輸煤棧橋施工方案范本

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .3 二、工程概況二、工程概況 .3 2.1、工程概況、工程概況 .3 2.2、設(shè)計概況、設(shè)計概況 .3 2.3、施工范圍及主要工程量、施工范圍及主要工程量.4 三、施工總體部署三、施工總體部署.5 3.1、施工總體目標(biāo)、施工總體目標(biāo).5 3.2、項目組織機構(gòu)、項目組織機構(gòu).5 3.2.1 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖.5 3.3、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 .7 3.3、總體施工安排、總體施工安排.9 四、主要施工方法四、主要施工方法.10 4.1、測量放線、測量放線 .10 4.2、瀝青砼墊層、瀝青砼墊層.10 4.3、模板工程

2、、模板工程 .11 4.4、鋼筋工程、鋼筋工程 .12 4.5、混凝土工程、混凝土工程.13 4.6、基礎(chǔ)防腐蝕、基礎(chǔ)防腐蝕.15 4.7、鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件制作.16 4.8、鋼構(gòu)件吊裝、鋼構(gòu)件吊裝.20 4.8、鋼構(gòu)件安裝、鋼構(gòu)件安裝.21 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施.22 5.1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) .22 5.2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.22 5.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).23 5.4、中間控制點設(shè)置、中間控制點設(shè)置 .24 5.5、中間工序交接點設(shè)置、中間工序交接點設(shè)置.24 5.6、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 .24 5.7、成品保護、成品保護

3、.25 5.8、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工.25 5.9、夜間施工、夜間施工 .25 六、安全文明施工措施六、安全文明施工措施.25 6.1、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo).25 6.2、安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)管理體系.26 6.3、安全管理措施、安全管理措施.27 6.4、職業(yè)健康安全風(fēng)險控制措施、職業(yè)健康安全風(fēng)險控制措施.28 6.5、環(huán)境因素及控制措施、環(huán)境因素及控制措施.29 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.11#輸煤棧橋結(jié)構(gòu)圖xxxxxxx； 1.2建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； 1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002； 1.4建

4、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002； 1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002； 1.6建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002； 1.7建筑施工手冊 （修訂縮印本） ； 1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （DL/5210.1-2005） ； 1.9火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （建筑工程篇） ； 1.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。 二、工程概況二、工程概況 2.1、工程概況、工程概況 本工程為內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限公司投建的 2150MW 自備 電廠 1#輸煤棧橋工程，項目位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市察哈爾右翼中旗

5、， 本工程由內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院設(shè)計，達華工程管理（集團）有限 公司第八分公司監(jiān)理。 2.2、設(shè)計概況、設(shè)計概況 1#輸煤棧橋東西向布置為 xxxx 軸，總長 xxxxm，棧橋低端支撐 于轉(zhuǎn)運站，采用固定支座，高端支撐于主廠房煤倉間，采用滑動支 座。棧橋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架構(gòu)件截面：弦桿、腹桿采用角鋼， 上、下弦支撐采用 H 型鋼及角鋼。棧橋支柱采用 H 型鋼，基礎(chǔ)采用 獨立基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)混凝土強度等級 C40，墊層采用 130mm 厚中粒式瀝青混凝 土，20mm 厚瀝青砂漿找平層，混凝土選用鋁酸三鈣含量不大于 5% 的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻高效抗腐蝕氣密劑，抗 腐蝕阻銹劑。承臺、

6、短柱保護層厚度 50mm，保護層內(nèi)設(shè) 6150 鋼筋鋼片。 鋼棧橋四面封閉式，棧橋兩側(cè)和頂部采用彩色壓型鋼板封閉， 內(nèi)側(cè)做保溫層、防火層，底部采用壓型鋼板底?；炷翗前濉?鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件在涂裝前鋼材表面應(yīng)進行噴砂除銹，除銹等級 為 Sa2.5，其余附屬構(gòu)件進行手工及動力工具除銹，除銹等級為 Sa2。 主要構(gòu)件刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆 1 遍，聚氨酯 面漆 2 遍，總厚度 200um。附屬構(gòu)件涂二道紅丹打底，再刷銀灰色 醇酸磁漆兩道。 2.3、施工范圍及主要工程量、施工范圍及主要工程量 2.3.1、施工范圍包括混凝土基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)油漆。 2.3.2、主要工程量：混凝

