樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、施工準(zhǔn)備工作 1 四、測溫方案 5 五、澆筑方案 6 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 11 七、砼試塊留置的控制和管理 13 八、成品保護(hù) 14 九 施工組織 14 十、溫度計(jì)算書 15 十一、大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案 22 十二、測溫點(diǎn)布置圖 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 樓筏板基礎(chǔ) 大體積混凝土施工方案 、工程概況 本工程為，建筑分類為一類高層，地下1層，地上22層，其中：總建筑面積 18482.75川，其中地上建筑面積17746.11川，本工程建筑高度為69.33m；設(shè)計(jì) 使用年限為50年；抗震烈度7度，抗震等級三級。主要結(jié)構(gòu)類型 C

2、L體系剪力墻 結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土整體筏板基礎(chǔ)，筏板砼強(qiáng)度等級為 C30,抗?jié)B等級為 P6?；A(chǔ)厚1.00 m,為大體積混凝土。 二、編制依據(jù) 序號 編制依據(jù) 編號 1 1#樓施工圖紙 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施丄質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 5 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011 6 混凝土工程施工工藝規(guī)程 Q/GJZ05-2005 7 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2010 8 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-2003 9 大體積混

3、凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 三、施工準(zhǔn)備工作 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為 C30P6 2、 筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合 比及各外加劑的摻量。 3、編制專題施工方案，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 第1頁共26頁 4、測溫工作準(zhǔn)備， 本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大， 為防 止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進(jìn)行測 溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 5、做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、 鋼筋工程必 須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件 等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 3.

4、2 材料設(shè)備準(zhǔn)備 1、經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配， 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采 用： 水泥： P042.5 普通硅酸鹽水泥。 粉煤灰：采用二級粉煤灰。細(xì)度用 0.045mm方孔篩過篩篩余量不 大于 45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于 58%；燒失量不大于 12%；二氧化硅 含量不小于 40%；二氧化硫含量不大于 2%。 膨脹劑采用UEA膨脹劑。 混凝土用石料采用碎石。石子含泥量不大于 1%。 混凝土用砂采用中砂。砂子含泥量不大于 3%。 混凝土用外加劑采用HNB-1泵送劑。 以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝 土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。 2、攪拌站要求每拌產(chǎn)量為10m，供應(yīng)量確保每

5、小時(shí)不小于80立 方米。 3、混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺50m汽車混 凝土輸送泵。 每臺輸送能力為每小時(shí) 90 m3/h ，考慮到混凝土輸送的各 種因素每臺按 60 m3 考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外 情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。 4、混凝土運(yùn)輸車輛： 每臺汽車混凝土輸送泵由混凝土澆拌站配備 12 臺混凝土運(yùn)輸車，其中 10臺用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外 2 臺作為 備用運(yùn)輸車。 5、振動棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為 50 毫米混凝土振動棒， 本分項(xiàng)工程施工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒， 每臺泵配置四臺振動器同時(shí)振搗

6、。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料： 混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝 土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備 6000m2，棉被須準(zhǔn)備6000 m2。 7、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及測溫元件等有關(guān)用品由材料部 門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的測溫控制點(diǎn)。 3.3 施工現(xiàn)場要求 1、底板鋼筋綁扎完成， 預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。 底板鋼筋綁 扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢 - 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢 - 監(jiān)理及建設(shè)單位隱 蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。 2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制 網(wǎng)放出墻、柱邊線， 并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注

7、。墻、柱插筋綁扎完成， 剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位箍筋固定好，特 別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。 3、 墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋 網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支 架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于 2 米。為防止混凝土澆筑施工 中標(biāo)高控制點(diǎn)移動，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀 跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。 4、墻、柱插筋放線、 綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng) 目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土 5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)， 輸送泵管按方案確定的 相對

8、位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進(jìn)行 臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至 設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐 段拆除。 6、為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場內(nèi)暢通， 提前一天清理現(xiàn)場， 將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏 板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場。確?；炷吝\(yùn)輸場 內(nèi)通暢。 7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤。 混凝土輸送泵輸送混凝土之前用 自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必 須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。 8、清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。 筏板

9、基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清 理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用 空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板 筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。 9、灑水濕潤模板和基層。 為使基層與混凝土、 鋼筋與混凝土結(jié)合 良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹 膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。 10、安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整 個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照 明正常。測量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對 每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。 11、基坑降水在施

