乙苯苯乙烯裝置簡介和重點部位及設(shè)備

1、乙苯、苯乙烯裝置簡介和重點部位及設(shè)備一、裝置簡介（一） 裝置發(fā)展及其類型 1裝置發(fā)展自 1937年美國陶氏化學(xué)公司 和德國巴斯夫公司同時實現(xiàn)乙苯脫氫制苯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)以來，苯 乙烯已有 50 多年的工業(yè)化生產(chǎn)歷史。苯乙烯是重要的有機化工原料。 它作為重要的合成單體與其他烯烴單體發(fā)生共聚反應(yīng)，可生產(chǎn)丁苯橡 膠、聚苯乙烯樹脂、 ABS和 SAN樹脂、離子交換樹脂及不飽和聚酯樹 脂；此外還用于制藥，染料行業(yè)，或制取農(nóng)藥乳化劑及選礦劑等。苯 乙烯的主要生產(chǎn)方法為乙苯脫氫法和環(huán)氧丙烷共氧化法，前者約占苯 乙烯生產(chǎn)能力的 90，乙苯催化脫氫制苯乙烯的工藝有孟山都魯姆 斯法、巴斯夫法、 Fina Badg

2、er法、 Cdf 法和三菱油化環(huán)球化學(xué) 法。而共氧化法步驟多，流程長，又存在環(huán)氧丙烷的聯(lián)產(chǎn)問題，因此 國內(nèi)外生產(chǎn)和研究重點多放在乙苯脫氫法上。近年來許多公司研究用 甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯 甲醇、甲苯甲烷直接合成苯乙烯方法，是一種全新的工藝路線。在 1992年第 10屆國際催化劑會議的大會專題報告中，該工藝開發(fā)研究列 為當(dāng)代 4 大烴化技術(shù)之一，值得引起苯乙烯技術(shù)研究者的重視。目 前，我國苯乙烯生產(chǎn)方法多采用乙苯催化脫氫法。 60 年代和 70 年代建 設(shè)的小型裝置能耗和物耗較高，缺少市場競爭能力，隨著國外技術(shù)的 引進，大部分已停產(chǎn)，剩下的幾套經(jīng)多次技術(shù)改造，

3、能耗和物耗有所 下降，同時，利用地區(qū)差價和本企業(yè)下游產(chǎn)品的需求仍維持生產(chǎn)。 2苯乙烯的主要生產(chǎn)方法及特點目前，世界范圍內(nèi)苯乙烯生產(chǎn)的主要 工藝有脫氫法和環(huán)氧丙烷法。脫氫工藝包含 Fina Badger 工藝和魯姆 斯環(huán)球化學(xué)工藝。一些生產(chǎn)苯乙烯的公司擁有自身的技術(shù)，如陶第 1 頁 共 11 頁 氏、巴斯夫，其他大部分生產(chǎn)商采用 UnitedCatalysts(UCl) 和 Criterion 的催化劑。 UCI 占據(jù)了 70的脫氫催化劑市場份額， Criterion 占 20，其他生產(chǎn)廠家占 10。在乙苯脫氫制苯乙烯的工 藝技術(shù)方面，除德國巴斯夫公司外，各家外商技術(shù)基本相同，大都是 采用高真空

4、絕熱脫氫反應(yīng)和反應(yīng)熱能回收技術(shù)，蒸餾都是真空高效填 料塔技術(shù)(EBSN分離塔) ，各項經(jīng)濟指標(biāo)大體相同。 (1) 環(huán)球化學(xué)魯 姆斯法 70 年代以來，苯乙烯技術(shù)發(fā)展尤為突出，在脫氫反應(yīng)器方面， 由開始的單級軸向反應(yīng)器，中間經(jīng)歷開發(fā)了雙級軸向反應(yīng)器一雙級徑 向反應(yīng)器一雙級徑向反應(yīng)器的各種組合優(yōu)化的多種反應(yīng)器；反應(yīng)器的 操作壓力由開始的正壓發(fā)展到今天的負(fù)壓；汽油比由開始的 25：1 發(fā)展到今天 1 3：1；蒸汽消耗由開始的 lOk9kgSM發(fā)展到今天的 4kgkgSM；這其中還包括了新型催化劑的開發(fā)與研制；同時在其他方 面也有不同程度的改進：如廢熱鍋爐和冷熱物流交換熱量并副產(chǎn)兩種 規(guī)格蒸汽、薄膜蒸