7、土基礎(chǔ) 300m；鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 1000t。 三、施工總體部署三、施工總體部署 3.1、施工總體目標(biāo)、施工總體目標(biāo) 1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。 1.2 工期目標(biāo)：確保 20 xx 年 xx 月 xx 日施工完成。 1.3 安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故，不發(fā) 生火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事 故，重傷率控制在 1以下，輕傷事故發(fā)生率控制在 5以下，嚴(yán)格 控制各種習(xí)慣性違章，消滅惡性操作事故。 1.4 安全文明生產(chǎn)：強化管理，樹立企業(yè)形象，爭創(chuàng)安全文明工地。 3.2、項目組織機構(gòu)、項目組織機構(gòu) 3.2.1 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖 3

8、.2.2 項目人員組織 根據(jù)該工程的特點和工期要求，公司選派業(yè)績突出、經(jīng)驗豐富、 技術(shù)過硬的項目經(jīng)理出任該工程的項目經(jīng)理。項目部管理人員由項 目經(jīng)理挑選責(zé)任心強、工作認真負責(zé)、作風(fēng)過硬的具有良好工作業(yè) 績的人員擔(dān)任。項目部的施工班組都是直接從勞務(wù)公司挑選的業(yè)績 突出、施工經(jīng)驗相當(dāng)豐富的班組。項目部管理人員和特種作業(yè)人員 全部按照國家和公司的要求持證上崗。由項目經(jīng)理全面負責(zé)整個工 程的施工管理工作，對工程施工過程中的各項工作進行統(tǒng)一的指揮、 調(diào)度、管理、協(xié)調(diào)和控制，是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等 工作的第一責(zé)任人。 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 孟憲軍 陶育才 總工生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢部經(jīng)

9、營部管理經(jīng)理安全部長 3.2.3 項目部主要人員工作職責(zé) 序號管理人員姓名主 要 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等工作的第一責(zé)任 人 2 生產(chǎn)經(jīng)理 主要負責(zé)工程的施工組織及協(xié)調(diào)。 3 技術(shù)負責(zé)人 主要負責(zé)施工準(zhǔn)備及施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)，編制相 關(guān)技術(shù)指導(dǎo)方案，并落實執(zhí)行。 4 質(zhì)檢部 主要負責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督及檢查、驗收。 5 安全部 主要負責(zé)施工過程中安全設(shè)施及安全行為的監(jiān)督檢查。 6 計經(jīng)部 主要負責(zé)工作數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，工程量的計量工作。 7 物資部 放要負責(zé)工程使用材料的供應(yīng)、管理工作。 3.3、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 3.3.1 施工條件 3.

10、3.1.1、施工場區(qū)：場地平整、施工平臺搭設(shè)完善，排水溝渠通暢， 無垃圾廢料堆積，材料、設(shè)備定點放置，堆放有序；危險處所設(shè)防 護設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。 施 工 員 鋼結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊 質(zhì) 檢 員 安 全 員 資 料 員 物 資 測 量 員 3.3.1.2、現(xiàn)場電源：施工現(xiàn)場的施工電源布置合理完善，保證夜間 施工現(xiàn)場有充足的照明。 3.3.1.3、現(xiàn)場工機具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程 齊全，有專人管理，堅持定期檢查維護保養(yǎng)，確保性能良好。 3.3.1.4、吊車工況及布置位置滿足本方案要求。 3.3.1.5、平板車運輸通道暢通、地面堅硬平整。 3.3.1.6、現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到

11、位，各工種作業(yè)人員進場，施工人員 安全教育、體檢已完，滿足施工要求。 3.3.2、勞動力及施工機械、機具準(zhǔn)備 3.3.2.1 擬投入本工程的勞動力計劃 序號崗 位資格要求數(shù)量備注 1電焊工具備相關(guān)的資質(zhì)證20 2起重工具備相關(guān)的資質(zhì)證4 3防腐工熟悉本崗位操作技能10 4鋼筋工熟悉本崗位操作技能10 5木工熟悉本崗位操作技能10 6砼工熟悉本崗位操作技能10 7雜工熟悉本崗位操作技能10 3.3.2.2 擬投入本工程的儀器、儀表計劃 序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注 序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注 1全站儀NTS-362R1 臺 經(jīng)檢驗合格，且 在有效使用期內(nèi) 2經(jīng)緯儀DT-21 臺同上 3水準(zhǔn)儀SETLD

12、32001 臺 經(jīng)檢驗合格，且 在有效使用期內(nèi) 4水準(zhǔn)儀DS321 臺 經(jīng)檢驗合格，且 在有效使用期內(nèi) 5鋼卷尺100m1 把 經(jīng)檢驗合格，且 在有效使用期內(nèi) 6鋼卷尺50m1 把 經(jīng)檢驗合格，且 在有效使用期內(nèi) 3.3.2.3、擬投入本工程的施工機械、機具計劃 序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 1交流電焊機BX3-50020臺 2150t 履帶起重機QUY1501臺 350t 履帶起重機QUY501臺 4手動葫蘆2t16套 5角向磨光機10套 6半自動切割機1臺 3.3.2.4、擬投入本工程的安全防護用具計劃 序號安全器具名稱單位數(shù)量備注 1安全帽頂140 2安全圍欄及配件米500 3安全警示牌塊1

