土木工程系畢業(yè)論文

1、摘要 由于現(xiàn)代人對(duì)高層以及超高層建筑的親瞇日益增加。建筑師的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)風(fēng)格正 發(fā)生著翻天覆地的變化，各地的超高層建筑不斷的拔地而起并成為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)志性建筑。 照目前看來，判定一個(gè)城市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況良好與否，當(dāng)?shù)氐慕ㄖ叨纫殉蔀楹饬科涞?重要指標(biāo)之一。 萬丈高樓平地起，作為建筑物最重要的一部分之一的建筑基礎(chǔ)無疑使整個(gè)建筑施工過 程中最為艱難的一部分，建筑的基礎(chǔ)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，直接關(guān)系到整個(gè)建筑的安全性 能；擁有良好的建筑基礎(chǔ)直接關(guān)系到使用者的生命財(cái)產(chǎn)安全問題。本次畢業(yè)論文的主題 常見樁基礎(chǔ)的施工方案就是簡要的說明各種建筑基礎(chǔ)中的樁基礎(chǔ)。 作為建筑常見的基礎(chǔ)類型之一的樁基礎(chǔ)，本次論文研究討論的

2、方法主要是通過相關(guān)資 料和規(guī)范的查閱、配合指導(dǎo)老師的指導(dǎo)、結(jié)合實(shí)習(xí)工地現(xiàn)場(chǎng)的具體情況開展的。 本次論文研究必須達(dá)到以下目的：能夠熟練認(rèn)知樁基礎(chǔ)的施工方案具體的實(shí)行步驟、 樁基礎(chǔ)施工過程中的注意事項(xiàng)、樁基礎(chǔ)施工中質(zhì)量控制管理以及文明施工等。 關(guān)鍵詞；關(guān)鍵詞；樁基礎(chǔ)；承臺(tái)；質(zhì)量控制；文明施工 目錄 1 樁基礎(chǔ)的簡介 .1 1.1 起源及發(fā)展簡介 .1 1.1.1 智利遺址.1 1.1.2 上海華龍塔及山西晉祠圣母殿.1 1.1.3 清代文獻(xiàn)工部工程做法.1 1.2 樁基礎(chǔ)的概念.1 1.3 基樁的分類 .2 1.3.1 摩擦型樁.2 1.3.2 端承型樁.3 1.3.3 非擠土樁.3 1.3.4

3、部分?jǐn)D土樁.3 1.3.5 擠土樁.3 1.4 基樁工程的優(yōu)缺點(diǎn) .3 1.4.1 優(yōu)點(diǎn).3 1.4.2 缺點(diǎn).3 2 常見樁基礎(chǔ)的施工 .3 2.1 施工前機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備措施.3 2.2 施工前作業(yè)條件準(zhǔn)備措施.4 2.3 施工前人員準(zhǔn)備措施.4 2.4 施工工藝流程.4 2.4.1 大部分預(yù)制樁的施工工藝流程為.4 2.4.2 灌注樁的施工工藝流程.5 2.4.3 人工樁的施工工藝流程.5 2.5 施工過程中的注意事項(xiàng) .5 2.5.1 預(yù)制樁施工工藝.5 2.5.2 部分灌注樁施工工藝.6 3 基樁施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和預(yù)防措施 .9 3.1 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜 .9 3.1

4、.2 原因分析.9 3.1.3 預(yù)防措施.9 3.1.4 處理措施.9 3.2 在鉆孔過程中發(fā)生縮孔如何處理 .10 3.2.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.10 3.2.2 原因分析.10 3.2.3 預(yù)防措施.10 3.2.4 處理措施.10 3.3 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理 .10 3.3.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.10 3.3.2 原因分析.11 3.3.3 預(yù)防措施.11 3.4 在鉆孔過程中鉆頭被卡住如何處理 .11 3.4.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.11 3.4.2 原因分析.11 3.4.3 預(yù)防措施.12 3.4.4 處理措施.12 3.5 如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌 .12 3.5.1

5、 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.12 3.5.2 原因分析.12 3.5.3 預(yù)防措施.13 3.5.4 處理措施.13 3.6 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形.13 3.6.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.13 3.6.2 原因分析.13 3.6.3 預(yù)防措施.13 3.6.4 處理措施.14 3.7 灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁 .14 3.7.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 .14 3.7.2 原因分析 .14 3.7.3 預(yù)防措施 .15 3.8 如何保證樁柱接頭質(zhì)量 .15 3.8.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 .15 3.8.2 原因分析 .15 3.8.3 預(yù)防措施 .15 3.8.4 處理措施 .16 3.9 鉆孔樁發(fā)生