5、發(fā)器回收苯乙烯、不用蒸汽去氣化乙苯、不用冷水 冷凝塔頂物流等等技術(shù)，都是魯姆斯與孟山都聯(lián)手開發(fā)與研制的結(jié) 果，使該乙苯催化脫氫技術(shù)排人當(dāng)今世界先進之列。 1992 年全世界新 建 12 套苯乙烯裝置，有 10 套采用該脫氫技術(shù)。在 1986 年，我國第一 次采用國外的苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)所建的兩套 6x104ta 裝置(燕山與齊魯 ) 就是引進該家技術(shù)。隨后廣東茂名 10x104t a 苯乙烯裝置和吉化公司 10x104t a 苯乙烯裝置，也引進該家技術(shù)。乙苯脫氫工藝裝置主要有蒸汽過熱爐、絕熱型反應(yīng)器、熱回收 器、氣體壓縮機和乙苯苯乙烯分離塔。過熱爐將蒸汽過熱至 800而作 為熱源引人反應(yīng)器。乙苯脫

6、氫的工藝操作條件為 550650，常壓或 減壓，蒸汽 L 苯質(zhì)量比為 1025。通過反應(yīng)器所生成的油分經(jīng)第 2 頁 共 11 頁 冷凝器冷凝后進入乙苯苯乙烯粗餾塔，由塔底得到苯乙烯，塔頂回 收未反應(yīng)的乙苯。再經(jīng)乙苯塔分離去少量的苯和甲苯后，循環(huán)回反應(yīng) 器。 (2)Fina Badger法 Fina Badger工藝通常與美孚 Badger(RaytheonEng Cons)乙苯工藝聯(lián)合簽發(fā)許可。 Badger 工藝采用 絕熱脫氫，蒸汽提供脫氫需要的熱量并降低進料中乙苯的分壓和抑制 結(jié)焦。蒸汽過熱至 800950，與預(yù)熱的乙苯混合再通過催化劑，反 應(yīng)溫度為 650，壓力為負(fù)壓，蒸汽 L 苯比為

7、1。522(質(zhì) 量) 。反應(yīng)器材質(zhì)為鉻鎳鋼，反應(yīng)產(chǎn)物在冷凝器中冷凝。 Fina Badger 的苯乙烯技術(shù)有其獨到之處，在專利市場上有一定的優(yōu)勢。它的技術(shù) 開發(fā)與研究有著 30 余年的歷史，與魯姆斯公司一起幾乎壟斷了世界苯 乙烯專利市場。 (3) 巴斯夫法巴斯夫法工藝特點是用煙道氣加熱的方法 提供反應(yīng)熱，這是與絕熱反應(yīng)的最大不同。其流程如圖 35 所示。 (4)Halcon 法 Halcon 法又稱 POSM聯(lián)產(chǎn)法。由 Halcon 公司開發(fā)，于 1973 年在西班牙實現(xiàn)工業(yè)化。反應(yīng)過程中乙苯先在液相反應(yīng)器中用氧 氧化成過氧化物，反應(yīng)條件為，壓力： 0。35MPa，溫度 141t ，停留時 間

