畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)揚(yáng)聲器錐形盤架復(fù)合模具設(shè)計(jì)(全套圖紙）

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)課 題 揚(yáng)聲器錐形盤架復(fù)合模具設(shè)計(jì) 全套cad圖紙，聯(lián)系1538937062007年 3月 20日至 2007年 5月 20日共 8 周系 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) 姓 名 系 主 任 教研室主任 指導(dǎo)教師 2008年 11月 20日一、 課題內(nèi)容及要求工件名稱：揚(yáng)聲器底盤生產(chǎn)批量：20000件材料：q235-a鋼 厚度：t=0.5mm零件如圖所示（因?yàn)楣ぜ穸缺容^小，只有0.5mm，在圖上難顯示，所以要把厚度放大四倍）：1.任務(wù)內(nèi)容：設(shè)計(jì)揚(yáng)聲器錐形底盤的模具，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，效率高，成本低，操作方便，適合于大批量生產(chǎn)。2.要求：完成總裝配圖，零件工作圖設(shè)計(jì)。完

2、成實(shí)體設(shè)計(jì)二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃起訖日期工作內(nèi)容備 注2007.3202007.4.1運(yùn)用autocad軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)2007.4.22007.4.12根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)第一幅落料、淺拉深、沖孔復(fù)合模2007.4.132007.4.19運(yùn)用模具cad模塊設(shè)計(jì)第一幅模具的工作零件及設(shè)備選用2007.4.202007.5.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)第二幅沖腰形孔、安裝孔、導(dǎo)線孔復(fù)合沖裁模2007.5.22007.5.8設(shè)計(jì)第二幅模具的結(jié)構(gòu)、工作零件及設(shè)備選用2007.5.92007. 5.15編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2007.5.152007.5.20對(duì)圖紙和說(shuō)明書(shū)內(nèi)容進(jìn)行改動(dòng)2007.5.202007.5.30修改

3、及整理畢業(yè)設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容三、其他蘇州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目 揚(yáng)聲器錐形盤架復(fù)合模具設(shè)計(jì) 系 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) 04模具設(shè)計(jì)與制造（2） 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2007年 5 月 26 日揚(yáng)聲器錐形盤架復(fù)合模摘 要：當(dāng)今制造業(yè)越來(lái)越廣泛的使用沖壓模具技術(shù)，究其原因還是因?yàn)槠淇蛇M(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)方面。 本文是為自擬的揚(yáng)聲器錐形盤架壓模設(shè)計(jì)。利用ug或pro/e軟件進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部模具零件,完成裝配;并利用沖壓cae軟件(dynaform/uniform/autoform)對(duì)整個(gè)沖壓過(guò)程進(jìn)行模擬分析,從而優(yōu)化與確定最佳工藝參數(shù)。在設(shè)計(jì)方面，我們

4、談到了如何選擇模具生產(chǎn)該產(chǎn)品，以及模具上所需要的各個(gè)零件的設(shè)計(jì)參數(shù)和功能參數(shù)，還有沖壓設(shè)備的選擇。本文列出了模具零件的排樣，壓力中心，沖裁力以及主要工作零件等方面的詳細(xì)計(jì)算過(guò)程。由于筆者水平有限，不足之處再所難免，請(qǐng)不吝批評(píng)斧正。關(guān)鍵詞： 制造材料，尺寸，模具圖紙目錄緒論. . .9.課題背景 . .9第1章 落料，淺拉深，沖孔復(fù)合模91.1 沖壓工件的工藝分析.91.2 主要工藝參數(shù)計(jì)算.101.2.1毛坯尺寸計(jì)算.101.2.2排樣.111.3計(jì)算第一副模具工序壓力.121.3.1落料力. .121.3.2卸料力.121.3.3沖中心孔力.121.3.4推件力.131.3.5拉深力.131

5、.3.6壓邊力.131.3.7第一副模具沖壓設(shè)備的選擇 .131.4第一副模具主要工作部分尺寸計(jì)算.141.4.1落料刃口尺寸計(jì)算. .141.4.2沖孔刃口尺寸計(jì)算.161.4.3拉深工作部分尺寸計(jì)算.161.5彈性元件設(shè)計(jì)計(jì)算.171.5.1上卸料設(shè)計(jì)計(jì)算.171.5.2下卸料設(shè)計(jì)計(jì)算.171.6第一副模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算. .181.6.1凸模外形尺寸. .181.6.2凹模尺寸結(jié)構(gòu).191.7卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算.201.7.1卸料板結(jié)構(gòu)形式.201.7.2卸料螺釘.21 1.7.3卸料螺釘尺寸關(guān)系.211.8其它零件. .211.8.1擋料銷. .211.8.2上模推件裝置.221.8.3