6、中心偏位后如何處理.16 3.9.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.16 3.9.2 原因分析.16 3.9.3 預(yù)防措施.17 3.10 如何保證承臺(tái)混凝土的澆筑質(zhì)量 .17 3.10.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象.17 3.10.2 原因分析.17 3.10.3 預(yù)防措施.17 4 樁基礎(chǔ)的文明施工和安全管理 .19 4.1 文明施工及環(huán)保管理方針目標(biāo) .19 4.2 環(huán)境保護(hù)工作制度 .20 4.3 現(xiàn)場(chǎng)出入管理措施 .20 4.4 安全管理工作 .20 5 致謝 .20 致謝 .20 6 參考文獻(xiàn) .21 參考文獻(xiàn) .21 1 樁基礎(chǔ)的簡介 1.1 起源及發(fā)展簡介 1.1.1 智利遺址 在智利古文化遺址中，共

7、發(fā)現(xiàn)較有規(guī)律的排樁 25 排以上。樁木打入地下，高出地面 80100 厘米，其上架設(shè)大、小梁承托地板，構(gòu)成架空的基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上立柱架梁蓋頂， 這種建筑形式稱作為干欄式建筑。 這是人們發(fā)現(xiàn)最早的樁基礎(chǔ)。 1.1.2 上海華龍塔及山西晉祠圣母殿 我國宋代文獻(xiàn)營造法式中有記載關(guān)于臨水筑基，其中較著名的有上海龍華塔、山 西晉祠圣母殿，這些建筑都有用到樁基礎(chǔ)（石樁或木樁） ；上海龍華塔建于五代時(shí)期吳越 末年，相當(dāng)于北宋太平興國二年（877） ，是上海最古老的建筑。塔為樓閣式，七層八角， 連塔剎高約 40 米。龍華塔為磚木混合結(jié)構(gòu)，塔身磚砌，塔檐木結(jié)構(gòu)。這是我國最早出現(xiàn) 的保存完好的樁基礎(chǔ)。 1.1.3

8、清代文獻(xiàn)工部工程做法 我國清代工部工程做法一書對(duì)樁基的選料、布置和施工方法等方面都有了較全面 的規(guī)定，這是我國第一本對(duì)樁基做出詳細(xì)講解的書籍。 近現(xiàn)代，高層建筑、橋梁等都廣泛的應(yīng)用到基樁，尤其實(shí)在橋梁工程中，基樁的施工 技術(shù)較以前都有了巨大的進(jìn)步，但設(shè)計(jì)計(jì)算理和相關(guān)工藝論仍不夠完善，發(fā)展進(jìn)步的空 間非常大。 1.2 樁基礎(chǔ)的概念 在土木建筑工程中，樁基礎(chǔ)作為深基礎(chǔ)（還有沉井、地下連續(xù)墻等）的一種，其應(yīng)用 歷史最長也最廣。當(dāng)天然地基上淺基礎(chǔ)的沉降量較大或基礎(chǔ)穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要 求時(shí)，通常設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)簡稱樁基，由承臺(tái)和埋在土中的樁組成。樁基礎(chǔ)可由 單根 樁構(gòu)成，稱作單樁基礎(chǔ)，多數(shù)情況

9、下樁基礎(chǔ)形式為多樁組成的群樁基礎(chǔ)。樁實(shí)質(zhì)上是埋 置于土中的受力桿件，一般用來承受軸向（即豎向）壓力或向上拔力，有時(shí)可用來承受 水平力，或承受豎向、水平力的綜合作用，如圖 1-1 所示。 圖 1-1.樁基礎(chǔ)的工作原理 1.3 基樁的分類 1.3.1 摩擦型樁 摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側(cè)阻力承受，樁端阻力小到可忽 略不計(jì)； 1.3.2 端承型樁 端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側(cè)阻力小到可忽 略不計(jì)； 1.3.3 非擠土樁 干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護(hù)壁法鉆（挖）孔 灌注 1.3.4 部分?jǐn)D土樁 沖孔灌注樁、鉆孔擠擴(kuò)

