閥門的設(shè)置doc-工藝系統(tǒng)專業(yè)職責(zé)范圍與設(shè)計各階段任務(wù)

1、閥門的設(shè)置1 一般設(shè)置規(guī)定1.1 概述本規(guī)定適用于化工工藝系統(tǒng)專業(yè)。 所提及的閥門不包括安全閥、 蒸汽疏水閥、 取樣閥和減壓閥等，但包括限流孔板、盲板等與閥門有類似作用的管件的設(shè)置， 以切斷閥作為這些閥件的總稱。 切斷閥的作用是用來隔斷流體或使流體改變流向， 要根據(jù)生產(chǎn) (包括正常生產(chǎn)、開停工及特殊工況 ) 、維修和安全的要求而設(shè)置，同 時也要考慮經(jīng)濟上的合理性。閥門設(shè)置和選擇合適類別 ( 不是型號 ) 。閥門是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制 PI 圖時的一項重要工作，本規(guī)定所述的內(nèi)容考慮了生產(chǎn)和安全的一般要求。系統(tǒng)專 業(yè)在參照本規(guī)定進(jìn)行工程設(shè)計時， 應(yīng)結(jié)合該工程項目的具體情況、 當(dāng)?shù)貧庀髼l件、 廠際

2、協(xié)作關(guān)系、 裝置操作要求、 流體特性、 用戶的特殊要求及經(jīng)濟性等進(jìn)行取舍。1.1.1 工程設(shè)計中的閥門類別選用 選用時須考慮的因素選擇閥門是根據(jù)操作和安全及經(jīng)濟的合理性，綜合平衡比較的經(jīng)驗結(jié)果。在 選擇閥門之前必須提出下述原始條件：一 . 物性(1) 物料狀態(tài)a. 氣體物料的物料狀態(tài)包括有關(guān)物性數(shù)據(jù)， 純氣體還是混合物，是否有液滴 或固體微粒，是否有易凝結(jié)的成份。b. 液體物料的物料狀態(tài)包括：有關(guān)物性數(shù)據(jù)，純組份或混合物是否含易揮發(fā) 組份或溶解有氣體 (壓力降低時可析出形成二相流 ) ，是否含固體懸浮物，以及液 體的粘稠度、凝固點或傾點等。(2) 其它性質(zhì)；包括腐蝕性、毒性、對閥

3、門結(jié)構(gòu)材料的溶解性，是否易燃易 爆等性能。這些性能有時不只影響材質(zhì)，還會引起結(jié)構(gòu)上的特殊要求，或需要提 高管道等級。二. 操作狀態(tài)下的工作條件(1) 按正常工作條件下的溫度和壓力， 還需結(jié)合開停工或再生時的工作條件a泵出口閥應(yīng)考慮泵的最大關(guān)閉壓力等。b. 當(dāng)系統(tǒng)再生韞度高出正常溫度很多， 而壓力卻有所降低，對這種類型的系 統(tǒng)，要考慮溫度和壓力綜合的影響。c. 操作的連續(xù)程度：即閥門開閉的頻率，也影響到對耐磨損程度的要求，開 關(guān)較頻繁的系統(tǒng)，應(yīng)考慮是否安裝雙閥。(2) 系統(tǒng)允許的壓力降a. 系統(tǒng)允許壓力降較小，或允許壓力降不小但不需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，則應(yīng) 選用壓力降較小的閥型如閘閥、直通的球閥等

4、。b. 需要調(diào)節(jié)流量，則應(yīng)選擇調(diào)節(jié)性能較好，具有一定壓力降的閥型(壓力降 占整個管道壓力降的比例與調(diào)節(jié)的靈敏度有關(guān) ) 。(3) 閥門所處的環(huán)境：在寒冷地區(qū)的室外，特別是對化學(xué)物料，閥體材質(zhì)一 般不可用鑄鐵而應(yīng)選用鑄鋼 ( 或不銹鋼 ) 。三. 閥門功能(1) 切斷：幾乎所有的閥門都具有切斷功能。單純用于切斷而不需調(diào)節(jié)流量 則可選用閘閥，球閥等，要求迅速切斷時，則以旋塞、球閥、蝶閥等較為適宜。 截止閥則既可調(diào)節(jié)流量又可切斷。蝶閥也可適于大流量的調(diào)節(jié)。(2) 改變流向：選用兩通 ( 通道為 L 形) 或三通 ( 通道為了形 ) 球閥或旋塞，可 以迅速改變物料流向，且由于一個閥門起到兩個以上直通閥

5、門的作用，可簡化操 作，使切換準(zhǔn)確無誤，并能減少所占空間。(3) 調(diào)控：截止閥、柱塞閥可滿足一般的流量調(diào)節(jié)，針形閥可用于微量的細(xì) 調(diào)；在較大流量范圍進(jìn)行穩(wěn)定 (壓力、流量 )的調(diào)節(jié)，則以節(jié)流閥為宜。(4) 止回：需防止物料倒流時可選用止回閥。(5) 不同生產(chǎn)過程可以選擇有附加功能的閥門，如有帶夾套、帶排凈口和帶 旁路的閥門，有用于防止固體微粒沉降的帶吹氣口閥門等。四. 開關(guān)閥門的動力：就地操作的閥門絕大多數(shù)用手輪，對與操作帶有一定距離的，可采用鏈輪或加長桿。一些大口徑的閥門因啟動力矩過大在閥門設(shè)計時 已帶有電機。在防爆區(qū)內(nèi)要采用相應(yīng)等級的防爆電機。遙控閥門：采取的動力種類有氣動、液壓、電動等，