13、6 4照明燈具套8 5護目鏡套30 3.3、總體施工安排、總體施工安排 3.3.1、總體施工進度計劃：x 月 x 日完成混凝土基礎(chǔ)施工；x 月 x 日完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，x 月 x 日完成主體結(jié)構(gòu)封閉。 3.3.2、總體施工安排：鋼結(jié)構(gòu)棧橋采用分節(jié)制作，分節(jié)吊裝的方式 進行施工，吊車選用 150t 履帶吊，分節(jié)制作時考慮吊車性能，控制 每節(jié)重量不超過 50t 為宜。具體分節(jié)情況如下： 鋼結(jié)構(gòu)棧橋制作分節(jié)表 序號部件名稱構(gòu)件重量構(gòu)件尺寸構(gòu)件數(shù)量 1GJ156.5t（分兩段） 780041836 1 2GJ251.4t（分兩段） 780038225 1 3GJ346.64t（分兩段） 78003

14、4615 1 4GJ421.73t 780031014 1 5GJ521t 780029485 1 6GJ630.12t 780025865 1 7GJ724.23t 780022254 1 8GJ818.2t 780016839 1 9GHJ119.11t 320018926 10 10GHJ29.82t 32007665 4 11GHJ339.08t 320028694 4 四、主要施工方法四、主要施工方法 4.1、測量放線、測量放線 根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)高程控制網(wǎng)，利用全站儀放出建筑物外框各軸線， 并在基礎(chǔ)施工區(qū)域外圍地區(qū)選擇視野開闊，地質(zhì)穩(wěn)定不易受干擾的 地方釘入木樁，木樁頂部釘一個小鐵釘，木

15、樁周圍用水泥砂漿進行 圍護，作為坐標(biāo)和高程的臨時控制點兼周轉(zhuǎn)點。 在對墊層放線，基礎(chǔ)放線均采用該臨時控制點作為測量中轉(zhuǎn)點， 所放線經(jīng)四級驗收通過后方可作為施工基準(zhǔn)線使用。 測量放線高程控制精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)精度要求，用于高程測 量的引測點高程應(yīng)進行閉合測量，閉合后誤差應(yīng)不大于 1/20000， 平面控制網(wǎng)精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線精度要求，基礎(chǔ)定位放線引測點應(yīng) 與進行閉合測量，閉合后角度偏差不應(yīng)大于 10。 4.2、瀝青砼墊層、瀝青砼墊層 用鋼卷尺根據(jù)各軸線放出墊層外框線，支墊層模板，墊層模板 用錨入土中的短鋼筋進行加固，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，在短鋼筋 上涂紅油漆標(biāo)識，經(jīng)四級驗收通過后，開始澆筑瀝青混

16、凝土墊層。 瀝青混凝土采用現(xiàn)場機械拌制、機動三輪車運輸、人工攤鋪， 邊攤鋪邊采用熱滾筒壓實的方法進行施工。 瀝青混凝土拌制時，要嚴(yán)格按試驗室開據(jù)的配合比進行投料， 計量偏差要控制在允許范圍內(nèi)，同時瀝青混凝土拌制時應(yīng)控制好瀝 青及骨料的加熱溫度，并要拌合均勻，以保證瀝青混凝土的施工質(zhì) 量。 瀝青混凝土拌制完成后，利用機動三輪車及時運輸至施工場地 進行攤鋪，攤鋪時要求分層攤鋪、分層壓實，每層壓實厚度不宜大 于 60mm，且上下層的施工縫應(yīng)相互錯開。 4.3、模板工程、模板工程 4.3.1、獨立基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用 15mm 厚木模板，木模板尺寸 1220mm2440mm15mm，支模前先進行配模

