鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案

1、鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案1.工程概況（略）2.施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋， 無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。2.1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好， 并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì) 所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善 保管。2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求， 并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2主要機(jī)具

2、：2.2.1機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、 滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、 焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、 安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道 路，材料及機(jī)具

3、存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全 措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2.3.3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、 尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.3.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表1-30的規(guī)定設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1-30序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)咼+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸 20 -20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長(zhǎng)105豎向偏差每米5,全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（根和頂兩處測(cè)量）+

4、20 - 0 27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 10 +20 -0 10235混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷3安裝工藝3.1工藝流程（見下頁(yè)流程）：3.1.1基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：3.1.1.1鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱 （皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基 準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線 上。c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d省煤器縱、橫向中心

5、基準(zhǔn)線。e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作 標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過 3mm3.1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再 進(jìn)行安裝。3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝：3.1.2.1 鍋爐水平運(yùn)輸：a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引 前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐

6、基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不 受損壞。3.1.2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土2mmb鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土 10mm3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端 頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。 如不能直接 落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校

7、正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正， 達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺(水平尺長(zhǎng)度不小于600mm放在爐排的縱排面上，檢查爐排 面的縱向水平度。 檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。 要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面 略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm。(b) 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)， 可用千斤頂將過低的一端頂起， 在鍋爐的支架下墊 以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為5001000mmb 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺(長(zhǎng)度不小于600mm放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向

8、傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏)。(b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)， 用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起， 在支架下墊以 適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 5001000mm。3.1.2.5 爐底風(fēng)室的密封要求a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)， 并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6 爐排減速機(jī)安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。a 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、 零部件是否齊全， 根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格

9、、 型號(hào)是否符 合設(shè)計(jì)要求。b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、 無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、 斜墊鐵等零件。 準(zhǔn)備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機(jī)就位及找正找平(a) 將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上， 靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b) 將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母 1 2 扣)，吊裝在墊鐵上，減 速機(jī)縱、橫中線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。(c) 根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平， 用水平儀和更換墊鐵厚度 或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。 同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正， 以保證減整機(jī)輸出

10、 軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。 用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。 減速機(jī)的水平 度和聯(lián)軸器的同心度， 兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。 無規(guī) 定時(shí)應(yīng)符合TJ231?8機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。e 設(shè)備找平找正后， 即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。 灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)， 防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí) 應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。f 減速機(jī)試運(yùn)行： 安裝完成后， 聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝， 先進(jìn)行減速機(jī) 單獨(dú)試車， 試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母， 把扳把放到空檔上接通電源試 電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否

11、正確和有無雜音， 正常后將離合器由低速到高速進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓， 配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。 在運(yùn)行過程中 調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。 彈簧不能壓得過緊， 防止?fàn)t排斷片或卡住， 離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7 平臺(tái)扶梯安裝：a 長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈， 然后安裝長(zhǎng)短支撐， 支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b 平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。c 安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿： 平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)， 螺栓連接要擰緊， 欄 桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d 安裝爬梯、 扶手柱及欄桿： 爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接， 找正后將下

12、端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板， 與耳板用螺栓連接， 扶手欄桿有焊接接頭時(shí)， 焊后 應(yīng)光滑。3.1.3 螺旋出渣機(jī)安裝：3.1.3.1 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4 吊起出渣器的筒體， 與錐形渣斗連接好， 錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)）， 擰緊后不得漏水。3.1.3.5 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座， 在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持 同心。3.1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧， 用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿， 使螺旋

13、軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。3.1.3.7 安好后接通電源和水源， 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確， 離合器的彈簧是 否跳動(dòng)，冷態(tài)試車 2 小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方， 便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、 操作及維 修。3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確， 控制箱安裝時(shí)要找正找平， 灌注牢 固。3.1.4.3 控制箱裝好后， 可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管， 穿導(dǎo) 線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。 待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電 源。3.1.5 省煤器安裝：3.1.5.1 省煤器為