8、： 4h，生成的乙苯過氧化物經(jīng)提濃到 17后，進入環(huán)氧化工序。環(huán) 氧化溫度為 110，壓力為 4 05MPa。環(huán)氧化反應(yīng)液經(jīng)蒸餾得環(huán)氧丙 烷。環(huán)氧化另一產(chǎn)物甲基芐醇在 260、常壓下脫水得苯乙烯。 (5) 裂 解汽油萃取分離法日本東麗公司開發(fā)了 Stex 法裂解汽油萃取分離苯乙 烯技術(shù)，同時還開發(fā)了專用萃取劑，可分離出純度大于 997的苯乙 烯，同時可生產(chǎn)對二甲苯，并降低裂解汽油加氫負(fù)荷，生產(chǎn)成本僅為 乙苯脫氫法的一半。 (6) 環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)法環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)法是先將乙苯氧 化成乙苯氫過氧化物，再使之在 Mo、W催化劑存在下與丙稀反應(yīng)生成 環(huán)氧丙烷和。苯乙醇，后者脫水可得到苯乙烯。其優(yōu)點是克服了第

9、 3 頁 共 11 頁AICl3 法有污染、腐蝕和需要氯資源的特點；缺點是流程長、投資大， 對原料質(zhì)量要求高，操作條件嚴(yán)格，聯(lián)產(chǎn)品多，每噸苯乙烯聯(lián)產(chǎn) 0 45t 左右的環(huán)氧丙烷，因此不適宜建中小型裝置。目前世界上擁有 該技術(shù)的有阿爾科化學(xué)、殼牌和德士古化學(xué)。 3國內(nèi)技術(shù)概況國內(nèi)現(xiàn) 在運行生產(chǎn)的苯乙烯裝置所采用的技術(shù)，主要分為 4 類：第 1 類是以 北京燕化、山東齊魯烯烴廠以及上海高橋化工廠為代表的，引進國外 80 年代初的均相 AICl3 乙苯工藝和魯姆斯孟山都的苯乙烯工藝；第 2類是以廣東茂名和吉化公司為代表的引進當(dāng)代魯姆斯液相分子篩法； 第 3 類是以盤錦天然氣化工廠以及大慶石化公司為代

10、表，引進國外 Fina Badger的第 3代苯乙烯技術(shù)；第 4類是以吉化公司、蘭化公司 等大小近 20 家的國內(nèi)傳統(tǒng) MCl3乙苯及其脫氫工藝技術(shù)。美國 UOP公 司的 SMART技術(shù)，在原有 DC301302 兩個脫氫反應(yīng)器之間增加一臺 氧化一脫氫反應(yīng)器 DC300（SMART反應(yīng)器 ） 該反應(yīng)器有兩層催化劑， 反應(yīng)器內(nèi)筒裝有氧化催化劑，外簡裝有脫氫催化劑，第一階段脫氫生 成的氫氣在 SMART反應(yīng)器內(nèi)首先與氧發(fā)生反應(yīng)，使第一段反應(yīng)生成的 部分氫氣被氧化氫氣氧化所產(chǎn)生的熱量提供了在 SMART反應(yīng)器內(nèi)進 行脫氫反應(yīng)所需熱量從 SMART反應(yīng)器出來的脫氫混和物加熱后進人 第二個脫氫反應(yīng)器 D

11、C302 進一步脫氫，氫氣氧化產(chǎn)生的熱量提供了 從上一段脫氫混合至下一段脫氫所需的熱量，脫氫氣大部分被氧化， 使反應(yīng)向生成苯乙烯的方向移動，與原工藝相比，在相同的選擇性 下，乙苯單程轉(zhuǎn)化率可提高至 78；乙苯轉(zhuǎn)化率的提高可降低循環(huán)乙 苯量，從而降低了苯乙烯的單耗。 （ 二） 單元組成與工藝流程 1。組成單 元苯乙烯裝置的基本組成單元為：乙苯單元、脫氫單元、苯乙烯精餾 單元。 （1） 乙苯單元本單元由烷基化反應(yīng)、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)和乙苯精餾部第 4 頁 共 11 頁 分構(gòu)成。烷基化反應(yīng)部分的任務(wù)是在分子篩催化劑的作用下使乙烯和 苯烷基化生成乙苯、多乙苯等物質(zhì)。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)部分的任務(wù)則是在 分子篩催化劑