17、，按不同結(jié)構(gòu)部位 的尺寸確定模板的尺寸及拼模方案，盡量采用對稱的拼模方案。 按所定尺寸進行放樣，模板組合時，模板縫隙夾用透明膠帶進 行密封，在模板的外側(cè)間距 200mm 橫向布置 50mm100mm 木方 作為背楞，背楞處采用單排腳手架，間距 1200mm 橫向布置作為水 平圍檁?；A(chǔ)截面尺寸采用鋼尺檢查偏差控制在10mm 之間，基 礎(chǔ)側(cè)向彎曲不大于 L2/750，且不大于 20mm，相鄰兩塊模板平整度 偏差2mm，軸線的相對位移5mm。 4.3.2、基礎(chǔ)柱模板支設(shè) 4.3.2.1、柱模板采用 18mm 厚木膠板作面板，68cm 木方作背枋散 拼散裝。 4.3.2.2、柱子截面尺寸600mm

18、柱模采用 483.5 鋼管和對拉螺 桿做柱箍，一道柱箍每向采用二根對拉螺桿設(shè)置在柱外側(cè)。柱子截 面尺寸600mm 柱模采用 483.5 鋼管和對拉螺桿做柱箍，一道 柱箍每向采用三根對拉螺桿，柱中一根，柱外側(cè)兩根。柱模板內(nèi)設(shè) 14PVC 套筒，對拉螺桿拆模后收回。 4.3.2.3、基礎(chǔ)柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。 4.3.2.4、基礎(chǔ)柱模四向按中心線校正固定后，與基礎(chǔ)支模架連接牢 固，每 500mm 高設(shè)置一道柱箍。并設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。 4.4、鋼筋工程、鋼筋工程 4.4.1、鋼筋加工 基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場集中制作，按照設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范的 要求進行加工，對加工好的

19、半成品鋼筋按設(shè)計圖紙進行核對，檢查 其規(guī)格、形狀、型號和品種，并掛牌堆放好。 箍筋加工時末端彎鉤應(yīng)不小于 135 度，且平直段長度不應(yīng)小于 10d。 受力主筋加工，受力主筋的錨固應(yīng)伸至柱縱筋內(nèi)側(cè)，彎 90 度彎 鉤，且彎鉤長度不應(yīng)小于 15d。 地梁縱向受力鋼筋均采用綁扎搭接接長，綁扎搭接部位上部鋼 筋應(yīng)在在梁跨中三分之一跨范圍內(nèi)或支座處，下部搭接部位應(yīng)在支 座處。鋼筋搭接百分率應(yīng)不大于 50%。 4.4.2、鋼筋綁扎 鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先綁扎獨立基礎(chǔ)底板鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)柱 鋼筋，操作時按圖紙要求在墊層上放線，用粉筆畫線、鋪設(shè)鋼筋、 安裝水泥砂漿墊塊，最后成型。 入模的鋼筋要保持清潔，無油污、

20、老銹及其它污染，綁扎時需 將扎絲扣按倒、扎絲頭調(diào)到鋼筋骨架內(nèi)部，以免翹起，在混凝土表 面上出現(xiàn)銹斑。 鋼筋保護層采用預(yù)埋扎絲的水泥砂漿墊塊，安裝時宜按正誤差 進行控制，相同部位處水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)保持一致，幾何尺寸應(yīng) 能滿足使用要求，不易破碎脫落。 4.5、混凝土工程、混凝土工程 4.5.1、混凝土為普通 C40 抗硫阻銹防腐混凝土。 4.5.2、混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土攪拌前需對混凝土所使 用的原材料種類進行檢測，并提供合格的復(fù)試報告，并根據(jù)選用原 材料開據(jù)混凝土配合比，以保證混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 4.5.3、混凝土攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗單位開據(jù)的配合比進行投料 計量，計量偏差應(yīng)

21、在允許范圍內(nèi)。 4.5.4、檢查施工前準(zhǔn)備工作：勞動力配備情況是否滿足要求，施工 機具情況是否良好，做好充足的準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑的順利 進行。 4.5.5、混凝土澆筑計劃采用 4 臺混凝土攪拌車進行運輸，汽車泵泵 送混凝土，汽車泵要求準(zhǔn)備二臺，一臺使用，一臺備用?；炷翝?筑開始施工前，應(yīng)對混凝土攪拌車通行道路進行維修，保證道路的 暢通從而以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。 4.5.6、混凝土澆筑時及時振搗，棒桿應(yīng)垂直插入，振搗棒離模板間 距為 50mm，不得緊靠模板振搗，第一棒與第二棒的間距為 250mm，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢第二層混凝土下料后，振搗棒插入第一 層混凝土深度為 50mm，振搗棒不