6、其中電動又可分為電磁 閥與電機帶動的閥。應(yīng)根據(jù)需要和所能提供的能源來選擇。 各種類型閥門的特點及適用范圍一 . 閘閥(1) 流體流經(jīng)閘閥時不改變流向，當(dāng)閘閥全開時阻力系數(shù)幾乎是所有閥門中 最小的，而且適用的口徑范圍、壓力溫度范圍都很寬。與同口徑的截止閥相比， 其安裝尺寸較小，因而是化工生產(chǎn)裝置中用得最多的一種類型。(2) 閘閥手柄分明桿、暗桿兩種： 明桿閘閥用于兩套以上相同設(shè)備的交替切 換時，特別有利，其明桿可明顯標(biāo)示出閥門的開關(guān)情況。(3) 當(dāng)閘閥半開時，閥芯易產(chǎn)生振動， 所以閘閥只適用于全開或全閉的情況， 不適于需要調(diào)節(jié)流量的場合。(4) 閘閥閥體內(nèi)有刻槽，所以不適用于含固體

7、微粒的流體。 近年來有帶吹氣 口的閘閥可適用于這種情況。二 . 截止閥(1) 截止閥是化工裝置廣泛應(yīng)用的閥型。它的密封性能可靠， 也適于調(diào)節(jié)流 量，一般多裝在泵出口、 調(diào)節(jié)閥旁路流量計上游等需調(diào)節(jié)流量之處。(2) 流體流經(jīng)閥芯時改變流向， 因而壓力降大， 同時易在閥座上沉積固形物， 故不適用于懸浮液。(3) 截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因而限制了它的最大口徑 ( 最 大 DNI50200)。(4) Y 型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼 有改變流向功能。(5) 針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形， 可用于小流量微調(diào)或用作取 樣閥。三 . 旋塞、柱塞閥、球閥(

8、1) 三者功能相似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流 通過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為 三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況，這幾類閥可較方便地制成氣動或電動閥進(jìn)行遙控(2) 三者的不同在于柱塞閥，球閥的工作壓力略高。四. 蝶閥有一定的調(diào)節(jié)功能，特別適用于大流量調(diào)節(jié)，使用溫度受密封材料的限制。五. 止回閥(1) 止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由于流體倒流造成 的污染、溫升或機械損壞。(2) 常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安 裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時流體應(yīng)自下而上流

9、動。升降式和球式 口徑較小，且只能安裝在水平管路上。(3) 止回閥只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對嚴(yán)格禁止混合 的物料，還應(yīng)采取其它措施。(4) 離心泵進(jìn)口為吸上狀態(tài)時，為保持泵內(nèi)液體在進(jìn)口管端裝設(shè)的底閥也 是一種止回閥。當(dāng)容器為敞口時，底閥可帶濾網(wǎng)。六. 隔膜閥及管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸及閥體其它部位，特別 適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但使用范圍受隔膜或軟管的材質(zhì)所限。1.2邊界處閥門設(shè)置 1.2.1工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)內(nèi)側(cè))應(yīng)設(shè)切斷閥,F列幾種情況例外:(1)排氣系統(tǒng)。緊急排放槽設(shè)于邊界外時的泄放管；這兩種情況如必

10、須設(shè)閥門時，亦需鉛封開啟(C. S. 0)。不會引起串料和事故的物料管。1.2.2邊界處閥門設(shè)置見圖1.2所示的幾種方式不需計量的物料管。當(dāng)串料可能引起爆炸、著火等安全事0其中(1)適用于一般物料的切斷; 故的地方二冃有內(nèi)漏，采用圖1.2中、加盲板;1.2中(3)和(5)適于送料后需向上游或下游掃線的情況，閥a可兼作吹掃、排凈、檢查泄漏之用，也可將檢測計量 儀表裝在串聯(lián)的兩個閥門之間。圖1.2中（5）適用于壓力變化可能較大之處，止回 閥可起瞬間的切斷作用。1.3根部閥的設(shè)置1.3.1 一種介質(zhì)需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設(shè)備附近 裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個

11、切斷閥叫根部閥。通常用于公用 物料系統(tǒng)（如蒸汽、壓縮空氣、氮氣等）。當(dāng)一種工藝物料通向多個用戶時（例如溶 劑），需作同樣設(shè)置。圖1.3中所示閥門即為根部閥。在有節(jié)能防凍等要求時，根1.3.2化工裝置內(nèi)所有的公用物料管道分支管上都應(yīng)裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。1.3.3蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個裝置或一臺設(shè)備，當(dāng)支管超過一定長 度時也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結(jié)。1.3.4兩臺以上互為備用的用汽設(shè)備應(yīng)根據(jù)在生產(chǎn)中的重要程度確定是否分別設(shè) 分支管根部閥。1.3.5公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設(shè)計時設(shè)置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復(fù)核分支是否恰當(dāng)。并將根部

