某公司罐基礎工程施工組織設計方案

1、第一章 第三章 第五章 第七章 第八章 第九章 第十章 編制依據(jù) 本施工組織設計是根據(jù)： 1. 20 萬噸儲罐地基與基礎工程施工招標文件。 2. 20 萬噸儲罐基礎施工圖紙。 3. 現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范。 4. 中華人民共和國建設部令第 15 號建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 有關規(guī) 5. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的 定。 6. 踏勘工地現(xiàn)場和調查咨詢資料。 7. 其他有關規(guī)范及文獻資料。 結合我公司以往施工經(jīng)驗進行編制的 第十三章 工程概況 1、工程概況 某公司投資籌建的年產(chǎn) 20 萬噸改性瀝青搬遷改造技術改造項目擬建的瀝 青儲罐基 礎， 位于張店經(jīng)濟開發(fā)

2、區(qū)泰山路東首。 主要工程內(nèi)容包括： 4 個 9000m 3 罐基礎，環(huán)墻 基礎內(nèi)直徑為 30 米,2 個 5000m 罐基礎，環(huán)墻基礎內(nèi)直徑為 23.9 米， 2 個 2000m 罐基 礎，環(huán)墻基礎內(nèi)直徑為 16 米，10 個 200 用發(fā)育罐基礎，環(huán)墻基礎 內(nèi)直徑為 6.2 米；地 基均采用 3:7 灰土換填夯實地基， 9000 用儲罐基礎為 1500mm 厚（ 5000 用儲罐基礎為 1300mn 厚; 2000 用儲罐基礎為 1100mn 厚; 2000 1發(fā)育罐基 礎為 800mm 厚），內(nèi)部 回填部分為 3:7 灰土分層夯實，壓實系數(shù) 0.95 ； C30 鋼筋 砼環(huán)墻寬 0.3m

3、,高 0.5m ，鋼 筋砼環(huán)墻埋深 0.2 米，墻底為 100 厚 C15 砼墊層， 環(huán)墻環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連 接，鋼筋凈保護層厚度 40mm 。 2、工程特點 （ 1 ）本工程土方工程量大 , 工期緊迫。 （ 2 ）在大型儲罐中 , 環(huán)墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環(huán)墻為薄 壁超長 結構, 極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫 , 施工難度大。 3、施工建議 （ 1 ）為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫 , 我公司建議在混凝土 中摻入 PPT-EA 混凝土膨脹劑；摻入 PPT-EA 膨脹劑可防止或大大減少混凝土 開裂, 提高混 凝土的密實性和抗?jié)B能力。 （ 2 ）

4、同時 , 為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕 , 我公司建 議在環(huán)墻 內(nèi)壁和外壁的埋地部分 , 涂刷瀝青冷底子油二道。 （ 3 ）適當放大工作面 , 加大施工機械利用率 , 保證質量、工期兩不誤。 第三章 施工部署 根據(jù)施工環(huán)境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署： 1 總體部署 1.1 根據(jù)本工程特點，把安全生產(chǎn)和工程進度在整個施工過程中列為重要議 題。在施 工的每一施工階段均采取相應的技術措施和機械設備，建立安 全生產(chǎn)責任制并經(jīng) 常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做 到四不放過，查明原因，制 定措施，消除隱患，在安全生產(chǎn)的大環(huán)境下 提高工程進度。 1.2 根據(jù)建設

5、單位的要求， 瀝青儲罐基礎計劃從 2014 年 3月 6 日開工， 2014 年 4 月 30 日交工，總工期為 55 個作業(yè)日。 1.3 編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、 3:7 灰土 地基夯 填）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)?？刂剖┕す?jié)奏， 組織均衡施 工，在科學排定的網(wǎng)絡進度計劃和周作業(yè)計劃指導下，做到 人力、物力、機械能 力、資金、施工平面和空間協(xié)調分配、合理組合、 匹配適當、有序地進行。 1.4 組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質量、安全、成本等綜合效 益進行有 計劃的組織協(xié)調管理。工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮，建立 定期碰頭會制度， 及時總結布

6、置工作，協(xié)調處理有關進度、質量、安全 及現(xiàn)場管理方面的問題。 2 工程目標 2.1 工期目標：為盡快發(fā)揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機 械等多項 資源， 日夜趕工， 保證瀝青儲罐基礎在 55 個作業(yè)日內(nèi)完成各分 項工程施工任務，按期 交工驗收。 2.2 質量方針：創(chuàng)合格工程，讓用戶滿意 認真貫 2.3 質量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理， 徹國家工程建設標準強制性條文， 確保分項工程交驗合格率 100% ， 爭創(chuàng)“優(yōu) 質”工程。安全目標：安全以輕傷率控制在 0.3 %。以內(nèi)，無重 傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織 安全巡回

7、檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行 JGJ59-99 建筑施工安全檢查 標準、以及 煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關規(guī)定。 3 工期安排 本工程按計劃 2014 年 3 月 6 日準時開工， 儲罐基礎 2014 年 4 月 30 日交 工 驗收，總工期 55 天；儲罐基礎分段施工，儲罐基礎施工具體按如下幾個階 段進行綜 合控制： 西排（南北向）瀝青儲罐基礎及北排（東西向）發(fā)育罐基礎清垃圾土、挖 土、砼環(huán) 墻墊層下 3:7 灰土夯填 8 天； 砼環(huán)墻及墊層施工 10 天； 環(huán)墻內(nèi) 3:7 灰土墊層 8 天； 東排（南北向）瀝青儲罐基礎及南排（東西向）發(fā)育 罐基礎清垃圾土、挖 土、砼環(huán)墻墊層下 3

