輸煤棧橋施工方案范本

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .3 二、工程概況二、工程概況 .3 2.1、工程概況、工程概況 .3 2.2、設(shè)計(jì)概況、設(shè)計(jì)概況 .3 2.3、施工范圍及主要工程量、施工范圍及主要工程量.4 三、施工總體部署三、施工總體部署.5 3.1、施工總體目標(biāo)、施工總體目標(biāo).5 3.2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).5 3.2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖.5 3.3、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 .7 3.3、總體施工安排、總體施工安排.9 四、主要施工方法四、主要施工方法.10 4.1、測(cè)量放線、測(cè)量放線 .10 4.2、瀝青砼墊層、瀝青砼墊層.10 4.3、模板工程

2、、模板工程 .11 4.4、鋼筋工程、鋼筋工程 .12 4.5、混凝土工程、混凝土工程.13 4.6、基礎(chǔ)防腐蝕、基礎(chǔ)防腐蝕.15 4.7、鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件制作.16 4.8、鋼構(gòu)件吊裝、鋼構(gòu)件吊裝.20 4.8、鋼構(gòu)件安裝、鋼構(gòu)件安裝.21 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施.22 5.1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) .22 5.2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.22 5.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).23 5.4、中間控制點(diǎn)設(shè)置、中間控制點(diǎn)設(shè)置 .24 5.5、中間工序交接點(diǎn)設(shè)置、中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.24 5.6、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 .24 5.7、成品保護(hù)、成品保護(hù)

3、.25 5.8、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工.25 5.9、夜間施工、夜間施工 .25 六、安全文明施工措施六、安全文明施工措施.25 6.1、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo).25 6.2、安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)管理體系.26 6.3、安全管理措施、安全管理措施.27 6.4、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施.28 6.5、環(huán)境因素及控制措施、環(huán)境因素及控制措施.29 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.11#輸煤棧橋結(jié)構(gòu)圖xxxxxxx； 1.2建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； 1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002； 1.4建

4、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002； 1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002； 1.6建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002； 1.7建筑施工手冊(cè) （修訂縮印本） ； 1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （DL/5210.1-2005） ； 1.9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （建筑工程篇） ； 1.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。 二、工程概況二、工程概況 2.1、工程概況、工程概況 本工程為內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤(rùn)化工有限公司投建的 2150MW 自備 電廠 1#輸煤棧橋工程，項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市察哈爾右翼中旗

5、， 本工程由內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，達(dá)華工程管理（集團(tuán)）有限 公司第八分公司監(jiān)理。 2.2、設(shè)計(jì)概況、設(shè)計(jì)概況 1#輸煤棧橋東西向布置為 xxxx 軸，總長(zhǎng) xxxxm，棧橋低端支撐 于轉(zhuǎn)運(yùn)站，采用固定支座，高端支撐于主廠房煤倉(cāng)間，采用滑動(dòng)支 座。棧橋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架構(gòu)件截面：弦桿、腹桿采用角鋼， 上、下弦支撐采用 H 型鋼及角鋼。棧橋支柱采用 H 型鋼，基礎(chǔ)采用 獨(dú)立基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，墊層采用 130mm 厚中粒式瀝青混凝 土，20mm 厚瀝青砂漿找平層，混凝土選用鋁酸三鈣含量不大于 5% 的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻高效抗腐蝕氣密劑，抗 腐蝕阻銹劑。承臺(tái)、

6、短柱保護(hù)層厚度 50mm，保護(hù)層內(nèi)設(shè) 6150 鋼筋鋼片。 鋼棧橋四面封閉式，棧橋兩側(cè)和頂部采用彩色壓型鋼板封閉， 內(nèi)側(cè)做保溫層、防火層，底部采用壓型鋼板底模混凝土樓板。 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件在涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí) 為 Sa2.5，其余附屬構(gòu)件進(jìn)行手工及動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)為 Sa2。 主要構(gòu)件刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆 1 遍，聚氨酯 面漆 2 遍，總厚度 200um。附屬構(gòu)件涂二道紅丹打底，再刷銀灰色 醇酸磁漆兩道。 2.3、施工范圍及主要工程量、施工范圍及主要工程量 2.3.1、施工范圍包括混凝土基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)油漆。 2.3.2、主要工程量：混凝

7、土基礎(chǔ) 300m；鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 1000t。 三、施工總體部署三、施工總體部署 3.1、施工總體目標(biāo)、施工總體目標(biāo) 1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。 1.2 工期目標(biāo)：確保 20 xx 年 xx 月 xx 日施工完成。 1.3 安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，不發(fā) 生火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事 故，重傷率控制在 1以下，輕傷事故發(fā)生率控制在 5以下，嚴(yán)格 控制各種習(xí)慣性違章，消滅惡性操作事故。 1.4 安全文明生產(chǎn)：強(qiáng)化管理，樹立企業(yè)形象，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。 3.2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 3.2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 3