12、閥表示在公用物料PI圖（分配圖）上。1.4公用物料站（公用工程站）1.4.1化工裝置內(nèi)的公用物料站（簡稱公用站）可按覆蓋面積約15m半徑的區(qū)域來 設(shè)置，裝置區(qū)外的廠區(qū)公用站則按設(shè)計需要來設(shè)置。142各介質(zhì)的切斷閥規(guī)格自DNI5至DN50視裝置特點而定。站上公用物料的閥門、接頭的型號規(guī)格可有意地不一致，而各公用站介質(zhì)排 列的順序要一致，這樣可避免緊急情況下接錯介質(zhì)擴大事故。143寒冷地區(qū)室外公用站的水管可按下述作法：(1) 多層框架：按常規(guī)配管設(shè)置閥門，在底層地面附近截斷并設(shè)快速接頭， 用水時從附近水閥門井內(nèi)引出。若采用固定管道加排凈閥的方式，則排凈閥應(yīng)設(shè) 于閥門井內(nèi)。(2) 儲罐區(qū)或裝卸站臺等

13、，可與給排水專業(yè)協(xié)商適當(dāng)調(diào)整閥門井位置，將供 水閥門設(shè)在閥門井內(nèi)。(3) 與蒸汽管一起保溫。144為適應(yīng)維修時使用風(fēng)動工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑及切斷閥適當(dāng) 加大，例如由DN25加大為DN501.4.5設(shè)備、管道與公用站相匹配的管接頭對小型裝置可與設(shè)備管道的排凈放空口 共用；對大型裝置，可在設(shè)備上設(shè)專用的公用物料連接口(U. C),此連接口和放空閥應(yīng)分別設(shè)在立式設(shè)備的下部和上部或臥式設(shè)備長度方向的兩端。1.4.6公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時，則在公用物料管切斷閥下游設(shè)止回閥。1.5塔1.5.1保持塔頂冷凝器內(nèi)冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力相同，應(yīng)把塔頂管道的壓力降限至最

14、小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設(shè)置切斷 閥。rA/AAr1.5.2再沸器(包括中間再沸器)與塔體 的連接管道，除工藝控制需要或需在裝 置運行中清理者外，均不設(shè)置切斷閥熱虹吸式再沸器與塔體的連接管 上需裝閥門時，應(yīng)采用與連接管直徑相 同的閘閥。在閥門與再沸器間設(shè)8字盲圖1.5 1備用的熱虹吸再沸器工藝側(cè)閥門設(shè)置圖1.52 一次通過式再沸器閥門設(shè)置一次通過式熱虹吸式再沸器應(yīng)在再沸器物料入口和塔底出料口之間加連通管并設(shè)置切斷閥，見圖1.5 2所示，此閥的口徑應(yīng)至少比塔底出料管大強制循環(huán)的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝一個節(jié)流閥。此 閥可用限流孔板代替。但當(dāng)過量閃蒸不會

15、降低由于強制循環(huán)而提高的效率或降低 對數(shù)平均溫差的情況下可取消此節(jié)流閥。見圖 1.5 3所示。1.5.3汽提塔側(cè)線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設(shè)置切斷閥。1.5.4進(jìn)料組成可能有變化的塔，應(yīng)按設(shè)計變化幅度增設(shè)進(jìn)料口，各進(jìn)料口的切斷閥應(yīng)貼近塔體的進(jìn)料管口。由于減壓會產(chǎn)生兩相流的物料（液化氣或飽和吸收 液），進(jìn)料切斷閥亦應(yīng)盡量接近塔的進(jìn)料管口。1.5.5塔板數(shù)多、塔身過長而分為兩段串聯(lián)的塔頂部至另一塔底的氣相管道上不設(shè)置切斷閥。釜液因工藝控制需要而加的切斷閥或控制閥應(yīng)盡量接近受料塔的管口，見圖1.5 4所示。圖1.54串聯(lián)塔閥門設(shè)置示意圖1.6換熱器1.6.1除了控制需要或在裝置運行中

16、需(可)切斷的換熱器，一般在工藝物料側(cè)不加切斷閥。1.6.2換熱器兩側(cè)均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側(cè)裝切斷閥。1.6.3換熱器因生產(chǎn)或維修需設(shè)置旁路時，則進(jìn)出管道及旁路均設(shè)切斷閥。通常在 下列情況需設(shè)旁路：(1) 生產(chǎn)周期中某些過程不需傳熱，應(yīng)切斷換熱器；(2) 自動的或人工調(diào)節(jié)工藝溫度；(3) 因維修需臨時切斷換熱器。1.6.4蒸汽加熱設(shè)備(1) 加熱蒸汽進(jìn)口管應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)性能較好的手動調(diào)節(jié)閥或自動控制閥(2) 必須在適當(dāng)位置設(shè)不凝氣排放閥，此閥應(yīng)位于設(shè)備上遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口一側(cè)段一進(jìn)弋閥卍一不鶴氣排枚幅“一曉水離爼圖 1.6 蒸汽加熱設(shè)備不凝氣排放閥設(shè)置(3) 用蛇管加熱的情況，采用疏水

17、閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設(shè)不凝 氣排除閥。1.6.5水冷卻設(shè)備(1) 冷卻水在運行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設(shè)備的適當(dāng)位置 ( 參 見 1.6.4 規(guī)定) 設(shè)排氣閥。此閥也用于開工時排出設(shè)備內(nèi)氣體，或停工排凈時進(jìn) 氣。(2) 每臺設(shè)備的進(jìn)水口以及機泵的各冷卻回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥。當(dāng) 需要調(diào)節(jié)水量時，此閥應(yīng)是自控閥或調(diào)節(jié)性能好的手動閥。(3) 自流回水：出水口不設(shè)切斷閥。(4) 壓力回水：出水口一般均應(yīng)設(shè)切斷閥。只有可同時停用的數(shù)臺設(shè)備才可 在出口共用一個切斷閥。(5) 通常在管道的低點設(shè)排凈閥。當(dāng)管道上排凈閥不能排凈設(shè)備內(nèi)的水時， 才在設(shè)備上加排凈閥。多程列管式換熱器及裝有折流

