JT-T-270-2019強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備

JT/T270—2019代替JT/T270—2002強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備2019-03-15發(fā)布JT/T270—2019 Ⅲ 1 1 1 2 4 9 附錄A(規(guī)范性附錄)中粒式瀝青混合料AC-20集料級配 附錄B(規(guī)范性附錄)篩網(wǎng)金屬絲及網(wǎng)孔尺寸要求 附錄C(規(guī)范性附錄)瀝青攪拌設(shè)備試驗記錄 附錄D(規(guī)范性附錄)水和集料有效吸熱量計算 IJT/T270—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T270—2002《強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備》。與JT/T270—2002相比，除編——修改了范圍(見第1章，2002年版的第1章);——新增了強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備組成示意(見圖1);——修改了產(chǎn)品主參數(shù)，將攪拌鍋額定容量或額定生產(chǎn)率定為主參數(shù)(見表1,2002年版的5.1.——修改了型號標(biāo)記方法(見4.3,2002年版的4.2.1);——增加了環(huán)保要求內(nèi)容(見表3);——刪除了設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)允許偏差(見2002年版的表3);——修改了設(shè)備組成，以及各總成和系統(tǒng)的使用壽命(見5——刪除了屬于新產(chǎn)品研發(fā)內(nèi)容的可靠性試驗、檢驗規(guī)則和質(zhì)量保證6.12、第7章和第8章);的附錄A);JT/T270—2019本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JT/T3128—1987;1JT/T270—2019強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備1范圍GB/T213煤的發(fā)熱量測定方法GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB/T7551稱重傳感器GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T10595帶式輸送機GB/T17410有機熱載體爐GB20178土方機械機器安全標(biāo)簽通則GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T28013非連續(xù)累計自動衡器GB/T30574機械安全安全防護(hù)的實施準(zhǔn)則JB/T3926垂直斗式提升機JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5496振動篩制造通用技術(shù)條件JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF41公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范TSGZB001燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則3術(shù)語和定義2JT/T270—2019環(huán)境溫度20℃,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冷集料平均含水率為3%,熱集料溫度160℃,道路石油瀝青70號或90號，溫度不低于150℃,攪拌中粒式AC-20混合料時的工況(見附錄A)。3.53.6烘干系統(tǒng)熱效率thermalefficiencyofdryingdrum3.7熱料倉串倉率changingrateofaggregatesize本應(yīng)存入小規(guī)格料倉的集料串人相鄰大規(guī)格料倉，串入的集料質(zhì)量占大規(guī)格集料總量的質(zhì)量百分比。所示。3JT/T270—20195——粉料供給系統(tǒng)；6——攪拌塔(樓)系統(tǒng)；9——電氣控制系統(tǒng)；表1瀝青混合料攪拌設(shè)備的主參數(shù)單位攪拌鍋額定容量2.00040005.000額定生產(chǎn)率4004.3型號標(biāo)記方法型號按制造商簡稱、出廠代號、攪拌鍋額定容量或額定生產(chǎn)率的順序及“型瀝青混合料攪拌設(shè)備”字樣進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記方法如圖2所示。