酸洗鈍化資料

1、不銹鋼酸洗鈍化資料20190806一、酸洗鈍化得意義與目得酸洗最主要也就是唯一得目得就是去除不銹鋼表面得 氧化膜，不銹鋼表面酸洗后生成一層致密得氧化膜，這道工 序叫酸洗鈍化。這層膜就是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、 腐蝕得關(guān)鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧 化皮得情況下才需要。不銹鋼酸洗時(shí)常就是與鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸 洗得不銹鋼一定要鈍化，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇]有形成鈍化膜 或者形成鈍化膜得厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后 續(xù)得鈍化工藝，在不銹鋼表面形成與完善鈍化膜。比如用保 護(hù)氣體如純氫，氨分解等氣氛保護(hù)下得退火，就是不需要酸 洗得。擴(kuò)展資料：不銹鋼就是不銹耐酸鋼得簡(jiǎn)稱，耐空氣、

2、蒸汽、水等弱 腐蝕介質(zhì)或具有不銹性得鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐 蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕得鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上得差異而使她們得耐蝕性不同， 普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具 有不銹性?！安讳P鋼” 一詞不僅僅就是單純指一種不銹鋼， 而就是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)得每種不銹鋼都 在其特定得應(yīng)用領(lǐng)域具有良好得性能。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)與酸、堿、鹽 等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕得鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中, 常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕得鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì) 腐蝕得鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上得差異，前者 不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后

3、者則一般均具有不銹性。不銹 鋼得耐蝕性取決于鋼中所含得合金元素。二、不銹鋼設(shè)備管道酸洗鈍化方案不銹鋼設(shè)備在出廠或投產(chǎn)前都必須進(jìn)行鈍化，使不銹鋼表面生成鈍化膜 以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，當(dāng)不銹鋼在不銹鋼酸洗鈍化液（膏）中酸洗鈍化時(shí)，在 表面生成緊密得、覆蓋性良好得固態(tài)物質(zhì)、形成了一層保護(hù)性惰性薄膜，這 種物質(zhì)成獨(dú)立相存在，稱為鈍化膜或稱成相膜，此膜將金屬得溶解速度大大 降低，而呈鈍態(tài)。實(shí)驗(yàn)證據(jù)就是在某些鈍化得金屬表而上，可瞧到成相膜，并 能測(cè)其厚度與組成。如釆用某種能夠溶解金屬而氧化膜不起作用得試劑，小 心得溶解除去膜下得金屬，就可分離出能瞧見得鈍化膜，鈍化膜就是怎樣形 成得？當(dāng)金屬陽極溶解時(shí)，其周圍

4、附近得溶液層成分發(fā)生了變化。一方面，溶 解下來得金屬離子因擴(kuò)散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面， 界面層中得氫離子也要向陰極遷移，溶液中得負(fù)離子（包括0 H -）向陽極遷移。 結(jié)果，陽極附近有0H-離子與其它負(fù)離子富集。隨著電解反應(yīng)得延續(xù)，處于緊 鄰陽極界而得溶液層中，電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽與或過飽與狀態(tài)。于就 是，溶度積較小得金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表而并形成一層 不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導(dǎo)致金屬得鈍化，而只能阻礙金 屬得溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液與金屬得接觸而積大為縮小。于就是, 就要增大電極得電流密度，電極得電位會(huì)變得更正。這就有可能引起0

5、H-離 子在電極上放電，其產(chǎn)物（如0H）又與電極表面上得金屬原子反應(yīng)而生成鈍化 膜。分析得知大多數(shù)鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe304）,但少數(shù)也有 由氫氧化物、珞鹽酸、磷鹽酸、硅鹽酸及難溶硫酸鹽與氯化物等組成。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有得特性，如鈍化 了得鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，金屬 由于介質(zhì)得作用生成得腐蝕產(chǎn)物如果具有致密得結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往 往就是瞧不見得），緊密覆蓋在金屬得表面，則改變了金屬得表而狀態(tài)，使金 屬得電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕得鈍態(tài)。如Fe-Fe+ +時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電 位為-0、44V,鈍化后躍變到+0

6、、51V,而顯示出耐腐蝕得貴金屬性能，這層薄 膜就叫鈍化膜?；瘜W(xué)清洗：化學(xué)清洗就是利用添加微量緩蝕劑或活性劑得酸、堿溶液， 按照特定得工藝程序?qū)艿纼?nèi)表面進(jìn)行得一系列技術(shù)處理得過程。管道酸洗 就是通過化學(xué)作用將管道表面上得氧化物與油垢除掉，以獲得光澤得金屬表 面，保證管道內(nèi)壁具有規(guī)定得清潔度。管道酸洗得方法可分為槽式酸洗法與循環(huán)酸洗法，循環(huán)酸洗又可分為線 上循環(huán)酸洗與線外循環(huán)酸洗。槽式酸洗法就是講管材或以安裝好得管子拆下, 分段放在化學(xué)清洗槽內(nèi)浸泡，經(jīng)技術(shù)處理合格后，再運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原有 安裝狀態(tài)。線上循環(huán)酸洗法就是將已安裝就位得管道以軟管連接構(gòu)成回路， 用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)

