家具制造線質(zhì)量控制制度

1、Q/OPJT廣東歐派家居集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/OPJT 2154- 2013家具制造線質(zhì)量控制制度JJZZ-0062013-09-18 發(fā) 布2013-09-27實(shí) 施廣東歐派家居集團(tuán)有限公司發(fā)布前言本制度起草、解釋部門：家具質(zhì)量部。本制度起草人：毛偉凱。本制度終批人：寧惠。本制度為第一次修訂發(fā)布。修訂說明：見制度履歷表 。目次1.目的： .12.適用范圍： . .13.主要內(nèi)容： . .13.1家具制造線質(zhì)量控制相關(guān)部門的權(quán)責(zé).13.1.1家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部 . .13.1.2家具工藝管理部 .13.1.3家具廠部 .13.1.4家具質(zhì)量部 .13.1.5家具生產(chǎn)管理部 .23.2質(zhì)量控

2、制 .23.2.1開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制 .23.2.2原材料質(zhì)量控制 .23.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則 . .23.2.4柜體配套質(zhì)量控制 .43.2.5實(shí)木、油漆質(zhì)量控制 .53.2.6趟門組裝質(zhì)量控制 .53.2.7產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制 .63.2.8產(chǎn)品入庫 / 出庫質(zhì)量控制 . .73.2.9倉儲(chǔ)質(zhì)量控制 .73.3質(zhì)量問題處理 .84.生效執(zhí)行： . .85.相關(guān)記錄： . .85.1關(guān)聯(lián)制度： .85.2相關(guān)附件： .8家具制造線質(zhì)量控制制度1. 目的： 加強(qiáng)家具制造線質(zhì)量管理，不斷提高家具產(chǎn)品質(zhì)量水平。2. 適用范圍： 適用于家具制造線質(zhì)量管理全過程。3. 主要內(nèi)容：3.1 職責(zé)3

3、.1.1 家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部按家具新產(chǎn)品開發(fā)過程質(zhì)量管理制度JJZZ-1 、家具線產(chǎn)品管理制度JJZZ-2 、家具線新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)調(diào)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制制度JJZZ-3 、家具線新樣品開發(fā)工藝驗(yàn)證管理制度JJZZ-4 、家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)控制制度JJZZ-5 、家具新樣品評審管理制度JJZZ-018、新產(chǎn)品開發(fā)、采購開發(fā)同步銜接項(xiàng)目管理制度（試行）JTTY-125等制度最新版相關(guān)規(guī)定開發(fā)、設(shè)計(jì)每年的新樣品（以上簡稱“5+2”，下同）。3.1.2 家具工藝管理部3.1.2.1負(fù)責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.2.2負(fù)責(zé)解決及完善生產(chǎn)、安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)工藝問題；3.1.2.3負(fù)責(zé)對

4、生產(chǎn)管理及操作人員進(jìn)行新工藝培訓(xùn)、指導(dǎo)工作；3.1.2.4負(fù)責(zé)編制家具產(chǎn)品工序加工圖紙和工藝規(guī)范；3.1.2.5負(fù)責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程；3.1.2.6主導(dǎo)生產(chǎn)車間工裝夾具的制作；3.1.2.7負(fù)責(zé)對相關(guān)管理人員、下單員、審單員、質(zhì)檢員進(jìn)行工藝培訓(xùn)和指導(dǎo)；3.1.2.8參與有爭論的原材料質(zhì)量問題的現(xiàn)場判定；3.1.2.9參與采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)審；3.1.2.10負(fù)責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)各工序作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3 家具廠部3.1.3.1嚴(yán)格按照工藝規(guī)范要求組織生產(chǎn)；3.1.3.2負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)工人進(jìn)行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才允許上崗；3.1.3.3建立生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各工