10、工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。 3.4 外協(xié)工作要求 1、本分項(xiàng)工程必須連續(xù) 24 小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證 施工順利進(jìn)行。 2、車輛進(jìn)出需做好交通、 城管協(xié)調(diào)工作。 本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn) 出頻繁，項(xiàng)目協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人提前做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。 3、夜間施工對周邊居民有一定的影響， 由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做 好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。 四、測溫方案 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況， 以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土 的施工，需對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測。 1 、測溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置， 測溫點(diǎn)布置要具有代表性， 每組測溫

11、點(diǎn)分上中下三層布置（見附圖：測溫點(diǎn)布置示意圖） 。 2 、測溫儀器 （JDC-2 型建筑電子測溫儀 ） ：熱電偶，埋設(shè)用環(huán) 氧樹脂密封，電子測溫儀一臺，測溫導(dǎo)線。 3 、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前 每天每隔 4 小時(shí)測溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察 裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后， 每隔 2小時(shí)測溫記錄一次。 并檢查混凝 土表面是否缺水 （混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。 測溫工作要 求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的 內(nèi)容，當(dāng)溫差超出 25 度時(shí)，測溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工， 并采取相應(yīng) 措施（保溫或降溫）。降溫 2天后，每 6小

12、時(shí)測溫一次， 4天以后每 12 小時(shí)測溫一次，測至第七天。 4 、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值春季，氣溫變化大。項(xiàng)目 綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng) 事先準(zhǔn)備油布棉被覆蓋。 5 、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與 表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于 25C的情況下逐層進(jìn)行， 每撤一層立即測溫。 五、澆筑方案 5.1 混凝土攪拌 1、混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)， 既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn) 生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混 凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以

13、補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加 適量UEA笏脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化 熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在 48 小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。 同時(shí)較長初凝時(shí)間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造 成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；?凝土不發(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。 2、根據(jù)邢臺地區(qū)歷年的溫度情況， 本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為 25 度左右，便于控制混凝土入模溫度。 3、混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、 試驗(yàn)人員會同攪拌站相關(guān)人 員核對混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告， 混

14、凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比， 進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。 4、混凝土攪拌坍落度的控制。 本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土， 泵送 時(shí)混凝土坍落度宜控制在 140 180mm攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度 檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場試驗(yàn)員對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)，測定入泵混凝 土的坍落度。 5、混凝土入模時(shí)間控制。 混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至 入模最長時(shí)間不得超過 3 小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制 供料時(shí)間。 5.2 混凝土運(yùn)輸 1、混凝土運(yùn)輸車型號及臺數(shù)的確定： 選用 HBT90型汽車混凝土輸送泵，HBT90型額定最大輸送砼 量為 90m3/h ， 則泵車臺數(shù)按下列

15、公式計(jì)算： N b =Q h/(Qmax * n ) 式中 N b 砼泵車臺數(shù)； Q h 每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量 (m3/h) ； Q max 泵車額定最大輸送量 (m3/h) ，取 Qmax=903m/h ； n 泵車工作效率系數(shù)，取n=0.7 ; Q h= B * H * h/t * i 式中 B 砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m H 大體積砼板的厚度(m)，取H- 1.5m; h 每次分層的厚度 (m), 取 h = 0.4 m ； t 澆搗一層所用時(shí)間，取 t =2 小時(shí); i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取 0.15; Q h =38.1* 1.5 * 0.4 / (2 * 0.15)=

16、76.2( m3/h ) Nb =(90+90)*0.7=126 (m3/h ) Nb 大于 Qh 兩臺混凝土輸送泵輸送能力為 (90+90)*0.7=126 (m3/h ) 混凝土攪拌站每個(gè)攪拌臺每小時(shí)混凝土供應(yīng)能力為 80 m/h ，加上 其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，選用商品混凝土為河北恒碩商 品混凝土，該商品混凝土攪拌站共有三個(gè)攪拌臺，能夠滿足混凝土的 第 7 頁 共 26 頁 供應(yīng)。 2、攪拌運(yùn)輸車的臺數(shù)可按下式確定: 印(丄Tt) V S。 式中N 砼攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)； V攪拌運(yùn)輸車容量（m3）,取V二10.0 m3 L攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離（km）,取20KM S o 攪