7、行循環(huán)洗滌，這種方法可以不拆已安 裝就位得管道，但回路必須遵開液壓缸、閥門等元件。線外循環(huán)酸洗法就是 將一些較短得管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路得管子拆下，就地用軟管與 接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。隨著液壓技術(shù)得發(fā)展與對(duì)系統(tǒng)清潔度得要求 越來越高，循環(huán)酸洗法可顯示出明顯優(yōu)點(diǎn)。例如：酸洗速度快、效果好，不需 要大型酸槽與專門廠房，減少管道反復(fù)拆裝與往返搬運(yùn)，縮短了配管周期，減 少了管道再次受污染與重新生銹得可能性，管道可以采用焊接連接，減少了 法蘭、接頭、螺栓等連接件，降低工程造價(jià)。但就是，循環(huán)酸洗工藝比較復(fù)雜， 酸洗質(zhì)量檢查液比較困難，一旦操作失誤會(huì)造成漏酸事故，因此技術(shù)管理要 求較。管道循環(huán)

8、酸洗適用于大量得、集中得、清潔度要求高得管道工程，而 對(duì)于一些管徑較大。長(zhǎng)度較短得管道工程，采用槽式酸洗更為合適。酸洗質(zhì) 量要求管道酸洗通常采用無機(jī)酸，如硫酸，鹽酸與磷酸。為了保證質(zhì)量，酸洗 液要有正確得配方，既能通過化學(xué)作用充分清除管壁得氧化物、銹、水垢， 又不能產(chǎn)生管壁過腐蝕與重新生銹，酸洗要有合理得工藝流程與嚴(yán)格操作規(guī) 程，確保管道內(nèi)表面珞部分能徹底、均勻得酸洗干凈并將管壁內(nèi)得殘酸、殘 水及懸浮物全部排盡。管道酸洗得質(zhì)量要求就是：（1）酸洗后管壁內(nèi)得得銹 蝕、油污全部除盡，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。 管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使鋼材表而變得粗糙，形成蜂窩麻

9、面。（3） 酸洗件不得出現(xiàn)欠酸洗。管材在酸洗野種浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠， 會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化皮未除去。（4）保證螺紋及不耐酸密封件 不受侵蝕，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油，不耐酸得密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密 封件代替。酸洗工藝程序歐美與日本等國(guó)家對(duì)管道酸洗有多種工藝。如德國(guó) MOGGE公司主張采用鹽酸型得循環(huán)酸洗，美國(guó)，法國(guó)一些公司主張采用磷酸型 得循環(huán)酸洗，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸得槽式酸洗。中國(guó)在20世紀(jì)50年代以后，管道酸洗通常采用無機(jī)酸（鹽酸或硫酸）酸洗后再用石灰水或碳 酸鈉中與得方法，80年代以后也采用了各種新工藝。當(dāng)前經(jīng)常用得酸洗工藝 程序有循環(huán)酸洗組成回路-試漏-

10、脫脂-酸洗-水洗-漂洗-中與-鈍化-干燥- 防銹-成品。1. 管道酸洗一般規(guī)定：a、液壓、潤(rùn)滑管道除銹應(yīng)釆用酸洗法。b、管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行。c、酸洗時(shí)管道得螺紋與密封應(yīng)有防酸措施，金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸 洗。d、涂有油漆得管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除盡。e、酸洗液得濃度與各成分得比例應(yīng)根據(jù)管道得銹蝕程度與酸洗用水得水質(zhì) 確定。仁 管道酸洗用水必須干凈，不銹鋼管道酸洗用水得氯離子含量不得大于 25ppm,酸洗E若用壓縮空氣噴油保護(hù)，則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。g、管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度與溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成 過酸洗。h、管道酸洗復(fù)位應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán)23次。2、槽式酸洗a、采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行：脫脂-水沖洗-酸洗 -水沖洗-中與-鈍化-水沖洗-干燥-噴涂防銹油（劑）-封口。b、有來回彎得管道進(jìn)入酸洗液時(shí)，必須使管內(nèi)全部空氣逸出。c、將管道放入酸槽時(shí)，宜使小管在上，大管在下。3、循環(huán)酸洗a、采用循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行：水試漏-脫脂-水沖 洗-酸洗-水沖洗-中與-鈍化水沖洗-干燥-涂防銹油（劑）。b、循環(huán)酸洗回路管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道大小確定，一般不宜超過300m?；芈?得構(gòu)成必須使每根管道得內(nèi)壁全部接觸酸液。c、回路管道高部位應(yīng)設(shè)