卸 載觀測卸載后各測量點標(biāo)高值h5根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高圖4 預(yù)壓流程圖觀測方法采用四等水準(zhǔn)測量，選擇距離較近、穩(wěn)定性較好的基準(zhǔn)點。模板安裝并經(jīng)過調(diào)整后，在預(yù)壓前，對各測點進行初始值觀測，標(biāo)高值為h0。每級預(yù)壓完成后6小時，對所有測點進行觀測，記錄變形數(shù)據(jù)

35、，確定變形結(jié)果，標(biāo)高值分別為h1、h2、h3。第四級預(yù)壓完成后，觀測將進行3次，3次觀測時間間隔分別為距離堆載完成后6h、6h、12h，標(biāo)高值分別為h4-1、h4-2、h4-3，其中第三次觀測，變形趨于穩(wěn)定，方可進行卸載。卸載完成后，及時對測點進行末次觀測，標(biāo)高植為h5。數(shù)據(jù)分析非彈性變形f3=h0-h5。通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形f2=h5-h4-h3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度2，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。另外，根據(jù)h1、h2、h3、h4-1、h4-2相對比，可以大體看出持續(xù)荷載對支架變形的影響程度。注意事項鋪設(shè)底模板后測量h0前

36、應(yīng)加強對支架的全面檢查，確保支架在荷載作用下無異常變形。由于支架較高，加載重量較大，因此在加載及卸載過程中必須隨時對支架情況進行觀測，以免發(fā)生意外。加載過程中應(yīng)安排專人加強對支架及地基變形情況的觀測，如有異常變形，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工管理人員立即停止加載，在采取足夠的加固措施后方可繼續(xù)加載，以免出現(xiàn)重大安全事故。加載及卸載過程應(yīng)加強施工現(xiàn)場安全防護工作，吊車必須有專職指揮人員進行現(xiàn)場指揮，以確保各方面的安全。對每一批砂袋進行過磅稱量，并記錄在案，吊裝過程必須由一名專職管理人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)記錄、登記。預(yù)壓完成后，根據(jù)支架變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)進行加強，確保施工安全和工程質(zhì)量

37、。7.2 支座安裝支座型號及數(shù)量該處連續(xù)梁采用球形支座，具體型號和數(shù)量為：nhqz6000zx:2個,nhqz6000dx：2個,nhqz27500gd：1個， nhqz27500hx：1個， nhqz27500zx：1個， nhqz27500dx：1個。支座具體布置形式見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支座布置示意圖：支座安裝工藝細則在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下座板連接螺栓；鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔的雜物，安裝灌漿用模板；用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝

38、灌漿用模板；仔細檢查支座中心位置及標(biāo)高，用無收縮高強度灌漿材料灌漿。灌漿材料抗壓強度要求不小于50mpa；采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料灌滿為止；灌漿前，應(yīng)初步計算漿體的體積，灌注時所用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，應(yīng)防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓；對于現(xiàn)澆梁，在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時支撐上，當(dāng)梁體合攏、體系轉(zhuǎn)化時，將支

39、點轉(zhuǎn)換到永久支座上。安裝完畢后，應(yīng)對支座情況進行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板及錨栓外漏表面，以免生銹。7.3 模板工程箱梁底模板箱梁采用竹膠板（t=15mm）作底側(cè)模板，1010cm方木作骨架支撐。頂托調(diào)平后，先鋪設(shè)橫向和縱向方木，再次找平后鋪設(shè)竹膠板。標(biāo)高設(shè)置可根據(jù)理論計算和預(yù)壓結(jié)果，預(yù)設(shè)拋高值，以減少預(yù)壓后的調(diào)整量。竹膠板要求拼縫嚴(yán)密（晝夜溫差大時，預(yù)留1mm縫），板面平整，接縫平順，接縫處兩塊面板的高差不得大于1mm并采用玻璃膠堵縫。箱梁底模安裝好后，及時進行預(yù)壓施工，對預(yù)壓數(shù)據(jù)進行分析和處理后，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)置箱梁自身拱度，并對底模板標(biāo)高進行調(diào)整。箱梁翼板位置采用鋼管加可調(diào)頂托支