5、序生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格實(shí)行自檢和互檢；3.1.3.4建立生產(chǎn)過程各工序產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)交接制度。落實(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能流轉(zhuǎn)，不合格產(chǎn)品不能移交下工序；3.1.3.5嚴(yán)格按照包裝工藝對產(chǎn)品進(jìn)行包裝；3.1.3.6嚴(yán)格遵守家具產(chǎn)品進(jìn)倉制度，不合格產(chǎn)品不能進(jìn)倉，未經(jīng)質(zhì)檢員簽名確認(rèn)的產(chǎn)品不能進(jìn)倉，配套不齊全的產(chǎn)品不能進(jìn)倉及外發(fā)；3.1.3.7切實(shí)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作；3.1.3.8建立設(shè)備保養(yǎng)制度；3.1.3.9建立工裝夾具、刀具的保養(yǎng)制度及定期更新使用辦法。3.1.4 家具質(zhì)量部3.1.4.1負(fù)責(zé)家具產(chǎn)品從來料到出庫發(fā)貨整個(gè)過程的質(zhì)量控制；3.1.4.2負(fù)責(zé)對 A/B 類例外放行進(jìn)行控制；3.1.4.3

6、負(fù)責(zé)對相關(guān)工序進(jìn)行全檢；3.1.4.4 QE巡檢員每天對各車間，倉庫進(jìn)行巡檢；3.1.4.5組織家具制造線各車間和倉庫6S 的開展；3.1.4.6組織家具制造線QCC活動(dòng)的開展；3.1.4.7配合工廠和經(jīng)銷部門作好遺留問題責(zé)任判定，并根據(jù)遺留問題分析報(bào)告組織召開質(zhì)量專題分析會(huì)議；3.1.4.8生產(chǎn)過程質(zhì)量發(fā)生異常時(shí)填寫 質(zhì)量異常通知書 （糾正、預(yù)防措施單）（附件一，下同），通知相關(guān)部門進(jìn)行異常改善處理；3.1.4.9對客戶投訴的質(zhì)量問題進(jìn)行分析判斷，并提出改進(jìn)方案。3.1.5 家具生產(chǎn)管理部3.1.5.1嚴(yán)格按照客戶訂單要求下單并計(jì)劃協(xié)調(diào)；3.1.5.2負(fù)責(zé)下單員的產(chǎn)品下單、工藝培訓(xùn)和考核；3

7、.1.5.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的訂單問題的組織協(xié)調(diào)；3.1.5.4所有入庫的產(chǎn)品均需檢驗(yàn)合格后才能辦理入庫手續(xù)；3.1.5.5根據(jù)工廠的總配套清單編制發(fā)貨清單；3.1.5.6外發(fā)員嚴(yán)格按照發(fā)貨清單明細(xì)進(jìn)行配套發(fā)貨；3.1.5.7從公司成品倉到貨運(yùn)站的裝卸和運(yùn)輸過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和各類包裝的完好無損；3.1.5.8定期檢查成品倉有無漏發(fā)產(chǎn)品；3.1.5.9及時(shí)把發(fā)貨信息發(fā)送相關(guān)商場。3.2 質(zhì)量控制3.2.1 開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制每年新樣品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制按“5+2”相關(guān)制度最新版本執(zhí)行。3.2.2 原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制按家具制造線原材料驗(yàn)收管理規(guī)定JJZZ-027 最新版本執(zhí)行。3

8、.2.3 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則3.2.3.1例外放行3.2.3.1.1例外放行類別例外放行分為 A 類例外放行和 B 類例外放行兩種。3.2.3.1.2例外放行定義A 類例外放行定義：因產(chǎn)品缺少某部分部件（功能五金、層板玻璃、裝飾線條等）而放行的為 A 類例外放行；B 類例外放行定義：因整套產(chǎn)品部分部件質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求（不符商場圖紙、不符工藝規(guī)范），但不影響安裝及整體效果、不影響使用功能而放行的產(chǎn)品為B 類例外放行。3.2.3.1.3例外放行要求A 類例放：由商場或經(jīng)銷部門提出例外放行申請單A 類（附件二）才能進(jìn)行A類例放，并且必須由主管副總批準(zhǔn)才可生效；特殊情況下可由生產(chǎn)部門提出申請，