18、板的換熱器采用在隔板上開 淚孔的方式排液。(6) 寒冷地區(qū)室外的水冷卻器，若需在裝置運行中停工檢修，則應(yīng)設(shè)防凍副 線。1.6.6空冷器 空冷器進(jìn)出口管道上一般不設(shè)置切斷閥，但進(jìn)料是兩相流的情況居多，所以 要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布， 在設(shè)計中對進(jìn)出口管道要采取對稱布置。工藝過程需要隔斷操作或需在運行中維修的空冷器， 應(yīng)在其進(jìn)出口設(shè)切斷閥、 排凈閥和放空閥等。1.7 容 器 1.7.1包括裝置內(nèi)容器及儲罐兩大類 下列情況應(yīng)裝閥門；(1) 有多個進(jìn)口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。(2) 盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置內(nèi)容 器一般裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲罐

19、裝雙閥。應(yīng)在工程設(shè)計中針對特殊情況作 出工程規(guī)定。(3) 最低點設(shè)排凈閥，出料管位置應(yīng)略高于排凈閥。(4) 體積小( 不設(shè)檢修用人孔 ) 或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器 下部設(shè)公用物料接管(U. C)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠(yuǎn)的一 端設(shè)放空閥。(5) 對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應(yīng)設(shè)自力式控制閥并串接止回閥，參 見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氣封的設(shè)置 (PS305-03) 。(6) 大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應(yīng)裝呼吸閥。在有條件或 放空組分量超出環(huán)境保護和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所，采用低溫冷凝系統(tǒng)代替呼吸閥。1.8 壓縮機1.8.1除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進(jìn)口閥外，所有的壓縮

20、機進(jìn)出口需裝切斷 閥。在裝置運行中有可能檢修的壓縮機，還應(yīng)在進(jìn)出口內(nèi)側(cè)加 8字盲板。并聯(lián)的 空壓機應(yīng)各有獨立的吸風(fēng)口。1.8.2壓縮機進(jìn)出口閥門間應(yīng)有旁通管并設(shè)連通閥。(1) 往復(fù)式壓縮機設(shè)置旁通管用以在啟動時保持低負(fù)荷啟動，在檢修后的試 車時可與系統(tǒng)切斷不致憋壓，同時亦用來保持進(jìn)口處的正壓，這在操作介質(zhì)為易 燃易爆氣體時特別重要。(2) 多級往復(fù)式壓縮機的旁通管可逐級連通，這樣除節(jié)省能量外還可以在調(diào) 試過程中調(diào)節(jié)各級負(fù)荷使之均衡運轉(zhuǎn)。當(dāng)工藝或安全有需要，可再設(shè)一個終段與 進(jìn)口間的旁路。(3) 空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。(4) 對離心式壓縮機，旁路的通過能力應(yīng)至少相

21、當(dāng)于壓縮機喘振點的負(fù)荷。1.8.3壓縮機的輔助系統(tǒng)(1) 輔助系統(tǒng)一般包括冷卻水、潤滑油、密封油、沖洗油、放空及排凈等。為充分利用冷卻水，可按溫度要求串聯(lián)使用，冷卻水先至后冷器再至汽缸夾 套。每一冷卻水回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥，并在出口采取措施：常壓回水出 水口要高出回水漏斗的上沿，壓力回水裝視鏡等，以便觀察水流情況。壓力回水 的冷卻水出口必須設(shè)切斷閥，以便停車檢修。同一臺設(shè)備的各出水口可合并后裝 一個切斷閥。(2) 壓縮機產(chǎn)品資料說明不隨機配帶潤滑油、密封油及沖洗油系統(tǒng)時，應(yīng)按 資料要求配置管道、閥門。對重要部位 ( 例如軸承處的潤滑 )必須有獨立的回路。(3) 壓縮機各級間分離罐應(yīng)設(shè)各自

22、的排凈閥。 當(dāng)所有的液體排向一根總管時， 應(yīng)核算壓力降，確?？偣芴帀毫Φ陀诟骷壍膲毫?，并在各段分離液體出口加止回 閥。(4) 絕不允許液滴進(jìn)入壓縮機，這對往復(fù)式和離心式來說，會立即引起機械 損壞；對螺桿式液環(huán)式壓縮機損壞不顯著但會影響密封油 ( 液) 的質(zhì)量。所以，在 壓縮機進(jìn)口一定要設(shè)置性能良好、能力足夠的分離罐；配管設(shè)計要合理并避免將 氣體中凝液帶入壓縮機。a 設(shè)置管道放凈閥，將管道中凝液、液滴排出。b 限制壓縮機進(jìn)出管道處的高于壓縮機的垂直直管高度。(5) 壓縮機需要置換時，可在吸入分離罐或并聯(lián)壓縮機的每臺進(jìn)出口加公用 物料接管，出口應(yīng)排至安全位置。1.9 泵1.9.1 泵按結(jié)構(gòu)形式可分

