(精選文檔)化產(chǎn)車間操作規(guī)程

1、審 批 表項 目部 門姓名簽字日期 版本更新記錄版本號更新日期更新原因更新內(nèi)容頁 碼編制說明本操作規(guī)程依據(jù)山東能源新礦集團內(nèi)蒙能源恒坤化工一期裝置設(shè)計詳細說明，嚴格按照化工行業(yè)和公司安全管理制度和安全操作規(guī)程評價與修訂管理規(guī)定的具體要求編寫而成。本操作規(guī)程在裝置操作指南、開停工方案、大型機組開停機方案、各種單體設(shè)備的操作、及事故預(yù)案等方面采用步步確認的模式進行編寫，整個操作規(guī)程的結(jié)構(gòu)比較完整，保證了操作人員能夠按此操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，并作為職工培訓的教材。本規(guī)程編制單位：山東能源新礦集團內(nèi)蒙能源恒坤化工化產(chǎn)車間本標準主要起草人：本標準于2013年*月首次發(fā)布第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1工藝技術(shù)

2、特點1、 冷鼓工段 從焦爐炭化室出來的荒煤氣在橋管處被循環(huán)氨水噴灑冷卻，溫度由700800降至7585，經(jīng)氣液分離器后煤氣進入三臺并聯(lián)操作的橫管冷卻器，在此被冷卻至22左右后進入電捕焦油器，除去焦油霧后經(jīng)鼓風機送往后序工序凈化；焦油氨水混合液進入三臺并聯(lián)操作的機械化氨水澄清槽，在此焦油氨水與焦油渣按自重分層，上部氨水靠自流進入循環(huán)氨水槽，中部焦油自流進入焦油中間槽，下部沉淀下來的焦油渣被刮板機連續(xù)不斷地刮至排渣裝置，用焦油渣小車送至煤廠摻混煉焦。煤氣在橫管冷卻器中分兩段冷卻，上段用循環(huán)水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分別通過冷凝液液封槽進入上下段循環(huán)槽，然后分別用上下段循環(huán)泵送回初冷器進行

3、循環(huán)噴灑，吸收煤氣中的焦油、萘等雜質(zhì)。上下段循環(huán)槽互相連通，下段循環(huán)槽多余的冷凝液送至機械化氨水澄清槽；為了保證橫管冷卻器冷卻效果，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。含焦油霧的煤氣進入電捕焦油器后，通過氣體分布篩板被均勻地分布到各沉淀管中，在電極區(qū)發(fā)生電離，塵粒荷電使焦油霧和煤氣分離。被分離出來的焦油霧滴沿著蜂窩狀的沉淀極向下流動，從電捕底部流出，進入電捕水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽，捕除焦油霧的煤氣進入鼓風機。進入循環(huán)氨水槽的氨水，大部分做為循環(huán)氨水送往焦爐冷卻荒煤氣，少部分送至橫管冷卻器、電捕焦油器、終冷塔、預(yù)冷塔等處用來清洗設(shè)備，還有一少部分用做高壓氨水用于

4、焦爐的無煙裝煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔進行蒸氨。進入焦油中間槽的焦油，靜置分離后送往罐區(qū)外售。各貯槽尾氣排放管連通集中后，進入排氣洗凈塔，用蒸氨后的廢水洗滌，尾氣從洗凈塔頂排入大氣，以減少環(huán)境污染。洗滌廢水送至生化處理，并保證廢水質(zhì)量合格。刮渣槽底部排出焦油渣流到現(xiàn)場渣池內(nèi)，間斷性地送往煉焦。二、主要設(shè)備選型本工段主要設(shè)備鼓風機、初冷塔、電捕、機械化氨水澄清槽。1） 離心鼓風機 鼓風機設(shè)計煤氣進口溫度25，該設(shè)備是焦化廠生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，被稱為焦化廠的“心臟”。離心鼓風機本體通過變速器由電機變頻驅(qū)動。鼓風機運行參數(shù)：鼓風機前吸力: -3.5鼓風機后壓力: 26.5

5、煤氣流量: 50000102000/鼓風機工作電流: 68集氣管煤氣壓力: 120140前導向控制: 0（無自動調(diào)節(jié)則無此指標）鼓風機油站用油：鼓風機報警及停機條件：鼓風機轉(zhuǎn)速指示報警聯(lián)鎖：500/，報警聯(lián)鎖鼓風機軸位移指示報警聯(lián)鎖: 0.4，0.8停車鼓風機振動指示報警聯(lián)鎖: 87，107停車鼓風機煤氣進口溫度指示報警聯(lián)鎖：45停車（報警、聯(lián)鎖）鼓風機煤氣出口溫度指示報警聯(lián)鎖：70停車（報警、聯(lián)鎖）鼓風機軸承溫度指示報警聯(lián)鎖：75報警，85停車鼓風機喘振脈沖數(shù)：325主電機軸承溫度指示報警聯(lián)鎖：75報警，80停車主電機定子溫度指示報警聯(lián)鎖：105報警，155停車主電機振動指示報警聯(lián)鎖：4.5

