技術交底記錄空心板模板與混凝土匯總

1、技術交底記錄2011年 9月 1 日工程名稱京新高速集呼段第二標段三分部交底部位空心板預制模板與混凝土級施工單位中交第一公路工程局有限公司交底內容：1、板梁預制施工方案根據(jù)本標段板梁數(shù)量及我部總的施工進度計劃， 對于整個梁板的預制設 5 線 16m 空心板（ 5片/線）及 2 線 13m 空心板（6 片/線）。梁的預制臺座均采 用混凝土固定臺座，臺面采用 8mm 厚鋼板。預制場內安裝 2 臺起重能力 75 噸跨度為 24 米、高度為 10 米的龍門吊負責場內板梁移用，另安裝 1 臺載重 5 噸跨度為 30 米高為 7 米的龍門吊負責板梁混凝土的澆筑和模板安裝、 移動 等，板梁成型外模采用特制定

2、性鋼模，內模使用定型聚苯乙烯泡沫成型，預 應力鋼鉸線采用整體雙控張拉和放張工藝 ,一線一次性張拉 5 片 16m 或 6 片 13m 空心板的預應力鋼鉸線，一線臺座內幾片板梁的鋼筋骨架綁扎和混凝土 澆筑一次性進行，放張亦一次性完成。板梁混凝土澆筑采用先鋪底板，然后 安裝聚苯乙烯泡沫內模，設置壓杠防止內模上浮，最后腹板頂板砼整體一次 性推進澆筑成型。砼澆筑完成初凝后，應立即進行頂板混凝土刷毛，將頂板 混凝土表面浮漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙 面。側模拆除掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率90% 以上，板梁混凝土連續(xù)養(yǎng)護 7 天，等到同條件養(yǎng)護砼試塊強度達到 8

3、5% 且不小于 7d 后方可放張，最后進行板梁鋼鉸線切割，移梁和存梁。2、施工工藝流程圖先張法預應力空心板梁施工工藝流程框圖3、模板安裝（1）側模和端模根據(jù)臺座長度和本合同段梁板構造圖，安排投入 16m 模板 10 套； 13m 模板 6 套。側模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。端模根據(jù)設計要求按 不同斜度采用鋼結構制作，模板及支架具有足夠的強度和剛度，保證在設計 要求的情況下，便于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進行。采用人工配合龍 門吊安裝模板。為防止漏漿各模板連接處采用錯縫連接。a、安裝模板前，把模板清理干凈，并涂刷隔離劑。b、模板與鋼筋安裝工作配合進行，端模應待鋼筋安裝完畢后安設。

4、c、安裝側模板時，防止模板移位或凸出。d、模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查。e、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內加海棉條，保證外觀質量。（2）芯模采用定型聚苯乙烯泡沫模型作為空心板制孔芯模， 根據(jù)空心板形狀尺寸， 聚苯乙烯泡沫模型在專業(yè)生產廠家按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查定型苯 乙烯泡沫是否變形或損壞，棱角是否分明，線形是否順直。聚苯乙烯泡沫內模的固定采取在外膜加設每隔 1m 間距的鋼管壓桿，壓 桿通過花籃螺絲連接在外膜上，壓桿下布設 1cm 厚 10cm-15cm 厚木板壓制 在聚苯乙烯泡沫模型上，為保證聚苯乙烯泡沫內模位置準確不發(fā)生偏位和上 浮，同時為保證

5、保護層厚度，在泡沫內模的四周間距均勻加設足夠數(shù)量多的墊塊。4、砼澆筑（1）底層砼澆筑 砼澆筑前，全部模板和鋼筋均應清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎 屑和其他附著物。砼澆筑時采用分層施工，先澆底層砼，再安放定型聚苯乙 烯泡沫模型制孔，最后澆筑側面及頂面砼。在澆筑底層砼時，嚴格控制底層 砼厚度。自一端向另一端鋪筑砼，使用振搗棒對邊角部位振搗密實。分層厚 度不得超過 30cm ，并且在澆筑時防止混凝土產生離析現(xiàn)象。 對每一振搗部分， 振搗到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（2）制孔 底層砼振搗密實后，定型聚苯乙烯泡沫模型或 PVC 管制孔。在定型聚苯 乙烯泡沫模型每次入模前

