低壓電纜終端頭制作與安裝

1、低壓電纜終端頭制作適用于 500V 以下的室內聚氯乙絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制 作安裝。一材料要求1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡 子、電纜標牌、 10mm2 多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合 格證。1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。二主要機具2.1 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼2.2測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表三施工條件3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。3.2電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3.3 電纜支架

2、及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3.4 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四操作工藝4.1 工藝流程：測試電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接4.2 遙測電纜絕緣：421選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10M Q以上。4.2.2 電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。4.3 剝電纜鎧甲，打卡子：4.3.1 根據電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電 纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。4.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。4.3.3在打鋼帶卡子的同時，將 10mm2 多股銅線排列整齊后卡

3、在卡子里。4.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打 兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm。4.3.5 剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度 的，不得鋸透。4.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶 鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4.4 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意 不要將電纜燙傷。4.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：4.5.1 剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。4.5.2 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料

4、帶采用半 疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。4.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。4.6 壓電纜芯線接線鼻子：461從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。4.6.2 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以 上。4.6.3 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各 芯線至接線鼻子的壓接部位。4.6.4將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分 開。4.6.5根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意 應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應

5、安裝齊全。五質量標準5.1 保證項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定 牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣 包扎嚴密。檢驗方法：用手板動和觀察檢查，檢查記錄。5.2 基本項目： 電纜終端頭的指支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于 5mm,間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六成品保護6.1 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。6.2 電纜頭制作完畢后，應立即與設備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。6.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒 傷。6.4 電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七應注意的質量問題7.1 防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。7.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固： 線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數量不得少于二道。7.3 防止電纜芯線傷損： 用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