8、.2.2 項(xiàng)目人員組織 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和工期要求，公司選派業(yè)績(jī)突出、經(jīng)驗(yàn)豐富、 技術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理出任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部管理人員由項(xiàng) 目經(jīng)理挑選責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、作風(fēng)過(guò)硬的具有良好工作業(yè) 績(jī)的人員擔(dān)任。項(xiàng)目部的施工班組都是直接從勞務(wù)公司挑選的業(yè)績(jī) 突出、施工經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)豐富的班組。項(xiàng)目部管理人員和特種作業(yè)人員 全部按照國(guó)家和公司的要求持證上崗。由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)整個(gè)工 程的施工管理工作，對(duì)工程施工過(guò)程中的各項(xiàng)工作進(jìn)行統(tǒng)一的指揮、 調(diào)度、管理、協(xié)調(diào)和控制，是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等 工作的第一責(zé)任人。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 孟憲軍 陶育才 總工生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢部經(jīng)

9、營(yíng)部管理經(jīng)理安全部長(zhǎng) 3.2.3 項(xiàng)目部主要人員工作職責(zé) 序號(hào)管理人員姓名主 要 職 責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等工作的第一責(zé)任 人 2 生產(chǎn)經(jīng)理 主要負(fù)責(zé)工程的施工組織及協(xié)調(diào)。 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 主要負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，編制相 關(guān)技術(shù)指導(dǎo)方案，并落實(shí)執(zhí)行。 4 質(zhì)檢部 主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督及檢查、驗(yàn)收。 5 安全部 主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中安全設(shè)施及安全行為的監(jiān)督檢查。 6 計(jì)經(jīng)部 主要負(fù)責(zé)工作數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，工程量的計(jì)量工作。 7 物資部 放要負(fù)責(zé)工程使用材料的供應(yīng)、管理工作。 3.3、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 3.3.1 施工條件 3.

10、3.1.1、施工場(chǎng)區(qū)：場(chǎng)地平整、施工平臺(tái)搭設(shè)完善，排水溝渠通暢， 無(wú)垃圾廢料堆積，材料、設(shè)備定點(diǎn)放置，堆放有序；危險(xiǎn)處所設(shè)防 護(hù)設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。 施 工 員 鋼結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊(duì) 質(zhì) 檢 員 安 全 員 資 料 員 物 資 測(cè) 量 員 3.3.1.2、現(xiàn)場(chǎng)電源：施工現(xiàn)場(chǎng)的施工電源布置合理完善，保證夜間 施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明。 3.3.1.3、現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程 齊全，有專人管理，堅(jiān)持定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。 3.3.1.4、吊車工況及布置位置滿足本方案要求。 3.3.1.5、平板車運(yùn)輸通道暢通、地面堅(jiān)硬平整。 3.3.1.6、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施準(zhǔn)備到

11、位，各工種作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，施工人員 安全教育、體檢已完，滿足施工要求。 3.3.2、勞動(dòng)力及施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備 3.3.2.1 擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)崗 位資格要求數(shù)量備注 1電焊工具備相關(guān)的資質(zhì)證20 2起重工具備相關(guān)的資質(zhì)證4 3防腐工熟悉本崗位操作技能10 4鋼筋工熟悉本崗位操作技能10 5木工熟悉本崗位操作技能10 6砼工熟悉本崗位操作技能10 7雜工熟悉本崗位操作技能10 3.3.2.2 擬投入本工程的儀器、儀表計(jì)劃 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備注 1全站儀NTS-362R1 臺(tái) 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且 在有效使用期內(nèi) 2經(jīng)緯儀DT-21 臺(tái)同上 3水準(zhǔn)儀SETLD

12、32001 臺(tái) 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且 在有效使用期內(nèi) 4水準(zhǔn)儀DS321 臺(tái) 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且 在有效使用期內(nèi) 5鋼卷尺100m1 把 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且 在有效使用期內(nèi) 6鋼卷尺50m1 把 經(jīng)檢驗(yàn)合格，且 在有效使用期內(nèi) 3.3.2.3、擬投入本工程的施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 1交流電焊機(jī)BX3-50020臺(tái) 2150t 履帶起重機(jī)QUY1501臺(tái) 350t 履帶起重機(jī)QUY501臺(tái) 4手動(dòng)葫蘆2t16套 5角向磨光機(jī)10套 6半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái) 3.3.2.4、擬投入本工程的安全防護(hù)用具計(jì)劃 序號(hào)安全器具名稱單位數(shù)量備注 1安全帽頂140 2安全圍欄及配件米500 3安全警示牌塊1