12、的作用下使苯、多乙苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成乙苯。 烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)部分的出料中含有乙苯、多乙苯、重質(zhì)物 及未反應(yīng)的原料苯，都被送到乙苯精餾預(yù)分餾塔。由預(yù)分餾塔、苯 塔、乙苯塔、多乙苯塔、脫非芳塔將反應(yīng)產(chǎn)物分離成苯、乙苯、多乙 苯和重質(zhì)物。其中回收的苯返回到烷基化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器， 多乙苯返回到烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器。脫非芳塔則用于脫除進料和反應(yīng)過程 中生成的輕組分和輕非芳烴。 (2) 脫氫單元新鮮乙苯和從乙苯回收塔返 回的循環(huán)乙苯與工藝凝液混合在一起，乙苯水的混合物形成一種用 來冷凝乙苯苯乙烯分離塔頂氣相的共沸物。被蒸發(fā)的乙苯水的混 合物在乙苯蒸汽過熱器中經(jīng)反應(yīng)物流加熱，與稀釋蒸汽混合，

13、進入 第一脫氫反應(yīng)器。在新 SMART工藝，三個絕熱徑向反應(yīng)器連續(xù)放在一 起。第一反應(yīng)器、第三反應(yīng)器只裝脫氫催化劑，而第二反應(yīng)器裝脫氫 催化劑和氧化催化劑?；旌衔锪鬟M入第一反應(yīng)器，部分乙苯脫氫生成 苯乙烯。反應(yīng)器人口設(shè)有高溫報警，當(dāng)溫度超過 650時，將停蒸汽過 熱爐(正常為 610640) 。由于反應(yīng)是吸熱的，所以溫度在反應(yīng)器中 降低。經(jīng)過控制的富氧氣體和稀釋蒸汽進入到第一反應(yīng)器流出物中， 混合氣體在進入第二反應(yīng)器之前，進入一個靜態(tài)混合器。在第二反應(yīng) 器，反應(yīng)物首先經(jīng)過氧化催化劑，部分氫氣被消耗。反應(yīng)物在進入第 二床層脫氫催化劑之前被氧化反應(yīng)放出的熱量加熱。在氧化反應(yīng)床層 非常短的停留時間減

14、少了副反應(yīng)的發(fā)生。第二脫氫床層更多的乙苯生 成苯乙烯?；旌蠚怏w經(jīng)過一個靜態(tài)混合器進入第三反應(yīng)器，在第三反 應(yīng)器，反應(yīng)物首先經(jīng)過反應(yīng)器內(nèi)的中間加熱器加熱反應(yīng)物料，進入第第 5 頁 共 11 頁 三脫氫催化劑床層，更多的乙苯在脫氫催化劑床層轉(zhuǎn)化成苯乙烯。反 應(yīng)物流進人廢熱鍋爐 （乙苯蒸汽預(yù)熱器 ） ，進一步換熱，產(chǎn)生中壓和 低壓蒸汽，冷卻后的反應(yīng)物經(jīng)工藝凝液、空冷器進一步冷卻。從空冷 器中出來的氣相進一步冷卻，未冷凝的氣體在尾氣壓縮機中壓縮，冷 卻作為燃料和殘油一起在蒸汽過熱爐中燃燒。一些碳?xì)浠衔镌谙礈?塔通過殘油洗滌出來，汽提塔頂餾分返回主冷卻器。從主冷卻器和后 冷器出來的物料進入脫氫液水分離

15、罐，脫氫液和水相分離。 DM液（ 脫 氫液） 直接送到分離系統(tǒng)或儲罐。水相進入工藝凝液汽提塔，微量有機 物被汽提出來，部分水用來冷卻從廢熱鍋爐出來的物料。工藝凝液汽 提塔頂餾分在塔頂冷卻器冷卻后，進入 DM水分離罐。未冷凝的塔頂 餾分排到后冷卻器中，汽提后的冷凝液過濾后，一部分過濾冷凝液用 于乙苯和苯乙烯單元發(fā)生蒸汽，另外的送到界區(qū)外。 （3） 苯乙烯精餾單 元在苯乙烯分離單元， DM液分離成循環(huán)乙苯，產(chǎn)品甲苯，循環(huán)苯，苯 乙烯單體產(chǎn)品和焦油。使用 4 個分離塔和薄膜蒸發(fā)器。在乙苯苯 乙烯分離塔頂回收乙苯和輕組分，而苯乙烯產(chǎn)品和重組分在塔釜。塔 釜乙苯含量很少，因乙苯是苯乙烯產(chǎn)品中的主要雜質(zhì)。