10、灌注樁、攪拌勁芯樁、預(yù)鉆孔打入（靜壓）預(yù)制樁、打入式敞 口鋼管樁、敞口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和 h 型鋼樁； 1.3.5 擠土樁 沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴(kuò)灌注樁、打入（靜壓）預(yù)制樁、閉口預(yù)應(yīng)力混凝土空心 樁和閉口鋼管樁。 1.4 基樁工程的優(yōu)缺點(diǎn) 1.4.1 優(yōu)點(diǎn) 承載能力高，穩(wěn)定性好；沉降及不均勻沉降??；抗不良地質(zhì)現(xiàn)象危害能力強(qiáng)，抗震、 抗液化、抗滑坡及抗爆性能強(qiáng)靈活性強(qiáng)，對(duì)結(jié)構(gòu)體系、范圍及荷載變化具有較強(qiáng)的適應(yīng) 能力。 1.4.2 缺點(diǎn) 造價(jià)高；施工復(fù)雜；打入樁存在振動(dòng)及噪音等環(huán)境問題；灌注樁易污染周圍場(chǎng)地 樁基工作機(jī)理復(fù)雜，設(shè)計(jì)計(jì)算理論尚不完善。 2 常見樁基礎(chǔ)的施工 2.1 施工前機(jī)械設(shè)

11、備及材料準(zhǔn)備措施 工程施工前檢查機(jī)械設(shè)備、配件是否齊全，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證 機(jī)況處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)作。 做好工程主要施工機(jī)械和材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，組織好相應(yīng)機(jī)械材料的堆放和安置， 某些材料應(yīng)由廠家直接運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，廠方必須提供相應(yīng)材料和機(jī)械的出廠合格證，及 質(zhì)量監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收內(nèi)容，以確保 機(jī)械材料出廠質(zhì)量合格，主動(dòng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械材料進(jìn)行驗(yàn)收。 2.2 施工前作業(yè)條件準(zhǔn)備措施 工程施工前，對(duì)整個(gè)施工順序、場(chǎng)地內(nèi)管樁運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)道路以及樁機(jī)行駛路線進(jìn)行規(guī) 劃。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)在樁架移動(dòng)路線上，地面坡度不得

12、大于 1%，杜絕發(fā)生樁機(jī)傾 覆事故。在場(chǎng)地周圍挖一條集水溝，使用大功率水泵 24 小時(shí)不間斷抽水，必須保證施工 場(chǎng)地不積水、干燥，以利于樁機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)正常行走、沉樁。 2.3 施工前人員準(zhǔn)備措施 樁機(jī)施工人員擬安排，樁基施工人員上崗必須持有相關(guān)的執(zhí)業(yè)證書，沒有證書的 嚴(yán)禁無證上崗。確定好作業(yè)時(shí)間以及相應(yīng)的輪休制度，如有必要可安排兩班或更多。 相應(yīng)工程應(yīng)實(shí)行項(xiàng)目管理，定人定崗定責(zé)任，統(tǒng)一管理，分工負(fù)責(zé)；工程項(xiàng)目部下設(shè) 施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、測(cè)量員，直接參與樁基工程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的生 產(chǎn)作業(yè)、管理。 2.4 施工工藝流程 2.4.1 大部分預(yù)制樁的施工工藝流程為 測(cè)量放線樁位復(fù)核樁機(jī)就位、

13、調(diào)整 樁就位、三心同線 雙向調(diào)整垂直度 沉樁接樁沉樁送樁收錘拔送樁器、擋樁孔口 完成一根工程樁。 2.4.2 灌注樁的施工工藝流程 大部分灌注樁施工工藝如下圖 2-1 所示 圖 2-1. 灌注樁的施工工藝 2.4.3 人工樁的施工工藝流程 放線定樁位混凝土墊層開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板入附加鋼筋 澆筑 第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位中心軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)設(shè)備 開挖第二節(jié)并逐 次向下作業(yè)檢查驗(yàn)收開挖擴(kuò)底部分或同直徑開挖 檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆筑 樁身混凝土。 2.5 施工過程中的注意事項(xiàng) 2.5.1 預(yù)制樁施工工藝 測(cè)量放線：按照紅線要求對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量定位，在甲方監(jiān)理等有關(guān)人員復(fù)核測(cè)量 基