6、彈頂器.221.8.4模柄.221.8.5凸模固定板.231.8.6模架選擇.23第二章沖腰形孔、安裝孔、導(dǎo)線孔沖裁模. 232.1 沖裁件的工藝分析.232.2 沖壓力計(jì)算.242.2.1沖裁力.242.2.2卸料力.252.2.3推件力.252.2.4確定模具的壓力中心. .252.3 凸凹模刃口尺寸計(jì)算.262.4 凸和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).272.5 第二副模具沖壓設(shè)備的選擇.28參考文獻(xiàn). 30體會(huì)與致謝.31第1 章落料，淺拉深，沖孔復(fù)合模圖3-1工件圖1.1 沖壓工件的工藝分析工件名稱：揚(yáng)聲器底盤生產(chǎn)批量：20000件材料：q235-a鋼，厚度：t=0.5mm。工件簡(jiǎn)圖，如圖3-1所示

7、，由工件圖看a= =25mm (3-1)h=a tg（166135） =25tg31=15mm則=0.136, (3-2) =0.10.25時(shí)為淺拉深,則該工件為局部淺拉深起伏件。因此，在起伏過(guò)程中能否一次成型，保證工件平整而且無(wú)裂紋是該模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。該沖壓工件的形狀較為簡(jiǎn)單且對(duì)稱，彎曲部分有圓角過(guò)渡。尺寸精度要求不高。材料為q235-a鋼，其沖壓性能較好，孔與外緣的壁厚較大，根據(jù)表6-1知復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度。由于產(chǎn)量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn) ，用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜。所以決定用二副模具來(lái)完成此工件的加工。第一副模具為：落料，淺拉深，沖孔復(fù)合模。加工后形狀如圖3-2 圖32

8、用第一副復(fù)合模具加工后形狀第二副模具為：沖腰形孔、安裝孔、導(dǎo)線孔沖裁模。加工后工件形狀如圖3-3 圖33用第二副模具加工后形狀1.2 主要工藝參數(shù)計(jì)算1.2.1 毛坯尺寸計(jì)算 根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛坯直徑，首先將該零件分成圓、圓環(huán)、圓錐臺(tái)三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體。如圖34由表4-6查得它們的面積公式分別為：圖34計(jì)算示意圖3.14602=28262=37682=l3.14=80692=h=3.141103=1036.22則毛坯的展開(kāi)尺寸： d=1471.2.2 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排樣設(shè)計(jì),由表2-1查得搭邊值：a1=1.5mm,a=1.5

9、mm。條料寬度：b=147mm+2a=150mm。條料進(jìn)距為：147a1148.5mm如圖2-2所示圖3-5排樣圖 裁單件材料的利用率按式2-16計(jì)算,即= (3-3)=76%式中 a沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； n 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；b條料寬度；h進(jìn)距。1.3 計(jì)算第一副模具工序壓力1.3.1 落料力 落料力計(jì)算按式2-7：f落=1.3lt (3-4)式中：f落落料力（n）；l工件外輪廓周長(zhǎng)，ld3.14147462mm；t材料厚度；材料的搞剪強(qiáng)度（mpa），查得310mpa。落料力：f落1.34620.5310mpa93.09kn1.3.2卸料力卸料力按式2-11：f卸k卸f落 (

10、3-5) 式中：k卸卸料力因數(shù)，其值由表2-15查得k卸0.03。則卸料力：f卸=0.0393.09kn2.79kn1.3.3 沖中心孔力沖中心孔力計(jì)計(jì)算按式2-7：f沖=1.3lt (3-6)式中 l工件外輪廓周長(zhǎng)，ld3.143094.2mm。 則沖孔力為： f沖1.394.20.5310mpa18.98kn1.3.4 推件力推件力計(jì)算按式2-11：f推=nk推f沖 (3-7) 式中：k推推件力因數(shù)，其值由表2-15查得推0.065；n卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=2。推件力則為：f推20.06518.98kn=2.47 kn1.3.5 拉深力由于該零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計(jì)算。

11、按式4-35： f拉kdtb (3-8)式中 f拉拉深力(n)；材料厚度(mm)；b材料的強(qiáng)度極限(mpa)，由書(shū)末附錄a1查得到解決b380mpa；。k修正因數(shù)，拉深因數(shù)：m=0.75，由查得修正因數(shù)k=0.5。 f拉=0.753.141100.538049.22kn1.3.6 壓邊力 壓邊力用下式計(jì)算： f壓=a p (3-9)式中：a壓邊圈的面積；7464.6mm2p單位壓邊力，由表4-16查得p3.0mpa壓邊力則為： f壓7464.63.022.39kn故第一副模具總沖壓力為： f總f落f卸f沖f推f壓 93.09+2.79+18.98+2.47+49.22+22.39 =188.9

