木工設(shè)備安全操作規(guī)程doc 53頁[共53頁]

1、文件類別千秋科技有限公司設(shè)備安全操作規(guī)程文件編號QQ-RD-20-053版 本 號A/0管理文件頁 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、 適用范圍液壓單板剪裁機3、采用液壓單板剪裁機裁木皮時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開啟機床前，先檢查機床各部分是否完好，螺絲螺母有無松動現(xiàn)象；3.4檢查工作臺面有無雜物，清除與工作物無光的物件；3.5接通電源，面板指示燈亮，計數(shù)器背燈亮，打開“電源”按鈕；對刀線照明燈亮；3.6檢查機床光電鏡，打開“光

2、電轉(zhuǎn)換”開關(guān)， 用物體擋住光電鏡對射孔，此時，光電開關(guān)發(fā)出響聲，雙手啟動“刀啟動”按鈕無作用；3.7接通電源，調(diào)整減壓閥，使壓力符合機床要求，檢查汽缸上下作用是否平穩(wěn)，否則調(diào)整單向節(jié)流閥；3.8打開“電源”按鈕，旋轉(zhuǎn)“光電”轉(zhuǎn)換開關(guān)，按下“夾緊”扭，壓板工作，雙手控制兩個“ 刀啟動”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，壓板自動抬起。工作完畢，關(guān)閉“總?！鼻袛嚯娫础?3.9經(jīng)常檢查各部分是否完好，各軸承及潤滑點經(jīng)常潤滑，減速機應(yīng)保持油面線，油霧器供油充分，過濾器經(jīng)常清洗，以保證進入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質(zhì)量，認真維護保養(yǎng)，以保持機床使用壽命。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生

3、產(chǎn)。 2、適用范圍（細）木工帶鋸機3、采用帶鋸機裁板時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應(yīng)在“放松”位置；3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；3.6在操作過程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域；3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定

4、時間進行清理；3.8更換刀具必須關(guān)閉機床的總開關(guān)，更換時，應(yīng)帶保護手套；3.9刀片應(yīng)保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍雕刻機3、采用雕刻機雕刻時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3檢查真空泵運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常檢查水箱水位是否正常有無漏水，并及時添加。3.4工件必須牢固在工作臺上。檢查吸塵裝置運轉(zhuǎn)是否正常，吸塵管是否密封，可靠連接。3.5必須保持刀具鋒

5、利，以減少主軸負荷，根據(jù)不同的雕刻材料及雕刻深度選擇合適的刀具以及設(shè)定合適的進刀速度。3.6經(jīng)常檢查軸承溫度，及時清理切屑及灰塵，定期給絲杠、光桿、導(dǎo)軌、齒條等加潤滑油。3.7機床的橫梁及擋板上禁止放任何物品，工作時勿用手觸碰任何運動部分。3.8機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。3.9嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。4.0所有對機床的維護和保養(yǎng)工作必須在斷電并完全停機后進行。4.1加工完畢要依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，關(guān)閉氣源，收拾工、量具，清潔機床和地面。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍寬帶砂

6、光機3、采用寬帶砂光機砂光時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開機前檢查并清理機床周邊的雜物，特別是輸送平臺，嚴禁有任何雜物。3.4打開機床兩邊窗門，檢查砂帶有無劃痕殘縫，各工作輥表面應(yīng)光滑，無污染物和壓痕。3.5調(diào)節(jié)壓力表，至壓縮空氣壓力為0.6Mpa。3.6開啟總電源，按下輸送臺上升鈕，根據(jù)工件的厚度以及所需砂光量，將輸送臺調(diào)至所需高度。（數(shù)字表有顯示）。3.7張緊砂帶，按下相應(yīng)按鈕，啟動各種砂光頭，同時觀察砂帶走動是否正常。3.8按下送料啟動鈕，啟動輸送帶，根據(jù)砂光