22、允許撞擊或擠壓插筋，混凝土在 振搗時要做到快插慢拔，振搗點要均勻排列，采用行列式順序移動， 不得漏振、欠振和超振。振搗時間控制在 30 秒左右，以混凝土表面 泛水泥砂漿、混凝土不顯著下沉、表面無氣泡冒出為準(zhǔn)。 4.5.7、施工過程中要設(shè)專人注意觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)有模板 有變形跑模情況時，立即停止?jié)补嗷炷?，在已澆筑混凝土凝固?處理完畢，再繼續(xù)澆筑混凝土。 4.5.8、混凝土采取二次振搗法和二次抹壓，在混凝土初凝前對混凝 土進行二次振搗，排出混凝土內(nèi)因骨料重力作用下沉產(chǎn)生的空隙中 的水分，使混凝土更加密實?；炷炼握駬v后，用木抹子進行二 次抹壓工作，減少混凝土表面收縮裂縫。在混凝土振搗

23、過程中，泌 水及時排走。 4.5.9、在混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)承臺高度分級進行澆筑，澆筑上層 承臺時，下層承臺應(yīng)基本初凝，應(yīng)控制好澆筑時間，防止底部承臺 混凝土超過初凝時間，形成施工冷縫，澆筑上層承臺時，振動棒應(yīng) 插入下層承臺不小于 50mm，防止上下承臺交接處振搗不密實。 4.5.10、在混凝土澆筑的同時現(xiàn)場按照規(guī)范要求做標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件 養(yǎng)護試塊，做好混凝土強度檢驗依據(jù)。 4.5.11、混凝土澆筑振搗完畢后，采用塑料薄膜和保溫布覆蓋進行保 溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。拆模按照模板安裝的相反順 序進行，對拉螺桿外露部分截斷，并用與基礎(chǔ)混凝土內(nèi)水泥砂漿同 配合比的水泥砂漿封堵。拆模后，

24、應(yīng)及時澆水防止混凝土劇烈干燥 產(chǎn)生裂紋，并在天氣降溫前加蓋毛氈。 4.6、基礎(chǔ)防腐蝕、基礎(chǔ)防腐蝕 4.6.1、基礎(chǔ)防腐施工流程 基層檢查基層處理涂刷冷底子油第一遍涂刷冷底子油第二遍 涂刷瀝青膠泥防水卷材鋪貼防水卷材保護層 4.6.2、采用目測法檢查基層，基層必須堅固、密實，且沒有起砂、 脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 4.6.3、基層檢查合格后，采用水泥砂漿對基礎(chǔ)混凝土表面做圓弧處 理，要求圓弧最小半徑不得小于 50mm，以保證卷材能與基層緊密 粘貼。 4.6.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油時首先將瀝青加熱溶化 使其脫水不再起泡后，再將熔解好的瀝青倒入桶中（按配合比重量） ， 待其冷卻后

25、加入揮發(fā)性溶劑并不停的攪拌，直到瀝青溶解均勻為止。 最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷時應(yīng)涂刷均勻，且無漏涂部位。 第二遍冷底子油涂刷應(yīng)在第一遍干燥后方可進行涂刷。 4.6.5、配制及涂刷瀝青膠泥，配制瀝青膠泥時先將瀝青碎塊加熱、 攪拌以脫水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比將預(yù)熱好的 干燥粉料逐漸加入，不斷攪拌，直至均勻。配制好的瀝青膠泥應(yīng)一 次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料；使用瀝青脫泥時， 應(yīng)先攪勻，以防填料沉底。瀝青膠泥涂刷時應(yīng)均勻、無漏涂。 4.6.6、采用熱熔法粘貼 4mm 厚改性瀝青防水卷材，鋪貼卷材前，應(yīng) 先在基層上滿涂一層底涂料，底涂料選用與卷材材性相容的高聚物 改性

26、瀝青膠粘劑，底涂料干燥后，進行卷材鋪貼；采用熱熔法粘貼 卷材時，最低施工環(huán)境溫度不宜低于-10；最高施工環(huán)境溫度不宜 高于 35；雨、雪和大風(fēng)天氣不得進行室外施工；卷材施工時，卷 材鋪貼順序由低往高，先平面后立面。鋪貼卷材采用搭接條粘法， 相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度不宜小于 100mm；控制好火 焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離，以卷材表面熔融至光亮黑色為 宜，加熱應(yīng)均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材， 并應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得出現(xiàn)皺折，并應(yīng)輥壓粘 結(jié)牢固；在搭接縫部位應(yīng)有熱熔的改性瀝青溢出，并立即刮封接口， 溢出的改性瀝青寬度宜在 10mm 左右為宜。 4.