14、整體組件出廠， 安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴(yán)密牢固， 外殼箱板是否平整， 肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。3.1.5.2 支架安裝：a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b 將支架上好地腳螺栓， 放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上， 然后調(diào)整支架的位置、 標(biāo)高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：a 安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.25P+5（P 為鍋爐工作壓力）無滲 漏為合格。 同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。 安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓 力的 1.1 倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的 1.1 倍。b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上， 并檢查省煤器的進(jìn)

15、口裝 置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符， 以及兩口的距離和螺栓孔是否相符， 通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)咼一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)(拌混凝土?xí)r最好用豆石)。當(dāng) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表1-31序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承架的水平方向位置偏差 3mm2支承架的標(biāo)咼偏差 5mm3支承架的縱、橫不平度1/10003.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：3.1.6.1 對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹

16、。3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把 滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭， 鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。3.1.6.6 安裝

17、高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和 管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料， 最后把高壓軟管上好。3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把 銅管安裝好，擰緊鎖母。3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。 行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜， 下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn) 80mn或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打 開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)

18、接線。3.1.6.9油管路的清洗和試壓a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開， 放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié) 溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針放置使油壓維持在0.2MPa( 2kgf/cm2 )，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為1520mi n。每條油管最少?zèng)_洗23次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪， 使油壓逐步升至3.0MPa (30kgf/cm2 )，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、 接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：1

19、2t/h 鏈條爐，油壓為 0.6 1.2MPa（ 612kgf/cm2 ）;4t/h 鏈條爐，油壓為 0.8 1.5MPa（815kgf/cm2 ）。3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的 20號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃 油。3.1.6.11 液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、 質(zhì)量是否符合圖紙要求， 無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī) 抬到基礎(chǔ)上就位。 由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重， 需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好， 再用墊 鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈

20、簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風(fēng)管：a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密， 風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行 接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40C為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于 2 小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。3.1.8 除塵器安裝：3.1.8.1 安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是

21、否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。3.1.8.2 安裝除塵器支架： 將地腳螺栓安裝在支架上， 然后把支架放在劃好 基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后， 吊裝除塵器， 緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的 蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連 接螺栓的內(nèi)側(cè)。3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用 10 石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好 后，檢查擴(kuò)散管的

22、法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適， 如略有不合適可適當(dāng) 調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度： 除塵器和煙管安裝好后， 檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為 1/1000，然后 將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件， 是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7 現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)， 除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝， 最后安裝煙管。 為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管

23、。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小 于管徑的 1.5 倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)， 擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于 20（圖 1-45 ）。3.1.9 風(fēng)機(jī)安裝：3.1.9.1 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)： 圖 1-45a 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備， 把風(fēng)機(jī)和電機(jī) (用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌) 分 別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露12扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。(a) 鍋爐出廠不配帶煙管， 引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正， 引 風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。(b) 鍋爐出廠配帶煙管， 引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以 及煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝

24、中改動(dòng)煙管。b 引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a) 縱向水平度 0.2/1000 ；(b) 橫向水平度 0.3/1000 ；(c) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于 0.05mm；(d) 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般 2 1 0mm)；(e) 如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于 1.5mm兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于 1mm(f) 風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器(靠背輪)找同心工具見圖 1-46 。圖 1-46找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)， 裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪 軸，每轉(zhuǎn) 90測(cè)量一次 a、b 點(diǎn)的讀數(shù)值(用塞尺測(cè)量)，并將四個(gè)位置上的讀 數(shù)記錄下來， 測(cè)

25、點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變， 在每個(gè)位置上， 只測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù) a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)(同一直徑方向上的)軸向讀數(shù) bl和b1，并 取其和的一半作為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù) 12次，看測(cè)出的數(shù) 值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)(圖 1-47)。圖 1-47d 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合， 不得強(qiáng)行聯(lián)接， 更不允許將煙道重量壓在風(fēng) 機(jī)上。e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)， 檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2 灌注混凝土。 混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)， 灌注搗固時(shí)不得 使地腳螺栓歪斜，