9、經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后可以進(jìn)行A 類例放。A 類例放需在例放單上注明例放部件, 并附圖紙和料單說明。例放的信息，必須在訂單進(jìn)倉信息中體現(xiàn)，以便于商場、經(jīng)銷部門、計(jì)劃部門、物流部門等部門隨時(shí)查詢并知悉。所有 A 類例放需由相關(guān)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對例放部件進(jìn)行跟進(jìn)補(bǔ)發(fā)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后辦理進(jìn)倉手續(xù)，由物流部發(fā)貨；B 類例放：在生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)不符訂單圖紙或工藝要求，在不影響安裝及整體效果、不影響使用功能、同時(shí)交期比較急的情況下，由商場或經(jīng)銷部門填寫例外放行申請單 B 類（附件三），在相關(guān)部門批準(zhǔn)后產(chǎn)品方能放行；其中變更范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改），直接影響安裝和整體效果的杜絕放行（有商場傳真確認(rèn)文件，才可

10、開具例放）。B 類例放需附圖注明哪個(gè)部件，所有B 類例放均按不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3.2.3.2檢驗(yàn)方式3.2.3.2.1自檢：車間操作員工必須經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)并經(jīng)考試合格才能允許上崗獨(dú)立作業(yè)。每個(gè)崗位的操作人員對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，若有工藝不明確或無工藝標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)反饋給家具工藝管理部，待問題解決后方能生產(chǎn)加工。生產(chǎn)員工在產(chǎn)品制造過程中，必須嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書 規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，自檢合格的產(chǎn)品才能流入下工序。如有質(zhì)量異常立即通知現(xiàn)場管理人員實(shí)施解決。3.2.3.2.2互檢：車間操作員工有權(quán)力和責(zé)任對上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須立即隔離，并及時(shí)上報(bào)上級(jí)。

11、3.2.3.2.3專檢：質(zhì)檢員全檢：質(zhì)檢員對影響產(chǎn)品質(zhì)量重要特性的每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，對檢驗(yàn)過的每一件產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。全檢工序：柜身板件配套檢驗(yàn)、背板配套檢驗(yàn)、五金功能件配套檢驗(yàn)、成品進(jìn)倉配套檢驗(yàn)、導(dǎo)軌配套檢驗(yàn)、門板組裝配套檢驗(yàn)、門板產(chǎn)品進(jìn)倉配套檢驗(yàn)、烤漆成品配套檢驗(yàn)；質(zhì)檢員巡檢：巡檢按家具制造線過程巡查管理制度 JJZZ-007最新版本執(zhí)行。 3.2.3.3 柜身配套（開料、封邊、排鉆、拉槽工序） 、實(shí)木油漆配套（開料、封邊、異形、排鉆、打磨工序） 、趟門組裝配套（開料、鉆孔工序）主要加工工序必須進(jìn)行首檢作業(yè)：當(dāng)班生產(chǎn)員工開機(jī)、更換物料后、更換工具后，調(diào)機(jī)試生產(chǎn) 3 件工件，自檢是否符合質(zhì)量

12、標(biāo)準(zhǔn)，如不符合，必須調(diào)機(jī)后再次確認(rèn)， 3 件工件均合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)。首檢作業(yè)后 , 生產(chǎn)員工需填寫 首檢表（附件五，下同）, 由質(zhì)量部 QE巡檢員每天對首檢表進(jìn)行確認(rèn)。3.2.3.4下單員或?qū)弳螁T在原始圖紙上更改尺寸數(shù)據(jù)或文字說明或在原始料單表上更改數(shù)據(jù)的，必須由更改人在更改處簽上姓名和日期或蓋章確認(rèn)；對更改范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改） 直接影響安裝和外觀的問題， 必須有商場傳真確認(rèn)文件 （或加蓋公章）方能生效。3.2.3.5柜身各生產(chǎn)工序必須走單件流，并在流動(dòng)物料盒中按板件種類（側(cè)板、頂?shù)装?、層板、腳線、封板等）依次擺放，封厚邊的一面朝外，板件擺放須整齊一致。一個(gè)盒子里只允許放一個(gè)訂單的板