7、對象選擇最佳送料速度（注意：輸送機變速裝置的調(diào)整一定要在啟動后進行）。3.9關(guān)閉所有窗門，啟動吸塵裝置，對所需加工工件進行砂光。4.0更換砂帶時，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機啟動觀察走動是否正常，擺動是否平穩(wěn)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。4.1加工結(jié)束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。4.2只能在緊急情況下，方可使用緊急制動鍵。平時停機一定要使用停止鍵。4.3加工結(jié)束后，清掃整臺機床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍變頻液壓式冷壓機、神牛壓機、冷壓機3、采用冷壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗

8、，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3操作機床前，先檢查各部件有否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換。以確保其正常功能，并切記將調(diào)整用的工具移開。3.4機床在使用前，應(yīng)檢查電氣控制的接線是否正確可靠，確認無問題后可啟動電機進行空載試車。3.5操作機床時所有的安全防護裝置都不能擅自拆開或打開。3.6機床操作完畢后，必須切斷電源，并等機床完全停止后才能離開。3.7使用機床時要避免單邊受力，排放時應(yīng)注意整桿受力均勻。3.8油缸內(nèi)應(yīng)加注30#機械油，油面應(yīng)保持2545之間。如油面低于25時，應(yīng)及時加注機械油。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)

9、。 2、適用范圍馬式立帶竄動式磨光機3、采用立帶竄動式磨光機磨光時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3工作臺是否調(diào)整好，是否將可調(diào)手柄鎖緊。3.4所使用的砂帶不得有裂縫，砂帶的松緊度是否處于正常工作數(shù)值的范圍內(nèi)。3.5工作臺面是否有異物，如有立即清理干凈。3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。3.7在工作時，所砂工件要對準工作臺上的擋板，避免所砂的工件板面不均勻。3.8在加工過程中如有異常狀況請立即停機進行檢查。3.9加工完畢后請將所有的按鈕及調(diào)整部件歸位。編制： 審核：

10、批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍立式單/雙軸木工銑床3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固，刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋。3.4刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。3.5加工前先試機，檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.6檢

11、查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人。3.7加工時用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9銑削過程中，工件不能隨意退回，否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可，應(yīng)做好準備再退。4.0銑削過程中，要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.1加工完畢后，關(guān)閉電源，機床完全停止運轉(zhuǎn)后，將機器臺面和工作場所清理干凈。4.2操作員離開時，必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍噴槍3、采用立噴槍噴漆時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗

12、。嚴禁非操作手進行噴涂。3.2操作員穿好工作服，戴好防毒口罩，工作時精神必須高度集中。嚴禁攜帶火種進入作業(yè)場所。3.3操作前將噴槍和噴漆房清理干凈，檢查氣泵各閘門有無泄漏，氣壓壓力應(yīng)滿足35bar，室溫在25左右，濕度小于85%，檢查風(fēng)機工作是否正常。3.4操作時，先用雙手扣緊板機，讓氣流通道開通，再用一點力扣壓板機，使油漆從槍口噴出3.5根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積。3.6噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動而移動。3.7噴槍與被噴涂物的直線距離為1525厘米之間。3.8噴涂時的速度為3060厘米/秒。3.9噴涂時必須采用“十”字交叉噴涂法。4.0工作完畢后需及時

13、清理風(fēng)機氣泵。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍木工平刨床3、采用平刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開機機床前，必須把各刀件調(diào)整好，檢查各刀件的安裝是否穩(wěn)固、螺釘是否擰緊，特別是壓片的螺釘。如有松動應(yīng)及時擰緊。3.4接通電源后，先點動平刨機床的開關(guān)，檢查刀軸的運轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再讓機床運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動送料器開關(guān)，使送料器空轉(zhuǎn)，檢查在機床空轉(zhuǎn)時各刀件是否有不正常振動，如有必須馬上調(diào)整清楚，待空轉(zhuǎn)后再進

14、行刨削。3.5加工件的送料在前工作臺靠手工送，當工件的前端超過刃口區(qū)進入送料輥下方，則由送料輥帶動其送料。操作者的手不能進入刃口區(qū)，以確保不發(fā)生刨手事件。3.6機床發(fā)生任何故障時，必須停車、切斷電源，在機床安全停車后，方可進行修理。操作者離開機床時，必須停車。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍氣動釘槍3、采用氣動釘槍打釘時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。嚴禁非操作手進行打釘。3.2操作員穿好工作服，戴好安全護目鏡與耳罩，工作時精神必須高度集中。3.3請保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi)。3.4請勿將槍咀對準身體，以免造成傷害。3.