6、/報警，7.1/停車鼓風機潤滑油溫度指示報警聯(lián)鎖：20，45報警，鼓風機潤滑油壓：0.06停車（報警、聯(lián)鎖）鼓風機潤滑油箱液位指示報警聯(lián)鎖：300報警，260停車2）初冷器 初冷器分為上、下兩端，上段為循環(huán)水冷卻，下端為制冷水冷卻。初冷器設(shè)計參數(shù)：LBH=4884330034287F=5725m3；F上=3906 m3；F下=1819 m3；管程：設(shè)計壓力：0.5Mpa；溫度：50介質(zhì)：上段循環(huán)水，下端制冷水殼程：設(shè)計壓力：0.015Mpa；溫度：85介質(zhì)：焦爐煤氣3） 電捕電捕采用型號為JS-FD196II，電捕焦油器的工作電壓：3.54.5萬伏，工作電流：8001200毫安，絕緣箱溫度：8

7、0、100報警，70、110報警連鎖，保護用凈煤氣流量為：80/，阻力：1.5，電捕焦油器后煤氣含氧量：0.8報警，2.0報警聯(lián)鎖。4） 機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽的的體積為340m3，LBH=2461645905686。機械化氨水澄清槽界面液位上限：1.7，下限1.4。3、 主要自動控制方案1.2 原料、產(chǎn)品及輔助原材料產(chǎn)品：焦油。產(chǎn)品規(guī)格1.3 工藝流程說明 從焦爐炭化室出來的荒煤氣在橋管處被循環(huán)氨水噴灑冷卻，溫度由700800降至7585，經(jīng)氣液分離器后煤氣進入三臺并聯(lián)操作的橫管冷卻器，在此被冷卻至22左右后進入電捕焦油器，除去焦油霧后經(jīng)鼓風機送往后序工序凈化；焦油氨水混合液進入三

8、臺并聯(lián)操作的機械化氨水澄清槽，在此焦油氨水與焦油渣按自重分層，上部氨水靠自流進入循環(huán)氨水槽，中部焦油自流進入焦油中間槽，下部沉淀下來的焦油渣被刮板機連續(xù)不斷地刮至排渣裝置，用焦油渣小車送至煤廠摻混煉焦。 煤氣在橫管冷卻器中分兩段冷卻，上段用循環(huán)水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分別通過冷凝液液封槽進入上下段循環(huán)槽，然后分別用上下段循環(huán)泵送回初冷器進行循環(huán)噴灑，吸收煤氣中的焦油、萘等雜質(zhì)。上下段循環(huán)槽互相連通，下段循環(huán)槽多余的冷凝液送至機械化氨水澄清槽；為了保證橫管冷卻器冷卻效果，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。含焦油霧的煤氣進入電捕焦油器后，通過氣體分布篩板被均勻地分

9、布到各沉淀管中，在電極區(qū)發(fā)生電離，塵粒荷電使焦油霧和煤氣分離。被分離出來的焦油霧滴沿著蜂窩狀的沉淀極向下流動，從電捕底部流出，進入電捕水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽，捕除焦油霧的煤氣進入鼓風機。 進入循環(huán)氨水槽的氨水，大部分做為循環(huán)氨水送往焦爐冷卻荒煤氣，少部分送至橫管冷卻器、電捕焦油器、終冷塔、預(yù)冷塔等處用來清洗設(shè)備，還有一少部分用做高壓氨水用于焦爐的無煙裝煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔進行蒸氨。進入焦油中間槽的焦油，靜置分離后送往罐區(qū)外售。1.1.6工藝原則流程圖1.2 工藝指標1.2.1煤氣系統(tǒng)主要操作條件序號名稱單位指標備注1橫管冷卻器前煤氣溫度75852

10、橫管冷卻器后煤氣溫度20243電捕焦油器出口煤氣中焦油含量104電捕焦油器后煤氣含氧量0.6報警；1.95電捕停車1.2.2橫管冷卻器系統(tǒng)主要操作條件序號名稱單位指標備注1橫管冷卻器上段循環(huán)水入口溫度322橫管冷卻器上段循環(huán)水出口溫度403橫管冷卻器下段制冷水入口溫度164橫管冷卻器下段制冷水出口溫度235橫管冷卻器阻力1.56橫管冷卻器前吸力-0.55-1.051.2.3電捕焦油器系統(tǒng)主要操作條件序號名稱單位指標備注1工作電壓萬伏3.54.52工作電流毫安80012003絕緣箱溫度901104電捕焦油器阻力1.51.2.4冷鼓泵主要操作條件序號名稱單位指標備注1循環(huán)氨水流量/14002循環(huán)氨

11、水泵出口壓力0.83剩余氨水泵出口壓力0.64高壓氨水泵出口壓力3.51.3 質(zhì)量指標1.3.1 成品指標（焦油）1.5 環(huán)保排放及中控指標無1.6 原材料消耗及能耗指標序號項目正常用量（/）最大供應(yīng)量（/）壓力（MPaG）溫度（）狀態(tài)流向輸送方式備注1循環(huán)冷卻上水93013500.4532液進管道2循環(huán)冷卻回水93013500.2540液出管道3制冷水上水2524500.4516氣進管道4制冷水回水2524500.2523氣出管道5低壓蒸汽8.5t/h11t/h0.5150氣進管道第二章 操作指南2.1 崗位操作任務(wù)煤氣的冷卻輸送和焦油的回收。2.2崗位特點2.2.1 控制好初冷器后煤氣溫度

