xxx450m3高爐風(fēng)機(jī)安裝施工方案

1、xxxx450m 3 高爐工程風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝方案編制人： xxxxxx 項目部20xx 年 xx 月 xx 日11批 準(zhǔn) 人：批準(zhǔn)日期：批準(zhǔn)頁一、工程概況xxxx 公司 460m3 高爐鼓風(fēng)機(jī)房是在原有的風(fēng)機(jī)房增加一跨，新增 加風(fēng)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)，安裝一臺電動機(jī)和透平膨脹機(jī)能同時驅(qū)動的 BPRT 機(jī)組；機(jī)組由 xx 鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司供貨，其主要技術(shù)參數(shù)見隨機(jī) 資料。二、編制依據(jù)1、GB 50372-2006 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范2、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范4、廠家隨機(jī)技術(shù)文件（僅有電機(jī)資料，其它暫無）5、

2、本單位同類設(shè)備以往的施工經(jīng)驗三、施工準(zhǔn)備1 、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員及施工班組應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)備隨機(jī)資料，并對存 在的問題及時找甲方協(xié)商解決。對設(shè)備工程量要做到心中有數(shù)，對重 要的施工工序及其相應(yīng)的技術(shù)要求，必須有詳細(xì)的施工措施。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具由專人保管，在使用期內(nèi)并應(yīng)檢測合格，準(zhǔn)備齊全。3、現(xiàn)場具備條件： 甲方應(yīng)就近提供水源、電源；現(xiàn)場道路做到暢通無阻，施工現(xiàn)場“三通一平” ，防止影響設(shè)備及材料運輸；施工機(jī)具的擺放地點應(yīng)提 前處理并就位；施工過程中，我方為保證工期及施工安全采取一定措 施，甲方應(yīng)盡力幫助解決，措施用料甲方應(yīng)無償提供。4、設(shè)備基礎(chǔ)交接與驗收 設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)

3、行檢查，其質(zhì)量要求如下：4.1 基礎(chǔ)表面的模板及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋必須拆除干凈；4.2 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，地腳螺栓預(yù)埋套管應(yīng)垂直，且 其下底部預(yù)埋墊板必須水平，符合圖絕紙及規(guī)范要求；4.3 基礎(chǔ)的預(yù)留洞及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。5、設(shè)備檢查驗收 所有設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗； 清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè) 備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對裝箱單，開 箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。在現(xiàn)場允許的情況下，應(yīng)將設(shè)備運 到安裝地點，盡量避免設(shè)備的二次倒運。設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點：5.1 設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱

4、單及設(shè)計圖紙相符。 按裝箱單清點零部件、工具和附件等。5.2 檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知 甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真填寫記錄。5.3 對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房 內(nèi)妥善保管。5.4 設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零 部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。5.5 對有特殊防護(hù)要求的零部件要重點分類保管。5.6 設(shè)備開箱檢查情況填入 設(shè)備開箱檢驗記錄 ，并由甲乙雙方 確認(rèn)簽字。6、設(shè)備墊鐵的準(zhǔn)備按照規(guī)范規(guī)定的墊鐵規(guī)格， 準(zhǔn)備一定數(shù)量的斜墊鐵并配上配套的 平墊鐵；在安放墊鐵時應(yīng)注意：盡量保證每個地腳螺栓或預(yù)埋件旁有一組墊鐵， 且墊鐵盡量靠

5、近 螺栓；承受墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)與墊鐵進(jìn)行研磨。保證墊鐵與基礎(chǔ)的接 觸面積，并保證墊鐵上表面水平，且墊鐵無晃動；安放后的墊鐵應(yīng)整 齊平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵的層數(shù)一般以數(shù)量少為佳，每組墊鐵最多不 超過 5 塊，同時在二次灌漿前把各墊鐵之間點焊焊牢。7、量具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1外徑千分尺025只12游標(biāo)卡尺500mm把13塞尺100把24塞尺250把15水準(zhǔn)儀套16條式水平儀0.02mm/m臺17框式水平儀0.02mm/m臺18合向水平儀0.01mm/m臺19百分表只311磁力表座只3& 機(jī)具計劃（見下附表）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊300T輛12汽車吊50T輛13汽車吊25T輛1

6、4倒鏈10T臺45倒鏈5T臺26倒鏈2T臺47千斤頂32T臺38電焊機(jī)臺1四、設(shè)備吊裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1起吊時應(yīng)按箱上指定的吊裝部位綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。2搞清設(shè)備或箱件的重心位置，對設(shè)備上的活動部分應(yīng)予固定。3對剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取措施，防止變形。盡量避免二4大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運輸條件， 次搬運。5因廠房內(nèi)天車最大起重量僅 20噸，對大于20噸整體電機(jī)應(yīng)用 300噸吊車從廠房頂部將設(shè)備吊至安裝基礎(chǔ)上，吊車站車位置的西側(cè) 必須壓實，以防在吊裝過程中吊車傾斜發(fā)生事故，廠房頂部對設(shè)備吊 裝有影響的彩板和C型鋼應(yīng)保護(hù)性拆除，設(shè)備吊裝前座漿上的墊板應(yīng) 符合設(shè)備