16、 NSI 阻聚劑加到 乙苯苯乙烯分離塔，防止苯乙烯聚合。為了減少聚合物生成，分離 塔在負(fù)壓下操作。填料結(jié)構(gòu)是為了降低塔的壓降。乙苯苯乙烯分離 塔塔釜物料進到苯乙烯塔，苯乙烯產(chǎn)品從塔頂出來，被冷卻。 TBC阻聚 劑為了抑制聚合，送到儲罐。苯乙烯塔也在負(fù)壓下操作，苯乙烯塔釜 中的苯乙烯經(jīng)薄膜蒸發(fā)器回收返回到苯乙烯塔。蒸發(fā)器頂部氣相返回 到苯乙烯塔釜。苯乙烯單元的焦油和乙苯單元的殘油混合送到儲罐作 為燃料或部分過濾后返回到乙苯苯乙烯分離塔，降低 NSI 消耗。乙 苯苯乙烯塔頂氣相含有乙苯和輕組分，與乙苯水的共沸物換熱后第 6 頁 共 11 頁 冷凝，排出的氣體進一步冷卻回收殘留的有機物，塔頂冷凝液送

17、到乙 苯回收塔。未轉(zhuǎn)化的乙苯返回到反應(yīng)單元。乙苯回收塔頂餾分是苯和 甲苯的混合物，在有些苯乙烯裝置，苯和甲苯混合物被送到界區(qū)外進 一步分離。其他苯乙烯裝置有一個苯甲苯分離塔，苯從塔頂分離出 來，返回到乙苯單元。甲苯作為副產(chǎn)品。 2。工藝流程 （ 三）化學(xué)反應(yīng)過 程 1烷基化反應(yīng)機理在一定的溫度、壓力下，乙烯與苯在酸性催化劑 上進行烷基化反應(yīng)生成乙苯，同時，生成的乙苯還可以進一步與乙烯 反應(yīng)生成多乙苯。理論上說，可以生成從二乙苯一直到六乙苯，其化 學(xué)方程式如下：烷基化反應(yīng)：以上這些反應(yīng)均為快速一級不可逆反 應(yīng)。反應(yīng)器中的反應(yīng)物通過催化劑上的微孔擴散至分子篩催化劑上的 活性中心并進行反應(yīng)，然后反應(yīng)

18、產(chǎn)物再通過微孔擴散至物流中。 2烷 基轉(zhuǎn)移機理烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是在一定的溫度、壓力條件下，在酸性催化 劑的作用下，多乙苯轉(zhuǎn)化成為乙苯的反應(yīng)。其主要方程式如下：理論 上，所有的多乙苯都可以進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，但是實際上四乙苯幾乎 不發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是可逆的二級反應(yīng)，受化學(xué)平衡 限制。同烷基化反應(yīng)一樣，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)也是發(fā)生在分子篩催化劑的 酸性活性中心上。除了生成乙基苯外，還可生成重質(zhì)化合物，從而導(dǎo) 致物耗增加，乙苯收率下降。因此應(yīng)最大可能地減少副反應(yīng)的發(fā)生， 維持苯過量可以獲得較高的轉(zhuǎn)化率和乙苯選擇性。 3乙苯脫氫反應(yīng)機 理乙苯在高溫和催化劑作用下，發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯乙烯 根據(jù)有關(guān)資料，