17、拌運(yùn)輸車的平均車速（km/h）,取s = 40 km/h T1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（min），包括裝料、 卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮 126(20 10 (40 0.2) 混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為 12臺，實(shí)際使用10臺，即每 臺HBT9C型汽車混凝土輸送泵配備5臺混凝土運(yùn)輸車，另外2臺作為 備用運(yùn)輸設(shè)備。 5.3混凝土澆搗 1、澆搗順序 筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，筏板混凝土澆搗順序從短邊方向開始， 沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場地等要求， 泵車停放位置詳見泵車位置圖。 為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支 架（支架馬道），管道支架采用 4

18、8鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳 手板鋪墊），扣件連接?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱?，在現(xiàn)場拼裝， 為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪 架板。 2、澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無冷縫。澆搗 采用平面分條、分段分層、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推 進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。 汽車泵位置、澆筑順序及步驟如下圖： 筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1 : 6 1： 8,混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2 小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm厚分層控制。保證混凝土的分 層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送

19、采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混 凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動，需將管道固定于鋼管 第9頁共26頁 支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方 向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指 （亠 定位置。 3、混凝土的振搗工藝 根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分 層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提 高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使 用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡 為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mn左右梅花狀振搗，采用自后向前的 振搗

20、順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50 100mm使 上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時(shí)振搗， 另配備兩臺備用。 混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防 止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外 500mm 以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏 振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。 4、施工縫的留設(shè) 在地下室底板施工時(shí)，和地下室外墻墻板連接處在外墻距筏板頂 面300mn高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見 附圖。 在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分 段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工

21、縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶 用3mn厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施 工方法埋設(shè)。 所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土 施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。 5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混 凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝 土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。 為使砼的泌水能完全、 順利地排出。 混凝土澆搗時(shí)， 采用先中間， 后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌 水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于 砼的泌水能盡

22、快、順利的排出。 6、混凝土表面的處理 混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用 鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第 二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材 料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于 2 米布置，每 一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀 再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用塑 料薄膜覆蓋。 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低， 混凝土澆筑后， 水泥 產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心 與表面溫

23、差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可 能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混 凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混 凝土的質(zhì)量。 2、根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控 制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。 混凝土最大溫升值應(yīng)在 35 度左右，澆筑溫度不大于 26 度； 混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于 25 度； 混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于 2.0 度； 潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于十四天（覆蓋塑料布） ； 混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。 （認(rèn)真做好混凝土初凝前 搓面處理） 3、混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力

24、和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng) 度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初 凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。 施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求， 可以避免混凝土出現(xiàn)有害。 4、大體積混凝土擬采用一層塑料薄膜 +單層棉被保溫養(yǎng)護(hù)。棉被 應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行 覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將棉被打濕，降低棉 被的保溫性能。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。 當(dāng)混凝土 澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。 a. 當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿 排除出筏板基礎(chǔ)以外。 b. 混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行

25、搓面處理（不少于兩遍），然后 立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性 開裂。 c. 在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將 可見裂縫撮合平。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。 d. 在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面 潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水， 不能用水管直接澆混凝土表 面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。 e. 為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測溫工作，測 溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測溫人員指揮， 對混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。 6、混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測溫 技術(shù)，進(jìn)

26、行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫 度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工， 控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。 七、砼試塊留置的控制和管理 砼試件是反映砼強(qiáng)度的一個(gè)重要的資料，是工程質(zhì)量的一個(gè)重要 的保證措施，所留置的砼試件必須真實(shí)、有效。所留置的砼試件上要 有標(biāo)識，標(biāo)養(yǎng)室要有恒溫恒濕器，溫度要控制在 20C 士 3攝氏度，濕 度應(yīng)大于 97%。 7.1 普通砼的試塊的留置 1、普通砼強(qiáng)度試驗(yàn)以同一砼強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原料， 每拌制loo盤且不超過loom；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過iooom時(shí)，同一 配合比的混凝土每 200m

27、3 取樣不得少于一次；每一工作臺班，每一現(xiàn) 澆樓層同一單位工程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試 件不得少于 1 組（ 3塊）并根據(jù)需要留置相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。 2、冬期施工還應(yīng)留置，轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。 3、取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量試件，應(yīng)在砼澆 筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn) 送的砼中取出，對于預(yù)拌砼不應(yīng)在下料過程中的下料量的 1/43/4 之間取樣。 7.2 抗?jié)B砼的試塊留置 1、同一砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，同一配合比。生產(chǎn)工藝基本相 同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6 個(gè)試件）。 2、試塊應(yīng)在澆注地點(diǎn)制作，其中至少一組