13、6 4照明燈具套8 5護(hù)目鏡套30 3.3、總體施工安排、總體施工安排 3.3.1、總體施工進(jìn)度計(jì)劃：x 月 x 日完成混凝土基礎(chǔ)施工；x 月 x 日完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，x 月 x 日完成主體結(jié)構(gòu)封閉。 3.3.2、總體施工安排：鋼結(jié)構(gòu)棧橋采用分節(jié)制作，分節(jié)吊裝的方式 進(jìn)行施工，吊車選用 150t 履帶吊，分節(jié)制作時(shí)考慮吊車性能，控制 每節(jié)重量不超過(guò) 50t 為宜。具體分節(jié)情況如下： 鋼結(jié)構(gòu)棧橋制作分節(jié)表 序號(hào)部件名稱構(gòu)件重量構(gòu)件尺寸構(gòu)件數(shù)量 1GJ156.5t（分兩段） 780041836 1 2GJ251.4t（分兩段） 780038225 1 3GJ346.64t（分兩段） 78003

14、4615 1 4GJ421.73t 780031014 1 5GJ521t 780029485 1 6GJ630.12t 780025865 1 7GJ724.23t 780022254 1 8GJ818.2t 780016839 1 9GHJ119.11t 320018926 10 10GHJ29.82t 32007665 4 11GHJ339.08t 320028694 4 四、主要施工方法四、主要施工方法 4.1、測(cè)量放線、測(cè)量放線 根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)高程控制網(wǎng)，利用全站儀放出建筑物外框各軸線， 并在基礎(chǔ)施工區(qū)域外圍地區(qū)選擇視野開闊，地質(zhì)穩(wěn)定不易受干擾的 地方釘入木樁，木樁頂部釘一個(gè)小鐵釘，木

15、樁周圍用水泥砂漿進(jìn)行 圍護(hù)，作為坐標(biāo)和高程的臨時(shí)控制點(diǎn)兼周轉(zhuǎn)點(diǎn)。 在對(duì)墊層放線，基礎(chǔ)放線均采用該臨時(shí)控制點(diǎn)作為測(cè)量中轉(zhuǎn)點(diǎn)， 所放線經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收通過(guò)后方可作為施工基準(zhǔn)線使用。 測(cè)量放線高程控制精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)精度要求，用于高程測(cè) 量的引測(cè)點(diǎn)高程應(yīng)進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合后誤差應(yīng)不大于 1/20000， 平面控制網(wǎng)精度應(yīng)符合二級(jí)導(dǎo)線精度要求，基礎(chǔ)定位放線引測(cè)點(diǎn)應(yīng) 與進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合后角度偏差不應(yīng)大于 10。 4.2、瀝青砼墊層、瀝青砼墊層 用鋼卷尺根據(jù)各軸線放出墊層外框線，支墊層模板，墊層模板 用錨入土中的短鋼筋進(jìn)行加固，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，在短鋼筋 上涂紅油漆標(biāo)識(shí)，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收通過(guò)后，開始澆筑瀝青混

16、凝土墊層。 瀝青混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制、機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)輸、人工攤鋪， 邊攤鋪邊采用熱滾筒壓實(shí)的方法進(jìn)行施工。 瀝青混凝土拌制時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)室開據(jù)的配合比進(jìn)行投料， 計(jì)量偏差要控制在允許范圍內(nèi)，同時(shí)瀝青混凝土拌制時(shí)應(yīng)控制好瀝 青及骨料的加熱溫度，并要拌合均勻，以保證瀝青混凝土的施工質(zhì) 量。 瀝青混凝土拌制完成后，利用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)輸至施工場(chǎng)地 進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)要求分層攤鋪、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不宜大 于 60mm，且上下層的施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 4.3、模板工程、模板工程 4.3.1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用 15mm 厚木模板，木模板尺寸 1220mm2440mm15mm，支模前先進(jìn)行配模

17、，按不同結(jié)構(gòu)部位 的尺寸確定模板的尺寸及拼模方案，盡量采用對(duì)稱的拼模方案。 按所定尺寸進(jìn)行放樣，模板組合時(shí)，模板縫隙夾用透明膠帶進(jìn) 行密封，在模板的外側(cè)間距 200mm 橫向布置 50mm100mm 木方 作為背楞，背楞處采用單排腳手架，間距 1200mm 橫向布置作為水 平圍檁?；A(chǔ)截面尺寸采用鋼尺檢查偏差控制在10mm 之間，基 礎(chǔ)側(cè)向彎曲不大于 L2/750，且不大于 20mm，相鄰兩塊模板平整度 偏差2mm，軸線的相對(duì)位移5mm。 4.3.2、基礎(chǔ)柱模板支設(shè) 4.3.2.1、柱模板采用 18mm 厚木膠板作面板，68cm 木方作背枋散 拼散裝。 4.3.2.2、柱子截面尺寸600mm