14、線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)、樁位點(diǎn)并簽字認(rèn)可后方可使用。 根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量樁位中心點(diǎn)，放出場(chǎng)地標(biāo)高，測(cè)放樁位誤差不 得大于 20mm，施工過程中測(cè)量人員在沉樁前應(yīng)對(duì)短鋼筋頭進(jìn)行復(fù)核，以避免沉樁和樁 機(jī)行駛造成的土體隆起影響樁位的準(zhǔn)確性。 錘擊管樁：（ 1）樁機(jī)移到指定樁位，打樁前必須將樁臺(tái)調(diào)平，就位后將樁吊放入 壓帽內(nèi)，確保錘、帽、樁三心對(duì)正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查 樁的垂直度和樁位偏差，待垂直度在 0.5%以內(nèi)以及樁位偏差不得大于 20mm 方可進(jìn)行 沉樁，必要時(shí)將樁拔出重插；（ 2）啟動(dòng)機(jī)械錘開始打樁；樁墊選擇 100mm 厚的紙墊 或者塑料制品，避免應(yīng)力集中引起

15、樁頭損壞，并及時(shí)更換，并且遵循重錘低落距打樁； 完成一節(jié)樁的沉樁過程后，電焊接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完 成樁 安放隔水塞、灌注混凝土 制作試塊 預(yù)拌混凝土 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 二次清孔、測(cè)定沉渣 沖擊成孔 孔深測(cè)定、清孔 樁機(jī)定位 樁位放線,埋設(shè)護(hù)筒 制作鋼筋籠 泥漿處理 泥漿循環(huán) 成一根樁的施工過程。沉樁過程中時(shí)刻檢查樁身垂直度，當(dāng)垂直度大于0.8%，應(yīng)找 出原因設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖達(dá)到硬土層時(shí)嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架的方式糾偏。當(dāng)管樁一插入地 表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火（空錘）的 方式施打，液壓錘應(yīng)采用落距為 2030cm 的方式施打，使管樁緩慢

16、下沉。如沉樁較 難時(shí)，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需 更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁。 接樁：本工程樁基接頭形式采用電焊接頭，待上節(jié)樁垂直度調(diào)整完畢后方可進(jìn)行 焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈，坡口處 應(yīng)刷至露出金屬光澤；上下節(jié)樁焊接時(shí)，下節(jié)樁頭露出地面50-100mm，以便焊接操 作。接樁時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊 46 個(gè)點(diǎn)固定，然后兩名電焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量 和尺寸。 送樁：按預(yù)先測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高送到設(shè)計(jì)要的樁頂標(biāo)高，其誤差為5cm，應(yīng)測(cè)量 校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩

17、。送樁或者復(fù)打時(shí)，應(yīng)事先檢 查管樁內(nèi)是否充滿水，若管內(nèi)充滿水，應(yīng)先抽去部分水以后才能施打。 2.5.2 部分灌注樁施工工藝 測(cè)量定位：用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位 中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用 8mm 厚的鋼板加工制成，高度 1.5m，內(nèi)徑（d）1.3m，校核樁位中 心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，入土深度 34 米以上，護(hù)筒上部高出地下水位 或孔外最高水位 1.52 米以上，并高出地面 0.3 米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏 位允許誤差小于 5cm，傾斜度的偏差小于 1%。 沖擊成孔：護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)

18、就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于 20mm。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿 或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻 量為加水量 0.5%左右。沖擊至巖面時(shí)，需加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn) 100200mm 要取一 次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩 是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛 0.5kg 重物測(cè)量檢查 孔深。部分要求見表 2-1。 表 2-1 沖擊成孔施工要點(diǎn) 項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注 在護(hù)筒腳下 2m 以內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿

19、比重 1.21.45，軟弱層投入粘土塊 夾小片石。 土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或 加粘土塊。 粘土或粉質(zhì)粘土層 中、小沖程 12m，泵入清水或 稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。 粉砂或中粗砂 中沖程 23m，泥漿比重 1.21.5，投入粘土塊，勤清 碴。 基巖 高沖程 34m，泥漿比重 1.3 左右，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至 巖面以上 3050cm，先低錘密 擊待形成平面后正常沖擊；如 遇溶洞，采用回填粘土夾片石， 低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù) 筒護(hù)壁。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小 片石，泥漿比重 1.31.5。 終孔、清孔：鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并

20、達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘 以小沖程（約 50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置 漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn) 行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于 3cm 的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定 的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上 1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。 清孔后泥漿比重一般控制在 1.101.20，含砂率小于 4%，粘度 1720s。 鋼筋籠制作安裝：鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架加工場(chǎng)制作完成，采用套筒連接或焊接連接，同一截面接

21、頭數(shù)不大于 50%，鋼筋 骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。 安放導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚 7.5mm 的無縫鋼管制作，直徑 280，導(dǎo)管必須具有良好的密 封性能導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于 4 米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 清孔：采用正循環(huán)（或逆循環(huán)）工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿 濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo) 管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。 水下砼灌注施工：水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后， 才能開始灌注。 其他：鋼筋