40、撐，竹膠板背采用方木骨架加固，方木間距中到中距離30cm。箱梁模板的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；強度、剛度足夠；模板安裝位置正確。箱梁側(cè)模板該處連續(xù)梁腹板側(cè)模板采用厚度1.5cm的竹膠板，外楞豎向設(shè)置中心間距30cm的1010cm方木、橫向設(shè)置中心間距0.5m的483.5mm鋼管，腹板欄桿采用采用2根直徑20mm圓鋼并排放置，間距按不大于1.51.5m布置。由于該處連續(xù)梁在腹板處設(shè)置通氣孔，縱向間距1.5m，豎向間距1.2m，腹板拉桿可以利用通氣孔埋設(shè)，不足設(shè)計要求距離的地方，再進行拉桿布置加密。箱梁內(nèi)模板內(nèi)模面板采用1.5cm竹膠板、背后采用1010cm方木加固。內(nèi)支撐立桿鋼管采用1.2m1.2

41、m布置，布距1.2m，上下采用可調(diào)式頂托調(diào)整，頂托和頂托均支撐于1010cm的方木。橫桿對撐于兩側(cè)腹板，內(nèi)撐鋼管采用483.5mm鋼管。模板支立時，注意預(yù)留拆除內(nèi)模和預(yù)應(yīng)力施工的上下人孔，人孔按10080cm預(yù)留，開孔部位可考慮在箱梁四分點附近，不可設(shè)在箱梁根部負(fù)彎矩區(qū)段，施工完畢后，在施工洞部位將原有構(gòu)造鋼筋連接好，并增焊加強鋼筋后，澆筑施工孔混凝土。在混凝土澆筑達到設(shè)計強度的90%后，拆除兩側(cè)內(nèi)模板、頂模。箱梁堵頭模板堵頭模板采用厚度15mm的竹膠板，用1010cm的方木作為外楞。堵頭模板拉桿采用直徑20mm的圓鋼，上下間距為0.5m，確保其足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。7.4 鋼筋工程概述對圖

42、紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎曲機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，焊接統(tǒng)一采用閃光對焊，下料對焊好之后彎制成型，分門別類擺放，標(biāo)識。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。形狀復(fù)雜鋼筋，須先放大樣，再加工?？v向鋼筋需對焊好之后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進行焊接作業(yè)。波紋管定位網(wǎng)片制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋綁扎時應(yīng)在底模和外側(cè)模

43、上按設(shè)計間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。保護層墊塊采用成品高強混凝土墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。綁扎鋼筋時預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋。架立筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，不得隨意更改架立筋的數(shù)量。為了防止螺旋筋位移螺旋筋與四周鋼筋點焊焊牢，架立筋為梅花型布置。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放并固定（措施：電焊點焊焊牢、螺旋筋上下兩側(cè)各插入3根鋼筋與四周梁體鋼筋綁扎牢固），防止?jié)仓艜r

44、滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂。鋼筋綁扎順序在底板上按照設(shè)計間距進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。綁扎底腹板斜筋。安裝底腹板錨具。放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。安裝頂板錨具。7.5 混凝土工程原材料的選擇連續(xù)梁澆注砼所用的砂、碎石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑原材進場后必須由試驗室取樣檢測，檢測合格后方可用于混凝土澆注。拌合用水必須使用無污染的潔凈水。

45、澆注前由試驗室人員提前測定粗細骨料含水率，出具配合比。并提前預(yù)拌，通過預(yù)拌砼測定砼坍落度、流動性、和易性及初凝時間等各項指標(biāo)是否滿足施工及驗標(biāo)要求。水泥梁體混凝土所用的水泥，采用符合國家規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按要求對其品種、標(biāo)號、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗狀態(tài)（即待檢、檢驗合格、檢驗不合格、檢驗后待決定）做出正確標(biāo)識，在同一片梁上下不得使用不同標(biāo)號和不同廠家的水泥。砂采用級配良好的贛江砂，砂中不應(yīng)有粘土團塊存在，含泥量不得大于2%;碎石應(yīng)采用堅硬而耐久的碎石，粒徑為525mm，粗骨料的抗壓強度與砼強度比應(yīng)大于2.0倍，并能滿足混凝土彈性模量的要求，骨料應(yīng)進行堿活性試驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)

