扭剪型高強(qiáng)螺栓作業(yè)設(shè)計(jì)資料

1、鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)1 工程概況 22 施工準(zhǔn)備 22.1 材料及主要機(jī)具： 32.2 作業(yè)條件： 33 操作工藝 43.1 工藝流程： 43.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇： 43.3 接頭組裝： 53.4 安裝臨時(shí)螺栓： 63.5 安裝高強(qiáng)螺栓： 63.6 高強(qiáng)螺栓緊固： 73.7 檢查驗(yàn)收： 94 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 94.1 保證項(xiàng)目： 94.2 基本項(xiàng)目： 105 成品保護(hù) 106 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 116.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 116.2 連接板拼裝不嚴(yán)： 116.3 螺栓絲扣損傷： 116.4 扭矩不準(zhǔn)： 11

2、7 質(zhì)量記錄 118、注意事項(xiàng) 128、使用工具一覽表 13鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)1 工程概況 主廠房的組成及形式： 主廠房由輕型鋼結(jié)構(gòu)組成， AG 列 135 線； 2-A 2-B 列 2-12-14 線，標(biāo)準(zhǔn)柱距為 9m， ABCDE 跨距均為 30m ， EF 跨為 36m ，F(xiàn)G 跨為 15m ；廠房長(zhǎng) 297 米、寬 171 米，建 筑高度為 15米、最高處為 EF跨為 16.4 米；總建筑面積約 50787m2 ； 主廠房鋼結(jié)構(gòu)包括剛架系統(tǒng)（柱子系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)） 、吊車梁 系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)，鋼柱系統(tǒng)由剛架柱、垂直支撐組成，剛架上下柱均 為焊接 H 型

3、柱。吊車梁系統(tǒng)包括吊車梁、輔助桁架、制動(dòng)板、水平 支撐等，吊車梁結(jié)構(gòu)形式為實(shí)腹焊接 H 型。屋面梁與檁條、支撐體 系組成屋蓋系統(tǒng) ，屋面梁結(jié)構(gòu)形式為單坡焊接實(shí)腹式 H 型； 鋼柱、吊車梁、屋面梁、屋面托梁的最大截面分別為 H800*400*10*20 、 H1950*400*14*16 、 H1400*350*12*14 、 H1800*500*16*25 ； 吊車梁與柱、 屋架與柱均采用螺栓連接； 制動(dòng)板與吊車梁上翼 緣采用焊接連接， 制動(dòng)板與柱的連接采用高強(qiáng)度螺栓連接。 連接處構(gòu) 件接觸面的抗滑移系數(shù)對(duì)于 Q235 鋼不得小于 0.45 ，對(duì)于 Q345 鋼不 得小于 0.50 ； 建筑抗

4、震設(shè)防烈度：七度；設(shè)防分類：丙類； 結(jié)構(gòu)類型：主廠房為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限： 50 年；鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、 螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng) 抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污 粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混 放、混用。2.1.3 主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手

5、及控制儀、手工扳手、鋼絲刷、工2.2 作業(yè)條件：2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、 砂輪打磨等方法進(jìn)行處理， 摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求（一般要求 Q235 鋼為 0.45 以上， 16 錳鋼為 0.55 以上具體 要求以圖紙之為準(zhǔn)） 。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦 面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10d 左右），用噴砂處理的鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時(shí)， 打磨范圍不小于螺 栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直， 打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯 不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。安裝

6、 高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3 操作工藝3.1 工藝流程： 選擇螺栓并配套高強(qiáng)螺栓檢查緊固驗(yàn)收3.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈 的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)， 一般按連接板厚鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)加表 1-1 中的增加長(zhǎng)度，并取 5mm 的整倍數(shù)。表 1-

7、1 )螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度 (mm)M2030M24403.3 接頭組裝：3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮 銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表 1-2 。(表 1-2 )間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成 110 斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指

8、導(dǎo)3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定， 其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以 上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)， 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30% 。 組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。 不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：3.5.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，因螺栓孔不正，螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣 割擴(kuò)孔：如果孔位偏移小于 2mm ，則可用鉸刀修孔，修孔時(shí)需使板 層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清 除鐵屑；而超過 2mm 時(shí)，用鉸刀修孔將使構(gòu)件斷面缺損太大，可采 取換墊板等手段或在充分分析接頭安全性的基礎(chǔ)上， 再