27、6.7、卷材鋪貼完成后，隨即進行驗收，經(jīng)驗收合格后，立即進行 卷材隱蔽的施工，避免卷材暴露時間過長，對卷材表面造成破壞。 4.7、鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作 4.7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作流程 原材料檢驗、矯正放樣號料切割下料檢查矯正刨邊 壁板焊接檢查驗收壁板組裝檢查驗收噴吵除銹檢查驗 收油漆吊裝現(xiàn)場組合檢查驗收內(nèi)襯施工檢查驗收油 漆 4.7.2、原材料檢驗、矯正 4.7.2.1、對材料進行外觀檢查，鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺 陷，表面應(yīng)無劃痕，其余材料應(yīng)無缺陷，所有材料應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕情 況。 4.7.2.2、領(lǐng)用時應(yīng)查閱材質(zhì)證明書，確認材質(zhì)符合要求，具有出廠 合格證書等，并在現(xiàn)場復(fù)檢合格。 4.7.2.

28、3、材料如有變形過大的情況，應(yīng)先進行矯正后，方可使用。 4.7.3、放樣 4.7.3.1、放樣前要充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。按照圖紙和圖紙 會審記錄放出 1:1 大樣，并對各個部位尺寸做出詳細記錄，大樣經(jīng) 班組、施工員、質(zhì)檢員詳細檢查無誤后，方可進行號料。 4.7.3.2 放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝 要求放出焊接收縮量。所有加工邊一般要求留加工余量 5mm。 4.7.4、號料 號料時材料必須做到核對無誤,在材料上劃出切割、銑、刨等加 工位置，并標(biāo)上零件編號，應(yīng)盡可能的節(jié)約材料，并保證零件質(zhì)量。 4.7.5、切割下料 下料采用氧氣-乙炔半自動切割機切割，坡口形式“V”

29、形，并 用磨光機打磨，清除坡口及兩側(cè) 20-30mm 范圍內(nèi)的雜物，露出金 屬光澤?！癡”形坡口角度不得小于 60。 下料前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈， 鋼材切割下料完成后，切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大 于 1mm 的缺棱。 采用半自動氣割機下料，切割時會產(chǎn)生溫差變形，切割完畢后 應(yīng)對原材進行檢查，對變形較大的零件應(yīng)做平直處理和矯正，鋼材 矯正后的偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 氣割允許偏差 序號項目允許偏差 1零件寬度、長度 3 2切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 3割紋深度0.3 4局部缺口深度1.0 4.7.6、檢查矯正 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時

30、，不應(yīng)采用冷矯正和冷彎曲， 在進行加熱矯正時，不得超過 900，當(dāng)溫度下降到 700之前，應(yīng) 完成加工。 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大 于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的二分之一。 鋼材矯正后的允許偏差 序號項目允許偏差 1厚度小于 14mm 鋼板表面平整度1.5mm 2H 型鋼翼緣對腹板垂直度b/100 且不應(yīng)大于 2.0 4.7.7、刨邊 檢查矯正完成后，再次檢查零部件，看是否需進行邊緣加工， 如需進行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。 邊緣加工的允許偏差 序號項目允許偏差 1零件寬度、長度 1 2加工邊直線度l/1000，且不應(yīng)大于 2.0

31、3相鄰兩邊夾角 6 4加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5 4.7.8、焊接 4.7.8.1、焊接前，施工焊人員應(yīng)認真審閱圖紙，了解各個焊接部位 的焊縫長度，焊縫厚度及必須符合焊透的要求，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙 要求及施工驗收規(guī)范進行焊接。 4.7.8.2、根據(jù)圖紙要求，采用 E43 焊條進行焊接，施工焊前，電焊 條先進行烘干，酸性焊條的烘焙溫度為 75150，時間為 12 小 時。 4.7.8.3、施工前，應(yīng)對施工部位的組裝及表面情況進行檢查，如不 符合要求，修整后方可進行施焊。 4.7.8.4、焊接時應(yīng)打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口應(yīng)除銹， 除銹等級為 ST3.0。當(dāng)坡口表面出現(xiàn)不

32、小于 2mm 的缺棱時，用 3.2 焊條補焊并修磨平整。坡口處出現(xiàn)的分層、夾渣、氣孔、裂紋 等缺陷均應(yīng)清除干凈。 4.7.8.5、型鋼拼接時鋼板間隙應(yīng)在 12mm，“V”坡口角度不小于 60，不允許無縫對接。 4.7.8.6、焊接時應(yīng)根據(jù)焊接部位的實際情況調(diào)節(jié)電流大小，避免咬 邊，保證焊縫外觀質(zhì)量美觀、平整。 4.7.8.7、焊接完畢，要敲掉藥皮，檢查焊縫成型及焊縫尺寸，不得 有夾渣、氣孔、咬邊、咬肉等缺陷。 4.7.9、噴砂除銹 4.7.9.1、構(gòu)件預(yù)制好，并經(jīng)驗收合格后，在鋼煤斗噴砂區(qū)進行噴砂 除銹，除銹等級 Sa2.5 級，鋼材表面要形成一定的粗糙度，以便進 行油漆施工。 4.7.9.2