46、。外加劑外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)，運到工地的外加劑，均需要有適當(dāng)?shù)陌b，保證上要標(biāo)明名稱，用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，同時應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標(biāo)識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。拌合運輸攪拌前將攪拌機用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)23min，確認(rèn)正常后排盡積水，在投料攪拌，混凝土攪拌時應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自投料開始攪拌起，至卸料時為止，總攪拌時間3min，出倉時對砼坍落度、泌水率、含氣量等進行測定，保證其具有良好的工作性和可泵性，質(zhì)量低劣及有異常情況的混凝土均不得罐入梁內(nèi)?；炷敛捎?m3罐車運輸，共計罐車10輛，統(tǒng)

47、一編號、統(tǒng)一指揮。運輸過程中發(fā)生特殊情況需及時匯報，應(yīng)確?；炷猎谶\輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。連續(xù)梁澆注時，配置1臺汽車泵。開始泵送時應(yīng)先泵送1:2的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。砼泵送應(yīng)處于慢速、均勻的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送，在泵送過程中應(yīng)注意料斗中砼量，料斗中的砼厚度至少不應(yīng)少于200mm厚?；炷翝沧⑷肽？刂七x擇合適的灌注時間，砼澆注時，根據(jù)攪拌站供應(yīng)能力計劃澆注時間10h左右，

48、并保證砼合攏時的入模溫度與氣溫最接近。防止混凝土澆注后因入模溫度高于氣溫過大出現(xiàn)裂縫。砼澆注前再次復(fù)核模板標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)拱度，同時應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護層是否符合設(shè)計要求，模板內(nèi)雜物必須清楚和沖洗干凈。檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎(chǔ)、支座、預(yù)留孔及防落梁措施預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，符合要求后方可澆筑砼?；炷恋墓嘧⒎椒ê晚樞蚴怯绊懴淞嘿|(zhì)量的一個重要因素。由于該處連續(xù)梁節(jié)段少、梁段長，在靠近主墩墩頂部梁底斜坡大，連續(xù)梁混凝土澆注采用由低向高，斜向分段、水平分層灌注原則。在分層澆筑的同時，必須保證底板處較低處的混凝土優(yōu)先澆注，防止因為

49、坡度原因?qū)е禄炷练瓭{。澆注此部分混凝土?xí)r，適當(dāng)減小混凝土坍落度和加長混凝土澆注時間，減緩混凝土澆注速度。同時要求每個節(jié)段混凝土澆注時間控制在10h以內(nèi)，保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土的澆筑順序應(yīng)由跨中向支點平衡對稱進行，盡量減少作用于支架的水平力。（見混凝土澆注順序圖）砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于連續(xù)梁鋼筋密集，梁體砼的振搗采用插入式振動器振搗。具體要求如下：混凝土的灌注分層厚度不大于30cm；混凝土搗固采用70和50插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合；由于梁體節(jié)段較長，最長達

50、到37m，所以在梁體芯模頂板處必須預(yù)埋混凝土灌注孔，沿線路縱向，每隔10m設(shè)置一個，每個灌注孔尺寸為：5080cm。灌注孔模板采用活動的模板，待該處底板混凝土澆注完成后，移動5080cm的頂板模板于灌注孔處，方可澆注該處頂板混凝土。具體布置圖所示：現(xiàn)場混凝土試件制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應(yīng)與梁體混凝土同條件養(yǎng)護?；炷猎嚰挥[表：預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度每件梁至少各一組同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每件梁至少2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d或56抗壓強度每件梁至少4組同條件養(yǎng)護試件初張拉時彈性模量每件梁至少各一組同條

51、件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d或56時彈性模量對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗;為便于觀察振搗效果，在箱梁內(nèi)布置照明工具，必要時可使用電筒;灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用土工布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。頂板混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強度達到10mpa以后予以拆除，并鑿毛處理?；炷凉嘧r應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。梁體混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，對梁體混凝土采用自然養(yǎng)護，梁體表面采用麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28天；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。7.6 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力管道施工縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。橫向預(yù)應(yīng)力束采用鐵皮扁平波紋管，