數(shù)控加工中仿真技術(shù)的運(yùn)用

1、摘要隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化， 生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求， 需要大幅度減短產(chǎn)品的研制 周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復(fù)雜，近幾年越來(lái)越多的公司 引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。 通過(guò)研究數(shù)控加工在仿真 技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國(guó)現(xiàn) 代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。關(guān)鍵詞數(shù)控加工 ; 仿真技術(shù);應(yīng)用 1 仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀隨著科學(xué)技術(shù)的迅速 發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性 直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。 一般情況下，我們通過(guò)試切 的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性， 將作業(yè)中的器具替換為容

2、易切削的材 料，通過(guò)這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí) 在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在 一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本 增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(zhǎng)。 當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加 工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注， 具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀 況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。 部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有 關(guān)的課程，該課程的設(shè)立， 培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生 以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)， 可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度， 大幅度地 縮短產(chǎn)品的研制周期， 提高產(chǎn)品質(zhì)量，

3、綜合提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)介紹對(duì)于仿真技術(shù)的定義， 簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬 的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。 21 系統(tǒng)到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是系統(tǒng)。 該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟 ; 另一方面可以大幅度地 提升數(shù)控材料的切削速度。 該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控 加工的軌跡代碼， 把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來(lái)， 對(duì)刀具 軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。 在使 用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。22 系統(tǒng)系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控

4、加工仿真模擬軟件， 對(duì)于機(jī)床的使用和控 制過(guò)程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。 對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方 面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件， 同時(shí)根據(jù)代碼， 進(jìn)行模擬 加工。 在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使 用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過(guò)程中，準(zhǔn)確地發(fā) 現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數(shù)控 代碼的競(jìng)爭(zhēng)度，全面提高數(shù)控加工的效率。 3 數(shù)控加工仿真軟 件的運(yùn)用數(shù)控加工的過(guò)程中， 刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的 重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但 是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要 模擬整個(gè)

5、機(jī)床加工的過(guò)程， 這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工 過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。 對(duì)機(jī)床的效 果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候， 需要優(yōu)化刀具加工的文件， 切實(shí)地保障產(chǎn)品 的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。 在使用機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主 要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型， 這個(gè)模型可以 使一些文件庫(kù)使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與 使用者的定制理念相匹配。 第二步是使用建模模塊，組件出機(jī) 床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖 紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生

6、出相 對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。 第三步，根據(jù)系統(tǒng) 對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義， 實(shí)現(xiàn)使用行列這一步， 定義 工件的形狀和系統(tǒng)文件， 并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)， 接下來(lái)就可以 仿真模擬刀具了。 最后一步，將插進(jìn)系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型 為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根 據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)， 設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)， 通過(guò)這一系列的步 驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。 4 結(jié)語(yǔ) 隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化， 生產(chǎn)廠家為 順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。 近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。 本 文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀， 對(duì)兩種數(shù)控加工仿 真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹， 希望對(duì)我國(guó)該方面 的發(fā)展有一定的借鑒意義。參考文獻(xiàn) 1武珍平數(shù)控加工中仿真技術(shù)的應(yīng)用品牌下半月， 20151195 2王學(xué)升