13、件，如訂單較大可放多個(gè)盒子，不允許一個(gè)盒子放兩個(gè)或兩個(gè)以上訂單。3.2.3.6背板開料時(shí)每個(gè)訂單的板件需分開放置，訂單與板件需按單綁定，不允許兩單或兩單以上的背板疊放在一起。3.2.3.7遺留單板件必須逐單分開，與料單、圖紙等資料匹配。3.2.3.8家具制造線 6S按家具制造線6S管理規(guī)定 JJZZ-021最新版本執(zhí)行。3.2.3.9 QCC 活動(dòng)按家具制造線QCC活動(dòng)管理制度 JJZZ-012最新版本執(zhí)行。3.2.3.10 每月由家具質(zhì)量部對家具制造線內(nèi)部錯(cuò)漏結(jié)果進(jìn)行分析， 并提出品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃，對各車間實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)、工藝改進(jìn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。3.2.3.11 質(zhì)量部對生產(chǎn)錯(cuò)漏的遺留單開

14、出 質(zhì)量異常通知書 （糾正、預(yù)防措施單）給責(zé)任車間，責(zé)任車間必須在 2 天內(nèi)回復(fù)給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)車間回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行跟進(jìn)驗(yàn)證，對整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相關(guān)制度處理，驗(yàn)證合格的關(guān)閉整改報(bào)告。3.2.4 柜體配套質(zhì)量控制3.2.4.1車間各生產(chǎn)工序需嚴(yán)格按訂單要求、產(chǎn)品加工流程及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序；3.2.4.2 在清潔修色過程中，生產(chǎn)員工必須認(rèn)真觀察板件的外觀質(zhì)量及板件的封邊質(zhì)量，標(biāo)簽?zāi)z、封邊膠、灰塵、污跡必須擦除干凈，封邊膠絲必須去除；板件在物料盒中按側(cè)板、頂?shù)装?、層板、門板、腳線、封板等分類擺放，厚邊一律朝外擺放

15、整齊；處理好訂單的所有板件后，將物料盒移到待檢區(qū)軌道上。此區(qū)域的所有訂單均視為報(bào)檢，板件未配套齊全或缺少料單、圖紙等產(chǎn)品資料，均視為不合格；3.2.4.3質(zhì)檢員依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求（如顧客提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板等）對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（優(yōu)先檢驗(yàn)特急單），檢驗(yàn)合格后在生產(chǎn)圖紙和料單上簽上質(zhì)檢員名字（蓋檢驗(yàn)代碼章）、檢驗(yàn)日期和產(chǎn)品總數(shù)量，將綠色（檢驗(yàn)合格）檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌插在物料盒對應(yīng)位置，并填制質(zhì)量檢驗(yàn)日報(bào)表（附件六）；3.2.4.4質(zhì)檢員對檢驗(yàn)過程中的不合格品要標(biāo)識(shí)、記錄清楚 ,將紅色（檢驗(yàn)不合格）檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌插在物料盒對應(yīng)位置，由車間負(fù)責(zé)進(jìn)行返工、返修。若車間對被

16、判為不合格的產(chǎn)品有不同意見，在處理前可由質(zhì)量部主管或質(zhì)量部經(jīng)理重新進(jìn)行評判。若對質(zhì)量部的判定不服，可由主管副總做最終評判；3.2.4.5在檢驗(yàn)后的工序發(fā)現(xiàn)板件有質(zhì)量問題必須換板的，板件更換后必須要質(zhì)檢員或質(zhì)量主管重新檢驗(yàn)確認(rèn)；3.2.4.6不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報(bào)廢四種方式；3.2.4.7不合格品經(jīng)返修、返工后,按 3.2.4.1的程序進(jìn)行重新檢驗(yàn)；3.2.4.8對需例外放行的產(chǎn)品按照3.2.3.1.2-3.2.3.1.3進(jìn)行流轉(zhuǎn)，例外放行申請單由家具質(zhì)量部保留原件，相應(yīng)部門（售服組、車間、經(jīng)銷部門）保留復(fù)印件，并必須復(fù)印一份例放單與料單、圖紙等資料一起，對于 A 類例外放行