23、為多種類型， 本規(guī)定從對配管及閥門設(shè)置的角度分為兩大 類：即葉片式 (包括離心泵、軸流泵和旋渦泵 )及容積式 (包括往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式 )。1.9.2進(jìn)出口切斷閥(1) 每臺泵的進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)切斷閥。(2) 泵入口切斷閥應(yīng)與管道口徑相同。當(dāng)吸入管道比泵入口大兩級時，可選 用比管口大一級的閥門。此時必須驗算各種條件下的有效凈正吸入壓頭。(3) 泵出口切斷閥應(yīng)與管道大小相同。當(dāng)輸出管徑比泵出口大兩級或兩級以 上，則閥可較管徑小一級。1.9.3止回閥(1) 容積式泵在容積式泵(如往復(fù)式泵 )入口通常有內(nèi)裝的止回閥，因而不需要在管道上另 設(shè)止回閥來防止流體倒流。系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對所選用的泵資料進(jìn)行檢查，如泵制造廠

24、未提供內(nèi)裝止回閥則應(yīng)加上此閥(2) 葉片式泵液體的倒流將導(dǎo)致發(fā)生下述各種情況時，在泵出口管道上應(yīng)設(shè)止回閥;a.液體溫度升高，比正常輸送溫度高 90C以上。b .輸出流體溫度與壓力綜合情況超過泵殼體的設(shè)計條件c.葉輪會由于倒轉(zhuǎn)而損壞。d.工藝操作不能容許的各種變化。(3) 止回閥大小應(yīng)與泵出口切斷閥相同。(4) 并聯(lián)的泵應(yīng)在每臺泵出口分別裝止回閥。1.9.4進(jìn)出口連通閥(1) 離心泵通常不設(shè)此閥。(2) 容積式泵及旋渦泵因在啟動或單臺試車時 不允許憋壓，必須在泵的進(jìn)出口閥門之間設(shè)連通閥， 見圖1.9(a)所示。(3) 對小型往復(fù)式計量泵可只設(shè)安全閥不設(shè)進(jìn) 出口連通閥。1.9.5排氣閥(1) 離心

25、泵在啟動前需注滿液體，需設(shè)排氣閥。大型的臥式離心泵在泵殼體上方設(shè)置排氣閥，一般離 心泵可在泵出口止回閥和泵之間略高于泵體的位置 設(shè)此閥，對較小的泵，可用止回閥和切斷閥之間的排 凈閥作排氣閥，立式離心泵(包括液下泵)需按產(chǎn)品資 料所示結(jié)構(gòu)決定是否設(shè)此閥，見圖1.9(b)所示。(2) 容積式泵不需設(shè)此閥。1.9.6底閥也嚴(yán)為連通胃圖 1.9(a)仏嚴(yán)均可欣選擇的排弋國離心泵的吸入液位低于泵進(jìn)口時，需在泵進(jìn)口管底部設(shè)底閥(有時需加(濾網(wǎng))以便向泵體充裝液體時不致泄漏197低流量保護管道離心泵在流量較低的條件下操作時效率很低，甚至不能運轉(zhuǎn)，需設(shè)低流量保 護管道。(1) 泵有可能短期內(nèi)在小于它的額定流量

26、的20甲d的條件下操作，應(yīng)裝一個帶限流孔板的旁路，不設(shè)閥 門，該孔板的大小應(yīng)按通過泵的流量至少保持在流量的 20%(或按泵的操作曲線另定)。當(dāng)液體通過旁路孔板可 能產(chǎn)生閃蒸時，旁路管道要返回泵的上游吸液設(shè)備，并 使孔板貼近該設(shè)備，見圖1.9(c)所示。(2) 泵有可能長期處在額定流量的40%以下操作，應(yīng)設(shè)一帶有孔板式控制閥的旁路或手動閥門。(3) 泵長期在低流量下操作，旁路管道應(yīng)返回泵的上游吸液設(shè)備1.9.8泵的放空、排凈放空閥可參照1.9.5規(guī)定合并設(shè)置。對于液化氣或飽 和吸收液，需在泵進(jìn)口設(shè)排氣線。當(dāng)所釋放的氣體為易燃 易爆或有毒害氣體時，排氣管道應(yīng)就近與儲罐氣相空間或 火炬管道連通。真空

27、系統(tǒng)泵的放空均應(yīng)返回至上游吸液設(shè) 備的氣相空間，見圖1.9(d)所示。此管道也用于檢修前排 除泵內(nèi)液化氣。從管道上的排凈閥可以將泵內(nèi)液體排凈時，或所輸送 液體是無害(無毒、無腐蝕性、無污染)的，可不在泵體上 設(shè)排凈閥，反之應(yīng)按泵產(chǎn)品資料上所給排液孔大小配置排 凈閥。1.9.9暖泵及防凝旁路圖 1.9(d)下列情況的泵應(yīng)設(shè)暖泵及防凝旁路，見圖1.9(e)所示(1) 輸送溫度超過200C；氣溫可能低于物料的傾點或凝點;(3)可用在止回閥閥瓣上鉆孔的方式取代此旁路。圖 1.9(e)防凝用旁路應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱保溫1.9.10高壓旁路高揚程的泵其出口切斷閥兩側(cè)壓差較大，尺寸較大的 閥門閥瓣單向受壓

28、太大不易開啟，需在閥門前后設(shè)DN20的旁路，在閥門開啟前先打開旁路使閥門兩側(cè)壓力平衡。見 圖1.9(f)所示。1.9.11其它(1) 冷卻水、沖洗液、密封液管道：一般情況下數(shù)個進(jìn)口管可合用一個進(jìn)口切斷閥，但在重要的場合(例如高溫或高速泵的軸承)則應(yīng)每一回路各設(shè)一進(jìn)口閥, 且出口應(yīng)有分別觀察冷卻水等介質(zhì)流動狀況的措施，見1.8.3(1)規(guī)定。(2) 蒸汽往復(fù)泵的蒸汽管道在管道低點設(shè)疏水閥，在進(jìn)口閥和乏汽出口外側(cè)均應(yīng)設(shè)排凈閥。2 泵出口止回閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定2.1泵出口設(shè)置止回閥的目的止回閥為一種自動開閉閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流。止回閥內(nèi)設(shè)有閥盤或 搖板，在介質(zhì)順流時，閥盤或搖板即升起打開；在介質(zhì)