12、，保證焦油的回收。2.2.2 控制好鼓風機的操作條件，保證風機的正常運行。2.2.3 控制好壓焦油的條件，以得到合格的焦油產(chǎn)品。2.2.4 控制好電捕絕緣箱溫度，保證電捕的正常運行。2.3 崗位操作原則2.3.1 初冷器后煤氣溫度是鼓風機正常運轉(zhuǎn)和焦油回收的保證,應(yīng)加強初冷器后煤氣溫度的控制。2.3.2 電捕焦油器的正常運行是后續(xù)脫硫工段的保證。2.3.3 控制好壓焦油的速度，確保焦油的質(zhì)量。2.4 冷鼓工段操作要點A.初冷器后煤氣溫度初冷器后煤氣溫度決定焦油的回收。b. 壓焦油速度壓焦油速度決定焦油質(zhì)量，壓焦油不能太快，以免焦油含水太大。第3章 冷鼓工段開車、停車操作規(guī)程 一、正常操作：1.

13、 初冷器的正常操作： 1).調(diào)節(jié)初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷后煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。 2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。 3).調(diào)節(jié)各初冷器的進、出口煤氣量，調(diào)節(jié)冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3. 4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。5).檢查設(shè)備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，出現(xiàn)及時處理。 2.鼓風機的正常操作： 1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在臨界轉(zhuǎn)速位運行，確保機組運行平穩(wěn)，電機電流

14、穩(wěn)定。 2).保證鼓風機吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合要求。根據(jù)焦爐煤氣量變化，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，或大循環(huán)管來控制焦爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩(wěn)定。 3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。 4).檢查油站潤滑系統(tǒng)、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓符合要求。 5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫，出口油壓是否正常。 6).定期化驗潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，如不合格需及時更換，定期給各系統(tǒng)潤滑點按規(guī)定加潤滑油脂。 7).檢查風機水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。 8).檢查風機各潤滑點回油情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因處

15、理。 9).備用風機每班盤車一次，每次盤1/4圈。 10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公正。 3.電捕焦油器的正常工作： 1).調(diào)整控制好電捕絕緣箱溫度在90110. 2).調(diào)整好絕緣箱瓷瓶保護氮氣壓力、流量，使絕緣箱不被污染。 3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。 4).根據(jù)煤氣含焦油量調(diào)整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。 5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃一次排液管。 6).穩(wěn)定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標時及時查明原因消除。 4.冷凝崗位各泵槽正常操作： 1).調(diào)整循環(huán)氨水泵泵壓，使焦爐集氣管氨水噴灑壓力保持在0.20.25

16、MPa，高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。 2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。 3).按時巡查設(shè)備運行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3. 4).調(diào)整剩余氨水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。 5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦油。 6).檢查機械化氨水澄清槽刮板機的運行情況，減速機的油質(zhì)油量，出渣情況及時運走油渣。 7).調(diào)節(jié)機槽油水界面，及時調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。 8).檢查廢液收集槽，凝結(jié)水槽液位及時外送。 9).檢查尾氣洗凈塔運行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，補充新鮮循環(huán)水，確保洗滌效果。 10).焦油槽脫水，蒸汽

17、加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管道，在輸送前后都必須用蒸汽吹掃干凈。 開、停車及倒換操作：初冷器的開、停、倒換操作： 1.開初冷器： 1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。 2).檢查上、下段的冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。 3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。 4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。 5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門，通入蒸汽（或氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽（或氮氣）。 6).煤氣系統(tǒng)運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循

18、環(huán)。 7).打開上段循環(huán)冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。 8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關(guān)閉蒸汽（或氮氣）閥，關(guān)閉放散。 9).煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。 2.停初冷器： 1).關(guān)閉煤氣進出口閥門。 2).依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。 3).關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管道內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。 4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器通入氮氣處于備用狀態(tài)。 3.倒初冷器：

19、 1).按開工操作開待用初冷器。 2).正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關(guān)閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃做為備用或進行檢修。 3).調(diào)整運行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。 4).啟動運行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)。 4.熱氨水沖洗運行初冷器： 1).初冷器阻力1000Pa時，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清掃。 2).打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵。 3).打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗。 4).注意煤氣溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷卻水量。 5).清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。電捕焦油器的開停、倒換操作：1. 開電捕焦油器： 1

20、).電捕水封槽已注滿水，確認下液管暢通，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 2).電器儀表經(jīng)檢查處于正常狀態(tài)，絕緣箱通蒸汽加熱達到90110.使其達到技術(shù)指標。 3).做電捕空投試驗正常，電工確認絕緣和電氣部分的絕緣電阻合格。 4).打開放散管，向電捕內(nèi)通蒸汽（或氮氣），待放散冒出大量蒸汽（或氮氣），做含氧量分析合格后，關(guān)小蒸汽（或氮氣）閥門，使其保持微正壓。 5).打開氮氣進絕緣箱管道上閥門，調(diào)節(jié)氮氣壓力，流量符合規(guī)定。 6).關(guān)閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門（入口快，出口慢）。 7).向電捕送電，逐級升壓至規(guī)定值，注意電捕二次電壓，電流變化。 8).打開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢

21、通，做好記錄。 2.停電捕焦油器操作： 1).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0，切斷電源,把三點開關(guān)轉(zhuǎn)為接地、放電。 2).打開電捕旁通閥，關(guān)閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。 3).關(guān)閉電捕絕緣箱，饋電箱氮氣保護閥。 4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。 5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管，用蒸汽吹掃電捕，趕凈器內(nèi)煤氣。 6).清掃完畢，當電捕內(nèi)溫度降至60時，關(guān)閉蒸汽放散管，通入少量氮氣保壓備用。 7).放凈器內(nèi)積液，關(guān)閉退液管，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)。 3.倒換電捕焦油器操作： 1).按開工操作要求開啟用電捕。 2).啟用電捕運行正常后，停需停電捕，切斷電源

22、，確認接地放電。 3).關(guān)閉停電捕進出口閥門，清掃器體，放凈器內(nèi)冷凝液，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)。 4.電捕焦油器的清掃： 蒸汽清掃： 1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽加熱、氮氣保護系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進出口煤氣閥。 2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min. 3).打開氮氣管閥，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮氣，關(guān)閉放散，按開工步驟啟動電捕。 .氨水清掃： 1).電捕焦油斷電接地放電。 2).煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。 3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。 4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工程序

23、通電開工。 .鼓風機的開、停、倒換操作：1. 鼓風機的開機操作： 1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。 2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。 3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術(shù)規(guī)定，液力偶合器油位是否正常。 4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關(guān)人員全部到位，準備就緒。 5).啟動潤滑油泵，備用油泵調(diào)為自動，調(diào)整油壓、油溫，觀察回油情況是否正常。 6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。 7).盤車，并上好風機端蓋。 8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度達到6070時，關(guān)蒸汽，排凈機體冷凝液。 9).關(guān)閉

24、機體排液管及機前機后排液管閥門。 10).打開風機煤氣入口閥2/3，活動出口閥，大循環(huán)管閥開1/2，偶合器調(diào)節(jié)先打至手動。 11).通知變電所送高壓電，通知焦爐地下室等相關(guān)單位，準備開 機。 12)接上級主管下達指令，啟動電機。. 13).手動調(diào)節(jié)偶合器執(zhí)行機構(gòu)，啟動輸出軸低速運行，觀察各處油溫、油壓、回油，各設(shè)備的軸承溫度，設(shè)備本體溫度等是否正常。 14).調(diào)整風機的進出口閥門開度。 15).根據(jù)煤氣量的變化，慢慢提升風機轉(zhuǎn)速，當接近臨界轉(zhuǎn)速時，快調(diào)偶合器使風機快速越過臨界區(qū)。 16).首次開工時，由于煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機正常運行，應(yīng)以大循環(huán)管來進行調(diào)節(jié)，此后隨煤氣量的

25、增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。根據(jù)焦爐集氣管壓力的變化由液力偶合器調(diào)節(jié)。 17).當油站油溫到3840時開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至5558時，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。 18).當風機運行穩(wěn)定后，打開風機機體及負壓等各處排液管閥門排液，確保排液暢通。 19).當風機運行穩(wěn)定后，與焦爐上升管，地下室聯(lián)系，把鼓風機液力偶合器執(zhí)行器由手動切換為自動（焦爐型翻板，地下室翻板自動）。20).鼓風機運行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，及時巡檢，查看各項指標是否符合要求，做好相關(guān)記錄。2.鼓風機的停機操作： 1).與各級主管，變電所，焦爐等有關(guān)單位聯(lián)系，共同做好停機、停煤氣準備。 2).接上級主管停機指

26、令后，將偶合器調(diào)節(jié)由自動轉(zhuǎn)為手動，手動緩慢降低偶合器輸出轉(zhuǎn)速（當快降到臨界轉(zhuǎn)速時，快調(diào)執(zhí)行器，使風機轉(zhuǎn)速能夠快速降到臨界轉(zhuǎn)速以下），同時慢關(guān)煤氣出口閥。 3).待風機轉(zhuǎn)速降至0時，關(guān)閉煤氣進出口閥門，切斷電機，停主電機。 4).通蒸汽清掃風機機體和各冷凝液排液管，同時進行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機，放掉冷凝液。 5).各處軸承溫度降至40時，油站油溫降至30時，關(guān)閉油冷卻器冷卻水，停油站油泵。 6).停車后半小時盤車一次，待機體及軸承溫度降至常溫后每班盤車一次。 7).長時間停機，應(yīng)將冷卻器內(nèi)液體放空，防止冬季凍壞設(shè)備。3.鼓風機的倒機操作： 1).倒機操作前應(yīng)先與相