15、5請勿使用氧氣，瓦斯氣體等易燃易爆氣體為工具動力來源。3.6請正確選用釘子規(guī)格，以免發(fā)生卡釘，造成工具損壞。3.7請勿在裝釘時扣發(fā)扳機。3.8工具停止使用或維修時，請務(wù)必必卸下空氣接頭，取出殘余釘子編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍液壓機、進出料貼面熱壓機3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機操作員不得操作本機。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3操作前將機臺（包括光板上的較垢）機作業(yè)場所清理干凈。3.4操作前檢查油床，油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。3.5試機后，

16、預(yù)熱壓床。3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的膠。3.7設(shè)定壓力（一般為100150PA）、溫度（一般為100110）、時間（58分鐘）。3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。3.9保持壓床干凈和受力均勻，保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。4.0快速預(yù)熱時，操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。4.2在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單面涂膠機3、采用涂膠機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本

17、機操作員不得操作本機。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)手輪（順時針轉(zhuǎn)厚度增加，逆時針轉(zhuǎn)厚度減?。┻M行調(diào)整。為了防止橡膠輥過早磨損，兩膠輥的間距應(yīng)控制在小于工件厚度1左右。當涂小件時，不要在一個部位進料，避免膠輥磨損不均勻而致使涂膠不均勻。3.4轉(zhuǎn)動膠量調(diào)節(jié)手輪（順時針轉(zhuǎn)膠量調(diào)節(jié)輥表示靠近，逆時針轉(zhuǎn)則離開），直至兩輥幾乎互為接觸時止，此時方可注入膠水。注意：在未注入膠水前嚴禁開啟機器，以免輾傷膠輥表層。3.5按下黑色啟動按鈕，即可開始進件涂膠。調(diào)節(jié)膠量手輪調(diào)整涂膠量（順時針轉(zhuǎn)膠量減少，逆時針轉(zhuǎn)膠量增加）。3.6工件加工完畢后，按下紅色按鈕，使機床停止

18、。逆時針轉(zhuǎn)動膠量調(diào)節(jié)手輪，退開膠量調(diào)節(jié)輥與膠輥的距離，用長柄毛刷刷洗，直至清洗干凈。每次涂膠完畢后必須清洗。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍精密推臺鋸3、采用推臺鋸裁板時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前，檢查電源接線是否安裝牢固，各部件是否正常，操作位置是否光線清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；3.4操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；3.5在操作過

19、程中，鋸片的刃口可能造成人員的傷害，所以站在鋸片側(cè)面和工件的反彈區(qū)域外；3.6操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時間進行清理；3.7不得加工超出機床性能的過大或過小的工件3.8機床達到額定轉(zhuǎn)速時，才能開始工作；3.9如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查；4.0停機時，操作人員須等機床完全停止后才可離開。4.1嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。4.2定期清理機床里的木屑，滑臺要每天清理，如果滑臺導(dǎo)軌被樹脂弄，清理時要用汽油，必要時要用海綿，不得使用鋼毛或砂紙。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍壓刨床3、采用壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)

20、合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開車前必須先把左右兩側(cè)面的門關(guān)好，放在機床工作臺面上的工具和其它物品應(yīng)全部拿掉。3.4開車前仔細檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加注潤滑油。3.5開車前先用手拌轉(zhuǎn)電動機的三角皮帶，檢查刀軸、齒輪等。轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰撞現(xiàn)象，一切正常，方可開車。3.6開車時如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停車檢查，在沒有查明原因前不得重新起動開車。3.7在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。3.

