10鋼筋工程施工方案內(nèi)容筏板基礎(chǔ)

1、正商東方港灣 10樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南正陽建設(shè)工程有限公司鋼筋工程施工方案工程概況 本工程為高層建筑住宅樓， 10#樓地下一層，地上 18 層?，F(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋工程必須從鋼筋制作、鋼筋綁扎，成品保護全 過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控 工作。二、施工總體部署1、鋼筋采用現(xiàn)場分類堆放、加工，由于現(xiàn)場場地比較狹小，根據(jù)施 工進(jìn)度采用分批進(jìn)場加工。鋼筋垂直運輸采用塔吊吊運配合人工搬運。2、由于工期緊，任務(wù)重，為了加快進(jìn)度，筏板基礎(chǔ)鋼筋劃分兩個施 工段，從東向西依次綁扎。筏板基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊連接。三、施工準(zhǔn)備a) 場地準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場

2、實際情況，鋼筋料場和加工場地用 100mm厚 C20 砼硬 化，鋼筋加工搭設(shè)鋼筋加工棚。2、鋼筋料場根據(jù)鋼筋規(guī)格型號劃分場地分類堆放， 便于現(xiàn)場管理、 運輸和加工。b) 材料準(zhǔn)備1、材料計劃：項目部技術(shù)人員會同生產(chǎn)、材料、預(yù)算人員在做好 圖紙交底工作的基礎(chǔ)上， 確定鋼筋規(guī)格型號， 根據(jù)圖紙計算出鋼筋用量。 由于現(xiàn)場場地狹小， 根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場， 提前加工， 保證工程的正常進(jìn)行2、材料采購：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的供應(yīng)方。材料進(jìn)場必須提 供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品檢驗報告。3、材料復(fù)試：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量

3、必須符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著步正常等 現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（2）其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求 時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。4、鋼筋放樣：項目部技術(shù)人員會同鋼筋工長根據(jù)圖紙配筋情況， 參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002）、混凝土結(jié) 構(gòu)施工圖平面整體表

4、示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101）的要求對各 種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行放樣， 填寫鋼筋加工表， 遵照技術(shù)員工長班組長 工人的流程分層進(jìn)行交底。四、鋼筋工程工藝作法（一）構(gòu)造要求1、本工程鋼筋代號級鋼 “”為 HPB235，級鋼“ ”為 HRB335， 級鋼“ ”為 HRB400。2、鋼筋的錨固1）伸入支座的縱向受拉鋼筋錨固長度 l ae，應(yīng)不小于下表的規(guī)定鋼 筋 種 類 及 直 徑凝 土 強 度 等 級及C20C25C30HPB235普通鋼筋33d28d25dHRB335普通鋼筋d2541d35d31dHRB400普通鋼筋d2549d42d37d注：、級鋼筋的錨固長度，最小不應(yīng)小于 250mm

5、。級鋼筋的末端應(yīng)作 1800 彎鉤2）伸入支座的縱向受壓鋼筋錨固長度，應(yīng)不小于0.7l a3、縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度 Ll e，應(yīng)不小于下表的規(guī)定數(shù)值。鋼筋類型Ll eC20C25C30，C35C40級41d35d29d29d級d25mm53d47d41d35dd25mm59d53d47d41d級d25mm59d53d47d41dd25mm65d59d53d47d縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度Ll e注：任何情況下搭接長度不應(yīng)小于 300mm。 d25mm的、級螺紋鋼筋的搭接長度，可比表值減少 6d 不同直徑鋼筋搭接接頭時的搭接長度，按較細(xì)鋼筋直徑確定。 級鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤。4、縱向

6、受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，不小于0.85lae ，且不小 于 200mm。（二）原 材放樣鋼筋放樣按照施工圖紙配筋圖、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50204-2002）、04G101-3 中的構(gòu)造要求進(jìn)行，保證接頭位置、 錨固長度、搭接長度等各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。（三）鋼筋閃光對焊連接采用閃光 -預(yù)熱閃光焊。 是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是 使不平整的鋼筋端面燒化平整， 使預(yù)熱均勻。 其工藝過程包括： 一次閃 光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃 平，然后閉合電源， 然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時鋼筋 端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，

7、 而形成預(yù)熱過程。 當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫 度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的搭 接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（四）鋼筋綁扎連接 1、筏板鋼筋綁扎工藝流程：先將筏板鋼筋架起支設(shè)放梁箍筋 穿筏板頂、底層縱向筋并與箍筋固定穿筏板其它縱筋并與箍筋固定2 現(xiàn)澆剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小 一個柱筋直徑， 以便連接。 插筋位置一定要固定牢靠， 必要時采用電焊 固定，以免造成柱軸線偏移。（五）保護層厚度筏板基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)片， 基礎(chǔ)保護層厚度 40 ，用水泥砂 漿墊塊每隔 1m 放置一個。五、技