17、單，在補(bǔ)齊例放部件各工序報(bào)檢時(shí)附帶原例放單及原料單、圖紙等。3.2.5 實(shí)木、油漆質(zhì)量控制3.2.5.1待檢的實(shí)木白坯 / 油漆產(chǎn)品部件，由車間配套工序員工配套齊全( 需安裝五金飾件的需要提前裝配好), 清潔、自檢合格后附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將產(chǎn)品放置車架移至檢驗(yàn)區(qū)域向?qū)嵞景着? 油漆成品質(zhì)檢員報(bào)檢；3.2.5.2實(shí)木白坯 / 油漆成品質(zhì)檢員接到報(bào)檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、顏色限度樣板、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求（如顧客提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、顏色樣板等）對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（優(yōu)先檢驗(yàn)特急單） ，檢驗(yàn)合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗(yàn)日期，并將檢驗(yàn)情況填制質(zhì)量檢驗(yàn)日報(bào)表，

18、實(shí)木白坯產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后由車間配套好移交油漆車間接收；3.2.5.3實(shí)木、油漆產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，包裝工序員工需一單包裝完成，再包裝其它訂單產(chǎn)品，不可同時(shí)包裝兩單或以上訂單板件，相同訂單當(dāng)班必須包裝完成；3.2.5.4實(shí)木油漆質(zhì)檢員對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標(biāo)識(shí)、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進(jìn)行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員的質(zhì)量判定有異議時(shí)，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時(shí)，可向主管副總提出判定申請并由主管副總做最終判定；3.

19、2.5.5不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報(bào)廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后 ,按 3.2.5.1的程序進(jìn)行重新檢驗(yàn)。3.2.6 趟門組裝質(zhì)量控制3.2.6.1待檢的產(chǎn)品，由車間組裝配套員工配套齊全、自檢合格后并附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將門板、導(dǎo)軌放置與檢驗(yàn)區(qū)域向趟門質(zhì)檢員報(bào)檢；3.2.6.2趟門質(zhì)檢員接到報(bào)檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求（如顧客提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板等）對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（優(yōu)先檢驗(yàn)特急單），檢驗(yàn)合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗(yàn)日期，并將檢驗(yàn)情況填制質(zhì)量檢驗(yàn)日報(bào)表；3.2.6.3同一柜體的趟門 / 平開門必須進(jìn)

20、行配套檢驗(yàn)， 嚴(yán)禁分批次檢驗(yàn)， 以確保同一柜體的趟門 / 平開門表面顏色、紋路、圖案等外觀質(zhì)量協(xié)調(diào)一致；3.2.6.4趟門組裝過程中質(zhì)檢員在檢驗(yàn)空閑時(shí)間應(yīng)不定時(shí)巡查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)組裝過程中存在的問題，并加以糾正，減少返工、返修情況；3.2.6.5趟門組裝檢驗(yàn)合格后必須套上潔凈的PE袋，然后按照同一訂單產(chǎn)品放置一起的規(guī)定放置于專用轉(zhuǎn)運(yùn)車上，嚴(yán)禁不同訂單產(chǎn)品混放或直接把產(chǎn)品放在地上；3.2.6.6趟門質(zhì)檢員對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標(biāo)識(shí)、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進(jìn)行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員