21、8機床在使用一段時間以后，刀軸上的刀片已經(jīng)磨損，要進行刃磨或調(diào)換新刀片但必須注意使每根刀軸的4只刀片同時進行刃磨或更換，使刀軸上的4只刀片的重量均勻一致，因為刀軸上的刀片、壓線條、壓緊螺釘在出廠前都已經(jīng)配重。否則，刀軸在高速轉(zhuǎn)動時不平衡，會產(chǎn)生過大的離心力，從而影響刀軸滾動及軸承的精度和使用壽命。3.9每天工作結(jié)束以后，必須清掃工作場所，并將機床擦拭干凈、關(guān)掉總電源后才能離開，并養(yǎng)成“只要離開機器，就隨手關(guān)掉電源”的良好習(xí)慣。4.0最大刨削深度不得大于3，以免機床有關(guān)零件過載損壞或燒毀電動機。4.1在開車送料過程中，如刨削深度過大或木料上有過大的硬節(jié)而被卡住，致使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或發(fā)生異常聲響時

22、，應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查故障原因，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其它有關(guān)零件。待排除故障后方可重新開車。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍真空覆膜機3、采用真空覆膜機覆膜時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時間表設(shè)定值。3.4多件合臺加工時根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離（一般是板件厚度的3-4倍）。3.5開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導(dǎo)軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。3.6機器工作過程中，嚴禁機器周圍站人，更不準手放在導(dǎo)軌

23、和設(shè)備上，防止機器自動退回加熱罩傷人。3.7嚴禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。3.8發(fā)現(xiàn)機器工作異常時應(yīng)立即關(guān)閉電源，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。3.9不得隨意拆卸安全罩等防護物品。4.0工作中，操作人員不得離開機床。4.1工作完畢時關(guān)閉電源。編制： 審核： 批準： 1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍直刀磨刀機3、采用直刀磨刀機磨刀時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前必須先試運轉(zhuǎn)即點動，看機床旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如無異?，F(xiàn)象方可開機進行工件的加工。否則必須停機檢查，排除故障。3.4把刨刀裝在刀架

24、上，使刨刀兩端在同一高度上，用刨夾將其緊固，開動機器，一手轉(zhuǎn)動上方的手輪，使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃，這時另一只手握住U形塊上的手柄，迅速往復(fù)推拉，每往復(fù)一次，砂輪就向下進給少許（進給量可根據(jù)實際情況而定）。當在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時，說明刨刀已磨好，不需再進給，繼續(xù)往復(fù)推拉幾次即可。3.5機床的潤滑：每班使用以后，擦干凈滑道，加上潤滑油。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單面木工壓刨床、高速單面壓刨床3、采用單面木工壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁

25、戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應(yīng)點動試機，并確認主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機器損壞。3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損

26、壞。3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍包覆機3、采用包覆機包覆時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3按照基材的形狀和包覆要求，合理布置壓輪的調(diào)整順序，要求壓力均勻；3.4檢查箱內(nèi)的熱熔膠是否適量；3.5打開涂膠輥開關(guān)，觀察涂膠輥是否正常轉(zhuǎn)動；設(shè)置溫度；要求涂膠均勻，厚薄適當；3.6檢查防卷入刀片的位置是否正確；根據(jù)線條

27、復(fù)雜程度和膠的發(fā)揮情況調(diào)整包覆速度；3.7使用完畢后，先關(guān)閉涂膠輥電源，關(guān)閉上膠箱放膠閘門，然后下膠箱溫度設(shè)定至膠水軟化溫度，使膠水逐漸降溫到軟化溫度時再關(guān)閉涂膠輥電源，最后關(guān)閉電源鑰匙及總電源開關(guān)；3.8關(guān)閉電源后，松開電動機固定螺釘，拆下連軸節(jié)，使齒輪軸與涂膠輥脫離，然后將閘輥開到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶劑中清洗干凈（溶劑不得進入涂膠輥內(nèi)腔）；3.9將溶劑導(dǎo)入下膠箱侵泡后用毛刷將膠箱內(nèi)的雜質(zhì)清洗干凈，然后擰開放膠口將溶劑放出;4.0待所有零件清洗干凈復(fù)原時，注意將所有接觸膠水的零件表面均勻涂上耐油硅酮密封膠，并且將軸承內(nèi)涂上高溫潤滑脂；編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，