9、采取最佳處理 措施。3.5.2 高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，螺栓穿入方向宜一致，先用沖 子校準(zhǔn)孔位，再穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高 強(qiáng)螺栓替換。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，墊圈不得裝反（即螺帽帶薄墊 圈一側(cè)應(yīng)朝里，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺帽接觸。如圖） 。鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝示意圖3.6 高強(qiáng)螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行， 第一次為初擰： 初擰緊固到螺 栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的 60%80% ，初擰的扭矩值不得小 于終擰扭矩值的 30% 。第二次緊固為終擰：終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 為使螺栓群中所有螺栓均

10、勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的， 初擰完畢的螺栓， 應(yīng)做好標(biāo)記以 供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手， 如個(gè)別作業(yè)有困難的地方， 也可以 采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行， 終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 用電動(dòng)扳手時(shí)，鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2 扣， 斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，

11、 防止從高空墜落造成安全 事故。3 64 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩計(jì)算公式：TO=0.065P cdTO 初擰扭矩值（ Nm）d 螺栓公稱直徑（ mm ）Pc 施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（ KN）具體高強(qiáng)螺栓規(guī)格、扭矩值為：M20 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值； 110.5N mM24 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值； 390N m 因構(gòu)造原因不能使用專用扳手終擰， 未擰掉梅花頭的扭剪型高強(qiáng) 度螺栓應(yīng)采用扭矩法終擰后，作好標(biāo)記。終擰扭矩計(jì)算公式：TC=KPcdTC 終擰扭矩值（ Nm）d 螺栓公稱直徑（ mm ）K扭矩系數(shù)， 0.110 0.150Pc 施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（ KN）具體高強(qiáng)螺栓規(guī)格、扭矩值

12、為：M20 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值； 374510N m鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)M24 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值； 660900N m3.7 檢查驗(yàn)收：3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn) 遺漏。3.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭 高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。 終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.30.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查 時(shí)應(yīng)將螺母回退 3050，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差 不得大于10% ，已終擰合格的做出標(biāo)記。3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，

13、經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：411 高強(qiáng)螺栓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后先檢查下列資料：質(zhì)保書、軸力復(fù)驗(yàn)報(bào) 告(每批做 8 套)、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報(bào) 告是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)加工廠提供試驗(yàn)板作抗滑移復(fù)驗(yàn)。412 施工前，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力， 其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-91 )的規(guī)定。鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)413 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的高強(qiáng)螺栓由項(xiàng)目經(jīng)理部材料計(jì)劃員編制施工使 用計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后， 由物資部門采購(gòu)。 高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) 后，須

14、放在室內(nèi)，不得隨意開啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的 規(guī)格分類存放， 工地領(lǐng)取時(shí)， 要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺 栓，要當(dāng)天用多少套，領(lǐng)多少套，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù) 發(fā)生變化。414 安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許 不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一 批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保 管，不得亂放。415 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于 2 扣4.2.2 扭剪

15、型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。5 成品保護(hù)5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊 圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)10鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 裝配面不符合要求 ： 表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、 焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴(yán)： 連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使 用。6.3 螺栓絲扣損傷： 螺栓應(yīng)自由穿

16、入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。6.4 扭矩不準(zhǔn)： 應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，嚴(yán) 格按緊固順序操作。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢 驗(yàn)報(bào)告。7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。11鋼管條鋼事業(yè)部精密鋼管廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄7.5 施工檢查記錄。8、注意事項(xiàng)8.1 施工前應(yīng)結(jié)合施工圖和技術(shù)規(guī)程對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交 底，并指定專人進(jìn)行操作，作業(yè)期間不得隨意更換他人。8.2 作業(yè)人員在操作過程中必須嚴(yán)格遵守專用設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī) 程，高空作業(yè)要系好安全帶，正確使用勞保防護(hù)用品。8.3 施工用電必須符合現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理規(guī)定 , 電動(dòng)扳手的電源線不 得亂扯亂拉，應(yīng)臨時(shí)固定，并防止觸電。8.4 正確使用電動(dòng)板手，操作時(shí)電動(dòng)板手應(yīng)垂直螺栓方向，依靠自身 重量自然貼緊螺栓，不得強(qiáng)力頂壓。操作過程中不得戴手套。8.5 對(duì)于不能擰掉梅花頭的高強(qiáng)螺栓不得反復(fù)強(qiáng)行擰斷 ,更不得采取 改變電動(dòng)板手轉(zhuǎn)角落的方法強(qiáng)行撬斷梅花頭， 應(yīng)改用手動(dòng)板手采用大 六角高強(qiáng)螺栓的終擰方法處理。8.6 使用電動(dòng)工具作