21、的質(zhì)量判定有異議時(shí)，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時(shí)，可向主管副總提出判定申請并由主管副總做最終判定；3.2.6.7不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報(bào)廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后 ,按 3.2.5.1的程序進(jìn)行重新檢驗(yàn)；3.2.6.8對例外放行的產(chǎn)品按3.2.3.1執(zhí)行；3.2.6.9發(fā)生重大質(zhì)量事故或客戶投訴時(shí)，質(zhì)檢員或質(zhì)檢組長應(yīng)填寫質(zhì)量異常通知書，由責(zé)任部門按表填寫原因分析、糾正與預(yù)防措施和預(yù)訂完成時(shí)限，質(zhì)檢員需對措施的整改效果和完成時(shí)限進(jìn)行跟蹤。3.2.7 產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制3.2.7.1所有產(chǎn)品的包裝

22、必須符合家具工藝管理部發(fā)布的最新包裝工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)文件及家具質(zhì)量部最新成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝要求及協(xié)調(diào)通知規(guī)定包裝流程規(guī)范要求；各車間員工必須經(jīng)過包裝工藝、包裝作業(yè)指導(dǎo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作，各車間班組長及管理人員需對包裝員工（特別是新入職員工）的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行指導(dǎo)與監(jiān)督；3.2.7.2家具質(zhì)量部巡查員每天對各車間產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進(jìn)行巡查監(jiān)督，質(zhì)量主管或質(zhì)檢組長定期對各車間各工序產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進(jìn)行抽檢巡查，對發(fā)現(xiàn)的包裝違規(guī)或包裝不符合要求的及時(shí)糾正，并按家具制造線質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理制度JJZZ-009或質(zhì)量通告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理；3.2.7.3所有產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量部質(zhì)檢員檢驗(yàn)

23、合格后才能進(jìn)行包裝，包裝員工在包裝前必須檢查訂單是否有質(zhì)檢員簽名或蓋章確認(rèn)；包裝員工包裝前必須檢查訂單上要求材料花色是否與實(shí)物一致、粘貼標(biāo)簽前需檢查標(biāo)簽合同號(hào)與訂單合同號(hào)是否一致；3.2.7.4所有產(chǎn)品包裝必須保證包裝一單貼一單標(biāo)簽，嚴(yán)禁同時(shí)包裝好兩單或兩單以上產(chǎn)品才同時(shí)貼標(biāo)簽。柜身包裝如需包裝好后才能貼標(biāo)簽的，需在包裝好產(chǎn)品后及時(shí)在外包裝箱上標(biāo)識(shí)好合同號(hào)及板件數(shù)量；功能件包裝如不能保證包裝前先打好標(biāo)簽的，必須在產(chǎn)品封箱前將標(biāo)簽打好并核對標(biāo)簽、訂單與實(shí)物是否相符后貼好標(biāo)簽才能包裝；3.2.7.5所有包裝材料必須符合家具工藝管理部工藝文件要求及訂單包裝要求。外貿(mào)單若無特殊說明，所有包裝工序不允許

24、用國內(nèi)訂單有中文字體包裝材料替代包裝；柜身、背板、功能件、頂線收口條、衣通等都必須用指定專用紙箱包裝；3.2.7.6家具線生產(chǎn)的實(shí)木、油漆柜體、門板包裝均加釘木架保護(hù)；3.2.7.7柜體板件包裝層數(shù)、重量、包裝方式均應(yīng)按工藝通知進(jìn)行對應(yīng)包裝，嚴(yán)禁超厚、超重包裝；3.2.7.8柜身板件產(chǎn)品包裝完畢后必須準(zhǔn)確填寫家具柜體裝箱清單（附件四），并與包裝標(biāo)簽上的包裝信息一一對應(yīng)；3.2.7.9趟門打木架包裝前應(yīng)檢查趟門 PE袋上是否有蓋質(zhì)檢員印章的合格標(biāo)簽， PE袋是否完好、表面是否清潔，產(chǎn)品是否配套及有無損壞；3.2.7.10門芯板為玻璃材質(zhì)的趟門包裝時(shí)一箱不能超過2 扇，門芯板為其他材質(zhì)的趟門包裝時(shí)