28、確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操

29、作。3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機，萬一引起火災(zāi)時，不要使用水。3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍全自動封邊機3、采用全自動封邊機封邊時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機臺及作業(yè)場所清理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足，不足時應(yīng)該根據(jù)用量適當加膠

30、。根據(jù)工件長度，調(diào)用好平衡桿 的位置。 3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩(wěn)，而又不會因太緊而壓傷工件表麵。 3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片，使封邊條涂膠均勻、充分。3.7通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常。3.8操作時將膠輪加熱至180，指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)在18020膠軸保持在20020左右。3.9裝上封邊條，將工件放在輸送帶，并緊靠導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進。4.0送料時嚴禁將手放至輸送帶下麵。4.1機器出現(xiàn)異常時，應(yīng)按“急停開關(guān)”，立即關(guān)機。4.2工作結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

31、 2、適用范圍高頻斜面拼板組框機3、 采用高頻拼板組框機拼板時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電，機組工作時嚴禁打開機門，以防觸電！3.4高頻機嚴禁空載工作，只有當拼板機拼好板材，方可按加熱按鈕，進行加熱，嚴禁空載加壓。3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值：系統(tǒng)最高壓力為16MPa，禁止超高壓使用。3.6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理，過濾或更換，油位不足時及時加油。3.7當拼接板材時，須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊，嚴禁使用厚

32、于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。3.9被拼接木板必須先進過刨床加工，保證厚度均勻一致，還應(yīng)經(jīng)過烘干，且不能有死節(jié)。4.0壓力設(shè)定：后油缸每MPa為2500kg壓力，上油缸每MPa為375kg壓力，側(cè)油缸每MPa為250kg壓力.4.1壓力計算方法：側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積C*單位面積壓力kg/ C,上壓一般可在壓力的1/23/4范圍內(nèi)調(diào)整。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍螺桿空壓機3、采用螺桿空壓機除塵時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員

33、不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3開機前：1) 泄放空壓機冷凝水。2) 觀察油氣桶的油位；不能用混用不同型號的冷卻液。3) 檢查空氣濾清器的清潔狀況，根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式，清除灰塵，預(yù)防散熱效果差，出現(xiàn)排氣高溫故障。4) 經(jīng)常擦洗機體表面，做到清潔，無灰塵。5) 不準帶壓開機，要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0MPa.3.2開機后1) 觀察控制面板，觀察排氣壓力、油壓、電壓、電流情況，做好運行記錄。2) 人要遠離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動聯(lián)接等。3) 禁止在停機前，拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件，進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。4) 安全裝置工作不正常，要立即停機

34、。5) 所有的保護和安全裝置不得拆除。3.3停機時1) 停機、或停機維護和維修，要斷開主斷電開關(guān)。2) 定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。3) 做好清潔。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍真空異形熱壓機、T2580多功能異形壓機3、采用真空異形熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。3.4安裝、維修、拆換機件時，須關(guān)掉總電源。3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，

35、才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍工業(yè)臺鉆3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機床必須可靠接地，電氣故障須及時請電工檢修。3.4不得超過機

36、床的最大切削能力進行加工。3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時，必須切斷電源并使電機停止3.6為防止工件旋轉(zhuǎn)，工件應(yīng)緊固，鎖緊主軸箱，工作臺。3.7攻絲頻率不得超過12次/分，選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。3.8電源須配置5A延時短路保護熔斷器。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍數(shù)控木工綜合加工機3、采用數(shù)控木工綜合加工機開孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3注意貼于機床上的所有安全警示標貼，按照說明書中的要求搬運與安裝機床。3.4機床的工作環(huán)境，電源，