8、:7 灰土夯填 8 天； 砼環(huán)墻及墊層施工 10 天； 環(huán)墻內(nèi) 3:7 灰土墊層 8 天； 收尾、交工 3 天。 總工期 55 天 第十四章 施工準備 1 建設單位需解決的問題 1.1 提供建設場地的座標、水準引點及有關資料； 1.2 提供地質勘探和地下障礙物、管線等資料； 1.3 提供施工水源、電源、場地平整； 2 生產(chǎn)準備 2.1 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用 DN50 鋼 管接至攪拌機位置，支管用 DN25 鋼管，水線過路時埋入土中保護。 2.2 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機 械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，按照施工需

9、要及現(xiàn)場組織 施工機 具、設施就位。 2.3 本工程灰土墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應商，并同供應 商商定進 場計劃，保證石灰的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應 充足，不影響施工 進度。 2.4 落實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，保 證機械的 正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。 3 技術準備 3.1 項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文 、施工規(guī)范，做好圖紙 自審， 領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做 法進行認真的研 究。 3.2 認真做好設計交底、 施工技術交底工作， 對準備進場人員進行安全教育、 消防方 面的教育及技術培訓

10、。 3.3 編制重要分部分項工程（環(huán)墻模板支設、環(huán)墻砼澆筑、灰土墊層）施工 方案，編 制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術方案。 3.4 檢查驗收座標樁及水準點?，F(xiàn)場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保 護，設在 明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進 行復測、復核。 3.5 按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗， 按照施工 圖紙的設計要求，做好砼配合比。 第十五章 主要施工方法 1 罐基礎的施工流程 罐基礎施工程序為：測量定位T清理垃圾土、挖基槽T 3:7灰土地基夯填T測量放樣T 澆環(huán)墻基礎素砼墊層T支環(huán)墻內(nèi)模T綁扎環(huán)墻鋼筋T支環(huán)墻外模并 加

11、固T澆筑環(huán)墻砼T養(yǎng)護 T拆模T環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層夯填T交工。 2 軸線標高測量放樣 2.1 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。 2.2 坐標測量控制 用 J3 經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格 的檢驗和 校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件 下進行，減少旁折光 的影響。 設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱 橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的 復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、 距基槽邊線大于 15m 地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、 圍墻

12、上，在道 路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣 圖。 2.3標高測量控制 本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高 閉合差。 根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我公司將每次直接從甲 方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用皿等水準測量 的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置 3個水準控制點。水 準控制點設在現(xiàn)場不受振 動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準 點進行互相校核，并定期對水準點進行 復核。 2.4基礎中心線及標高測量容差（單位：mr） 項目 基礎定位 墊層面 模板 中心線端點測設 士 5

13、士 2 士 1 中心線投點 士 10 士 5 士 3 標高測設 士 10 士 5 士 3 3挖槽 3.1為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外 運至業(yè)主指定地點堆放。 3.2在清理垃圾土后的同時，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的 準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線開 挖，避免多開挖；槽底留10cm厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基 底土； 并采用人工修整基槽側壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合 設計要求的1 : 2的坡度。 4 灰土墊層回填 4.1 灰土墊層回填前，對開挖后的罐基基槽用振動壓路機行壓實1? 2 遍 4.2 灰土墊層回

14、填時，分層鋪設，分層壓實，每層約 30cm 回填土采用反鏟 挖掘機攤 平、人工扣灰、拌和機拌合；用 18T 振動壓路機進行壓實作業(yè)， 以提高施工速 度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。每 層壓實遍數(shù)不少于 3 遍，壓實系數(shù) 0.95 。 5 環(huán)墻的施工 5.1 施工要點 因環(huán)墻為薄壁超長結構， 極易受溫度與收縮應力， 以及鋼筋保護層厚 度、 混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫， 為防止出現(xiàn)有害于結構的裂 縫，采取以 下措施： 5.1.1 選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。 5.1.2 合理設計配合比，控制單方水泥用量。 5.1.3 嚴格控制砼的澆搗質量，保證砼

15、的振搗密實。 5.1.4 嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過 大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25 C。 5.1.5 加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 5.2鋼筋工程 原油儲罐基礎環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用10250螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋 采用 1422螺紋鋼筋共三層。 環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設計要求，環(huán)向鋼筋采用 搭接接頭；鋼筋綁扎順序：每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位 置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋。 外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置， 以防止鋼筋不順圓造成外模支設困

16、難。 5.3模板工程 5.3.1模板選用 模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為18mm的九合板，為使模板 盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m）, 因環(huán)墻內(nèi)直徑為99.04m,直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構成的多邊形 半徑的誤 差為1.9mm可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時 可以適當調整。 采用5X 10CM方木作為立檔，48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜 撐的穩(wěn)定性，設置水平拉桿和垂直拉桿 除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以 抵抗混凝土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止 模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外