28、應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)， 其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。 3、留置抗?jié)B試件的同時(shí)需要留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一砼 拌合物中。 八、成品保護(hù) 1、混凝土測溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，撤去保護(hù)層后，仍需進(jìn)行 澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十四天； 2、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期間，需在其上進(jìn)行放線等作業(yè)時(shí)，撤去的 保護(hù)層必須及時(shí)覆蓋好，不得長時(shí)間暴露； 3、后續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須將保護(hù)插筋的塑料薄膜清除干凈， 鋼板止水帶及插筋上的混凝土殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，同時(shí)對施工縫的清 理情況進(jìn)行預(yù)檢。 4、當(dāng)砼的強(qiáng)度沒有達(dá)到 1.2Mpa 之前，不允許上人走動，以免破 壞砼的表面及影響其強(qiáng)度。 九 施工組織 筏板混凝土施工按照

29、筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班 考慮，每班工作時(shí)間為 12 小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。 具體安排如 下表（ 不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員 ） 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工 作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放。 混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相 第 14 頁 共 26 頁 關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專 人輪流值班?；炷翝矒v期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系， 隨時(shí)溝通信息、 協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況。 根據(jù)勞動力安排計(jì)劃，管理人員和勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒 班。 每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間(如吃飯

30、等)應(yīng)相互 錯(cuò)開，后勤服務(wù)部門將當(dāng)班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負(fù) 責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。 管理人員交班時(shí)間為上午 6： 30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時(shí)間安排為 上午7： 00和晚上7： 00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接 班工作均采用一對一交接，交接由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，任一作 業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負(fù)責(zé)做好 班次移交記錄并由交接雙方簽字確認(rèn)。 管理人員飲食安排必須在當(dāng)班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依 次分批進(jìn)行，由當(dāng)班副指揮安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽 字確認(rèn)。 十、溫度計(jì)算書 10.1混凝土水化熱絕熱溫升值

31、Th t 其中t為齡期 W混凝土中水泥用量，取 330Kg/m3; Q 取 461KJ/Kg； C 混凝土比熱，取 0.97KJ/(Kg*K) P 混凝土密度，取 2400 ( Kg/m3) 取0.384 （澆筑溫度25。C） Th(3)=44.7。C Th(6)=58.8。C Th(9)=63.3。C Th(12)=64.7 C Th(18)=65.2 C Th(30)=65.3 C 10.2混凝土中心計(jì)算溫度 Tm axTqT t 第21頁共26頁 Tm ax t齡期混凝土中心計(jì)算溫度 T q 混凝土澆筑溫度,取25。C E t齡期降溫系數(shù) T(3)=47 C T(6)=52 C T(9)

32、=49 C T(12)=44 C T(18)=35 C T(30)=28 C 10.3選取保溫材料，其計(jì)算厚度 0.5H m Ta) 一一保溫材料所需厚度（m H 結(jié)構(gòu)厚度（m） 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取0.14 W/（m?K） 入取 2.33 W/(m?K) Tmax 混凝土中心最高溫度52 C T b混凝土表面溫度，可按照澆筑后 35天取用 T a 混凝土澆筑后35空氣平均溫度 T b Ta 取 10C, Tmax-T b取 27C, K 傳熱系數(shù)修正值取2 則i = 0.034m 實(shí)際施工過程中，鋪一層彩條塑料布加一層5cm厚棉被。 10.4混凝土保溫層的傳熱系數(shù) B 混凝土保溫材料傳熱系數(shù)

33、 保溫材料所需厚度(m i 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取 0.065 W/(m ?K) B a空氣的傳熱系數(shù)，取23w/(m 2*k) B =1/0.032/0.065+1/23 =1.87 10.5混凝土的計(jì)算厚度 H h h h K H 混凝土的計(jì)算厚度 h 混凝土的實(shí)際厚度 h混凝土的虛鋪厚度 K 計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666 H=2.33m 10.6混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天 Tbt Ta 厶“ H h H 2 Tt T2(t)= Tq+4h *(H-h )* T1(t)- Tq/ H Tb(t) 混凝土表面溫度 Ta 施工期大氣平均溫度,取20。C h 混凝土虛厚度0.83 Tb(3