37、氣源應(yīng)符合使用說明書中的要求。3.5操作機床之前，須先確定機床的所有安全防護裝置都正常。3.6按照使用說明書要求，正確選用并安裝刀具及零配件。3.7操作機床之前，先確定機器及刀具旋向正確。3.8確認加工材料及尺寸范圍符合使用說明書中的要求。3.9機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開。4.0嚴格按照使用說明書中的操作說明使用，調(diào)整，維護機床，確保人身與設(shè)備安全。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍雙端齊邊開榫機3、采用雙端齊邊開榫機裁口時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精

38、神必須高度集中。3.3只允許被授權(quán)和受過培訓(xùn)的人員維修這臺機器，并在維修前按規(guī)定關(guān)機。3.4機器在維修過程中，不得讓其他人有機會開啟已停止了機器。3.5不得修改機器的功能及連鎖關(guān)系。3.6在啟動機器前請檢查：1) 檢查所有保護措施到位情況。 2) 檢查所有傳動及活動部位是否靈活。3) 檢查刀具是否已被鎖緊。4) 檢查所有鎖緊螺絲是否已被鎖緊。3.7每次調(diào)整加工寬度前必須用手動潤滑泵對軌道加油潤滑。3.8當機器運轉(zhuǎn)時不得進入工作區(qū)域內(nèi)（兩送料帶之間）。3.9維護，保養(yǎng)1) 每天下班前將床身上、下的木屑清理干凈，尤其是平皮帶、雙速皮帶更要清理干凈，以防使用時打滑或損壞。2) 每天下班前清理木屑時重

39、點將鏈帶軌道面的木屑清理干凈。3) 對鏈帶心軸每三天注入一次N46機油。4) 每月用油槍對萬向節(jié)加黃油一次。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍自動雙鋸片切角機3、采用自動雙鋸片切角機裁角時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開機前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位螺絲是否緊固可靠，經(jīng)常加注潤滑油，檢查鋸片、操作鈕等功能開關(guān)是否靈活可靠。3.4經(jīng)常做好維護保養(yǎng)工作，機床附件、電氣設(shè)備和防護措施不準隨意拆除。3.5工作時，嚴禁將手伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位進行清潔，如

40、需要調(diào)換鋸片，應(yīng)關(guān)掉電源，停機后方可操作。3.6工作時，如遇機床出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查原因，并通知有關(guān)人員進行檢修。3.7工作結(jié)束時，切斷電源清除木屑，清掃周圍環(huán)境，做好落手清。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍涂布機、UV干燥機3、采用涂布機、UV干燥機加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3操作前檢查UV燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各傳動部分是

41、否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.20.4mm3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。3.8開啟UV燈及紅光線燈，待溫度及UV燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進

42、行清洗，時刻注意安全。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍TM2680多功能異形壓機3、采用TM2680多功能異形壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3在操作機器前必須進行例行檢查，確保無誤后方可進行操作。3.4機器周圍必須留有足夠的空間，機器旁不準堆放雜物。3.5帶硅膠板操作必須先行預(yù)熱，不得在不加熱情況下啟動程序。3.6機器在運行過程中遇到異常，應(yīng)立即停機檢查。3.7不得單人單班操作此設(shè)備。3.8工作過程中溫度較高，注意避免皮膚直接接觸。3

43、.9檢修平衡部分，液壓管路和液壓缸時必須在工作臺面升到頂閉合，確保液壓不泄露，切斷電源，有人保護，并在工作臺托盤與液壓缸之間墊有可靠物品時方可進行作業(yè)。不允許單人現(xiàn)場進行此項作業(yè)；操作人員在啟動上升按鈕時，所有人員必須在機器的安全范圍之外。4.0無論何種原因查看工件情況，都必須在機器停穩(wěn)后進行，不得在機器運動的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作，在取放工件時不能讓身體的任何部位進入到設(shè)備的壓合區(qū)域。4.1如遇意外，應(yīng)切斷電源和氣源再離開。4.2檢查、維修和清潔機床須切斷總電源。4.3工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔，檢查無誤后切斷總電源和氣源。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序

44、，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍立式單軸木工鏤銑機3、采用立式單軸木工鏤銑機銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3未按要求安裝全部防護裝置，或防護裝置損壞和失效時，應(yīng)及時安裝與完善，防護裝置絕不能漏裝和拆除，未到達安全要求禁止啟動機床！3.4必須選用合格的刀具并正確安裝，刀具的平衡精度等級不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或折斷可能：1) 對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.