18、柱模采用 483.5 鋼管和對(duì)拉螺 桿做柱箍，一道柱箍每向采用二根對(duì)拉螺桿設(shè)置在柱外側(cè)。柱子截 面尺寸600mm 柱模采用 483.5 鋼管和對(duì)拉螺桿做柱箍，一道 柱箍每向采用三根對(duì)拉螺桿，柱中一根，柱外側(cè)兩根。柱模板內(nèi)設(shè) 14PVC 套筒，對(duì)拉螺桿拆模后收回。 4.3.2.3、基礎(chǔ)柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。 4.3.2.4、基礎(chǔ)柱模四向按中心線校正固定后，與基礎(chǔ)支模架連接牢 固，每 500mm 高設(shè)置一道柱箍。并設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。 4.4、鋼筋工程、鋼筋工程 4.4.1、鋼筋加工 基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，按照設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范的 要求進(jìn)行加工，對(duì)加工好的

19、半成品鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，檢查 其規(guī)格、形狀、型號(hào)和品種，并掛牌堆放好。 箍筋加工時(shí)末端彎鉤應(yīng)不小于 135 度，且平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。 受力主筋加工，受力主筋的錨固應(yīng)伸至柱縱筋內(nèi)側(cè)，彎 90 度彎 鉤，且彎鉤長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15d。 地梁縱向受力鋼筋均采用綁扎搭接接長(zhǎng)，綁扎搭接部位上部鋼 筋應(yīng)在在梁跨中三分之一跨范圍內(nèi)或支座處，下部搭接部位應(yīng)在支 座處。鋼筋搭接百分率應(yīng)不大于 50%。 4.4.2、鋼筋綁扎 鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)柱 鋼筋，操作時(shí)按圖紙要求在墊層上放線，用粉筆畫線、鋪設(shè)鋼筋、 安裝水泥砂漿墊塊，最后成型。 入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)油污、

20、老銹及其它污染，綁扎時(shí)需 將扎絲扣按倒、扎絲頭調(diào)到鋼筋骨架內(nèi)部，以免翹起，在混凝土表 面上出現(xiàn)銹斑。 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)埋扎絲的水泥砂漿墊塊，安裝時(shí)宜按正誤差 進(jìn)行控制，相同部位處水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)保持一致，幾何尺寸應(yīng) 能滿足使用要求，不易破碎脫落。 4.5、混凝土工程、混凝土工程 4.5.1、混凝土為普通 C40 抗硫阻銹防腐混凝土。 4.5.2、混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土攪拌前需對(duì)混凝土所使 用的原材料種類進(jìn)行檢測(cè)，并提供合格的復(fù)試報(bào)告，并根據(jù)選用原 材料開據(jù)混凝土配合比，以保證混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 4.5.3、混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)單位開據(jù)的配合比進(jìn)行投料 計(jì)量，計(jì)量偏差應(yīng)

21、在允許范圍內(nèi)。 4.5.4、檢查施工前準(zhǔn)備工作：勞動(dòng)力配備情況是否滿足要求，施工 機(jī)具情況是否良好，做好充足的準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑的順利 進(jìn)行。 4.5.5、混凝土澆筑計(jì)劃采用 4 臺(tái)混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，汽車泵泵 送混凝土，汽車泵要求準(zhǔn)備二臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用?；炷翝?筑開始施工前，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車通行道路進(jìn)行維修，保證道路的 暢通從而以保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。 4.5.6、混凝土澆筑時(shí)及時(shí)振搗，棒桿應(yīng)垂直插入，振搗棒離模板間 距為 50mm，不得緊靠模板振搗，第一棒與第二棒的間距為 250mm，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢第二層混凝土下料后，振搗棒插入第一 層混凝土深度為 50mm，振搗棒不