12、4kn1.3.7 第一副模具沖壓設(shè)備的選擇 對(duì)于淺拉深可按式4-37,f壓（1.61.8）f總302.33340.1kn。估算公稱壓力來(lái)選取壓力機(jī)參照書(shū)末附錄b2，選用公稱壓力為jb23-63開(kāi)式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力/kn：630 滑塊行程/mm：130 最大閉合高度/mm：400 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm：80 工作臺(tái)尺寸/mm：480710(前后左右) 模柄尺寸/mm：5080(直徑深度)1.4 第一副模具主要工作部分尺寸計(jì)算模具的落料凹模，凸凹模，沖孔凹模，沖孔凸模的工作關(guān)系如圖3-6總裝配圖對(duì)于工件未標(biāo)注公差可按書(shū)末附錄d1查得各尺寸的未注公差。根據(jù)表2-10查得，沖裁模刃

13、口雙面間隙zmin0.04mm,zmax=0.06mm。1.4.1 落料刃口尺寸計(jì)算147mm的凸凹模的制造公差由表2-12查得s凹=0.040mm, s凸=0.030mm由于凹凸zmaxzmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-13查得，x0.5則d凹(d-x)(147-0.51.0) mm (3-10)146.50 mmd凸按凹模尺寸配制，其雙面間隙為0.04 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-71、2內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3、5、25圓柱銷 4頂桿 6打板 7打桿 8模柄 9沖孔凸模 10凸凹模 11卸料螺釘 12上固定板 13上墊板 14上模座 15導(dǎo)套 16蓋板 17、

14、31橡皮 18上頂塊 19卸料板 20固定擋料銷 21導(dǎo)柱 22凹模 23下頂塊 24凹模 26下固定板 27下墊板 28下模座 29頂桿 30托板 32六角頭螺栓圖36 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 1.4.2 沖孔刃口尺寸計(jì)算對(duì)于孔30的凸凹模的制造公差由表2-12查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm由于凹凸zmaxzmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-13查得，x0.5則d凸(d+x)(30+0.50.52) mm (3-11)30.26 d凹按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.04 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-8 圖3-7落料刃口尺寸圖3-8 沖孔刃口尺寸 1

15、.4.3 拉深工作部分尺寸計(jì)算拉深凸模和凹模的單邊間隙可按表4-12中式z/21t，計(jì)算z/2=0.5mm由于拉深工件的公差為it14級(jí)，故凸凹模的制造公差可采用it10級(jí)精度，查書(shū)末附錄e3得：凹= 凸=0.140mm按式4-24式4-25可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表：表1-3 拉深凸凹模尺寸及公差工件尺寸d凹(d-0.75)d凸（d凹）6059.4558.45110109108其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-9。 1.5彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到較為平整的工件，此模具采用了彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料，拉深過(guò)程中始終處于一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺

16、的可能 3-9拉深工作部分尺寸1.5.1 上卸料設(shè)計(jì)計(jì)算上卸料采用橡膠作為彈性元件按式14計(jì)算橡膠的自由高度。h自由（3.54）s工作 (3-12)式中：h自由橡膠的自由高度（mm）s工作工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(46mm)之和 s工作(21+1+5)mm=27mm (3-13)則式h自由(3.54)27=94.5108mm 取h自由100mm由式1-5計(jì)算橡膠的高度為 h2（0.850.9）h自由（0.850.9）100 8590mm 取h285mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。1.5.2 下卸料設(shè)計(jì)計(jì)算下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按式1-4計(jì)算橡膠的自由高度 h自由

17、（3.54）s工作 (3-14)式中：h自由橡膠的自由高度（mm）s工作工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（46mm）之和 s工作(21+5)mm=26mm則h自由(3.54)26=91104mm 取h自由100mm由式1-5計(jì)算橡膠的高度為：h2（0.850.9）h自由（0.850.9）100 8590mm 取h285mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。1.6 第一副模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算1.6.1 凸模的外形尺寸計(jì)算沖裁時(shí)所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力和刃口的接觸應(yīng)力k兩種因?yàn)榭讖絛=30mm，材料厚度t=0.5mm dt, 凸模強(qiáng)度按式14-1k (3-15)式中：t沖件材料的厚度（mm