17、模之間的間距。根據(jù)承載力計算，選用14穿墻螺栓。 同時預埋木塊如圖所示，木塊厚18mm尺寸50mrX 50mm混凝土澆好后將木塊鑿 除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見 下圖。 ? 12鋼筋堵頭50mn 長 穿墻L栓? 14 穿墻螺栓詳圖 預埋木塊 5.3.2模板的計算 環(huán)墻高度2.3m，實際計算墻高度2.3m,砼澆筑溫度20C，澆筑速度 h=0.5m/h，砼自重(“)為 24KN/m,墻厚 800mrp 豎楞用 50mM 100mm 方 木，橫楞采用？ 48鋼管雙排，砼坍落度取12cm采用泵送，模板采用18mm厚九夾 板，用插入振搗器振搗 (1)荷截設計值

18、 混凝土側壓力，其中 00 t0 =上 5.71 20+15 1/2 1/2 F1=0.22r ct0 ? S1 S N =0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X 0.5 =24.52 KN/m2 F2 二 rcH=24 X 2.3=55.2 KN/m 取兩者最小值Fi=24.52 KN/m 2 2 乘以分項系數(shù): 24.52 X 1.2 X 0.85=21.75 KN/m 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：4X 1.4=5.6 KN/m 兩項荷載合計：F7 =24.52+5.6=30.12 KN/m 2 根據(jù)橫檔間距為500mm勺條件，則線載為：30.12 X 0.50=1

19、5.06 KN/m 乘以折減 系數(shù)：則 q=15.06 X 0.9=13.55 N/mm (2)模板驗算： a)抗彎強度驗算：女口 0.105 K v=0.6 K W=0.677 ;側模厚18mrp貝心 2 M 二 Kql =0.105 23 X 13.55 X410=239.16 X 10 N -mm 0 M 239.16 10 3 239.16 10 3 6 2 2 S =2 2 8.86N/mm 2 : :fm =13 N/mm W bA 500 18 6 滿足要求。 b）抗剪強度驗算：v=0.6ql=0.6 X 13.55 X 500=4065 N 剪應力：二竺 3 4065o.678

20、N/mm 2 :fv = 滿足要求。2 C）撓度驗算： 取側壓力：F=24.52 KN/m 2X 0.5=12.26 乘以折減系數(shù) q=0.9 X 12.26=11.03 KN/m 14100EI 4= 0.71 J 小 310 = 0.775 嚴 0.677 -q-0.677 11.03 310400 滿足要求 (3)內(nèi)楞驗算: 查表得：50mrX 100mm方木的截面特征為 500 18 100 4 10 4 0.105 12.35 500 2 滿足要求。 撓度驗算: 7677 滿足要求。 ql4 100EI 7677 10.05 漢 5004 100 9 10 3 104 10 4 =0

21、.454 5】0 400 1.25 (4)對拉螺栓驗算: 查表得：M14螺栓截面積A=104 mm 對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mrx 500mm N=FX 0.50 x 0.82=30.12 x 0.50*0.82=12.35 KN S=N =12.35 10 119 N/mm 170N/mA 可以使用）A 104 模板大樣圖如下 仁 104 x 10 mmW=42 x 103 mm 化為線均布荷載: qi=F x 410 = 30.12 410 =12.35 N/mm（用于計算承載力） 1000 1000 q 2=fX黑二=10.。5 N/mm(用于驗算撓度) M=0.105

22、q il 2=0.105 x 12.35 X 5002 =7.72 N/mm f m =13 N/mm 3 膠合板1220*2440豎 放 穿墻螺栓 橫楞：,2X48鋼管 模板人樣圖 533模板的安裝 模板支設順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外 模并加固。 模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺 栓洞，以便于拼裝。 模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進 行安 裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以 在澆墊層 時，在墊層中每隔1m埋設一條10cm寬的模板，安裝模板時，下 口用夾木固 定，夾木用鐵釘釘

23、在預埋的模板上； 48鋼管 模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用 作為斜撐； 為保證支撐的穩(wěn)定， 在碎石面上鋪設墊板， 鋼管支撐在墊板上， 墊板 與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設置垂直拉桿，垂直拉桿 與模板下口的外 楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設置水平拉桿。如附圖所 示。 內(nèi)模支設時， 將每塊模板按墨斗線位置安裝， 校正好垂直度后用斜撐 撐牢。 外模采用斜撐加固后， 在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。 鋼筋 箍采用 10 圓鋼制成，每圈分為 8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉花 籃螺栓以緊固鋼筋 箍。 內(nèi)外模板安裝好后， 在罐中心搭設一平臺， 平臺標高與模板頂標高一 致

24、，將 罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗模 板上口的尺寸， 以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求， 避免拉尺斜量 造成的誤差。 因環(huán)墻為薄壁超長結構， 為防止環(huán)墻因溫度及收縮應力出現(xiàn)裂縫， 我 司采用 設置后澆帶的方法來解決。 為防止后澆帶處模板支設困難， 在分層 扎筋的過程中分 層支設后澆帶處模板。 5.4 混凝土工程 混凝土環(huán)墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要， 在原材料的選擇和 施工方法 上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。 5.4.1 配合比設計和原材料的質量要求 本工程采用商品混凝土， 為滿足本工程的要求， 在原材料上我司將對 攪拌站提出嚴格要求， 安排