26、灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通， 排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓 力不低于0.4MPa (4kgf/cm2 )，可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行： 試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)， 檢查是否靈活。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門， 然后接通電源起動(dòng)， 起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門， 調(diào)節(jié)門的開度應(yīng) 使電機(jī)的電流不超過額定電流。 檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確， 有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn) 象，電機(jī)的溫度是否正常， 一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過

27、長(zhǎng)， 應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí) 間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 5mi n，并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10 煙囪安裝：3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用 10 的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上， 連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。3.1.10.3 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為 2/3 處）安裝拉緊繩，最少三 根，互為 120。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距 地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置 要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于 45。3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就

28、位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直 度的要求為1/1000,全高不超過20mm最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和 基礎(chǔ)螺栓。3.1.11 水泵安裝：3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn) 線相吻合， 并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平， 泵底座不應(yīng)有明 顯的偏斜。3.1.11.2 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩 聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4 找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。B0,墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。 安裝完后

29、在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：（a） 報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置， 當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力 增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。（b） 自控停機(jī)： 把上限指針定在最高工作壓力刻度上， 把下限指針定在最低工 作壓力刻度上， 當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。 停機(jī)后 壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.12.8 溫度表安裝：a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油， 密封墊應(yīng)涂機(jī)油石

30、墨， 溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。 底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、 不易揮發(fā)的 液體或機(jī)油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油， 密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨， 溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心， 溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好， 防止碰斷。 多 余部分應(yīng)盤好固定在安全處。 溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。 安裝完后 應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝： 與壓力式溫度表安裝相同。 報(bào)警和自控同電 接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1

31、.5倍。b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)， 以確保操作方便。 排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安 裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用 固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48圖1-50 。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫 落，如有脫落應(yīng)作好記錄， 采取措施后再安裝。 為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴 和孔板墊布有無損

32、壞，如損壞應(yīng)更換。圖 1-48圖 1-49圖 1-503.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上， 用墊鐵找直找正， 視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方 向，罐體垂直要求為 1 / 1 000 ，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白 鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的 標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、

33、視鏡、 絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.7 裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層 裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如 用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池， 應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分， 為防止鹽內(nèi)的泥 砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)， 在溶鹽池內(nèi)加過濾層， 無規(guī)定時(shí)，一般底層用 30 50mm 厚的木板，并在其上打出8mm的孔，孔距為5mm木板上鋪200mn厚的石英石， 粒度為1020mm石英石上鋪上一二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗(yàn)：3.1.14.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。3.1.14.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

34、：a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉， 并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥， 放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+5C時(shí)進(jìn)行。b在低于+5C進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4

35、 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水溫一般應(yīng)在2070 C。b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表1-32。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值表1-32名稱鍋爐本體工作壓力P試驗(yàn)壓力1.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P3.1.14.6 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要 的緊固螺栓工作。c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試

36、驗(yàn)壓力后停泵， 焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù) 5mi n，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查 期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b) 脹口處不滴水珠；(c) 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加 驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和 鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。3.1.15.2 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試

37、運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢 查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使 爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使 爐排走正。c檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈 和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好， 各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重

38、不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。f檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐：3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄 表格。e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只

39、安全閥，如有省煤 器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為36d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5mi n,以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部 1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050mm勺爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木 柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80C，后期不超過160C。 烘烤約23d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤

40、炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)， 使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為13d。d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出 實(shí)際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋 爐不升壓。b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)， 使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：3.1.17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液 煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐

41、銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未 作規(guī)定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。鍋爐加藥量（kg/t 爐水）表1-33藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412H2O2323表中藥品用量按100%屯度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2CO)代替， 用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐 蝕性米取防護(hù)措施。3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.

42、4MPa(kgf/cm2 )時(shí)，連續(xù)煮爐12h， 煮爐結(jié)束?；?。3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70C時(shí)，方可將 爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物， 并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章 后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安 全閥定壓。3.1.18.1 準(zhǔn)備工作：a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù) 運(yùn)行的需要

43、。b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和 更換。c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。 操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行：a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10 15mi n。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然 后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟 鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛 內(nèi)維持23mn水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐 壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于34h。c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)， 通