27、關(guān)單位聯(lián)系好，通知相關(guān)崗位做好倒機準備。 2).做好準開機的準備工作，偶合器調(diào)節(jié)切換為手動，開準開風機進口約2/3，活動出口，在主管領(lǐng)導的指揮下，按開機的操作步驟啟動準開風機電機。 3).啟動準開風機主電機手動調(diào)節(jié)緩慢提升準開風機的轉(zhuǎn)速，慢慢開出口閥門，同時逐漸降低停風機的轉(zhuǎn)速，慢慢關(guān)小停風機的出口閥門，使其平衡，保證焦爐、集氣管壓力穩(wěn)定。 4).至待停機的轉(zhuǎn)速降至0時，關(guān)閉煤氣出、入口閥，同時準開風機的進出口閥開度正常，轉(zhuǎn)速調(diào)至正常轉(zhuǎn)速。 5).停風機按停機后操作做為備用。、排氣洗凈塔操作：1. 開工操作： 1).向尾氣液封槽注滿水。 2).從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入來自管道的循環(huán)水，使塔底水位

28、達到液位顯示2/3處，關(guān)閉循環(huán)水注水閥。 3).打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的閥門，開通循環(huán)管線。 4).按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泵形成循環(huán)，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，符合排氣洗凈要求。 5).打開排氣風機入口閥，啟動排氣風機，把各儲槽放散排氣送入洗凈塔。 6).待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌廢水送生化處理，并打開新鮮循環(huán)水注水閥，保持塔底液位穩(wěn)定。2.停工操作： 1).關(guān)閉排氣風機的入口閥門，停排氣風機。 2).關(guān)閉循環(huán)水注水閥。 3).停洗滌泵后，將泵體及管道內(nèi)液體放凈。 4).放凈塔內(nèi)洗滌液。.機械化澄清槽的開工操作：1.開工操作： 1).與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)

29、備的狀況。 2).清理器內(nèi)雜物，鉗工確認刮板機運行和液位調(diào)節(jié)器裝置正常。 3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電啟動刮板機。 4).待機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位達到1.7m時，打開焦油出口管道，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持機槽焦油、氨水界面穩(wěn)定。 2.停工操作： 1).關(guān)閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。 2).將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機。 3).將槽內(nèi)液體放凈。.離心泵的開、停、倒換操作：1.離心泵的開啟流程：提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管道暢通，準備工作做好。通知各相關(guān)單位做好開泵準備拿開聯(lián)軸器防護罩罩 通知檢修處理盤車、確認盤車靈活 處理完畢 N

30、o罩上聯(lián)軸器防護罩 Yes打開泵入口閥門檢查泵運行情況，做好記錄打開泵體上排氣閥排氣，確認泵體為無殘留氣體，關(guān)閉排氣閥待壓力表壓力指示正常后，緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整其開度出口壓力（流量）符合要求打開泵的軸承冷卻水關(guān)閉出口壓力表閥門打開出口壓力表閥門按下啟動按鈕確認電機及泵運轉(zhuǎn)注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預(yù)熱油泵至盤車靈活。2.離心泵的停車流程：按下“停止”按鈕，切斷電源關(guān)閉泵出口閥門通知上級主管、相關(guān)崗位處于備用狀態(tài)關(guān)閉泵入口閥門，關(guān)閉泵的軸承冷卻水大氣溫度0時，需將泵體及管道內(nèi)液體放空注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。3.離心泵的倒泵流程：按開泵步驟啟動

31、備用泵接到倒泵指令通知有關(guān)部門緩慢開啟備用泵出口閥，同時關(guān)閉停運泵的出口閥門應(yīng)保持泵出口流量壓力平穩(wěn)，直至待停運泵出口閥完全關(guān)閉調(diào)整啟用泵至正常，流量、壓力符合要求按停泵操作步驟停運轉(zhuǎn)泵停運轉(zhuǎn)泵處于備用狀態(tài)第四章 冷鼓工段特殊操作1.鼓風機部分：1 .突然停電： 停高壓電： 1).迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，主電機開關(guān)打至停機位置。 2).液力偶合器調(diào)節(jié)由自動轉(zhuǎn)換為手動，調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)歸零。 3).關(guān)閉煤氣入口閥門，吹掃機體及各下液管。 4).與相關(guān)部門聯(lián)系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開車準備。停低壓電：若油站油泵未停，不影響風機運行，堅持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導，聯(lián)系有關(guān)部門盡快供電。若風機因低壓

32、控制電路停電造成停機時，按停機處理。.突然停水： 油冷卻器啟用另一路水，堅持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導。 通知有關(guān)部門，盡快恢復(fù)供水，若兩路水都停，機組軸瓦溫度超過規(guī)定值后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復(fù)后，開車準備。.突然停蒸汽： 詢問相關(guān)部分原因，盡快恢復(fù)，以便于吹掃排液管。.遇到下列情況之一鼓風機司機有權(quán)緊急停機：1).機組突然發(fā)生強烈振動或機體內(nèi)有磨刮聲時；2).任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；3).進油管路上油壓下降至0.08MPa，而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍低于0.05MPa時；4).軸承溫度急劇升高到75以上，采用各種措施仍不能下降時；5).鼓風機轉(zhuǎn)子的軸向位移大于0.5，采用