22、籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為 70mm） ，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不得小于 4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主 筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數(shù)受 拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行 插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝， 且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔 5m 設(shè)一道井字 30 加強(qiáng)支撐。 3 基樁施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和預(yù)防措施 3.1 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜 3.1.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 成孔后不垂直，偏差值大

23、于規(guī)定的 l/100。 鋼筋籠不能順利入孔。 3.1.2 原因分析 鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。 水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變 形。 鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。 在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 3.1.3 預(yù)防措施 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程 中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行 安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

24、應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆 進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。 在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆 進(jìn)行施工。 要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。 使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 3.1.4 處理措施 當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 3.2 在鉆孔過程中發(fā)生縮孔如何處理 3.2.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔 某一部

25、位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 3.2.2 原因分析 地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形 成縮孔。 地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。 3.2.3 預(yù)防措施 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常 掃孔。 經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至 設(shè)計(jì)樁徑。 3.2.4 處理措施 當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。 3.3 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理 3.3.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在鉆孔過程中

26、或成孔后井壁坍塌。 3.3.2 原因分析 由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出 現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠， 對(duì)孔壁壓力減少。 泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。 在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。 3.3.3 預(yù)防措施 在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。 在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填 50cm 厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意 夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，

27、護(hù)筒之間的接頭 要密封好，防止漏水。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、 泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，同時(shí)選用較好的造 漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。 當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保 證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。 鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。 3.4 在鉆孔過程中鉆頭被卡住如何處理 3.4.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.4.2 原因分析 孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。 下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。 坍

28、孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 3.4.3 預(yù)防措施 對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn) 動(dòng)，以便提起。 下鉆時(shí)不可太猛。 對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。 使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 3.4.4 處理措施 當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。 鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。 用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，

29、以防孔口坍塌。 3.5 如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌 3.5.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。 3.5.2 原因分析 護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏 空。 由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 護(hù)筒直徑較小。 地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。 3.5.3 預(yù)防措施 護(hù)筒底部應(yīng)回填至少 50cm 厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍 0.5-1.0m 范圍內(nèi)也應(yīng) 用粘土回填并夯實(shí)。 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。 護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑 20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆） 、30-40c

30、m（無鉆桿的潛水電 鉆或沖擊鉆） 。 護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥 土流失，造成坍孔。 3.5.4 處理措施 水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。 護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下 護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。 3.6 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形 3.6.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。 3.6.2 原因分析 當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。 吊點(diǎn)位置不對(duì)。 加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 吊點(diǎn)處未設(shè)

31、置加強(qiáng)筋。 3.6.3 預(yù)防措施 鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做 十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交 叉筋割除。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí)，也盡量 少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮 短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠 內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。 吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。 3.6.4 處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變

32、形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 3.7 灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁 3.7.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。 由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾 層。 由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼 凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。 在無破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層。 3.7.2 原因分析 砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏 通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。 由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住

33、導(dǎo)管，從而 形成斷樁。 在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管 底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 3.7.3 預(yù)防措施 導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)， 導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定， 盡量采用大直徑導(dǎo)管。 下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo) 管至少 1m。在隨后的灌注過程

34、中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 2-4m 范圍內(nèi)。 砼的坍落度要控制在 18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可在砼中加入緩凝 劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。 在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫 不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，需認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長 度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。 3.8 如何保證樁柱接頭質(zhì)量 3.8.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染

35、物，影響接柱質(zhì)量。 擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn) 碎裂 3.8.2 原因分析 在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對(duì)砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼 強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。 對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo) 高。 在灌注水下砼時(shí)，未按規(guī)范要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。 泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。 清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。 灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對(duì)樁頭 砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。 3.8.3 預(yù)防措施

36、當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂 4m，也可搭一 3m 高的平臺(tái)，在 平臺(tái)上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。 灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌 80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的 密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。 在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求 70%以上，平均氣溫在 15以上時(shí)，一般齡期達(dá) 到 7d 即可，氣溫較低時(shí)必須延長齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行 掏漿 鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置 10cm 左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿 除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑 系梁砼前

37、沖洗樁頭。 3.8.4 處理措施 若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿 且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需先行接柱，若深度 較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。 3.9 鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理 3.9.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 破除樁頭后，經(jīng)測(cè)量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計(jì)要求存在偏差。 3.9.2 原因分析 樁位定位存在誤差。 護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。 鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。 3.9.3 預(yù)防措施 在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確 確定鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 護(hù)筒的形狀要符合