19、上述的乙苯脫氫反應(yīng)主要受化學(xué)平衡的控制，部 分還受到擴散因素的控制。由于該反應(yīng)為氣相的吸熱反應(yīng)，平衡常數(shù) 隨溫度升高而增加。平衡常數(shù)與溫度的關(guān)系式如下： 式中，廠為絕對溫度， K；KP為大氣壓， atm。 4氧化反應(yīng)機理第 7 頁 共 11 頁發(fā)生在脫氫床的反應(yīng)是強吸熱的，并且通過催化劑床層溫降很 大。在進入下一脫氫床層之前反應(yīng)物必須被重新加熱到所需要的反應(yīng) 溫度。傳統(tǒng)的絕熱單元是通過反應(yīng)出料和高溫蒸汽換熱達(dá)到目的的。 氧化再加熱工藝通過反應(yīng)付產(chǎn)物氫氣與氧氣反應(yīng)釋放出能量實現(xiàn)溫度 升高，從而達(dá)到反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)使用了專有催化劑，氧氣純度為 90，必須嚴(yán)格控制其注入速率。反應(yīng)在氧化催化劑床層進

20、行。此反 應(yīng)將氫氣脫除對生產(chǎn)苯乙烯工藝是有利的，原因有以下幾點： (1) 它為 反應(yīng)物料提供了熱量，使其達(dá)到下一級脫氫反應(yīng)床層所要求的溫度。 (2) 反應(yīng)物中氫氣分壓降低，乙苯轉(zhuǎn)化率和苯乙烯選擇性提高。氧化催 化劑雖然對氫氣燃燒有很高的選擇性，但同時一小部分烴也被消耗 了。(四) 主要操作條件及工藝技術(shù)特點 1。主要操作條件因不同的工 藝，操作條件不盡相同，表 352 列出一般生產(chǎn)工藝操作條件 2工藝 技術(shù)特點 (1) 與國內(nèi)外先進水平相比本裝置工藝路線的特點，在乙苯生 產(chǎn)工藝上，采用液相分子篩循環(huán)烷基化生產(chǎn)乙苯工藝的原理，較之三 氯化鋁法乙苯生產(chǎn)工藝，具有工藝先進、無環(huán)境污染、無腐蝕的特 點

21、。在苯乙烯生產(chǎn)工藝上，采用美國 hunmusMonsanto 開發(fā)的負(fù)壓脫 氫和 UOP的氧化脫氫 (SMART工) 藝生產(chǎn)苯乙烯，并回收了乙苯苯乙烯 分離塔塔頂冷凝熱，由于采用了先進的脫氫催化劑及氧化催化劑，因 此，乙苯轉(zhuǎn)化率較高，苯乙烯選擇性高，能耗、物耗比較低。(2) 化學(xué)反應(yīng)的影響因素在烷基化反應(yīng)過程中，苯烯比 ( 即進料苯 與乙烯的分子比 ) 、空速、反應(yīng)溫度、水含量、反應(yīng)壓力；在烷基轉(zhuǎn)移 反應(yīng)過程中，苯與多乙苯分子比、反應(yīng)溫度、水含量、空速；在脫氫 反應(yīng)過程中，反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、水比；在氧化反應(yīng)過程中，氫氣 的燃燒量、稀釋蒸汽氧氣的比值均對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生較大影響，在生第 8 頁 共

22、 11 頁 產(chǎn)過程中應(yīng)注意操作和調(diào)整。 （五） 催化劑及助劑 1脫氫催化劑不同的 催化劑具有不同的活性和選擇性。一般催化劑有兩種類型：一種是高 水比，高活性，低選擇性催化劑，另一種是低水比，活性適中，高選 擇性催化劑。前者適用于公用工程便宜而原料較貴的地區(qū)，后者適用 于公用工程較貴而原料便宜的地區(qū)。近年來，發(fā)展了一系列低水比， 高活性，高選擇性催化劑。如美國聯(lián)合催化劑公司生產(chǎn)的 G84C。我國 上海石化院研制的 GS 08，其水比為 1 3。轉(zhuǎn)化率為 627，選擇 性為 94，基本上達(dá)到了 G84C的水平。 2氧化催化劑當(dāng)氧化催化劑 活性下降以至于達(dá)不到需要的床層出口溫度時，可能發(fā)生氧氣穿透。