33、各種措施后軸向位移繼續(xù)增大時；6).風機前煤氣管道著火時；7).油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續(xù)下降且得不到控制時；2.電捕焦油器部分： .突然停電： 立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報，做好來電后開工準備，做好記錄，詢問停電原因送電時間，若停電時間較長則按停工處理。 .突然停汽： 注意電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80時，停電捕供電，詢問停汽原因，恢復(fù)供冷時間，做好記錄，做好送汽后開車準備。3.初冷器部分：1 .突然停循環(huán)水： 短時停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度30，長時間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量維護生產(chǎn)，詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，做好記

34、錄。2 .突然停制冷水： 短時停水，增大初冷器循環(huán)水量，控制器后煤氣溫度30，長時間停水，使用備用初冷器，增大循環(huán)水量維護生產(chǎn)，詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，做好恢復(fù)供水正常生產(chǎn)操作準備。3 .突然停循環(huán)水，制冷水兩路水： 兩路水都停后，直接停產(chǎn)，詢問停水原因供水時間，做好供水后開工準備。4.冷凝崗位部分： 突然停電： 切斷所有運行泵的電機電源，并關(guān)閉出口閥門，與相關(guān)部門聯(lián)系，若短時恢復(fù)供電，做好準備；若停電時間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制好各槽不滿流。焦油泵在正常送油時發(fā)生停電，立即切斷電源，關(guān)閉出口閥門；若停電時間長，需用蒸汽吹掃送油管道。.突然停冷卻水 與綜合供水泵房聯(lián)系，詢問停

35、水原因及時間，若時間短，堅持生產(chǎn)，加強檢查；若時間長，請示有關(guān)部門，按停工操作處理。.突然停儀表風：將自控調(diào)節(jié)閥門前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維護生產(chǎn)，來風后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)自控做好記錄。注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環(huán)氨水泵啟動，循環(huán)正常后，再將風機開啟，之后依次啟動其它設(shè)備。第五章 巡回檢查制度5.1 巡檢路線操作室鼓風機橫管初冷器電捕焦油器冷凝泵區(qū)槽區(qū)操作室5.2 巡檢內(nèi)容5.2.1 操作室5.2.1.1 每小時按規(guī)定記錄鼓風機及各生產(chǎn)參數(shù)5.2.1.2 檢查儀表、工器具、玻璃器材和辦公用品是否完好5.2.1.3 如實記錄鼓風機及

36、各設(shè)備的檢修、生產(chǎn)操作情況5.2.2 鼓風機5.2.2.1 電機電流、溫度、軸承溫度及振動情況5.2.2.2 鼓風機機體溫度、各軸承溫度、軸位移及喘震情況5.2.2.3 鼓風機入口煤氣溫度5.2.2.4 電機、風機及其周圍衛(wèi)生情況5.2.2.5 鼓風機潤滑油溫度、壓力情況5.2.2.6 油冷卻器冷卻水的溫度及進出口閥門的開關(guān)情況5.2.2.7 備用鼓風機的盤車情況5.2.2.8 鼓風機泄油管暢通情況5.2.3 橫管初冷器5.2.3.1 各冷凝液管是否暢通5.2.3.2 蒸汽及熱氨水閥門開關(guān)情況5.2.3.3 橫管初冷器的出入口煤氣溫度，橫管初冷器的冷卻用水，橫管初冷器的阻力5.2.3.4 各冷

37、凝液泵的運行情況及泄露情況5.2.3.5 水封槽、循環(huán)槽的運行情況5.2.3.6 初冷器泄露及周圍環(huán)境情況5.2.3.7 橫管初冷器前U型煤氣管底部排液管是否暢通5.2.4 電捕焦油器5.2.4.1 整流器的輸出電壓和電流5.2.4.2 絕緣箱的溫度、氮氣流量、氮氣壓力5.2.4.3 電捕阻力、電捕后煤氣溫度5.2.4.4 電捕后煤氣含氧量、含焦油量5.2.4.5 電捕泄露情況及周圍環(huán)境情況5.2.4.6 電捕冷凝液封槽及放空槽的運行情況5.2.5 冷凝泵區(qū)（循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵）5.2.5.1 檢查運轉(zhuǎn)泵出入口閥門的開度及泄露情況5.2.5.2 各電機及泵運行情況，軸承

38、溫度、電機溫度、聲音及振動情況5.2.5.3 檢查各運轉(zhuǎn)泵的出口壓力5.2.5.4 對各備用泵進行盤車5.2.5.5 泵區(qū)周圍環(huán)境情況5.2.6 槽區(qū)5.2.6.1 檢查循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽、焦油中間槽的液位、溫度或放散管是否暢通5.2.6.2 所屬管道泄露及各閥門的開關(guān)情況，管道、閥門有無泄露現(xiàn)象5.2.7 操作室5.3 巡檢周期每天兩次第六章 交接班規(guī)定6.1 交接班時間6.1.1 夜班與白班交接時間為8：00分6.1.2 白班與中班交接時間為16：00分6.1.3 中班與夜班交接時間為0：00分 6.2 交接班要求6.2.1 交接班以接班及交班人員召開班前、班后會形式進行，現(xiàn)場交接堅持