一制造商簡稱示例1:某某公司生產(chǎn)的出廠代號為LB,攪拌鍋額定容量為4000kg的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其設(shè)備型號標(biāo)記為：“公司示例2:某某公司生產(chǎn)的出廠代號為CL,額定生產(chǎn)率為320vh的瀝青混合料攪拌設(shè)備，CL320型瀝青混合料攪拌設(shè)備。4JT/T270—20195技術(shù)要求5.1.1技術(shù)要求整機應(yīng)符合以下技術(shù)要求：a)設(shè)備適用于攪拌各種瀝青混合料，混合料級配符合JTGF40的要求。b)攪拌設(shè)備在對人身存在傷害危險的位置按GB20178的規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志和危險圖示標(biāo)c)涂裝質(zhì)量符合JB/T5946的規(guī)定，高溫部位涂耐高溫漆。d)整機技術(shù)性能指標(biāo)符合表2的要求。表2整機技術(shù)性能指標(biāo)序號單位技術(shù)指標(biāo)1計量精度瀝青計量精度%2粉料計量精度%3集料計量精度%4熱集料出料溫度穩(wěn)定性℃5成品料出料溫度穩(wěn)定性℃6額定生產(chǎn)率≥設(shè)計值7燃料消耗率(燃油“)kg/t8烘干系統(tǒng)熱效率%9串倉率%混合料質(zhì)量外觀無離析、無花白料、無油團等油石比%礦料級配%“燃油按發(fā)熱量為41816kJ/kg換算。5.1.2環(huán)保性能要求b)整機環(huán)保性能符合表3的要求。環(huán)保項目污染物項目新機限值在用機限值特別排放限值污染物排放監(jiān)測位置燃煤燃油燃?xì)馊济喝加腿細(xì)馊济喝加腿細(xì)獯髿馕廴疚锱欧蓬w粒物mg/Nm3煙囪或煙道二氧化硫mg/Nm3400氮氧化物mg/Nm3400400400煙氣黑度林格曼黑度，級煙囪排放口5JT/T270—2019表3(續(xù))環(huán)保項目位置或范圍單位限值噪聲dB(A)廠界環(huán)境dB(A)5.2.1冷集料供給系統(tǒng)b)各皮帶輸送機應(yīng)符合GB/T10595的要求。皮帶機應(yīng)設(shè)有自潔裝置，尾部應(yīng)設(shè)有皮帶張緊和攪拌鍋額定容量(kg)2.0003.0004.0005.000冷集料倉單倉容積(m3)685.2.2.1干燥滾筒裝置d)筒體用不低于Q345R耐磨性好和抗熱變形能力強的鋼板制造，鋼板厚度見表5;滾筒壽命不f)干燥滾筒出料口安裝測溫裝置。攪拌鍋額定容量(kg)2.0003.0004.0005.000干燥滾簡簡體鋼板厚度(mm)86JT/T270—2019b)在距燃燒器10m遠(yuǎn)位置燃燒噪聲小于85dB(A),否則設(shè)置隔音裝置。c)采用自動點火裝置和自動吹掃程序，具有自動控溫功能。燃燒充分穩(wěn)定?；鹧娴拇笮】烧{(diào)，火焰調(diào)節(jié)比大于4:1,火焰不能有明顯偏斜。5.2.2.3熱集料提升機用壽命不少于12000h(或5年);f)空載2h后軸承溫度不高于60℃。5.2.3攪拌塔(樓)系統(tǒng)5.2.3.1攪拌塔主架5.2.3.2振動篩c)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振動頻率偏差應(yīng)不大于±2.5%;d)振幅應(yīng)可調(diào)，振動篩箱兩側(cè)板上任意兩對稱點的振幅差應(yīng)不大于0.5mm,篩體橫向擺動應(yīng)不大于0.5mm;f)軸承應(yīng)能承受最大工作負(fù)荷，空運轉(zhuǎn)6h后振動電機軸承溫升不高于高于75℃,滿負(fù)荷運行6h后溫度不高于120℃;g)各零件應(yīng)符合JB/T5496的要求；h)篩網(wǎng)金屬絲及網(wǎng)孔應(yīng)符合附錄B的要求；i)宜設(shè)無篩作業(yè)旁通口。5.2.3.3熱集料倉7JT/T270—2019d)分別配有料位器、測溫裝置，具有高、低料位報警功能；5.2.3.4攪拌鍋a)攪拌容量和生產(chǎn)能力滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能力b)拌槳葉片、拌槳臂和襯板可更換，用耐磨材料制造，使用壽命不少于攪拌80(集料為石灰?guī)r);c)卸料門關(guān)閉后無漏料。5.2.4計量系統(tǒng)5.2.4.1熱集料計量秤a)計量秤的最小顯示感量值為1kg;于C3級；c)熱集料稱量斗的有效容量不小于攪拌器額定攪拌容量；5.2.4.2粉料計量秤a)計量秤的最小顯示感量值為0.1kg;b)計量秤符合GB/T28013的有關(guān)規(guī)定，稱重傳感器符合GB/T7551的規(guī)定，準(zhǔn)確度等級不低于c)粉料稱量斗的有效容量不小于攪拌器額定容量的15%;e)粉料計量秤設(shè)試驗用放料口。