8、術(shù)質(zhì)量保證措施1、常見質(zhì)量通病1） 材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定2） 鋼筋銹蝕與污染（3）由于放樣沒有考慮周全，加工成型差（4）接頭錯誤（5）搭接、錨固長度不足（6）附加筋和洞口加強筋遺忘（7）保護層厚度無法保證2、技術(shù)保證措施（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋必須具備三證，并均按試 驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試， 復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)該妥善保管，露天堆放出現(xiàn)腐蝕時，及時除銹。（ 2）嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 若鋼筋過密一定要提前放樣， 提前采取措施， 防止?jié)仓炷習(xí)r， 由于 鋼筋太密， 混凝土石子無法下落， 振搗棒無法插入， 砼構(gòu)件出

9、現(xiàn)孔洞等 質(zhì)量問題。（3）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識， 注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。（5）混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土 所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（6）鋼筋保護層保證措施：墊塊制作進(jìn)行檢查，并且墊塊要有一 定強度，厚度準(zhǔn)確。制作嚴(yán)格要求按照厚度配靠尺，嚴(yán)格驗收，分類放 置，明確綁扎間距。7）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員 要進(jìn)行交底， 并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 綁扎好的鋼筋需再 次經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗收，有效地控制成型質(zhì)量。（8）埋件位置標(biāo)

10、高利用鋼尺和水準(zhǔn)儀確定后，焊在埋件處的附加 鋼筋上，禁止焊在主筋上，調(diào)整鋼筋時和澆筑混凝土后要注意調(diào)整。（9）安全措施：操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。 應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械；機械運 行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱 門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除， 嚴(yán)禁非電工接、 拆、 修電氣設(shè)備；六、保護措施1、在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，必要時搭設(shè)封閉隔音棚，減少噪聲污 染。同時鋼筋加工棚和鋼筋料場地面硬化，留出排水坡度，減少揚塵， 避免積水。2、通過對外埠隊的教育在鋼筋吊運、 加工和安裝過程中減少噪音。 鋼筋吊運使用對講

11、機，減少人為噪聲污染。3、施工盡量在加工場地進(jìn)行，必須在現(xiàn)場施工時，安排在白天施 工，減少光污染。七、安全技術(shù)要求1、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，注意鋼筋頭尾擺動， 防止碰撞物 體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線；2、 人工垂直傳遞鋼筋時， 送料人應(yīng)站在牢固平整的地面上， 接料人 應(yīng)有護身欄，必要時系好安全帶；3、機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端，要平穩(wěn)上升，不得超重起吊；4、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板的承載能力；5、鋼筋除銹時， 操作人員要戴好防護眼罩、 手套等防護用品， 并將 袖口扎緊；6、鋼 筋在運輸和儲存時， 必須保留標(biāo)牌， 并按批堆放， 避免銹

12、蝕和 污染。7、鋼筋除銹場地必須硬化， 及時清理到封閉的施工垃圾庫內(nèi)， 避免 揚塵和污染水源。8、前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合；9、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi) 禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn) 步進(jìn)行，緩慢松懈，不得一次松開以免回彈傷人。10、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防 止鋼筋折斷或松脫。11、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，加工場地要 平整，工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。12、焊機在工作前必須對電氣設(shè)備，操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行 檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

13、13、焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn) 放置易燃物品。14、焊機操作人員操作時，應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品，并 應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。15、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適 應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋， 發(fā)現(xiàn)焊頭漏電， 應(yīng)立即更換， 禁止使用。16、對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭）要定期檢查修理，斷 路器的接觸點一般每隔 23 天應(yīng)用砂紙擦凈， 電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼 銼光。二次電路的全部路栓接合應(yīng)定期擰緊， 以免發(fā)生過熱現(xiàn)象， 注意 冷卻水的溫度不得超過 40 度。17、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置支架。18、剛焊成的鋼筋，應(yīng)

14、平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地 點不得在易燃物品附近，要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護欄。19、工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品， 并備有滅火器材。20、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹 或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。21、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng) 使用低壓照明燈具。22、鋼筋機械使用（1）使用鋼筋調(diào)直機必須遵守以下規(guī)定： 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)， 料架料槽應(yīng)平直， 對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、 調(diào)直筒和 下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于 2m或直徑大 于 9mm的鋼筋應(yīng)低

15、速進(jìn)行。 在調(diào)直塊未固定， 防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。 作業(yè)中嚴(yán)禁打 開防護罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m長的鋼管， 鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 當(dāng)鋼筋穿入后， 手與 壓輥應(yīng)保持一定距離。 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機體。 圓盤鋼筋放入方圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 已調(diào)直的鋼筋， 必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆， 散亂鋼筋應(yīng)隨時清 理堆放整齊。（2）使用鋼筋切斷機必須遵守以下規(guī)定： 操作前必須檢查切斷機的刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋， 刀架螺栓緊固， 防護罩牢靠， 然后手扳動皮帶輪檢查齒輪咬合間隙， 調(diào) 整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次 切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于 15cm。端短料手握端小于 40cm時，應(yīng)用套管或卡具將鋼筋端頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 在鋼筋擺 動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機維修。（3）使用鋼筋彎曲機必須遵守以下規(guī)定： 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型 軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固