25、專人到攪拌站檢查和配合， 在原材料的使用和 攪拌質量上嚴格把關 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/m 3 以內(nèi)。 2) 石子：采用級配良好的 540mm 卒石。 3) 砂：采用細度模數(shù)大于 2.5 的中粗砂，盡量采用粗砂。 4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結構， 為克服環(huán)墻 因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 PPT-EA 混凝土膨脹劑； 配合比要經(jīng)過試驗確定。 6) 混凝土水灰比設計為 120mm 滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每 層的澆

26、筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側壓力。 5.4.2 施工方法 環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。 根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為八段， 由 2 個班 組同時 澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。 設置兩個澆筑起 點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆 筑造成模板變形、傾斜 后澆帶 后澆帶 澆筑方向 分層澆筑方向 澆筑方向示意 為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆 筑，每層0.5m，每層澆筑量為16用，假設攪拌站的供應能力為30nV小時， 澆完一層的時間約為1個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根 據(jù)攪拌站的供應能力而確定，如攪拌站的供應能力較小，

27、則每層的澆筑厚度相 應減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止 出現(xiàn)冷縫 混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人 的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。 澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴 禁砼澆筑高度過高。 振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。 5.4.3后澆帶的處理 環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表 面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。 在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆 灌并搗實。澆砼

28、前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物 清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤 6 罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工 6.1 后澆帶的處理 罐基礎環(huán)墻設有八個后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后，馬上投入回 填作 業(yè)。因此，在環(huán)墻內(nèi)側后澆帶處放置預制鋼筋混凝土板作為擋土板，預 制板厚度 10cm配10200雙層雙向，板的尺寸為 2200 X 1200mm預制板 與環(huán)墻砼之間 的間隙用砂漿填塞， 防止回填過程中砂石、 泥土掉入后澆帶中， 不易清理。 6.2 環(huán)墻邊碎石回填 原罐內(nèi)表面先用壓路機碾壓 2? 3 遍后再進行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采用5? 40 碎石分層鋪設，分層壓實，每層厚度

29、為 300mm 用振動壓路機壓實，振 動壓路機無 法壓到的死角采用電動打夯機夯實。 6.3 素土墊層的施工 為保證素土墊層的密實性，將 45cm 厚度的素土墊層分兩層進行壓實，每 層 22.5cm 厚，鋪平后采用 18T 振動壓路機反復壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再 鋪第二 層，用 18T 振動壓路機反復壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路 機壓實，使素 土墊層表面符合設計規(guī)定的 =0.015 的找坡要求。 素土墊層的 壓實系數(shù)為 0.97 。 環(huán)墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重 點控制 該處的密實度。 6.4 砂墊層施工 砂墊層采用分層鋪設，每層 15cm 用平板振動

30、器往復振搗，振搗次數(shù) 8? 10 遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在 15%- 20 注右；往復次數(shù) 以環(huán)刀取 樣檢驗，壓實系數(shù) 入0.97。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。 施工時，每隔 2m 打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高； 施工后 復測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用 平板振動器振搗密 實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。 鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。 7 瀝青砂絕緣層的施工 7.1 環(huán)墻找平層的施工 瀝青砂施工前， 罐環(huán)墻上先做好找平層， 沿罐環(huán)墻上彈好水平線， 力求精確， 并在罐環(huán)墻頂設置灰餅，每隔 1.5m 設一條標筋，找

31、平層施工時用 2m 長鋁合金尺 掃平， 以控制找平層的標高和平整度，達到 10 米弧長上相差不大于士 3mm 整圈 從平均標高 計算相差不大于士 6mm 的標準（設計要求 10 米弧長上相差不大于士 3.5mm 整圈從平 均標高計算相差不大于士 6.5mm 7.2 瀝青砂標高、平整度的控制 施工時，在罐中心打一根鋼筋， 在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高， 做好標志， 作 為中心的標高控制依據(jù)。 施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置 16 條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青 層標高， 將瀝青砂分為 16 個區(qū)，分區(qū)鋪設 施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距2mA 2m,以控制瀝青砂墊層面的坡 向、標高、平整度

32、。 瀝青砂施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡 度、壓 實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設 計要求。 施工后馬上檢查表面標高、 坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不 大于 10mm 標高偏差不大于士 5mm 厚度偏差不大于 -10mm 如有超出允許范圍 者，馬上進行 修整。 分格示意圖如下： 中心打鋼筋控制水平 2m 槽鋼模 標高點 槽鋼模,上口同瀝青砂表面平 i=0.015 A I1 JTJ丁創(chuàng).一, a I*. ai m a *. A X 廣 X - * 4 v * 丿鄉(xiāng)3 匚:J 弋7廠1: : 二 Orjr F j

33、/r jf JTt / ;:砂墊層 7.3 瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪 瀝青砂絕緣層的攪拌， 由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌， 用專用保溫運輸車運至現(xiàn) 場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100? 150C ; 瀝青 采用 30#甲建筑石油瀝青，熬制至 190? 210C 后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積 比約為 1 ： 9 （約每立方干砂加入 100-110kg 瀝青）。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140 ? 仃0碾壓前溫度不低于100C，碾壓完后溫度大于60C。 瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)鋪設，鋪時鋪高1.5? 2.0cm, 作為壓實 的預