23、 在設(shè)計時已經(jīng)考慮了這一點，值得一提的是如果這種情況發(fā)生，未轉(zhuǎn) 化的氧氣會離開氧化床進入脫氫床，氧氣將氧化脫氫催化劑表面的 鐵，引起乙苯脫氫催化劑暫時失活。如果氧氣穿透終止脫氫催化劑能 夠還原恢復(fù)活性。發(fā)生穿透后一部分氧不是與脫氫催化劑混合，而是 無選擇的消耗其他反應(yīng)物，減少產(chǎn)品產(chǎn)量。 3無硫阻聚劑 NS無硫阻 聚劑 NSI 的化學(xué)名稱為 2，4二硝基酚，分子式為 （N02） ： C6H30H， NSI用 TDA 401和 DA403中防止苯乙烯高溫聚合。 NSI的主要質(zhì)量 指標(biāo)為純度 98。當(dāng)其純度不合格時，配制的 NSI 溶液有效成分 低，將使 DA401塔底 NSI濃度實際上低于 150

24、0x106（質(zhì)量） ，而影 響阻聚效果，嚴(yán)重時甚至造成 DA401403 塔底物黏度過大，無法加 熱，被迫停車置換塔內(nèi)物料。因此必須嚴(yán)格監(jiān)控 NSI 內(nèi)有效成分 2， 4二硝基酚的含量。 4產(chǎn)品阻聚劑 TBC產(chǎn)品阻聚劑 TBC的化學(xué)名稱 為 4特丁基鄰苯二酚甲醇溶液。用于苯乙烯產(chǎn)品中，防止或減少 在儲運過程中的聚合。 TBC的主要質(zhì)量指標(biāo)是揮發(fā)度，即其中所含甲醇 量。當(dāng)所含甲醇過高時，配制后實際進入苯乙烯產(chǎn)品是 4特丁基鄰第 9 頁 共 11 頁苯二酚量低，影響阻聚劑效果，而造成苯乙烯產(chǎn)品中聚合物含量超標(biāo) ( 10x10 6) 。(六) 原料及產(chǎn)品性質(zhì)主要原材料的性質(zhì) 2產(chǎn)品、 半成品、副產(chǎn)品

25、的性質(zhì)產(chǎn)品、半成品、副產(chǎn)品的性質(zhì)見表354。二、重點部位及設(shè)備苯乙烯生產(chǎn)裝置中反應(yīng)崗位是在高溫、高 壓、易燃、易爆、物料有毒有害的環(huán)境下生產(chǎn)的，精餾崗位也存在類 似的情況。因此在苯乙烯生產(chǎn)過程中要遵守安全技術(shù)規(guī)定。1爐區(qū) (1)蒸汽過熱爐點火前應(yīng)打開風(fēng)門通風(fēng)，并對爐膛和操作環(huán)境做動火分 析。有關(guān)聯(lián)鎖均應(yīng)掛上，分析燃料氣中氧含量小于 2，并嚴(yán)禁帶液 (冬季要保溫并進行排凝，以防因帶液引起爆燃損壞爐體 ) 。停車期間 燃料系統(tǒng)應(yīng)加切斷盲板，防止燃料漏人爐膛和周圍環(huán)境引起事故。 (2) 開停工時嚴(yán)格按溫度曲線控制升溫、恒溫和降溫。正常生產(chǎn)時，應(yīng)嚴(yán) 格控制各工藝參數(shù)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 (3) 當(dāng)蒸汽過熱爐點火后 ( 包括 正常生產(chǎn) ) 應(yīng)檢查爐內(nèi)燃燒狀況是否正常。 (4) 在蒸汽過熱爐停爐檢修 時，必須對燃料、原料、蒸汽 (包括滅火蒸汽 ) 等加堵盲板，以防竄人 檢修場所引起事故。 (5) 對急冷鍋爐、汽包檢查有無外漏，排污是否正 常以保證爐水質(zhì)量。同時要經(jīng)常檢查、校對汽包液面計是否準(zhǔn)確，以 防因假液面造成停車或事故。 (6) 爐區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放可燃物，檢修結(jié)束 后要