18、），t=0.5mm； d凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；沖件材料抗剪強(qiáng)度（mpa），310mpa； k凸模刃口的接觸應(yīng)力(mpa)； k凸模刃口的許用接觸應(yīng)力mpa。k =625mpa1800mpa凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)。卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長(zhǎng)度lmax按14-4式計(jì)算： lmax= (3-16)式中：lmax凸模最大允許長(zhǎng)度（mm）；e凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取e21000mpa；其余符號(hào)見(jiàn)前式：lmax=2373.9mm3-10 凸模因?yàn)閺椥孕读习?，其具體長(zhǎng)度如圖3-101.6.2 凹模尺寸結(jié)構(gòu)凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公

19、式確定凹模的厚度確定見(jiàn)式2-25 hkb (3-17) 凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式1 (1) 沖30小凹模c(1.52)h (3-18) (2) 沖147大凹模c(23)h式中：b凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）；k因數(shù),按表2-51 k30=0.3，k147=0.15 ； h凹模厚度； c凹模壁厚；則(1)30凹模厚度：h0.330=9mm 壁厚：c=1.59=13.5mm(2)14凹模厚度：h0.15147=9mm 壁厚：c=222.05=44.1mm圖3-1130凹模的刃壁形式(3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.50.5=0.75mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_裁凹模的刃壁形式：(1)

20、 30凹模見(jiàn)圖3-11，定結(jié)構(gòu) 形式見(jiàn)圖3-12參考表14-8h=35mma=5303-11(2)沖裁147凹模見(jiàn)圖3-13參考表14-8 圖3-13 147凹模的刃壁形式圖3-12凹模的固定結(jié)構(gòu)形式 1.7 卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算1.7.1 卸料板結(jié)構(gòu)形式卸料板結(jié)構(gòu)形式采用b1表14-9序號(hào)5圖：無(wú)導(dǎo)向彈壓卸料板,見(jiàn)圖3-14適用范圍：廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操作方便。圖3-14卸料板圖3-15卸料螺釘尺寸關(guān)系1卸料螺釘 2凸模1.7.2 卸料螺釘卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。1.7.3 卸料螺釘尺寸關(guān)系為保持裝配后卸

21、料板的平行度，同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度l及孔深見(jiàn)如下圖3-15，據(jù)圖1444,各尺寸關(guān)系如下h=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(510mm) (3-19) 模具刃磨量5mm，h1=6則h21+5+6+840mmd1d+(0.30.5)mm 160.416.4mme0.51.0mm取e1.0mm圖3-16 固定擋料銷 hd16=12mm (3-20)1.8 其它零件1.8.1 擋料銷擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓,起定位作用?，F(xiàn)用圓形固定擋料銷,其標(biāo)準(zhǔn)形式如圖3-16。 1.8.2 上模推件裝置 上模推件裝采用如圖3-17采用過(guò)渡推桿繞過(guò)中間凸模打出沖件 1.

22、8.3 彈頂器彈頂器裝于下模座,由橡膠驅(qū)動(dòng)。如圖3-18圖3-17上模推件裝置圖3-18彈頂器 1.8.4 模柄 選用壓入式模柄,它與上模座孔采用h7/m6過(guò)渡配合,并加銷釘防轉(zhuǎn), 尺寸見(jiàn)其圖3-19。 圖3-19模柄1.8.5 凸模固定板凸模固定板將凸凹模固定在模座上,平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸凹模安裝孔外,還要考慮螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)置?，F(xiàn)選作矩形形式。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以降低模座所受的單位壓力,保護(hù)模座以免被凸凹模端面壓降。墊板的厚度取16mm。1.8.6 模架的選擇 一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置等的平面布置來(lái)選擇模座形狀和尺寸,模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大4070mm.。

23、模座的厚度一般取凹模厚度的11.5倍，下模座外形尺寸每邊至少應(yīng)超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。同時(shí)選擇的模架其閉合高度應(yīng)與模具設(shè)計(jì)的閉合高度相適應(yīng)。查表2-41選用凹模周界l=556mm，b=447mm,閉合高度h=360380mm。i級(jí)精度后側(cè)導(dǎo)柱框架。模架556556360380。205i gb/t2851.3。技術(shù)條件：按gb/t2854的規(guī)定代替gb/t2851.581其實(shí)體圖見(jiàn)3-6。第2章 沖腰形孔、安裝孔、導(dǎo)線孔沖裁模2.1 沖裁件的工藝分析本模具為在落料,拉深,沖孔后使用的沖孔模具。圖41最小邊距對(duì)于所沖安裝孔4mm，導(dǎo)線孔3mm，按查得一般沖孔模對(duì)q235a材料可以沖壓的最小孔徑