29、倒流時，閥盤或搖板即自 動關(guān)閉，阻斷介質(zhì)倒流。對離心式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特 性，在泵出口設(shè)置止回閥，用于防止離心泵未啟動時物料倒流或因突然停泵造成 的逆流和液擊。2.2泵出口止回閥設(shè)置的原則2.2.1以下幾種情況需設(shè)置止回閥(1) 泵自身結(jié)構(gòu)上不允許反轉(zhuǎn)的泵。(2) 揚程25m的離心泵。(3) 工藝上不允許介質(zhì)倒流回泵吸入側(cè)的泵。2.2.2以下幾種情況可不設(shè)止回閥(1) 對介質(zhì)含有固體顆粒、易結(jié)晶的輸送泵。(2) 吸入側(cè)設(shè)有底閥的泵。(3) 泵自身對反轉(zhuǎn)無限制，且揚程25m的離心泵。(4) 泵轉(zhuǎn)動部分設(shè)具有飛輪效應(yīng)部件，如加大大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。2.3泵出口止回閥的選用

30、2.3.1止回閥的分類止回閥按其結(jié)構(gòu)形式和安裝方式分類如下：止回閥升降式直通式旋啟式單瓣式雙瓣式多瓣式壓緊式此外，還有一些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，丫型等止回閥。2.3.2止回閥的特性(1) 升降式止回閥：其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工 有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介 質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。 直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。(2) 旋啟式止回閥旋啟式止回

31、閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道 成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑 場合，但不宜用于脈動流，其密圭寸性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊(3) 壓緊式止回閥 這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或 角閥的綜合機能。2.3.3泵出口止回閥的選型 一般地，對于泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原則； 對泵出口管路口徑較小的管路，即 DN509n的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥。2.4 防止水力沖擊對止回閥密封面損壞措施

32、止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止 回閥密封面。因此，應(yīng)采取以幾點保護措施。1、對于泵出口設(shè)置DN80曲的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱 閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對于泵出口止回閥口徑 DN 150的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止 閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路， 不允許設(shè)置旁路的， 可采取以下 措施。(1) 設(shè)置安全閥以代替旁路閥。 其作用與旁路閥相似。 它設(shè)置在止回閥出口 附近，當(dāng)水擊使壓力升高時， 可將一部分水放出以防止壓

33、力繼續(xù)增高造成的損害。(2) 設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。 將其設(shè)置在止回閥出口附近， 當(dāng)水擊產(chǎn)生 時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。2.5 泵出口止回閥的安裝(1) 直通式升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝 在垂直管道上，介質(zhì)為自下而上流動。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑Dh80mm勺止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部 設(shè)切斷閥 (一般用閘閥或球閥 ) ，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應(yīng)在止回閥 與切斷閥之間加

34、裝泄壓用放凈閥。3 調(diào)節(jié)閥旁路設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定3.1設(shè)置旁路的目的和作用調(diào)節(jié)閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)控 制，為了不因調(diào)節(jié)閥失靈而造成停車或發(fā)生安全事故，影響正常生產(chǎn)，因此在條 件允許的情況下，調(diào)節(jié)閥均設(shè)旁路。旁路設(shè)置位置見示意流程圖：當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修停用時，由旁路作調(diào)節(jié)流量之用。但有下列情況的調(diào)節(jié)閥，可不設(shè)旁路：(1) 為減少危險性介質(zhì)泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2) 調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時，不致影響安全和操作的情況。(3) 在漿液狀介質(zhì)的管道內(nèi)很難引入沖洗液，或在流體不是連續(xù)流動的管道內(nèi)可能會產(chǎn)生沉積物的情況。(4) DN 80帶手輪的調(diào)節(jié)閥。(5)

35、 驅(qū)動備用泵的汽輪機蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥。3.2旁路閥型式的選用和直徑的確定3.2.1旁路閥型式的選用鑒于旁路閥有調(diào)節(jié)流量的作用，故一般選用截止閥，當(dāng)旁路閥DN200m，時可選用閘閥。3.2.2旁路閥與切斷閥直徑的確定旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑相同；當(dāng)工藝管道直徑較大，調(diào) 節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資及手動操作時調(diào)節(jié)方便，旁路閥的閥徑可以適 當(dāng)選小些，如果工藝流程無特殊要求者，其具體規(guī)格可按下表選用；、管 DN切斷閥/旁路閥、152025405080100150200250300調(diào)節(jié)閥D卜、1515/1520/2025/2540/402020/2025/2540/4

36、050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100/10080/8010010065/80/10080/8010010015080/80/100/150100100150150200/100/100/150/200125150200200/150/150/200150150200200250/150/150/200/300200200250250/200/200/250250250300/250/250300300/3003.3調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥配制的一般要求調(diào)節(jié)閥、