45、5mm,全部螺釘均勻打緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓刀鐵取出或緊固，以防設(shè)備意外啟動時把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.3.5安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動或主軸斷裂。3.6機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應(yīng)進行高度為1.8m以上的圍蔽防護，以免工件或其他物件飛脫傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、

46、其他金屬或砂石等異物，不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具，不能使用不鋒利的刀刃具，不能讓任何運動體與不運動體有嚴重的異常摩擦，否則會在高速切削及運行中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設(shè)備，還會引起火災(zāi)等嚴重后果。3.8操作人員在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。3.9主軸徑上的6*75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須用最低運轉(zhuǎn)速度進行。4.0銑削工件時，應(yīng)使用合格、合適的夾具，避免操作操作人員手直接接觸工件，減少事故發(fā)生。4.1在工作時，如果突然停電，必須

47、把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成意外傷害。機床在維修或不使用時請將總電源切斷。4.2要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。并及時清理多余的邊料、木屑，以免產(chǎn)生意外。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單頭直榫開榫機3、采用單頭直榫開榫機開榫時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3本機須接地牢靠，以防漏電。操作前，檢查各部件是否正常，如有異常應(yīng)及時調(diào)整或更換以確保機床正常運轉(zhuǎn)。3.5啟動前，先點動開關(guān)，看刀軸轉(zhuǎn)向是否正確，

48、一切正常后方可啟動；推動移動工作臺，工件開始接觸齊頭鋸片時速度應(yīng)放慢一點，之后用適宜的速度進行加工。3.6裝夾工件時，工件應(yīng)排列整齊，伸出合適的長度，一般為3-5mm，要求木方應(yīng)平整，厚度相等，單被加工木方不夠?qū)?，?cè)邊夾不住時，應(yīng)用其他木方墊上，以保證裝夾牢固。3.7開榫刀的拖板導(dǎo)軌經(jīng)長時間工作，產(chǎn)生松動使開榫刀軸傾斜，造成開出的榫里大外小，應(yīng)緊固導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺絲，將導(dǎo)軌的間隙調(diào)整合適。3.8開榫刀的上刀頭與下刀頭伸出的長度或刀片裝夾位置不一致時，將使開出的榫肩上下肩長度不一樣，須對開榫刀上下刀軸水平位置進行調(diào)整，使其一致。3.9如果工作臺的臺面不水平，沿滑軌方向傾斜，將會使開出的榫肩高度不

49、一樣，一頭大一頭小，第一個加工件與最后一個加工件榫肩高度有明顯差異等，這時就需對工作臺進行調(diào)整。4.0保持工作場地的整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外。保持機床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作，以保安全。4.1不要超出機床工作范圍，以防不安全和機床的損壞。4.2新機接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，不可反轉(zhuǎn)。4.3工件經(jīng)給應(yīng)逆刀具回轉(zhuǎn)方向，不要用手觸摸刀具。4.4機床不使用時將總電源切斷，主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時禁止離開機床。編制： 審核： 批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍鏤銑機3、采用鏤銑機銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員

50、穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機床操作前須裝設(shè)可靠的接地裝置，并檢查其他安全防護裝置是否正常。3.4在未確認主軸轉(zhuǎn)向是否正確前，嚴禁裝夾刀具，裝夾或更換刀具時須將總電源切斷后方可進行。3.5操作機床前，先檢查各部件是否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開。3.6身體狀況不佳或酒后嚴禁操作機床。3.7操作機床時，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或打開。3.8加工工件前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。3.9工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。4.0使用的刀具及配件須正確，嚴禁使用超出機床原設(shè)定功能的配件及刀具。4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。編制： 審核： 批準：1、