1埋弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、深圳市好時代專用掛車有限公司文件編號HSD-905V-01單位生產(chǎn)部、質(zhì)量部版本B/1類別作業(yè)指導(dǎo)書生效日期2008 年 09月 5 日文件埋弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍： 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了： a、埋弧焊焊接生產(chǎn)的工藝規(guī)范； b、埋弧焊焊縫質(zhì)量及外形尺寸；2設(shè)備 ：埋弧焊機3材料：3 1 焊接材料：主要是本公司生產(chǎn)中常用的 Q235、Q345B、材質(zhì)；32 消耗材料：焊絲牌號 H08Mn2SiA ，直徑 3.2。焊絲表面無鐵銹、無油污、表面鍍銅無脫落；焊劑牌號 HJ431，焊劑在施焊前須經(jīng) 250300C ，時間不少于 2 小時的烘干處理。下班前必須把焊劑 放入 100150C 的恒溫烘箱內(nèi)保

2、存；4、準(zhǔn)備工作 ：41 將工件待焊處的鐵銹、割渣、毛刺、油漬、污物等雜物清除干凈，并將要進行埋弧焊的接縫端面用砂輪打磨，清潔 范圍應(yīng)在接頭兩側(cè) 20mm；42 檢查焊縫的裝配、坡口加工的正確性，焊縫的角度、傾斜度是否符合要求；5焊接工藝規(guī)范 ：5 1 焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔不要大于 2 米，不可用單個焊槍先后施焊主縱梁同一平面 的對稱焊縫，以免設(shè)備空耗；5 2 導(dǎo)電嘴與水平面的夾角應(yīng)為 3040；5 3 焊絲伸出長度為 25mm；5 4 為避免漏焊，焊縫兩端應(yīng)安放引弧板和熄弧板，其長度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；55 埋弧焊焊縫基本形式和焊接工藝

3、參數(shù)：表1空間位置焊接斷面示圖工件厚度(mm)焊縫形式裝配間隙焊腳長度(mm)電流( A )電壓( V)焊接速度 m/h平角接焊縫57角焊無638040032363238810角焊無8380-43032-36303512 14角焊無10400 4503236283216 20角焊無10450 5003436222622 30角焊無10500 60034362023平對接焊縫57I238040032363438810I2380-43032-36303512 14I2400 4503236283216 22Y2450 5003236222624 30X2500 55032362023表2工件厚度m

4、m坡口形式坡口形式)h/mmg/mm焊接電/流A電弧電/壓V焊接速度cm/min1470550-60032-3628-3016182224707070580-62032-3628-303070706焊縫質(zhì)量和外形尺寸要求 ：650-70034-3624-26700-75034-3722-26675-725700-75036-3834-3522-2620-2330-3561 焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸 K12 時，允許焊角尺寸偏差 04mm，焊角尺寸 12 時，允許尺 寸偏差 05mm。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡；62 焊縫最大高度 Hmax 與最小

5、高度 Hmin 的差值在任意 50mm 焊接長度范圍內(nèi)不得大于 2mm，焊縫最大寬度 Cmax 與 最小寬度 Cmin 的差值在任意 50mm 焊接長度范圍內(nèi)不得大于 2mm；63 焊縫表面凹凸，在任意 25mm 長度內(nèi)，最大減最小的差值不得大于 1mm；6 4 焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等缺陷；65 如焊縫出現(xiàn)上述缺陷，要進行補焊，具體補焊方法如下：a 、對單個且直徑小于 0.5 的氣孔,可用電弧焊直接補焊；如氣孔直徑大于 0.5 ，或出現(xiàn)蜂窩狀氣孔 ,須將氣孔處 焊縫金屬打磨挖空后再進行補焊。b 、如出現(xiàn)裂紋，須將裂紋處焊縫金屬打磨挖空，再用電弧焊進行補焊

6、。不得直接熔敷補焊；c 、具體焊接參數(shù)和要求參見電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書；7埋弧焊缺陷產(chǎn)生主要原因及防止措施 ：缺陷產(chǎn)生原因防止措施裂紋1、 焊劑與焊絲匹配不當(dāng)2、 焊縫冷卻速度過快或冷卻方法不當(dāng)3、 施工方法不正確，接頭約束大4、 焊道形狀不當(dāng)，高度比寬度大1、 焊劑與焊絲正確匹配，母材含碳量高時要預(yù)熱2、 焊接電流增加，減少焊接速度3、 注意施工順序和方法4、 焊道高度和寬度幾乎相當(dāng)， 降低焊接電流， 提高焊接電壓氣孔1、 接頭表面有污物2、 焊劑吸潮3、 焊劑不干凈（刷子毛等雜物混入）1、 接頭的清潔、打磨2、 焊劑 250300C，2 小時烘干3、 保持焊劑干凈，去除雜物夾渣1、 電流過小，對于多層堆焊，渣沒有完全除去2、 引弧時產(chǎn)生夾渣3、 多層焊時，在靠近坡口側(cè)面添加焊絲1、 提高電流，保證焊渣充分熔化2、 引弧板厚度與坡口形狀要與母材一致3、 坡口側(cè)面與焊絲之間的距離至少要大于焊絲直徑未溶透（熔 化不良）1、 電流過小、電壓過大、速度過快2、 坡口面高度不當(dāng)1、 焊接工藝參數(shù)選擇適當(dāng)2、 選擇合適的坡口面高度咬邊1、 焊接電流、電壓不合適2、 焊接角度不對1、 調(diào)整電流、電壓為適當(dāng)值2、 調(diào)整到合適的角度焊瘤1、電流過大、電壓過低、焊接速度不穩(wěn)定1、降低電流、提高電壓、焊接速度平穩(wěn)8質(zhì)量檢驗7 1 焊縫質(zhì)量檢驗使用焊角尺和 10 倍放大鏡進行，檢驗