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文檔簡介
1、天然氣管道氮氣置換方案編制:審核:批準:一、氮氣性質(zhì)氮氣無色、無臭、壓縮至高壓的液態(tài)氮氣相對密度0.81(-196),固態(tài)相對密度 1.026( -252.5)。熔點 -209.8,沸點 -195.6。臨界溫度 -147 ,臨界壓力3.40MPa(在臨界溫度時使氣體液化的最小壓力)。氮質(zhì)量標準:工業(yè)氮標準按GB/T 3864-1996 執(zhí)行,主要指標如下:指標名稱指標優(yōu)等品一等品合格品氮氣純度10-2( V/V)99.599.598.5氧含量10 -2 ( V/V)0.50.51.5水分(游離水, ml/ 瓶) -無-露點 oC -43-氮氣屬不燃氣體,危規(guī)編號:22005。應貯存于陰涼、通風
2、處,倉溫不宜超過30。應遠離火種和熱源,防止陽光直射。搬運時應輕裝、輕卸,防止鋼瓶及附件損壞。氮氣一般用 40L 鋼瓶儲存(存儲氮氣約4m3),壓力 100.5MPa。二.氮氣置換2.1 置換目的:達到對氣體 O2 含量要求 (O2 含量不大于 1V).2.2 置換前的準備工作及條件確認:(1)置換區(qū)域場地平整,置換區(qū)域有明顯的警示標志,同時應設(shè)置隔離帶隔離無關(guān)人員(2)置換區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、閥門、管道等臨時標識清晰正確(3)天然氣管路氣密試驗合格。(4)仔細檢查流程,隔離系統(tǒng)。(5)聯(lián)系化驗室準備采樣分析氧含量或準備可便攜式的氧含量分析儀。2.3.氮氣置換范圍 :(1)本次氮氣置換范圍為長度為2
3、.5KM 的管道。(2)置換系統(tǒng)中涉及到所有管線和設(shè)備上的連通閥門打開。(3)置換系統(tǒng)中涉及到的天然氣儲罐、天然氣壓縮機、天然氣汽化器、天然氣泵、穩(wěn)壓罐等及管道上的各儀表一次閥需打開一并置換。(4)置換系統(tǒng)中以上涉及到的設(shè)備、管道上的排空閥和排污閥需關(guān)閉。2.4.氮氣置換方法:其管線氮氣置換作業(yè)如下:(1)置換步驟如下:一般可用10Mpa的氮氣進行置換,置換至天然氣區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟:用10Mpa的氮氣氣源進行置換;用氮氣從管道進氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲存容器及連接管道加壓至300400Kpa;(2)通過進氣口注入氮氣后,打開排空閥,使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa
4、以下;一般重復 3-4 次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。(3)排放時排放口附近不允許人員靠近(因氮氣是惰性氣體有窒息危險)。(4)在設(shè)備或管線使用后,若因維修需再拆卸時,亦應進行氮氣置換,其方式如上述,或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害修護人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時,至少應兩次,修復后再行注入天然氣前,亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。(5)依照氮氣置換流程向系統(tǒng)引入N 2 以約 0.02MPa分鐘速度升壓至 0.3 MPa,然后緩慢泄壓至0.05MPa。(6)每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量,如果合格,則氮氣置換結(jié)束。(7)燃氣改造工程氮氣置換所需要的氮氣約折40L 10MPa氮氣 70 瓶/ 次,按 2 次置換準備共約 140 瓶。備注:氮氣置換完成后(注天然氣前)所有閥門及設(shè)備禁止操作3
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