34、留量。 瀝青砂厚度為 150mm 分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結 不良， 將瀝青砂分為三層進行鋪設 ， 每層 50mm 且可以加快施工速度；上下層接 縫錯開不小于 500mm 。 瀝青砂壓實 , 采用手推熱滾筒滾壓 5? 6 遍至瀝青砂密實。滾子用重 40? 80 公斤, 內(nèi)裝加熱設施的鐵滾 , 滾壓前表面涂刷稀釋柴油。 瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗， 抽檢數(shù)量每 200 川不少于 1 處，壓實后的 密實 度95% 壓實后瀝青砂容重 1.55? 1.60T/m 3。 面層接縫做成斜槎 , 面層將鋪至槽鋼模邊時 , 在鋼模邊設45斜模板, 來 保證面層成斜縫； 繼續(xù)施工前 , 將

35、斜槎清理干凈 , 在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱 , 然后 除去 , 涂刷熱瀝青一遍 , 再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實 , 并拍平至 不露痕跡。 瀝青砂不得在雨天施工 , 如遇下雨應嚴加覆蓋 埋件預 8 預埋件的施工 施工前，落實預埋件的數(shù)量、埋設位置，提交制作計劃，專人負責，保證預 埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設 第十六章 雨季施工措施 本工程計劃 5 月 5 日開工， 6 月 25 日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此， 應 做好雨天施工準備工作，對各種防雨設備、器材、臨時設施進行檢查，及時購 置，修 整；雨天設專人值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時改進，確保質量；雨天不進行瀝青

36、 砂絕緣層施 工。 1 基礎工程 1.1 基槽土方工程施工時，在基坑四周設排水溝，沿坑槽四周做好擋土埂， 防止 地面雨水流入槽內(nèi)，每隔 20m 挖一集水坑，配備污水泵將雨水抽出 排向油庫 區(qū)雨水井。 1.2 雨天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 1.3 雨季時注意邊坡穩(wěn)定。必要時采取適當放緩邊坡或設置支撐等措施。施 工中 加強檢查。 1.4 盡量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。 2 砼工程 水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。 模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨 水沖掉。遇大雨時，應停止?jié)仓牛?已澆筑部位加以覆蓋。砼澆筑前，要了解 2? 3d 的天氣預報，盡量避開雨

37、天，并 加強對砼骨料含水率測定，調整用水量?，F(xiàn)場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐 及時 檢查有無下沉，并采取加固措施。 3 機械防雨、防雷 3.1 機電設備應采取防雨、 防淹措施， 安裝接地及接好保護接零等安全裝置 3.2 項目部提前做好防雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳， 警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。 o 設置 靈敏有 3.3 現(xiàn)場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應 效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 第十七章 工程投入的施工機械設備情況、 主要施工機械進場計劃 主要施工機具需要量計劃表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn) 地 制造年

38、 份 來源 1 反鏟挖掘機 加藤100 2 日本 2000 自有 2 東風自卸車 5T 10 國產(chǎn) 99 自有 3 裝載機 ZL50 2 國產(chǎn) 98 自有 4 振動壓路機 18T 2 國產(chǎn) 99 自有 5 混凝土攪拌機 JZC350 2 國產(chǎn) 2000 自有 6 混凝土振動棒 HZ- 50 15 國產(chǎn) 2002 自有 7 平板振動器 PZ-50 20 國產(chǎn) 2002 自有 8 瀝青砂拌制設備 / 2 專業(yè)隊 9 瀝青砂運輸車 / 6 專業(yè)隊 10 瀝青砂攤鋪機 / 2 專業(yè)隊 11 瀝青砂碾壓機 / 2 專業(yè)隊 12 對焊機 UNJ-100 1 國產(chǎn) 2001 自有 13 電焊機 BX1-40

39、0-2 5 國產(chǎn) 2000 自有 14 打夯機 HW01 4 國產(chǎn) 2002 自有 15 木工刨床 MQ-423 2 國產(chǎn) 2000 自有 16 木工圓盤鋸 MJ114 2 國產(chǎn) 2003 自有 17 鋼筋切斷機 QT40-1 2 國產(chǎn) 2002 自有 18 鋼筋彎曲機 WT-40 2 國產(chǎn) 2002 自有 19 潛水泵 管徑 6 國產(chǎn) 2002 自有 20 水平儀 100MM DZS3 4 IP、/ 北光 2001 21 經(jīng)緯儀 J2 1 IP、/ 北光 2000 自有 周轉材料進場計劃表 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 膠合板 1220*2440 塊 1030 方木 50*100 M 35

40、 鋼管 48 噸 80 扣件 個 8000 第十八章勞動力安排計劃 施工階段勞動力組織配備（單位：人） 工種 計劃人數(shù) 工作內(nèi)容 木工 80 支拆環(huán)墻模、零星木作 鋼筋工 50 綁扎油罐環(huán)墻鋼筋 瓦工 30 砼澆筑、找平層施工 架子工 10 搭、拆腳手架 瀝青砂工 60 瀝青砂絕緣層鋪設 雜工 30 清基槽、砂石墊層平整、夯實 焊工 10 鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作 機電維修工 3 臨時施工水電、機械安裝修理 第十九章確保工程質量的技術組織措施 1質量保證體系 1.1工程質量管理機構 公司：總經(jīng)理 公司：總工程帥 公司：技術部 公司：中心實驗室 分公司：經(jīng)理分公司：技術科 項kJ部：項日經(jīng)理