33、、構(gòu)件表面如有較多油脂和污垢，應(yīng)先按照涂裝前鋼材表 面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法進行處理。 4.7.9.3、構(gòu)件表面處理后，其表面灰塵應(yīng)清理干凈。焊縫應(yīng)處理至 無焊瘤、無棱角、無毛刺。 4.7.9.4、噴砂除銹完成后，表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮等附 著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀輕微色斑。 4.7.9.5、采用的石英砂應(yīng)質(zhì)堅有棱，使用前應(yīng)凈化和篩選，不得含 有油污。拋砂時的噴距（200mm）、噴射角度（3075）及磨料的 粒徑應(yīng)符合要求，當(dāng)噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑的 20%時， 噴嘴不得繼續(xù)使用。 4.7.9.6、施工時，鋼煤斗的表面溫度應(yīng)高于露點 3以上，空氣相對 濕度應(yīng)低于 8

34、5%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。 4.8、鋼構(gòu)件吊裝、鋼構(gòu)件吊裝 4.10.1、吊裝順序：從東向西依次吊裝，首先吊裝鋼柱，然后吊裝桁 架。 4.10.2、吊裝機械工況：選用 QUY150 型坦克吊進行吊裝，吊車工 況選用主臂 46m，12m 幅度內(nèi)可以吊裝 49.8t。 4.10.3、吊機布置 ：吊裝時，沿棧橋側(cè)修筑一條臨時道路，根據(jù)每 榀鋼架吊裝位置移動吊機，確保吊機最大幅度不超過 12m。 4.10.4、吊裝注意事項 4.10.4.1、所有構(gòu)件需從加工場地運輸至吊裝場地，并根據(jù)吊裝位置 堆放好后，再進行吊裝，運輸過程中應(yīng)注意道路平整，使用的平板 車不得超載，并注意行駛速度，防

35、止發(fā)生傾覆。 4.10.4.2、構(gòu)件轉(zhuǎn)運時可采用 QUY70 履帶吊，但應(yīng)注意主臂長度不 得超過 16m，起吊幅度不得大于 6m，構(gòu)件最大起重量不得超過 40.1t。 4.10.4.3、為防止在吊裝過程中構(gòu)件變形，制作時應(yīng)在構(gòu)件內(nèi)加設(shè)相 應(yīng)加固型鋼。 4.10.4.4、吊裝時應(yīng)配置專業(yè)信號工、司索工、起重司機，并配備專 職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，所有作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。 4.10.4.5、吊裝時起重司機等主要作業(yè)人員應(yīng)配備對講機，確保信號 清晰，收到信號工信號必須根據(jù)信號工要求起吊或松鉤。 4.10.4.6、吊裝作業(yè)時應(yīng)在吊裝區(qū)域做好安全警戒線，非作業(yè)人員不 得進入吊裝區(qū)域。 4.8、鋼構(gòu)件安裝

36、、鋼構(gòu)件安裝 4.8.1、鋼構(gòu)件焊接安裝 采用焊接連接的鋼構(gòu)件，在鋼構(gòu)件就位后，先進行點焊后，調(diào) 整鋼構(gòu)件垂直度、位置等符合要求后，應(yīng)立即進行施焊，根據(jù)焊縫 要求高、長度焊接完成后，對于單榀的鋼柱還應(yīng)設(shè)置拉索，固定牢 固，待棧橋形成整體后方可拆除。 4.8.2、鋼構(gòu)件普通螺栓安裝 采用普通螺栓連接的部位，在鋼構(gòu)件就位后，螺栓應(yīng)能自由穿 入，不得采用強行敲打、氣割擴孔等方法進行安裝，螺栓連接面應(yīng) 緊密，間隙不宜過大，分別將墊片、螺帽擰入，不得采用螺帽代替 墊片，每個螺栓不應(yīng)少于 2 個墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少 于 2 個螺距。 4.8.3、鋼構(gòu)件高強度螺栓安裝 高強度螺栓進場后，首先應(yīng)經(jīng)