7、安裝要求且其承受力應(yīng)達(dá)到要求；其它小于20噸的設(shè)備件利用廠房天車吊裝，天車吊裝大件前應(yīng)先試吊，無問題后再起吊安裝。6施工前檢查天車等起重設(shè)備、設(shè)施，準(zhǔn)備好施工用工具、鋼絲 繩、材料備件等。五、施工主要方法1、風(fēng)機(jī)、增速機(jī)、電動機(jī)安裝1.1安裝基礎(chǔ)墊板：基礎(chǔ)表面鑿去20mm左右的表面砂漿層，在基 礎(chǔ)墊板位置上鑿出座漿坑， 座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬 度大6080mm座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于 50mm并清掃沖洗干凈，支好模板，用二次灌 漿料座漿，將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗固，當(dāng)混凝 土表面水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標(biāo)高，墊鐵上

8、平面距設(shè)計標(biāo) 高線不超過 1mm墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手 錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊，并用水平儀 校平。混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面 25mm 墊鐵標(biāo)高測定后，混凝土 初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高，座漿后注意養(yǎng)生。1.2機(jī)組就位與找正1）以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，安裝順序為風(fēng)機(jī)增速器電機(jī)，先安 裝風(fēng)機(jī)底座， 按隨機(jī)文件中數(shù)值并校對設(shè)備實際尺寸確定平面位置及 標(biāo)高，調(diào)整兩軸承箱支撐表面水平度誤差，均勻擰緊地腳螺栓。2）下殼體、轉(zhuǎn)子就位，把下機(jī)殼水平吊起放在底座上，檢查縱、 橫向水平度，檢查軸瓦瓦背，水平吊入轉(zhuǎn)子，壓鉛法檢查頂間隙、塞 尺檢查側(cè)間隙，瓦背的過盈、軸向間隙符合技術(shù)文

9、件要求；增速機(jī)底 座就位，利用底座底部的調(diào)整螺栓調(diào)至設(shè)計標(biāo)高 , 檢查水平度橫向和 縱向符合要求，同時低速軸中心線、高速軸中心線調(diào)整至與基礎(chǔ)中心 線重合，均勻擰緊地腳螺栓。依聯(lián)軸器實際長度尺寸，檢查風(fēng)機(jī)與增 速機(jī)的軸向位置，滿足要求；聯(lián)軸器初找正，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與增速機(jī)高速 軸的對中，用對中專用工具三表法進(jìn)行找正工作，結(jié)果應(yīng)符合隨機(jī)資 料要求。3）電機(jī)就位找正前，按照廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定做完檢查后， 利用對中專用工具三表法進(jìn)行找正工作， 為使機(jī)組在運行時有準(zhǔn)確的 同軸度，調(diào)整中要考慮聯(lián)軸器的軸向?qū)嶋H距離及電機(jī)的磁力中心 , 保 證電機(jī)運行時轉(zhuǎn)子磁中心對齊。1.3 安裝下半調(diào)節(jié)缸及葉片承缸1）利用廠

10、家隨機(jī)專用工具組裝下半葉片承缸、導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)缸， 調(diào)節(jié)缸組裝時，先裝好導(dǎo)向銷，裝完拆下并將導(dǎo)向環(huán)的連接螺栓穿入 不銹鋼絲做好防松；下機(jī)殼調(diào)節(jié)缸各處的墊片做好標(biāo)記不得互換，吊 起下半定子在承缸出口端外圓處的凹槽放入密封圈， 然后組裝調(diào)節(jié)缸 兩側(cè)的支承導(dǎo)桿及滑動支撐，推動調(diào)節(jié)缸與伺服馬達(dá)對正連接，做好 防松。2）在軸承內(nèi)適量加入透平油，檢查轉(zhuǎn)子在定子的軸向位置；在 垂直方向放鉛絲， 水平方向用塞尺檢查動靜葉的徑向間隙符合文件規(guī) 定。1.4 風(fēng)機(jī)總裝 風(fēng)機(jī)各零部件檢查、預(yù)裝完成后進(jìn)行總裝工作，先徹底清洗零部 件，清洗機(jī)身各油路， 保證暢通無阻無異物， 殼體內(nèi)用濕面粘凈灰塵，靜葉承缸的中分面、機(jī)殼的中