25、一箱不能超過3 扇，規(guī)格尺寸不同的趟門不能混裝；3.2.7.11一個(gè)木包裝箱上下兩塊泡沫必須與木箱規(guī)格相匹配，不得出現(xiàn)泡沫蓋不住門板 ( 露出門框 ) 或泡沫與木箱間存在空隙過大現(xiàn)象；3.2.7.12趟門包裝好后必須在側(cè)面木板上重新釘上一塊5MM/9MM的中纖板，以便填寫相關(guān)的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁直接在木板或泡沫板上填寫相關(guān)標(biāo)識(shí)；3.2.7.13玻璃門包裝時(shí)，兩扇玻璃門要求正面相對（YL620 邊框除外），中間用整塊泡沫進(jìn)行分隔，同時(shí)要求玻璃門板填充緊湊、無晃動(dòng)；3.2.7.14框架柜包裝時(shí)，各組件必須包裝緊湊、無晃動(dòng)；3.2.7.15出現(xiàn)包裝被雨水浸濕、 包裝產(chǎn)品摔倒跌落時(shí)應(yīng)立即重新拆包檢驗(yàn)，同時(shí)要求

26、質(zhì)檢人員對物品重新進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。3.2.8 產(chǎn)品入庫 / 出庫質(zhì)量控制3.2.8.1所有進(jìn)倉產(chǎn)品必須填寫進(jìn)倉單，并由質(zhì)檢員在進(jìn)倉單上簽名蓋章確認(rèn)才能辦理進(jìn)倉手續(xù)；3.2.8.2 為防止少、漏、錯(cuò)發(fā)及堆放混亂現(xiàn)象發(fā)生，柜體產(chǎn)品進(jìn)倉次序規(guī)定為：柜身板件、背板先入倉，再配套五金配件、功能配件、格褲架、頂線、收口條、框邊門，所有物料必須配套齊全后方可進(jìn)倉和發(fā)貨（包含委外加工的烤漆和吸塑產(chǎn)品） ；3.2.8.3趟門產(chǎn)品進(jìn)倉次序規(guī)定為： 趟門導(dǎo)軌五金配件（或框架柜五金配件） ；3.2.8.4 每個(gè)已配套齊全的產(chǎn)品，由各車間配套員準(zhǔn)備好該訂單的生產(chǎn)圖紙、下單資料（料單、五金配套清單） 、包裝清單、進(jìn)倉單等資

27、料報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行庫檢。質(zhì)檢員根據(jù)進(jìn)倉單、板件包裝清單（或趟門和導(dǎo)軌包裝清單） 、五金配套清單以及包裝標(biāo)簽的張貼書寫情況進(jìn)行檢驗(yàn)并簽名確認(rèn)。凡出現(xiàn)少配、漏配、錯(cuò)配或包裝標(biāo)簽寫錯(cuò)都必須由車間重配、重寫；3.2.8.5成品倉所有外發(fā)產(chǎn)品必須由家具物流支部預(yù)先打印出貨清單，根據(jù)出貨清單按時(shí)出貨；3.2.8.6每天發(fā)完貨后質(zhì)檢員（庫檢）應(yīng)檢查發(fā)貨現(xiàn)場是否有漏發(fā)產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢組長和發(fā)貨管理員反饋以便快速處理。3.2.9 倉儲(chǔ)質(zhì)量控制3.2.9.1倉庫對其所保管產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量負(fù)責(zé)，倉管員應(yīng)不定期檢查產(chǎn)品的擺放是否符合規(guī)定，產(chǎn)品是否完好，產(chǎn)品保護(hù)措施是否符合要求；3.2.9.2如遇梅雨季節(jié)倉管員應(yīng)重點(diǎn)檢查產(chǎn)品外包裝是否回潮或被雨水淋濕，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢組長或質(zhì)量主管以便確認(rèn)是否要拆包檢驗(yàn)