22、允許撞擊或擠壓插筋，混凝土在 振搗時(shí)要做到快插慢拔，振搗點(diǎn)要均勻排列，采用行列式順序移動(dòng)， 不得漏振、欠振和超振。振搗時(shí)間控制在 30 秒左右，以混凝土表面 泛水泥砂漿、混凝土不顯著下沉、表面無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。 4.5.7、施工過(guò)程中要設(shè)專人注意觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)有模板 有變形跑模情況時(shí)，立即停止?jié)补嗷炷?，在已澆筑混凝土凝固?處理完畢，再繼續(xù)澆筑混凝土。 4.5.8、混凝土采取二次振搗法和二次抹壓，在混凝土初凝前對(duì)混凝 土進(jìn)行二次振搗，排出混凝土內(nèi)因骨料重力作用下沉產(chǎn)生的空隙中 的水分，使混凝土更加密實(shí)。混凝土二次振搗后，用木抹子進(jìn)行二 次抹壓工作，減少混凝土表面收縮裂縫。在混凝土振搗

23、過(guò)程中，泌 水及時(shí)排走。 4.5.9、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)高度分級(jí)進(jìn)行澆筑，澆筑上層 承臺(tái)時(shí)，下層承臺(tái)應(yīng)基本初凝，應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，防止底部承臺(tái) 混凝土超過(guò)初凝時(shí)間，形成施工冷縫，澆筑上層承臺(tái)時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng) 插入下層承臺(tái)不小于 50mm，防止上下承臺(tái)交接處振搗不密實(shí)。 4.5.10、在混凝土澆筑的同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)范要求做標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件 養(yǎng)護(hù)試塊，做好混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)依據(jù)。 4.5.11、混凝土澆筑振搗完畢后，采用塑料薄膜和保溫布覆蓋進(jìn)行保 溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。拆模按照模板安裝的相反順 序進(jìn)行，對(duì)拉螺桿外露部分截?cái)啵⒂门c基礎(chǔ)混凝土內(nèi)水泥砂漿同 配合比的水泥砂漿封堵。拆模后，

24、應(yīng)及時(shí)澆水防止混凝土劇烈干燥 產(chǎn)生裂紋，并在天氣降溫前加蓋毛氈。 4.6、基礎(chǔ)防腐蝕、基礎(chǔ)防腐蝕 4.6.1、基礎(chǔ)防腐施工流程 基層檢查基層處理涂刷冷底子油第一遍涂刷冷底子油第二遍 涂刷瀝青膠泥防水卷材鋪貼防水卷材保護(hù)層 4.6.2、采用目測(cè)法檢查基層，基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，且沒(méi)有起砂、 脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 4.6.3、基層檢查合格后，采用水泥砂漿對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面做圓弧處 理，要求圓弧最小半徑不得小于 50mm，以保證卷材能與基層緊密 粘貼。 4.6.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油時(shí)首先將瀝青加熱溶化 使其脫水不再起泡后，再將熔解好的瀝青倒入桶中（按配合比重量） ， 待其冷卻后

25、加入揮發(fā)性溶劑并不停的攪拌，直到瀝青溶解均勻?yàn)橹埂?最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷時(shí)應(yīng)涂刷均勻，且無(wú)漏涂部位。 第二遍冷底子油涂刷應(yīng)在第一遍干燥后方可進(jìn)行涂刷。 4.6.5、配制及涂刷瀝青膠泥，配制瀝青膠泥時(shí)先將瀝青碎塊加熱、 攪拌以脫水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比將預(yù)熱好的 干燥粉料逐漸加入，不斷攪拌，直至均勻。配制好的瀝青膠泥應(yīng)一 次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料；使用瀝青脫泥時(shí)， 應(yīng)先攪勻，以防填料沉底。瀝青膠泥涂刷時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏涂。 4.6.6、采用熱熔法粘貼 4mm 厚改性瀝青防水卷材，鋪貼卷材前，應(yīng) 先在基層上滿涂一層底涂料，底涂料選用與卷材材性相容的高聚物 改性

26、瀝青膠粘劑，底涂料干燥后，進(jìn)行卷材鋪貼；采用熱熔法粘貼 卷材時(shí)，最低施工環(huán)境溫度不宜低于-10；最高施工環(huán)境溫度不宜 高于 35；雨、雪和大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；卷材施工時(shí)，卷 材鋪貼順序由低往高，先平面后立面。鋪貼卷材采用搭接條粘法， 相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接寬度不宜小于 100mm；控制好火 焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離，以卷材表面熔融至光亮黑色為 宜，加熱應(yīng)均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材， 并應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得出現(xiàn)皺折，并應(yīng)輥壓粘 結(jié)牢固；在搭接縫部位應(yīng)有熱熔的改性瀝青溢出，并立即刮封接口， 溢出的改性瀝青寬度宜在 10mm 左右為宜。 4.