39、“你不接我不走，對口交接”的原則。6.2.2 班長、內(nèi)操先檢查DCS畫面和主要工藝參數(shù)趨勢，檢查裝置平穩(wěn)運行情況；了解裝置參數(shù)變化的原因，然后檢查自己未當班期間的操作記錄，其中班長必須檢查所有崗位操作記錄，內(nèi)操檢查本崗位內(nèi)、外操記錄；6.2.3 班前會：接班人員至少提前10分鐘到崗，按規(guī)定著裝；交班班長點名確認接班人員，向接班人員全面介紹當班生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、儀表等情況；接班班長安排本班工作，班組安全員提出安全要求。6.2.4 交接班：雙方崗位人員在操作室查看記錄和報表后，按規(guī)定路線到現(xiàn)場交接；嚴格按照“十交”、“五不接”內(nèi)容進行交接；本崗位的要害部位以及重大事項及出現(xiàn)的問題要逐項交接，

40、并詳細做好記錄；交班人員對接班者提出的問題要及時整改，雙方有爭議的問題匯報各自班長協(xié)調(diào)解決；接班者接班后，要及時簽字，接班后出現(xiàn)的問題由接班者負責。6.2.5 班后會：交班班長召集本班人員開班后會，至少一名管理人員參加，崗位人員報告當班重點工作，班長小結(jié)本班工作。6.2.6 交接班人員須接班人員到崗交接結(jié)束后方可離崗。當無人接班時要向班長請示，等待安排，班長要等全班都交班結(jié)束后方可離開現(xiàn)場。6.2.7 班前會1.接班人員按規(guī)定著裝。2.交班班長向接班人員全面介紹當班生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況。3.接班班長安排本班工作，班組安全員提出安全要求。6.2.8 交接班會內(nèi)容1.交接班會上班長和安全員

41、要對本班的安全生產(chǎn)情況進行總結(jié)和進行安全注意事項，在嚴寒和酷暑季節(jié)、節(jié)假日、特殊任務(wù)、氣候異常等情況下，要有針對性地提出安全要求。2.雙方崗位人員在操作室查看記錄和報表后，按規(guī)定路線到現(xiàn)場交接。3.各崗位的要害部位以及重大事項及出觀的問題要逐項交接，并做好詳細記錄。4.交接班雙方既要嚴格要求，又要發(fā)揚團結(jié)協(xié)助精神，對交接班發(fā)現(xiàn)的問題，交班人員應(yīng)及時進行整改；對于交接存在異議和影響安全生產(chǎn)、設(shè)備運行等問題，由班長在交接班會上進行交接，值班干部進行安排處理。5.接班人員做到：該看的看到；該摸的摸到；該聽到的聽到；該聞的聞到。對重要生產(chǎn)部位要一點一點交接；對重要數(shù)據(jù)一個一個交接；對主要工具要一件一件

42、交接。6.接班者接班后，要及時簽字。接班后出現(xiàn)的問題由接班者負責。一旦交接班完畢，接班人員馬上在操作記錄本上簽字、確認，交接班過程結(jié)束，并如實填寫接班情況。7.交接班會必須有車間值班干部參加，并在交接班本上簽字，除工作預(yù)先安排外，車間管理人員必須參加早上的交接班（節(jié)假日除外），并提前十五分鐘到車間檢查；由專人負責考勤；班組人員和車間人員互相監(jiān)督。8.車間各專業(yè)管理人員在交接班上布置工作；負責向職工傳達上級指示，并有責任幫助協(xié)調(diào)和解決班組在完成生產(chǎn)任務(wù)時遇到的問題，并于當班檢查、督促工作完成情況。6.2.9 班后會1.交班班長召集本班人員開班后會，崗位人員報告當班重點工作。2.班長小結(jié)本班工作。

43、6.3 交接班內(nèi)容6.3.1 班長崗位交接班內(nèi)容1.交接本班的生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量情況；2.交接重點部位、隱患部位的監(jiān)控情況；3.交接原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；4.交接上級指令執(zhí)行情況；5.交接設(shè)備運行情況，包括動設(shè)備、靜設(shè)備、控制儀表；6.交接安全、消防設(shè)施及現(xiàn)場的安全狀況；7.交接環(huán)保及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生情況；8.交接勞動紀律及班組成員出勤情況；9.交接其他需要說明的情況，包括工器具交接等。6.3.2 冷鼓工段崗位交接班內(nèi)容1.交接本班操作變動情況；2.交接儀表使用情況以及故障儀表聯(lián)系處理情況；3.交接產(chǎn)品質(zhì)量情況，若遇到產(chǎn)品質(zhì)量不合格，交接本班調(diào)整措施；4.交接設(shè)備運行情況以及故障設(shè)備聯(lián)系處理