34、)=44。C Tb(6)=49。C Tb(9)=46。C Tb(12)=41。C Tb(18)=33。C Tb(30)= 27 C 10.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=45.5 Tm(6)=50.5 Tm(9)=47.5 Tm(12)=42.5 C Tm(12)=34 Tm(30)=27.5 C 10.8 混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算 水泥水化熱引起的混凝土最高升溫值 Th=65.3。C 保溫層的傳熱系數(shù) i i /.0320.065 123 a 1.87 混凝土的計(jì)算厚度 H h h h K 2 .3 混凝土表面溫度計(jì)算 4 Tb Tah H h

35、 Tt H 44 C 混凝土中心溫度與表面溫度之差 Th Tb 65.3 4421.3 C 25 C 混凝土表面溫度與大氣溫度之差 Th Tb 44 2024 C 25 C 滿足防裂要求。 10.9地基約束系數(shù) 1/2 B t=(CX1+CX2)/h*E(t) CX1取0.03 , CX2經(jīng)過計(jì)算取0.006。 42424242 E3=0.77*10 N/mm, E6=1.36*10 N/mm E9=1.8*10 N/mg E12=2.15*10 N/mg 42 E30=3.03*10 N/mm; 5 B 3=4.83*10 5 B 6=3.64*10 5 B 9=3.16*10 5 B 12

36、=2.89*10 5 B 30=2.44*10 10.10混凝土的干縮率 -0.01t Y(t)= Y(1-e)M1M2M10 -4 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取3.24*10 混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù) 常數(shù)，為2.718 經(jīng)查表 M1= 1,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 -4 Y(3)= 0.076*10 -4 Y(6)= 0.15*10 Y(9)= 0.222*10 -4 Y(12)= 0.291*10 -4 Y(18)= 0.424*10 -4 Y(30)= 0.667*10 -4 10.11 收縮當(dāng)量溫差 Ty(

37、t) y(t) a 混凝土線膨脹系數(shù)，1*10-5 10.12 Ty(6)=-1.5 C Ty(9)=-2.22 C Ty(12)=-2.91 C Ty(18)=-4.24 C Ty(30)=-6.67 。C 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ty(3)=-0.76。C 混凝土最高水化熱絕熱溫度Th=65.3。C Ti mcQ T1 =65.3(1-2.718 -0.3*1 )= 16.92。C T仁T1-0 c =16.92 T3 =65.3(1-2.718 -0.3*3 )= 38.75 c T3=T3-T1=21.83 C T6 =65.3(1-2.718 -0.3*6 )= 54.5 C T6=T6-T3

38、 = 15.75 C T9 =65.3(1-2.718 -0.3*9 )= 60.91 C T9=T9-T6=6.41 C T12=65.3(1-2.718 -0.3*12 )= 63.52 C T12=T12-T9=2.61 C T30=65.3(1-2.718 -0.3*30 )= 65.29 C T30=T30-T12=1.77 C 10.13各區(qū)段拉應(yīng)力 2 E t a T1 3 1 式中 6 t 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Et 混凝土的彈性模量 a 混凝土的熱膨脹系數(shù)1*10-5 T 混凝土截面中心與表面之間溫差 混凝土的泊松比，取0.15 6=0.99 10.14 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)

39、力 o c=1/(1-v)( o 1+ o n) 式中o c到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM) v泊桑比,取0.15 o 30=0.497N/MM2 10.15 安全系數(shù) K =ft/o max 式中K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于 1.15； ft 到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 K=1.35/0.497=2.71.15 十一、大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案 1、編制目的 根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn)， 可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故 為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了大體積混凝土施工時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量事 故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有 序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特制定

40、本預(yù)案。 2 、機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2.1 、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé) 組長： 成員： 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級主管部門 的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行 監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救 等。 2.2 、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下： 組長： 成員： 主要職責(zé)： 負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況， 保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案 順利實(shí)施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；負(fù)責(zé)所需 材料、人員的落實(shí)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險(xiǎn)工作，包括恢復(fù)材料供 應(yīng)、質(zhì)量搶救等。 3 、緊急處理程序 3.1 、事故報(bào)告： 事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào) 告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。 3.2 、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援 3.2.1 、