38、要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。 鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。 3.10 如何保證承臺(tái)混凝土的澆筑質(zhì)量 3.10.1 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 鋼筋的保護(hù)層偏薄。 分層印跡明顯。 砼表面出現(xiàn)水紋。 3.10.2 原因分析 使用水泥品種不合適。 材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。 當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。 鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 兩層澆筑時(shí)間間隔過長，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好 3.10.3 預(yù)防措施 勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水

39、紋。 嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層 5cm 左右，否則振搗 效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長。 鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。 使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 4 樁基礎(chǔ)的文明施工和安全管理 4.1 文明施工及環(huán)保管理方針目標(biāo) 由于樁基礎(chǔ)施工的特殊性，施工前必須制定施工總體目標(biāo)：嚴(yán)格遵照建設(shè)工程文明 施工管理規(guī)定 ，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)死亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控

40、制 在我國建筑施工安全管理法規(guī)的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于安全文明施工的相關(guān)規(guī) 定。 4.2 環(huán)境保護(hù)工作制度 樁基礎(chǔ)的施工項(xiàng)目需常展開“環(huán)境保護(hù)”工作例會(huì)，總結(jié)一階段環(huán)境保護(hù)管理情況， 布置下一階段的環(huán)境保護(hù)管理工作。 建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)管理檢查制度。以保證相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。組織各專業(yè) 施工單位的環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所以現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)具體 情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決。 4.3 現(xiàn)場(chǎng)出入管理措施 對(duì)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，出入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶工作證。 現(xiàn)場(chǎng)車輛統(tǒng)一制作出入證，憑證出入。杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)車輛亂停亂放阻礙施工地現(xiàn)象。 來客憑有效證件登記進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

41、 4.4 安全管理工作 由于樁基礎(chǔ)施工的特殊性，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全是各項(xiàng)工作開展的前提。 施工單位需按照相關(guān)部門規(guī)定設(shè)置安全管理措施和處罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)違反相關(guān) 規(guī)定的情況必須做出處理，同時(shí)追究其法律責(zé)任。 定制相應(yīng)的突發(fā)情況預(yù)警處理機(jī)制，由專業(yè)的安全部門負(fù)責(zé)管理，遇到突發(fā)安全事故 需及時(shí)處理。如遇較大安全事故或有人員傷亡的事故需想當(dāng)?shù)氐墓膊块T報(bào)警并立案。 5 致謝 致謝 本次論文的寫作完成中越到了很多很多的困難，從開始的選題到后來具體確定選題方 向再到一步一步完成本次設(shè)計(jì)，都有無數(shù)的問題需要解決。還好有我們尊敬的畢業(yè)論文 指導(dǎo)老師李學(xué)明老師，當(dāng)我遇到自己不能解決的問題的時(shí)

42、候李學(xué)明老師總能在最關(guān)鍵的 時(shí)候給我指點(diǎn)迷津，我猶如在黑暗中遇到了一盞明燈，找到了組織，找到了方向。這次 畢業(yè)論文能夠順利的完成，李老師的指導(dǎo)幫助作用是非常巨大的。在此還要感謝我們畢 業(yè)論文組的組長張?chǎng)卧赐瑢W(xué)以及系辦的領(lǐng)導(dǎo)和老師們，謝謝他在本次論文中給予我的無 私幫助。 在此我誠摯的對(duì)我的論文指導(dǎo)老師李學(xué)明老師說聲謝謝！ 6 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) 1 應(yīng)惠清.土木工程施工m.2 版.上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2007.168. 2 趙志縉，應(yīng)惠清.建筑施工m.4 版.上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2004.180. 3 丁大鈞.砌體結(jié)構(gòu)m.2 版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2004.3. 4 施楚賢.砌體結(jié)構(gòu)理論與設(shè)計(jì)m.2 版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.61. 5陳寶鈺.建筑裝飾材料m北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.1 6王軍,馬軍輝.樁基礎(chǔ)飾施工技術(shù)m北京:北京大學(xué)出版社,2009.7 7宋少民，孫凌.土木工程材料m武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2009.5 8周堅(jiān).建筑結(jié)構(gòu)識(shí)圖與構(gòu)造m北京：中國電力出版社，2010.3 9王彥慧.建筑工程制圖m北京：中國水利水電出版社，201