11、分面扣合前涂較薄的一層耐油和耐溫300 C的密封膠，過程中要檢查所有需做防松的螺栓做好固定，裝配 完成后，盤車檢查內(nèi)部應(yīng)無異常現(xiàn)象，復(fù)核同軸度及軸向距離符合要 求，將底座的墊鐵點焊，進(jìn)行二次灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后，再次復(fù)核同軸 度及軸向距離符合要求后，總裝工作完成。2透平膨脹機(jī)安裝2.1 基礎(chǔ)墊板的做法相同于鼓風(fēng)機(jī)。底座安裝，利用天車將左右 兩軸承座吊裝就位。找平找正兩個同時進(jìn)行，利用底座的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn) 行調(diào)平，要注意螺栓的受力均勻。水平找正在底座支架頂部，用框式 水平儀校準(zhǔn)找平。2.2 底座初步就位后，吊上下部定子之前 , 先將垂直導(dǎo)向鍵座拆 卸下來，防止落定子時碰傷，在底座的支架頂面涂上一層薄的二

12、硫化 鉬為安裝下部定子做準(zhǔn)備； 使定子在水平狀態(tài)下平穩(wěn)落在底座支架頂 面上，就位過程要穩(wěn)妥進(jìn)行，且使左底座固定調(diào)整和右底座的滑動調(diào) 整鍵到位。下部定子就位后在中分面上檢查定子的水平狀況，符合要 求后擰緊地腳螺栓，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。曲柄滑塊等2.3 下部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向圈安裝 , 將承缸上的各靜葉、擦洗干凈，然后將下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊插入相應(yīng)倒 槽中（不得倒置）；使用專用工具將導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定，然 后吊入定子下部內(nèi)，并使導(dǎo)向圈嵌入定子槽內(nèi)。2.4 轉(zhuǎn)子安裝使用專用吊具，水平吊起轉(zhuǎn)子使其緩慢穩(wěn)妥地放 入定子軸襯上，并使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承箱、機(jī)殼各軸孔保持同心。轉(zhuǎn) 子安裝過程

13、中要按照廠家出廠文件中的檢測項對設(shè)備進(jìn)行檢測和調(diào) 整，使其達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。然后用螺栓將2.5 上部可調(diào)靜葉內(nèi)缸和導(dǎo)向圈安裝，上部靜葉承缸水平吊起 后，緩慢穩(wěn)妥地和下部對合，并檢查第一級靜葉與主軸球面的間隙及 第一級動葉與承缸之間的間隙，使之符合隨機(jī)資料要求；上部導(dǎo)向圈 就位后從水平方向使所有靜葉滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)， 導(dǎo)向圈上、下連成一體。2.6 上部定子安裝利用天車將上部定子水平吊起， 當(dāng)運行至設(shè)備 上部時緩慢降下，進(jìn)入導(dǎo)桿后緩慢下降，在距中分面大約500mr時，涂一層密封膠，在距中分面1015mr時檢查導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng) 的槽中，可通過窗口晃動導(dǎo)向圈使之就位，然后均勻擰緊螺栓。安裝時

14、以廠家指導(dǎo)為主。五、質(zhì)量保證措施1 、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好技術(shù)方案和圖紙交底工作，做到圖紙問 題早發(fā)現(xiàn)，早解決，保證施工正常進(jìn)行。2 、合理安排各工序，嚴(yán)格各工序的檢查，保證每道工序的施工 質(zhì)量，防止造成返工現(xiàn)象。3 、質(zhì)檢員隨時隨地嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行每道工序的檢查，杜絕 返工，減少浪費。4、使用的計量器具必須經(jīng)計量檢測合格。5 、返修或返工工作必須重新檢查，直至合格。6 、現(xiàn)場派專人維修施工機(jī)具，保證所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。六、安全保證措施1 、工程開工前，組織施工人員，學(xué)習(xí)上級有關(guān)各種安全文件， 學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度， 提高安全意識。 對新工人、 臨時工要進(jìn)行 “三級 教育。2、必須堅持每周安全活動日

15、制度和班前安全會制度。系統(tǒng)地學(xué) 習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講 評。3、安全員負(fù)責(zé)項目安全檢查，對各種不安全因素及時督促工地 進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行一票否決權(quán)。4、樹立“安全第一”的思想，提高全員安全意識，施工人員進(jìn) 入現(xiàn)場要戴安全帽，不穿滑底鞋，嚴(yán)禁從基礎(chǔ)上往下仍東西。5 、施工用電線路，臨時電器設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，機(jī)電設(shè)備防護(hù)措 施要完整，加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，防止觸電事故。6、施工機(jī)械按規(guī)定位置擺放 , 要經(jīng)過安全檢查合格后才能投入使用。7、施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。8、在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，基礎(chǔ)四周加設(shè)防護(hù)欄，夜 間施工要有足夠的照明。9、設(shè)備吊裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機(jī)械性能、設(shè)備 的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設(shè)警戒，專人值班。10 、吊物下嚴(yán)禁站人，由專人用統(tǒng)一信號指揮。11、手拉葫蘆的鏈條、吊鉤等主要受力件不得損壞，提升過程中 用力