27、6.7、卷材鋪貼完成后，隨即進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行 卷材隱蔽的施工，避免卷材暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)卷材表面造成破壞。 4.7、鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作 4.7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作流程 原材料檢驗(yàn)、矯正放樣號(hào)料切割下料檢查矯正刨邊 壁板焊接檢查驗(yàn)收壁板組裝檢查驗(yàn)收噴吵除銹檢查驗(yàn) 收油漆吊裝現(xiàn)場(chǎng)組合檢查驗(yàn)收內(nèi)襯施工檢查驗(yàn)收油 漆 4.7.2、原材料檢驗(yàn)、矯正 4.7.2.1、對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺 陷，表面應(yīng)無(wú)劃痕，其余材料應(yīng)無(wú)缺陷，所有材料應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕情 況。 4.7.2.2、領(lǐng)用時(shí)應(yīng)查閱材質(zhì)證明書，確認(rèn)材質(zhì)符合要求，具有出廠 合格證書等，并在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格。 4.7.2.

28、3、材料如有變形過(guò)大的情況，應(yīng)先進(jìn)行矯正后，方可使用。 4.7.3、放樣 4.7.3.1、放樣前要充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。按照?qǐng)D紙和圖紙 會(huì)審記錄放出 1:1 大樣，并對(duì)各個(gè)部位尺寸做出詳細(xì)記錄，大樣經(jīng) 班組、施工員、質(zhì)檢員詳細(xì)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行號(hào)料。 4.7.3.2 放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝 要求放出焊接收縮量。所有加工邊一般要求留加工余量 5mm。 4.7.4、號(hào)料 號(hào)料時(shí)材料必須做到核對(duì)無(wú)誤,在材料上劃出切割、銑、刨等加 工位置，并標(biāo)上零件編號(hào)，應(yīng)盡可能的節(jié)約材料，并保證零件質(zhì)量。 4.7.5、切割下料 下料采用氧氣-乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，坡口形式“V”

29、形，并 用磨光機(jī)打磨，清除坡口及兩側(cè) 20-30mm 范圍內(nèi)的雜物，露出金 屬光澤?！癡”形坡口角度不得小于 60。 下料前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈， 鋼材切割下料完成后，切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大 于 1mm 的缺棱。 采用半自動(dòng)氣割機(jī)下料，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫差變形，切割完畢后 應(yīng)對(duì)原材進(jìn)行檢查，對(duì)變形較大的零件應(yīng)做平直處理和矯正，鋼材 矯正后的偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 氣割允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1零件寬度、長(zhǎng)度 3 2切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 3割紋深度0.3 4局部缺口深度1.0 4.7.6、檢查矯正 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)

30、，不應(yīng)采用冷矯正和冷彎曲， 在進(jìn)行加熱矯正時(shí)，不得超過(guò) 900，當(dāng)溫度下降到 700之前，應(yīng) 完成加工。 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大 于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的二分之一。 鋼材矯正后的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1厚度小于 14mm 鋼板表面平整度1.5mm 2H 型鋼翼緣對(duì)腹板垂直度b/100 且不應(yīng)大于 2.0 4.7.7、刨邊 檢查矯正完成后，再次檢查零部件，看是否需進(jìn)行邊緣加工， 如需進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。 邊緣加工的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1零件寬度、長(zhǎng)度 1 2加工邊直線度l/1000，且不應(yīng)大于 2.0

31、3相鄰兩邊夾角 6 4加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5 4.7.8、焊接 4.7.8.1、焊接前，施工焊人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，了解各個(gè)焊接部位 的焊縫長(zhǎng)度，焊縫厚度及必須符合焊透的要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 要求及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行焊接。 4.7.8.2、根據(jù)圖紙要求，采用 E43 焊條進(jìn)行焊接，施工焊前，電焊 條先進(jìn)行烘干，酸性焊條的烘焙溫度為 75150，時(shí)間為 12 小 時(shí)。 4.7.8.3、施工前，應(yīng)對(duì)施工部位的組裝及表面情況進(jìn)行檢查，如不 符合要求，修整后方可進(jìn)行施焊。 4.7.8.4、焊接時(shí)應(yīng)打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口應(yīng)除銹， 除銹等級(jí)為 ST3.0。當(dāng)坡口表面出現(xiàn)不

32、小于 2mm 的缺棱時(shí)，用 3.2 焊條補(bǔ)焊并修磨平整。坡口處出現(xiàn)的分層、夾渣、氣孔、裂紋 等缺陷均應(yīng)清除干凈。 4.7.8.5、型鋼拼接時(shí)鋼板間隙應(yīng)在 12mm，“V”坡口角度不小于 60，不允許無(wú)縫對(duì)接。 4.7.8.6、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接部位的實(shí)際情況調(diào)節(jié)電流大小，避免咬 邊，保證焊縫外觀質(zhì)量美觀、平整。 4.7.8.7、焊接完畢，要敲掉藥皮，檢查焊縫成型及焊縫尺寸，不得 有夾渣、氣孔、咬邊、咬肉等缺陷。 4.7.9、噴砂除銹 4.7.9.1、構(gòu)件預(yù)制好，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在鋼煤斗噴砂區(qū)進(jìn)行噴砂 除銹，除銹等級(jí) Sa2.5 級(jí)，鋼材表面要形成一定的粗糙度，以便進(jìn) 行油漆施工。 4.7.9.2