6、檢查定型聚苯乙烯泡沫模型是否變形或損壞。同時 設間距為 1m 的直徑 16 鋼筋掛鉤用于固定防止聚苯乙烯泡沫模型。 在外膜上 布設間距為 1m 的鋼管壓杠，壓桿下布設 1cm 厚 10cm-15cm 厚木板壓制在 聚苯乙烯泡沫模型上。（3）澆筑側面及頂面砼定型聚苯乙烯泡沫模型或 PVC 管固定后，立即澆筑側面及頂面砼。澆筑 時，聚苯乙烯泡沫模型兩側每層對稱下砼， 每層厚度不超過 30cm ，振搗器垂 直插入砼內，并插至底層砼 50mm ，但避免碰撞鋼筋及其他預埋件；插入點 交錯排列，移動間距為振動作用半徑 的 1.5 倍，與側模保持 50100mm 的 距離，每一處振動完畢后，應邊振邊徐徐提出

7、振動棒，將氣泡從底部和側面 趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強振搗，防止成型后形成蜂窩麻 面。當砼停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，用木抹壓實、抹 平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結合。澆筑整個過程 應連續(xù)進行，如因故砼澆筑間斷時，其間斷時間應控制在已澆筑砼的初凝時 間之內。在澆筑時派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、聚苯乙烯泡沫模型上浮情況， 當發(fā)現(xiàn)情況時及時處理。在澆筑時還應根據(jù)砼方量制取與梁同一條件下養(yǎng)護 的試件，作為檢驗空心板移梁、吊裝和承受荷載等階段的強度依據(jù)，每片梁 不少于 2 組。（ 4） 砼振搗各工作班固定培訓 3 4 名專職人員進行砼振搗，砼振搗應符

8、合下列規(guī) 定：a、震動棒應垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、預埋件等物b、震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位， 移動間距一般以振動 作用半徑 R 的 1.5 倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的 8 9 倍。振動器的移動距離，應盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。c、振動棒振動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當分層澆筑時，震 動棒應插入到下層砼中 510cm ，并應在下層砼初凝前震動完成其相應部位 的上層砼。d、振動棒在每一位置的振動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷： 砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；砼表面均勻、平整，并 已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短砼振

9、搗不實，過長砼可能產生離析 現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時間約為 20 30S ，任何情況下也不宜少于 10S ；e、振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊振動邊上提，不 宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。（ 5） 刷毛、鑿毛 砼澆筑完成初凝后，應立即進行頂板混凝土刷毛，將頂板混凝土表面浮 漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。側模拆除 掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率 90% 以上。（ 6） 砼養(yǎng)護 養(yǎng)護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證內部充分 水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質量有很大影響。因此，在砼初 凝后，用氈布盡

10、快覆蓋，并利用蒸汽養(yǎng)生養(yǎng)護 7 天以上，以能保持砼表面經 常處于濕潤狀態(tài)為標準。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫， 根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養(yǎng)護。（7）鍋爐操作規(guī)程 向鍋爐和管網(wǎng)注水操作：進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不 大于 50。注水過程要加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制 和高低水位報警器 ，動作應可靠。給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察 水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位 上升到正常水位。向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水 時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網(wǎng)最高點放空

11、，能夠放出水時為注 滿水?？梢詥友h(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。 點火操作：打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風 5-10 分鐘，把點火 把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。根據(jù)燃燒情 況，調整油門和送風量，使燃燒穩(wěn)定進行。等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫 度有所上升以后，抽出點火把。點火速度不要太急促，特別是水容量大的和 水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升 。如果出現(xiàn)滅火時，應分析原因，排 除故障。強制通風 5-10 分鐘后，再進行點火，嚴 防發(fā)生爆燃事故。嚴密監(jiān) 視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。若點火未著， 應立即切斷點火氣源，重新強制通風 5-

12、10 分鐘，再點火。 蒸汽鍋爐的供汽操作：緩慢地開起主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常 聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲， 應開大管道疏水閥，待凝結水 排盡后，再重新開大主汽閥送汽。 缺水事故的處理：如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到 水位時，應沖洗水位表確定水位的高低。手動調節(jié)加大給水量。經過上述處 理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。 如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告 有關領導。 滿水事故的處理 立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路 煙道。開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成 缺水事

13、故。 關小風閘門，減少油 （氣）量和送風。開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽 母管上的疏水閥門。待水位正常后，恢復正常燃燒。5、安全注意事項 （1）做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場內道路，使之堅實平 坦、暢通、視線良好。（2）設立專職安全員，特殊工種必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場人員必須 佩帶安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。（3）各種施工機具定期進行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。（4）設置安全宣傳牌，安全警示牌等。（5）電力干線采用非裸露電線架設，統(tǒng)一布置電力線路，在作業(yè)機械接 口，安裝漏電保護器設備，嚴禁帶電移動機械，對備用電源設備，由專職人 負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。（6）振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和佩戴膠皮手套。（7）起重移梁及梁體存放的安全措施 龍