41、項目部：施工員、專職質檢員 班組質檢員班組質檢員班組質檢員 1.2工程質量管理程序 產(chǎn)品質量保證 A 1.3工序質量執(zhí)行程序 進入下一逍工序 1.4 工程質量管理制度 為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患及時消滅 在施工過程中，建立 三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定 質量等級及分段分 部月份檢查）。 1.4.1 自檢： 操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發(fā) 現(xiàn) 問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準， 并做 好自檢記錄，否則質檢員不給核定分項工程質量等級和簽證任務 單。 1.4.2 互檢： 互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，

42、下道工序對上道工序之間 的 檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。 1.4.3 專檢： 專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查；并借助 檢 測儀器對工程實體進行測定，評價工程內(nèi)在質量、功能性指標，發(fā)現(xiàn) 不合 格分項工程責令班組及時返工，直至符合質量標準。 1.4.4 一評： 一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量等級進行綜合評 定。 1.4.5 分項工程質量應在班組自檢、 互檢基礎上由施工員主持有關人員進 行檢 驗評定，專職質檢員核定。 1.4.6 分項工程質量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定， 專職質 檢員 核定， 其中地基與基礎， 基礎分部工程質量應由

43、企業(yè)技術和質量 部門組織核定 1.4.7 月份工程質量檢查：由分公司組織專職質量員和有關人員對分項、 分部工 程質量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術資料，尤其是保證資料的檢 查，每月的 28 30 日進行。 1.4.8 季度工程質量檢查： 由總公司質量監(jiān)督站主持， 組織分公司質保體 系人 員參加， 對分項分部工程質量進行實測， 觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術資 料的檢 查，每季度終的上旬進行。 1.4.9 總結、評比：月查由分公司進行總結評比，季度檢查由總公司質檢 站進行 總結評比。 1.5 工程質量崗位責任制度 為了進一步建立和完善質量保證體系，并通過質量責任制把它落實到各 責任人 身上，使我司各類人員做到職責明

44、確，特制定本規(guī)定： 1.5.1 項目經(jīng)理質量責任制 在公司經(jīng)理的領導下， 總工程師業(yè)務指導下， 應對本單位工程質量負全 面責 任。 1) 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關工程質量的政策法令、 規(guī)章制度， 嚴 格貫 徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范， 施工操作技術規(guī)程、 質量驗收評定標 準。 2) 牢固樹立 質量第一 的觀念，經(jīng)常對職工進行 質量第一 方針的教 育，讓質量在本單位施工、經(jīng)濟分配等方面行使否決權，使人人都 關心工 程質量。 3) 組織職工開展創(chuàng) 優(yōu)質 工程活動，表揚重視質量的好人好事， 批評 忽視質量的不良傾向； 嚴格執(zhí)行質量獎罰制度， 并按照 三不放過 ( 事 故原因分析不清不放過， 事故責任者和

45、群眾沒有受到教育不放 過，沒有 防范措施不放過 ) 的原則正確處理本單位工程質量事故。 4) 組織單位工程的圖紙預審， 中間檢查和竣工內(nèi)部驗收， 審核工程質 量等 級。 5) 嚴格把原材料、成品、半成品和預制構件質量關，做到不符合質量 要求和 技術標準的不驗收、不使用、不出廠。 1.5.2 技術負責人質量責任制 在項目經(jīng)理的領導下，管理本單位工程質量工作。 1) 主持單位工程圖紙預審和會審工作， 指導和組織有關人員對工程的 方位 座標、標高及建筑群測量控制網(wǎng)進行復核和核準工作。 2) 組織有關人員參加編制單位工程施工方案， 并向單位工程負責人進 行技 術交底和質量交底工作。 3) 負責本單位工

46、程質量等級的自評工作， 督促生產(chǎn)班組開展自檢、 互 檢、 班組交接檢；組織分公司月度質量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)質 工程活 動。 4) 主持單位工程的中間驗收、 竣工驗收， 指導和組織整理技術內(nèi)業(yè)資 料， 匯總和存檔。 5) 掌握本單位質量動態(tài)， 推廣質量優(yōu)化管理經(jīng)驗， 嚴格實施施工規(guī)范 和操 作規(guī)程，確保工程質量。 6) 主持單位工程的質量事故分析會， 組織有關人員對質量事故的調查 處理 和報告，落實措施，執(zhí)行獎罰。 7) 增強廣大職工的質量意識， 組織本單位職工參加各種技術培訓， 努 力提 高職工技術素質。 1.5.3 專職質檢員質量責任制 在項目經(jīng)理領導下，在總公司質量監(jiān)督站業(yè)務指導 下，負責本

47、單位的工 程質量檢查，核定和監(jiān)督工作。 1) 開展質量的宣傳教育工作， 經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質量標準 的執(zhí) 行情況，指導施工操作，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量標 準的要責令 返工修整， 對存在事故隱患的分項工程要向現(xiàn)場施工負 責人提出糾正意 見或發(fā)出質量隱患通知書， 并及時反映項目部技術 副經(jīng)理。 2) 負責日常質量檢查，評定工程，組織生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接班 工作； 協(xié)助施工員進行分項工程檢驗評定， 并對分項工程質量等級 進行核定； 督促單位工程負責人做好內(nèi)業(yè)技術資料管理工作。 3) 認真實施公司有關規(guī)定， 對本單位工程質量嚴格把關， 堅持做到?jīng)] 有班 組自檢記錄不給核定分項工程質