33、、構(gòu)件表面如有較多油脂和污垢，應(yīng)先按照涂裝前鋼材表 面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理。 4.7.9.3、構(gòu)件表面處理后，其表面灰塵應(yīng)清理干凈。焊縫應(yīng)處理至 無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。 4.7.9.4、噴砂除銹完成后，表面應(yīng)無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮等附 著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀輕微色斑。 4.7.9.5、采用的石英砂應(yīng)質(zhì)堅(jiān)有棱，使用前應(yīng)凈化和篩選，不得含 有油污。拋砂時(shí)的噴距（200mm）、噴射角度（3075）及磨料的 粒徑應(yīng)符合要求，當(dāng)噴嘴出口端直徑磨損超過(guò)起始直徑的 20%時(shí)， 噴嘴不得繼續(xù)使用。 4.7.9.6、施工時(shí)，鋼煤斗的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3以上，空氣相對(duì) 濕度應(yīng)低于 8

34、5%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。 4.8、鋼構(gòu)件吊裝、鋼構(gòu)件吊裝 4.10.1、吊裝順序：從東向西依次吊裝，首先吊裝鋼柱，然后吊裝桁 架。 4.10.2、吊裝機(jī)械工況：選用 QUY150 型坦克吊進(jìn)行吊裝，吊車工 況選用主臂 46m，12m 幅度內(nèi)可以吊裝 49.8t。 4.10.3、吊機(jī)布置 ：吊裝時(shí)，沿棧橋側(cè)修筑一條臨時(shí)道路，根據(jù)每 榀鋼架吊裝位置移動(dòng)吊機(jī)，確保吊機(jī)最大幅度不超過(guò) 12m。 4.10.4、吊裝注意事項(xiàng) 4.10.4.1、所有構(gòu)件需從加工場(chǎng)地運(yùn)輸至吊裝場(chǎng)地，并根據(jù)吊裝位置 堆放好后，再進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意道路平整，使用的平板 車不得超載，并注意行駛速度，防

35、止發(fā)生傾覆。 4.10.4.2、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)可采用 QUY70 履帶吊，但應(yīng)注意主臂長(zhǎng)度不 得超過(guò) 16m，起吊幅度不得大于 6m，構(gòu)件最大起重量不得超過(guò) 40.1t。 4.10.4.3、為防止在吊裝過(guò)程中構(gòu)件變形，制作時(shí)應(yīng)在構(gòu)件內(nèi)加設(shè)相 應(yīng)加固型鋼。 4.10.4.4、吊裝時(shí)應(yīng)配置專業(yè)信號(hào)工、司索工、起重司機(jī)，并配備專 職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，所有作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。 4.10.4.5、吊裝時(shí)起重司機(jī)等主要作業(yè)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，確保信號(hào) 清晰，收到信號(hào)工信號(hào)必須根據(jù)信號(hào)工要求起吊或松鉤。 4.10.4.6、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)在吊裝區(qū)域做好安全警戒線，非作業(yè)人員不 得進(jìn)入吊裝區(qū)域。 4.8、鋼構(gòu)件安裝

36、、鋼構(gòu)件安裝 4.8.1、鋼構(gòu)件焊接安裝 采用焊接連接的鋼構(gòu)件，在鋼構(gòu)件就位后，先進(jìn)行點(diǎn)焊后，調(diào) 整鋼構(gòu)件垂直度、位置等符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，根據(jù)焊縫 要求高、長(zhǎng)度焊接完成后，對(duì)于單榀的鋼柱還應(yīng)設(shè)置拉索，固定牢 固，待棧橋形成整體后方可拆除。 4.8.2、鋼構(gòu)件普通螺栓安裝 采用普通螺栓連接的部位，在鋼構(gòu)件就位后，螺栓應(yīng)能自由穿 入，不得采用強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔等方法進(jìn)行安裝，螺栓連接面應(yīng) 緊密，間隙不宜過(guò)大，分別將墊片、螺帽擰入，不得采用螺帽代替 墊片，每個(gè)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少 于 2 個(gè)螺距。 4.8.3、鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)經(jīng)