24、為dt，t=0.5mm。因而4，3孔符合工藝要求。由圖4-1可知，最小孔邊距為：b1.5t,b1t即b 0.75mm,b10.5mm,而零件上各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。以上各項(xiàng)分析，均符合總裁工藝要求，故可采用多孔總裁模進(jìn)行總裁加工。4-2沖裁時(shí)工件置放2.2 沖壓力計(jì)算 本模具采用彈性卸料板 2.2.1 沖裁力 因?yàn)楣ぜ萌鐖D4-2所示,口朝下放置來(lái)沖裁,因?yàn)楦骺子新涠炔?。故沖裁時(shí)會(huì)先沖腰形孔,導(dǎo)線孔,再?zèng)_安裝孔,各模高度一致則可 。 安裝孔沖裁力:f1=1.3lt (4-1) 式中：f1沖孔力（n）；l工件外輪廓周長(zhǎng)(mm)，l4d43.14440.82mm；t材料厚度(mm)，t0.

25、5 mm；，材料的搞剪強(qiáng)度（mpa），由書(shū)末附錄a1查得310mpa。安裝孔沖裁力：f11.340.820.5310mpa8.23kn腰形孔沖裁力: f2=1.3lt (4-2)式中：f2沖孔力（n）；l工件外輪廓周長(zhǎng)(mm)，l42(150-39)+60+604（22+26.2+20.4）274.4mm；t材料厚度(mm)，t0.5 mm；，材料的搞剪強(qiáng)度（mpa），由書(shū)末附錄a1查得310mpa。腰形孔沖裁力：f21.3274.40.5310mpa55.29kn 導(dǎo)線孔沖裁力: f3=1.3lt (4-3)式中 f3沖孔力（n）；l工件外輪廓周長(zhǎng)(mm)，ld3.1439.42mm；t材料

26、厚度(mm)，t0.5 mm； 材料的搞剪強(qiáng)度（mpa），由書(shū)末附錄a1查得310mpa。導(dǎo)線孔沖裁力：f31.33.1430.5310mpa1.90kn 因?yàn)閒2 +f3 f1 所以，選擇沖床時(shí)的總裁力為：f23 = f3 +f2=57.19kn2.2.2卸料力卸料力按式2-11：f卸k卸f23 (4-4)式中 k卸卸料力因數(shù)，其值由表2-15查得k卸0.03。則卸料力：f卸=0.0357.19kn1.72kn2.2.3 推件力推件力計(jì)算按式2-11：f推=nk推f23式中 k推推件力因數(shù)，其值由表2-15查得推0.065；n卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=4；推件力則為：f推40.06557.19k

27、n=214.87 kn 故選擇沖床時(shí)的總壓力為: f總f23f卸f推 (4-5)57.19+1.72+14.87 =73.78kn2.2.4 確定模具壓力中心畫出工件形狀,把總裁周邊公成基本線段,并選定坐標(biāo)系,xoy,如圖4-3所示圖4-3壓力中心l1=4=12.26 x1=-60 y1=0l2=4=12.26 x2=0 y2=-60l3=4=12.26 x3=60 y3=0l4=4=12.26 x4=0 y4=60l5=3=9.42 x5=52 y5=30l6=68.6 x6=-33 y6=-33l7=68.6 x7=33 y7=33l8=68.6 x8=33 y8=33l9=68.6 x9

28、=-33 y9=33xe= =1.29yc= =02.3 凸凹模的刃口尺寸計(jì)算由查得間隙值z(mì)min=0.04mm ， zmax=0.06mm 查得凸凹模的制造公差s凸 =0.02 ， s凹=0.02 對(duì)零件圖中未標(biāo)注公差尺寸,由b2書(shū)末附錄e查得其極限偏差: 4， 3 ， 3 ，50， 39由于由于凹凸zmaxzmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-13查得，x0.5各凸模刃口尺寸的計(jì)算：d凸(d+x) (4-6)4凸(4+0.50.3) =4.15mm3凸(3+0.50.25)=3.125mm3凸(3+0.50.25)=3.125mm 50凸(50+0.50.0.62)=50.31mm39凸(39+0.50.62)=39.31mm各凹模按其凸模配制，其雙面間隙值為0.040.06mm2.4 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模4.15mm 和3.125mm比較細(xì)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力校核，檢查危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求 ，按式（2-19） dmin (4-7) 式中: dmin凸模最小值徑； t總裁件厚度，t=0.5mm；材料的抗剪強(qiáng)度（mpa），由書(shū)末附錄a1查得310mpa；凸模材料的許用應(yīng)力（mpa）取=1400mpa。dmin mm=0.44mm 最小凸模直徑30.44，故滿足強(qiáng)度要求。按式(2-21) lm