37、切斷閥、旁路閥的配制，應(yīng)視工藝要求、配管位置及各閥門的外形 尺寸有關(guān)，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意避免應(yīng)力 過多的集中在調(diào)節(jié)閥的閥體上，這樣有利于調(diào)節(jié)閥的拆卸檢修和延長調(diào)節(jié)閥的使 用壽命。為此要做到以下兩個方面：(1) 為避免調(diào)節(jié)閥鼓膜受熱及便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應(yīng) 不小于300mm(2) 為避免旁路閥泄漏介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時調(diào)節(jié) 閥與旁路閥應(yīng)錯開布置。4 常開、常閉切斷閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定4.1編制說明閥門是管系的重要組成部分，用于啟閉、節(jié)流和保證管系及設(shè)備安全運行等。在化工生產(chǎn)操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調(diào)節(jié)流量。有的

38、 在切斷時必須關(guān)得很嚴(yán)，一點也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊 情況下才能關(guān)閉。參考有關(guān)資料及已完成設(shè)計中的體會，現(xiàn)對閥門在工藝操作中 的常開、常閉情況做如下規(guī)定。4.2規(guī)定4.2.1常開閥(1)安全閥：對于單獨排入大氣的安全閥，應(yīng)在它的入口處裝一個鉛封、保 持經(jīng)常開啟的切斷閥。對于排入密封系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，則應(yīng)在 它的入口和出口各裝一個鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。如圖1。圖1(2) 在化工生產(chǎn)中，蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接，在聯(lián)接處要設(shè)止回閥或雙 閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設(shè)檢查閥。正常運轉(zhuǎn)時切斷閥的常開、 常閉見如圖2。圖2泵的管線a、泵的保護管線上閥門(

39、暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖見圖3備用來檢修腎打于圖3b、熱備用自啟動泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開。C、補液泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開(當(dāng)補液泵為常開，溶液流量有儀表自動 調(diào)節(jié))。(4) 儀表自動調(diào)節(jié)閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機，在開停工時要用惰性 氣體或氮氣置換，因此應(yīng)有氮氣或惰性氣體置換管線，置換氣管線入口的切斷閥 和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應(yīng)是不允許有任何泄漏。示意 圖見圖4。N.CN.OXFMX X(7) 消防水系統(tǒng)：為了使消防水管內(nèi)的壓力維

40、持在 5. 6X10PaG范圍內(nèi)，可 用工廠生產(chǎn)水或工廠循環(huán)水對消防水系統(tǒng)進(jìn)行加壓。由生產(chǎn)用水或循環(huán)水干管引 出一個接往消防水管的支管，并在支管上設(shè)切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以 維持消防水管內(nèi)的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時才關(guān)閉。如泵出口閥門關(guān)閉時的壓力有可能超過換熱器設(shè)計壓力的110%，管線上設(shè)有安全閥時，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態(tài)。(9) 火炬系統(tǒng)：當(dāng)火炬系統(tǒng)中安全閥出口的排放管必須低于火炬總管時，排 放管應(yīng)在靠近安全閥出口處設(shè)排液閥。人工操作的排液閥必須設(shè)在便于操作的地 面或平臺上。如“盲腸”位于妨礙通過梯子和平臺去操作排液閥的地點

41、，則應(yīng)設(shè) 置兩個閥。一個靠近“盲腸”處，這個閥是常開的，另一個閥裝在排液漏斗處， 是一個操作閥。(10) 取樣閥的設(shè)置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設(shè)備的切斷閥， 在正常情況下為常開，只有在取樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)代工廠設(shè)計中常對雜用壓縮 空氣和儀表壓縮空氣一樣進(jìn)行干燥處理，但分配系統(tǒng)是分開的。這樣儀表壓縮空 氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥 的常開、常閉見圖5。按鳥胃工程發(fā)玉蛙量內(nèi)給牧耒毗卜丄2 NQ:職匝障蹙龍生系氏.L_422常閉閥(1) 排放閥，管路最高點應(yīng)設(shè)放氣閥；最低點應(yīng)設(shè)排凈閥；在停車

42、后可能積 聚液體的部位也應(yīng)設(shè)排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設(shè)放凈閥；設(shè) 備底部放凈閥。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排 放時才開啟。(2) 旁路閥：旁路閥是在自動調(diào)節(jié)閥停用時，手動操作以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)用的。 一般設(shè)置在自動調(diào)節(jié)回路，減壓閥閥組等。在自動調(diào)節(jié)閥正常運行時，旁路閥應(yīng) 關(guān)閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時關(guān)閉。(4) 對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工 需吹掃時才打開，為常閉閥。所以在化工廠各個操作系統(tǒng)中，切斷閥常開和常閉在生產(chǎn)操作時很重要，它 直接影響到安全生產(chǎn)，工人的人身安全。在系統(tǒng)中，閥門

43、的常開和常閉常常是共 存的，所以只能對系統(tǒng)中的小單元里面規(guī)定哪些是常開的，而有些卻必須常閉， 因而在“ 1、常開”中有常閉的出現(xiàn)，在“ 1、常開”中出現(xiàn)的常閉閥，在“ 2、常 閉”閥中就不再規(guī)定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經(jīng)常用到的。對平時不需啟閉，只在開 停車或事故處理時才使用的閥門，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封 住。一般按計劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖??；而事故處理時使用的閥則 應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機?；げ僮鲉卧獜?fù)雜、多變。以上的各條規(guī)定是不能把所有的情況都給予羅列,難免有遺漏。我們在工藝流程中切斷閥的常開和常閉要綜合考慮系統(tǒng)的要求和操作中