48、量等級和簽證任務單。 4) 協(xié)助分公司技術副經(jīng)理組織班組質檢員進行分公司月度質量檢查， 并參加 總公司季度在檢查， 分析質量動態(tài)， 提供正確數(shù)據(jù)并提出改 正本單位和 公司質量措施意見。 5) 參加圖紙會審、 技術交底和技術復核； 負責對單位工程的方位軸線、 水 準標高的測量和定位放線進行復核；參加隱蔽工程檢查、驗收、 工程中間 驗收和竣工驗收；每月定期準確填報匯總各類質量報表， 報送總公司質量 監(jiān)督站。 6) 堅持原則，正確掌握質量評定標準，大膽行使權限，協(xié)助分公司領 導開好質量評定分析會， 參與質量事故的調查處理和報告， 當好本 單位 質量管理的參謀。 1.5.4 施工員質量責任制 認真學習

49、設計圖紙及有關設計說明，嚴格按圖施工。嚴 格按施工規(guī)范、 操作規(guī)程、質量標準、施工方案和技術措施要求進行施工。 1) 組織分項工程技術復核工作，并對單位工程方位、軸線、水準、標 高的測 量及定位放線等負直接的技術責任。 2) 參加單位工程圖紙預審、會審；編制單位工程施工方案；填好施工 日記， 在施工過程中按要求認真填寫、收集、整理、分類、保管好 各項原始記錄 和技術資料 3) 參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗收，主持隱蔽工程驗收，配合 質檢 員、建設單位、監(jiān)督部門代表共同驗收鑒定，并做好記錄簽證 工作。 4) 在分部分項工程施工前， 要向具體操作的班組進行有關技術和質量 的書 面交底，填寫記錄

50、、相關簽證；并深入現(xiàn)場施工操作指導，檢 查督促技術 交底實施情況。 5) 把好材料質量關，原材料要有出廠合格證、抽樣試驗資料，不符合 質量標 準的堅決不使用。 6) 及時準確申請且嚴格控制砼、砂漿配合比，做到施工前有試驗，施 工中計 量準確； 填報砼、砂漿施工記錄， 并配合試驗工認真做好砼、 砂漿試 塊。 7) 樹立百年大計，質量第一 的觀念，開展創(chuàng) 優(yōu)良 單位工程活動， 表揚 質量好的班組和個人， 對質量不合格的要堅決返工， 發(fā)生質量 事故時， 要及時報告分公司領導及質量監(jiān)督站，不得隱瞞不報。 1.5.5 試驗工質量責任制 在項目技術負責人的領導下， 專職質檢員的業(yè)務指導下， 負責以下工作：

51、 1) 負責現(xiàn)場砂石級配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密實度等測 定工 作。 2) 督促工地嚴格遵照公司試驗室的砼、 砂漿配合比進行施工， 并檢查 落 實，也可根據(jù)現(xiàn)場材料具體情況，經(jīng)項目經(jīng)理同意，按規(guī)范規(guī)定 提出調整 砼、砂漿等配合比。 3) 嚴格按照操作規(guī)程，負責砼、砂漿試塊的制作、編號、保管；督促 工地專 人負責養(yǎng)護，及時送壓工作。 4) 負責及時收回送壓的試塊強度報告單，并匯總、整理、記錄，送一 份到質 檢科；發(fā)現(xiàn)試塊強度達不到設計要求時應立即報告工程項目 經(jīng)理，并向分 公司質檢員、技術副經(jīng)理匯報。 1.5.6 材料員及采購員質量責任制 在項目經(jīng)理的領導下，應對所采購的原材料、 成品

52、、半成品的質量、數(shù) 量負責。 1) 確立 百年大計，質量第一 的思想，嚴格把材料、成品、半成品質 量 關，采購質量要滿足設計要求和質量標準。 2) 堅持原則，對原材料、成品、半成品嚴格認真地檢查，對質量不合 格的 (結構性能、外觀、尺寸等 ) 絕不采購。 3) 加強責任心，對所采購的原材料、成品、半成品，應向廠方或供貨 單位索 取質保書 ( 出廠合格證 ) ，以提供給使用的工地，完善技術 資料。 4) 把好原材料、成品、半成品驗收關，若發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的，應 負責退 回，調換及處理，做好現(xiàn)場材料的堆放、保護工作。 1.5.7 生產(chǎn)班長質量責任制 在項目經(jīng)理領導下，對所擔負的分項工程質量負責。

53、 1) 組織班組工人嚴格按圖施工，按操作規(guī)程和技術交底操作。 2) 經(jīng)常對班組進行 質量第一 、精心操作 的思想教育， 牢固樹立為 下一道工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質量關。 3) 全面負責班組質量自檢、 互檢和工序交接檢工作， 對不合格的分項 工程 主動返修重做，直至符合質量標準。 4) 配合項目經(jīng)理部組織的分項工程驗收評定。 5) 認真把好使用材料、成品、半成品的質量關，對進場不合格的要拒 絕使 用，并及時匯報項目經(jīng)理。 6) 經(jīng)常督促班組工人，嚴格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配 合比或 隨便改變比例操作，確保工作質量。 7) 在施工操作中， 不斷總結創(chuàng) 優(yōu)良 工程的經(jīng)驗