37、復(fù)試合格后方可進行使用，鋼構(gòu) 件拼裝前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件表面，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩 擦面應(yīng)保持干燥、整潔；連接板與連接構(gòu)件間隙應(yīng)符合要求，不得 有超過 1mm 的間隙，安裝螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強 行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓的安 裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天 終擰完畢，高強度螺栓在終擰完成 1h 后，48h 內(nèi)應(yīng)使用力矩扳手進 行終擰扭矩檢查。螺栓安裝完成后，螺栓絲扣宜外露 23 扣為宜。 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 5.1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量必須達到國家和原電力部、國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建

38、筑施工和環(huán)保規(guī)定的要求，分部分項工程一次交驗合 格率 100%，確保工程質(zhì)量達到或超過國家相關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)。 5.2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 按照 ISO9001-2000 版質(zhì)量管理模式，建立以項目經(jīng)理為首，項 目生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢驗員、班組長組成的現(xiàn)場質(zhì)量 管理體系。 （詳見下圖） 5.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1、鋼柱、鋼桁架均采用焊接，主焊條 E4303，焊縫長度除圖紙 注明外均為滿焊，未注明的貼角焊縫厚度均為 8mm，焊縫質(zhì)量為二 級。二級焊縫應(yīng)做不低于 20%的超聲波檢查，合格后整體焊縫嚴(yán)格 進行滲油試驗。 5.3.2 焊接及安裝 項目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技

39、術(shù)科質(zhì)量科 施工員資料員 材料員 鐵件班 物資科 質(zhì)檢員 （1） 鋼材和焊材的規(guī)格、型號和材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定。 （2） 焊工技能必須考試合格。 （3） 焊縫外觀要求：焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未 溶合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘 留物。 （5）外觀：構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面和損壞，劃痕深度不超 過 0.5mm。 5.4、中間控制點設(shè)置、中間控制點設(shè)置 中間控制點設(shè)置 序號施工作業(yè)項目名稱 W 點H 點S 點 備注 1鋼構(gòu)件零部件制作、加工 2鋼構(gòu)件零部件組裝 3鋼構(gòu)件焊接 4鋼構(gòu)件安裝 5鋼構(gòu)件油漆 注：W 代表見證點、H

40、 代表停工待檢點、S 代連續(xù)監(jiān)控點 5.5、中間工序交接點設(shè)置、中間工序交接點設(shè)置 5.5.1 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，隱蔽驗收手 續(xù)辦理完畢，方可進行基礎(chǔ)墊層的施工。 5.5.2 墊層上放線經(jīng)四級驗收通過后，方可進行下一步施工。 5.5.3 鋼筋、模板施工完成后須經(jīng)四級驗收通過后，方可進行混凝土 澆筑施工。 5.6、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 5.6.1、嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)禁擅自變更設(shè)計、嚴(yán)禁擅自材料代用、嚴(yán) 禁使用無合格證或無材質(zhì)證明的原材料、非標(biāo)制品，如需材料代用， 必須經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn)后方可施工。 5.6.2、嚴(yán)格按要求執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，油漆前需

41、進行探傷試驗。 5.6.3、嚴(yán)格按要求執(zhí)行工序驗收制度，每道工序均需經(jīng)三級自檢四 級驗收制度。 5.7、成品保護、成品保護 5.7.1、制作完成的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施，防止在吊裝過程中構(gòu)件變 形。 5.7.2、嚴(yán)禁在已制作完成構(gòu)件上亂涂亂畫。 5.7.3、制作完成構(gòu)件應(yīng)放置在堅實的場上，并設(shè)置臨時性支撐，防 止互相擠壓變形。 5.8、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工 5.8.1、密切關(guān)注天氣預(yù)報，避免在大風(fēng)天氣進行吊裝作業(yè)。 5.8.2、密切關(guān)注天氣預(yù)報，避免在負溫條件下進行焊接作業(yè)。 5.9、夜間施工、夜間施工 5.9.1 準(zhǔn)備足夠的照明燈具，施工現(xiàn)場必須有充足的照明。 5.9.2 在一些坑洞處設(shè)安全圍

42、欄進行圍護，并懸掛警示標(biāo)志牌。 六、安全文明施工措施六、安全文明施工措施 6.1、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo) 1、安全生產(chǎn)的方針：“安全第一、預(yù)防為主” 。 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：達到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事 故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故” 。 6.2、安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)管理體系 項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的由生產(chǎn)、技術(shù)、班組長 等人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全管理、生產(chǎn)工作,并實行 三級安全生產(chǎn)管理，同時強化安全教育。堅持“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。認真執(zhí)行 “誰施工、誰負責(zé)、誰管理、誰負責(zé)；誰操作、誰負責(zé)”的安全生 產(chǎn)原則。 并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負責(zé)進行對工人的安全技術(shù)交底， 貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會 議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo) 小組匯報 1 次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認 真操作,每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問