44、可能遇到的情況圖中符號說明：N.0常開N.C常閉C.S.O鉛封開RO限流孔板5調(diào)節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定5.1概述在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)使工藝過程在一定條件（如:溫度、壓力、流量等）的控制下進(jìn)行。因此，我們必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)， 以使各種參數(shù)每時每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對工藝過程的調(diào)節(jié)，有手動（或叫“人工”）調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)（或叫“自動控 制”）兩種。所謂“自動調(diào)節(jié)”，就是一種被稱為“自動調(diào)節(jié)器”的裝置，來代替人去完 成上述調(diào)節(jié)工作。這時，溫度時（熱電偶）或流量計測量得到的信號，除送到二次 儀表進(jìn)行顯示外，同時還送入調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器內(nèi)，測量結(jié)果自動地和工藝

45、所要 求的給定值進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)器再根據(jù)側(cè)量值和給定值的差（叫偏差信號）發(fā)出控制信號（如氣信號或電信號），并送到調(diào)節(jié)閥上，使閥門作相應(yīng)的變化（開大或關(guān)?。?， 以完成上述調(diào)節(jié)工作。5.2氣開氣關(guān)的定義（即自控專業(yè)用語與空氣氣源的關(guān)系）。對氣開氣關(guān)的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開, 氣關(guān)就是接通氣源關(guān)。如圖1及圖2。.在（a）圖中當(dāng)信號壓力增加時，閥桿帶著閥芯下移，是關(guān)小閥門開度的，就 叫氣關(guān)式薄膜調(diào)節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖（b）所示，則信號壓力增壓,閥桿帶著閥芯下移時，就開大閥門開度；這時叫氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。5.3 化工生產(chǎn)中的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安全保護系統(tǒng)一般為氣動自

46、保系統(tǒng)。氣動自保系統(tǒng)的啟動，即自動發(fā)出氣潭 中斷信號 （與氣原故障同 ） 。在化工生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖裝置是自動監(jiān)視并實現(xiàn)自動操作的一種重要措施。 當(dāng)某墊工藝參數(shù)或運動狀態(tài)發(fā)生異常情況時，以燈光和音響引起操作人員的注意 或使生產(chǎn)過程自動處于安全狀態(tài)， 這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備和人身安全所必須的。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報警，如能及時處理，則異 常情況消除。當(dāng)某些工藝參數(shù)或動動狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能及時處理，如進(jìn)一步 惡化，將可能造成更大的事故。這時就要執(zhí)行第二步：自動啟動安全保護系統(tǒng)。 除了工藝參數(shù)或運動狀態(tài)超出正常范圍啟動安全保護系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故 發(fā)生時也應(yīng)啟動安全保護系統(tǒng)

47、。5.4 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的選擇氣動調(diào)節(jié)閥有氣開 （ 有信號壓力時閥開 ） 和氣關(guān) （ 有信號壓力時閥關(guān) ） 兩種。 調(diào) 節(jié)閥的氣開和氣關(guān)主要根據(jù)工藝裝置的安全要求決定。一般原則是在調(diào)節(jié)閥氣源 中斷時， 應(yīng)切斷進(jìn)入裝置和設(shè)備的原料、 熱源， 停止向裝置外輸出產(chǎn)品的情況下， 采用氣開調(diào)節(jié)閥。對于塔和容器的液位抽出調(diào)節(jié)閥也應(yīng)選用氣開調(diào)節(jié)閥。塔和容 器壓力的調(diào)節(jié)閥如裝在馳放端，則應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥，塔的回流調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用氣 關(guān)調(diào)節(jié)閥。以上僅是一般原則，在設(shè)計時還應(yīng)根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有的 調(diào)節(jié)閥在裝置氣源中斷時動作即保證安全又協(xié)調(diào)。對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使調(diào)節(jié)閥保持原位。 例

48、如在高壓 作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持 原位。下面舉幾個實例：1、反應(yīng)器一再生器差壓控制 反應(yīng)器與再生器的差壓是反應(yīng)一再生系統(tǒng)內(nèi)催化劑的正常流化和安全生產(chǎn) 的重要參數(shù)。在正常情況下，應(yīng)使再生器壓力等于或稍低于反應(yīng)器壓力。如果再 生器壓力高于反應(yīng)器壓力，就有可能使空氣進(jìn)入反應(yīng)器而發(fā)生爆炸。因此；除了 裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外， 還應(yīng)裝一套自動保護系統(tǒng)。如圖1:再生器頂部調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣關(guān) 式的。事故時，調(diào)節(jié)閥氣源中斷, 再生器頂部放空閥自動打開。2、可燃?xì)怏w壓縮機超壓緊 急放火炬自保系統(tǒng)。當(dāng)壓縮機入口氣體壓力超過 安全范圍，或發(fā)生突發(fā)性事故， 氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥自動打開。此閥門必須造氣關(guān)式的3、聚合釜的自動調(diào)節(jié)有不少聚合釜反應(yīng)是需 要在一定溫度下進(jìn)行的，如果 進(jìn)料溫度太低，那么在開車時 需要外溫加熱，而在正常進(jìn)行 時，遇到溫度偏低時需要加熱, 溫度偏離時需要冷卻。為此， 可能有必要同時聯(lián)接拎熱兩種 載熱體。見圖2：這時，加熱介質(zhì)管線上的 調(diào)節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質(zhì)事故時，熱介質(zhì)切斷，冷介質(zhì)打開。管線上的調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式的4、關(guān)于鍋爐供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用關(guān)于供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用問題，一