54、， 不斷提高自身的技 術 素質，幫助班組工人提高操作技術水平。 1.5.8 生產(chǎn)班組質檢員質量責任制 1) 在生產(chǎn)班長的領導下， 在分公司專職質檢員業(yè)務指導下， 對班組所 操作 的分項工程質量擔負檢測把關和督促的責任， 對不合格的分項 工程不給 自檢評定。 2) 參加項目經(jīng)理主持的交接班檢查 , 認真填寫并保存好班組有關管 理和質量 檢查、工序交接等原始資料參加分公司月度質量檢查。 3) 協(xié)助班長把好施工操作質量關， 指導班組工人的操作， 確保班組工 人操 作的每一道工序質量。 4) 在本班組內(nèi)開展生產(chǎn)工人之間的操作技術和工序質量互檢， 提高質 量。 1.5.9 生產(chǎn)班組工人質量責任制 在生產(chǎn)

55、班長領導下，在班組質檢員的指導下，擔 負每一道工序的保證操 作質量的責任。 1) 努力學習操作技術， 做到 二懂三會 ，即懂操作規(guī)程，懂質量標準； 會 看圖紙，會施工操作，會檢測方法；堅持按圖紙，按技術交底施 工，按質 量標準操作。 2) 做好個人質量自檢和班組內(nèi)質量互檢工作對不合格的分項工程堅 決返修重 做，直至符合質量標準。 3) 牢固樹立 質量第一 的思想，嚴格把好工程質量關，切實做到 三 不 ，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分項工 程不交 工。 4) 虛心接受項目經(jīng)理、 專職質檢員、班長和班組質檢員的檢查和指導， 努 力提高操作水平，為確保工程質量嚴格把關。 2 確保工

56、程質量的技術措施 本工程施工難度較大，搞好質量至關重要，我司全面推行 IS09002 質量保證 體系， 嚴格進行質量管理和質量控制， 并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質量標準和法規(guī)以 及江蘇省地方 性質量文件、化工質量要求文件，同時加強項目質量管理，規(guī)范管 理工作程序，不斷完 善工程項目的質量保證體系， 最終實現(xiàn)自己承諾的質量目標。 2.1 原材料質量控制措施 2.1.1 所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外） ，沒有合格證的 不準 進場。 2.1.2 本工程采用商品砼，商品砼的質量對工程的質量影響很大，所以， 我司將 派由項目經(jīng)理出面， 對商品砼的質量進行嚴格控制， 對商品砼 所用的材料 進行檢查

57、， 選用質量穩(wěn)定優(yōu)質的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 水泥，禁止使用 地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅 決禁止使用， 對外加 劑的摻和情況派專人跟班。 砼用砂、 碎石應按規(guī) 定檢驗，要求級配良好， 嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大 于 2，砂的含泥量不大于 5 ，石子的含泥塊量不大于 0.7 ，禁 止使 用海砂。 2.1.3 素土墊層所用的土料， 宜采用基坑中挖出的土， 有機質含量不超過 5% 不得含有膨脹土，土料粒徑不大于 15mm 不得含有石子等雜質。 2.1.4 碎石墊層采用 5? 40 碎石，砂墊層采用級配良好質地堅硬的中、 粗 砂，應 有良好的壓實性。 砂石材料中不得含有

58、草根、 垃圾等有機雜質， 嚴格控制 砂石的含泥量，石子的含泥量不大于 2，砂的含泥量不大 于 5，石子 的含泥塊量不大于 0.7 ， 禁止使用海砂。 2.1.5 水泥除具備合格證外， 對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別 抽取試樣進行復驗， 出廠超過三個月的水泥應再次復驗， 并按試驗結 果使 用，盡量不用于結構。有結塊者不得使用。 2.1.6 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直 徑的分 別抽樣檢驗機械性能，進口鋼筋應加做化學成份分析。 2.1.7 鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。 2.1.8 材料抽檢方法： 1) 水泥：同一水泥廠、同品種、同標號、同批號水泥不超過 2

59、00T 為一取 樣單 位。 2) 砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于 400M 或 600T 為一批。 3) 砼每一百盤制作一組標養(yǎng)試塊，養(yǎng)護 28d 送檢。 4) 鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大 于 60T 為一批，每批抽取 4 個試件作抗拉、冷彎試驗。鋼筋應切除端 部 500mn 后截取 300? 350mr 長為試件。 5) 搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的 300 個同類型接頭為一批，同一 施工段 不足 300 個亦按一批計。 每批接頭中隨機抽取 3 個試件進行拉 力試驗和冷 彎試驗。試件長 8d+200mm 。 2.2 回填土層的質量控制措施 2.2.1

60、 填方土料應符合設計和規(guī)范要求， 保證填方的強度和穩(wěn)定性， 土料 中不 得含有磚塊、石子和植物根莖等有機質雜物 2.2.2 填方土料在夯實前應先實驗， 以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含 水量 和最少夯實遍數(shù)。 土料含水量一般以手握成團， 落地開花為適宜。 223 在工作面上預先安好 5mK 5m 網(wǎng)格標樁，控制每層回填厚度、標高。 2.2.4 土方采用 18T 振動壓路機分層壓實； 環(huán)墻周邊采用打夯機夯實， 防 止 壓路機壓不到的地方出現(xiàn)不密實的情況， 采用電動打夯機， 夯實時 搭接 1/3 以上，分層打夯，每層夯實至密實度符合要求為止。 2.2.5 對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