44、情況；5.若遇開停工時，交接開停工進展情況；6.交接生產(chǎn)指示落實情況；7.冬季交接崗位防凍防凝情況；8.交接其他需要說明的情況，包括工器具交接等。第七章 設(shè)備明細表設(shè)備名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量氣液分離器DN3000 H=8006 V=46.3m3臺1機械化氨水澄清LBH=2461645905686 V=340 m3臺3循環(huán)氨水槽DN8000 H=5100 V=256m3臺2剩余氨水槽DN8250 H=8600 V=460m3臺2焦油中間槽DN8000 H=4300 V=216m3臺1電捕水封槽ALBH=260010004000 V=10.4m3臺1電捕水封槽BLBH=260010004000 V

45、=10.4m3臺1初冷器水封槽DN2000 H=3700 V=11.6m3臺2鼓風機水封槽ALBH=260010004000 V=10.4m3臺1鼓風機水封槽BLBH=260010004000 V=10.4m3臺1上段冷凝液循環(huán)槽DN2800 L=8000 V=55.5m3臺1下段冷凝液循環(huán)槽DN2800 L=8000 V=55.5m3臺1廢液收集槽DN4000 H=4000 V=50m3臺1尾氣液封槽DN400 H=614 V=0.075m3臺1排氣洗凈塔DN1500 H=17702 臺1初冷器LBH=4984330034287F=5725m2 F上=3906 m2 F下=1819m3臺3鼓

46、風機Q=1700 m3/min P=30000Pa,功率1020KW附：電機，齒輪箱，潤滑油站臺2排氣風機Q=950 m3/h P=3515Pa臺2循環(huán)氨水泵350S-75 Q=1400 m3/h H=70m附電機 355kW臺2剩余氨水泵IS80-50-200 Q=40 m3/h H=50m附電機 15kW臺2焦油泵DFW80-200/2/15 Q=50 m3/h H=50m附電機 15kW臺2上段冷凝液循環(huán)泵DFW100-200/2/22 Q=100 m3/h H=54m附電機 30kW臺2下段冷凝液循環(huán)泵DFW125-200A/2/30 Q=150 m3/h H=40m附電機 30kW臺

47、2鼓風機水封槽液下泵LYA40-160-14 Q=28 m3/h H=28m附電機 7.5kW臺2廢液收集槽液下泵LYA40-160-10 Q=28 m3/h H=28m附電機 7.5kW臺2電捕水封槽液下泵LYA40-160-14 Q=28 m3/h H=28m附電機 7.5kW臺2排氣洗凈泵IS(R)65-40-230 Q=20 m3/h H=55m附電機 11kW臺2高壓氨水泵DG46-50X10 Q=55 m3/h H=460m附電機 132kW臺2凝水回收裝置DN1000 H=2400 V=8m3附凝結(jié)水泵 Q=8 m3/h H=52.5m 5.5kW套1電捕焦油器DN4600 H=

48、13800 輸出功率60KW臺3第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介 脫硫主要以堿源為原料，采用催化蒸餾技術(shù)。主要產(chǎn)品為硫膏，作為生產(chǎn)單機硫的原料，副產(chǎn)品是鹽，NH4CNS和(NH4)2S2O3。 脫硫工段裝置還包括，煤氣脫硫，富液再生，蒸氨等裝置1.1.2工藝技術(shù)特點一、反應(yīng)原理脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)H2S（氣） H2S（液）HCN（氣） HCN（液）H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O HCN+ NH4OH NH4CN+ H2O再生塔內(nèi)的反應(yīng)PDS(還)+1/2O2 PDS(氧) + H2OPDS(氧)+ NH4HS PDS(還) + NH4OH +S PDS(氧)+ H

49、2S PDS(還) + S 副反應(yīng)2NH4HS + 2O2 （NH4）2S2O3 + H2ONH4CN+S NH4CNS 2（NH4）2S2O3 + O2 （NH4）2SO4 + 2S二 技術(shù)特點RTS法脫硫以氨為堿源、RTS為催化劑的焦爐煤氣脫硫脫氰新工藝，具有較高的脫硫脫氰效果，（脫硫效率90%，脫氰效率80%，），流程短，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單，操作費用低，一次性投資省脫硫塔中可填充聚丙烯填料（或波紋鋼板網(wǎng)填料），不易堵塞，脫硫塔操作阻力小。脫硫塔、再生塔、溶液循環(huán)槽、事故槽、泡沫槽、溶液緩沖槽等易腐蝕設(shè)備材質(zhì)可用碳鋼，內(nèi)壁涂防腐涂料，輸送脫硫液的泵類、管道、管件及閥門為耐腐蝕性不銹鋼。脫硫液輸送至配煤，工藝簡單，對周邊環(huán)境污染小。再生塔采用空氣與脫硫液頂混再生，節(jié)省壓縮空氣，從而使再生過程排放的尾氣量少，排放的尾氣含氮達到國家標準三、主要設(shè)備選型本裝置主要設(shè)備有脫硫塔、再生塔、蒸氨塔、板框壓濾機、廢水冷卻器、氨水過濾器1、脫硫塔1）脫硫塔設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)煤氣量70450Nm3/h，脫硫液循環(huán)量1300m3/h，密度1000kg/m3設(shè)計壓力和設(shè)計溫度分別為0.02MPa和3040；操作介質(zhì)為H2S、脫硫液（RTS、NaCO3、NH4OH）；2）、設(shè)備形式