37、復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用，鋼構(gòu) 件拼裝前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件表面，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩 擦面應(yīng)保持干燥、整潔；連接板與連接構(gòu)件間隙應(yīng)符合要求，不得 有超過(guò) 1mm 的間隙，安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng) 行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓的安 裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天 終擰完畢，高強(qiáng)度螺栓在終擰完成 1h 后，48h 內(nèi)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn) 行終擰扭矩檢查。螺栓安裝完成后，螺栓絲扣宜外露 23 扣為宜。 五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 5.1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家和原電力部、國(guó)家電力公司頒發(fā)的規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建

38、筑施工和環(huán)保規(guī)定的要求，分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合 格率 100%，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 5.2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 按照 ISO9001-2000 版質(zhì)量管理模式，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng) 目生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)員、班組長(zhǎng)組成的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 管理體系。 （詳見下圖） 5.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1、鋼柱、鋼桁架均采用焊接，主焊條 E4303，焊縫長(zhǎng)度除圖紙 注明外均為滿焊，未注明的貼角焊縫厚度均為 8mm，焊縫質(zhì)量為二 級(jí)。二級(jí)焊縫應(yīng)做不低于 20%的超聲波檢查，合格后整體焊縫嚴(yán)格 進(jìn)行滲油試驗(yàn)。 5.3.2 焊接及安裝 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技

39、術(shù)科質(zhì)量科 施工員資料員 材料員 鐵件班 物資科 質(zhì)檢員 （1） 鋼材和焊材的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定。 （2） 焊工技能必須考試合格。 （3） 焊縫外觀要求：焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未 溶合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘 留物。 （5）外觀：構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面和損壞，劃痕深度不超 過(guò) 0.5mm。 5.4、中間控制點(diǎn)設(shè)置、中間控制點(diǎn)設(shè)置 中間控制點(diǎn)設(shè)置 序號(hào)施工作業(yè)項(xiàng)目名稱 W 點(diǎn)H 點(diǎn)S 點(diǎn) 備注 1鋼構(gòu)件零部件制作、加工 2鋼構(gòu)件零部件組裝 3鋼構(gòu)件焊接 4鋼構(gòu)件安裝 5鋼構(gòu)件油漆 注：W 代表見證點(diǎn)、H

40、 代表停工待檢點(diǎn)、S 代連續(xù)監(jiān)控點(diǎn) 5.5、中間工序交接點(diǎn)設(shè)置、中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 5.5.1 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，隱蔽驗(yàn)收手 續(xù)辦理完畢，方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 5.5.2 墊層上放線經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下一步施工。 5.5.3 鋼筋、模板施工完成后須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行混凝土 澆筑施工。 5.6、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施、工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 5.6.1、嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)禁擅自變更設(shè)計(jì)、嚴(yán)禁擅自材料代用、嚴(yán) 禁使用無(wú)合格證或無(wú)材質(zhì)證明的原材料、非標(biāo)制品，如需材料代用， 必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)后方可施工。 5.6.2、嚴(yán)格按要求執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，油漆前需

41、進(jìn)行探傷試驗(yàn)。 5.6.3、嚴(yán)格按要求執(zhí)行工序驗(yàn)收制度，每道工序均需經(jīng)三級(jí)自檢四 級(jí)驗(yàn)收制度。 5.7、成品保護(hù)、成品保護(hù) 5.7.1、制作完成的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施，防止在吊裝過(guò)程中構(gòu)件變 形。 5.7.2、嚴(yán)禁在已制作完成構(gòu)件上亂涂亂畫。 5.7.3、制作完成構(gòu)件應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)上，并設(shè)置臨時(shí)性支撐，防 止互相擠壓變形。 5.8、季節(jié)性施工、季節(jié)性施工 5.8.1、密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。 5.8.2、密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接作業(yè)。 5.9、夜間施工、夜間施工 5.9.1 準(zhǔn)備足夠的照明燈具，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的照明。 5.9.2 在一些坑洞處設(shè)安全圍

42、欄進(jìn)行圍護(hù)，并懸掛警示標(biāo)志牌。 六、安全文明施工措施六、安全文明施工措施 6.1、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理的方針和目標(biāo) 1、安全生產(chǎn)的方針：“安全第一、預(yù)防為主” 。 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事 故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故” 。 6.2、安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)管理體系 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的由生產(chǎn)、技術(shù)、班組長(zhǎng) 等人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全管理、生產(chǎn)工作,并實(shí)行 三級(jí)安全生產(chǎn)管理，同時(shí)強(qiáng)化安全教育。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。認(rèn)真執(zhí)行 “誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)；誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生 產(chǎn)原則。 并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底， 貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì) 議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo) 小組匯報(bào) 1 次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn) 真操作,每個(gè)工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)