5.2.4.3瀝青計量秤a)計量秤的最小顯示感量值為0.1kg;c)瀝青稱量斗的有效容量不小于攪拌器額定容量的10%;的疏松器；8JT/T270—20195.2.6.1瀝青罐及管路a)瀝青罐的儲存量應(yīng)保證瀝青攪拌設(shè)備連續(xù)工作時間不少于20h;b)瀝青升溫罐的加熱裝置能保證將瀝青加熱溫度不低于200℃,升溫速度達(dá)到d)系統(tǒng)供給瀝青計量罐的瀝青溫度穩(wěn)定度不大于±3℃;5.2.6.2有機熱載體(導(dǎo)熱油)加熱爐及管路a)加熱爐符合GB/T17410的技術(shù)要求；5.2.7除塵系統(tǒng)a)袋式除塵器性能應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定；裝置。5.2.8成品料儲存系統(tǒng)a)成品料倉設(shè)有保溫及加熱裝置，其保溫性能在環(huán)境溫度為(20±5)℃時達(dá)到12h混合料溫度下降不超過5℃c)成品料倉下部放料高度不低于3.8m,料倉應(yīng)帶有料位指示器和溫度顯示裝置；5.2.9氣動系統(tǒng)9JT/T270—2019g)電氣防護(hù)等級不低于GB/T4208規(guī)定的IP54;h)電氣系統(tǒng)的安全符合GB5226.1的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗準(zhǔn)備6.1.1樣機6.1.2操作人員6.1.3試驗場地與材料6.1.4試驗儀器被測參數(shù)被測參數(shù)長度尺寸溫度質(zhì)量燃油消耗量時間大氣壓力煙度(林格曼黑度)±0.5級聲壓級JT/T270—20196.2.3試驗方法a)天氣無雨，環(huán)境溫度為15℃~35℃,風(fēng)速不大于3.0m/s;a)溫度計：量程0℃~300℃,分度0.5℃;儀器設(shè)備應(yīng)符合6.3.2。其中取樣器容量大于1000kg,或直接用卡車接取。6.4.3試驗方法JT/T270—2019溫度設(shè)定值。試驗結(jié)果記入附錄C表C.4。6.5額定生產(chǎn)率與燃料消耗率試驗6.5.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合6.2.1。6.5.2儀器設(shè)備b)運料車：載質(zhì)量大于10t;c)計時器：最小測值1/10s,可累計11h;d)流量計：準(zhǔn)確度為1.5級；e)稱重儀：量程3000kg。6.5.3試驗方法6.5.3.1額定生產(chǎn)率試驗試驗方法如下：b)運料車在攪拌鍋下接取混合料，每車滿載時稱重一次，連續(xù)稱40鍋。c)計時器記錄第1車裝車開始至最后車裝車結(jié)束時間，滿載車質(zhì)量與空車質(zhì)量之差即為試驗時間內(nèi)的瀝青混合料的質(zhì)量。試驗結(jié)果記入附錄C表C.5。d)額定生產(chǎn)率按式(1)計算6.5.3.2燃料消耗率試驗用流量計或稱重儀測出試驗時間內(nèi)燃料消耗量。試驗結(jié)果記入附錄C表C.5。實際狀況燃料消耗率按式(2)計算：m——單位時間燃料消耗量，單位為千克每小時(kg/h);單位時間燃料消耗量按式(3)計算：標(biāo)準(zhǔn)工況時燃料消耗率按式(4)計算：A?——實測冷集料含水率(%);A?——標(biāo)準(zhǔn)工況冷集料含水率，值為3%。6.6烘干系統(tǒng)熱效率試驗6.6.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合6.2.1。6.6.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備應(yīng)符合6.5.2。6.6.3試驗方法試驗方法如下：a)冷集料含水率：從冷集料皮帶機出料口取冷料樣約8kg,測冷集料溫度；拌勻后按四分法取2kg試驗結(jié)果記入附錄C表C.6。b)熱集料殘余含水率：從干燥滾筒出料口提取熱集料樣約8kg,拌勻后按四分法取2kg料樣，在150℃下烘干不少于8h,同時稱量烘干前后料樣的質(zhì)量，試驗共進(jìn)行三次。試驗結(jié)果記入附錄c)烘干系統(tǒng)熱效率：待樣機連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)2h后，按附錄C表C.6所列項目同時進(jìn)行試驗，記錄次。試驗總時間為1h,其中溫度每隔20min測量一次。試驗結(jié)果記入附錄C表C.6。滾筒熱效率按式(5)計算：式中：η——滾筒熱效率(%);L——1h有效總熱量，單位為千焦(kJ);有效總熱量計算中水和集料有效吸熱計算公式見附錄D;L=qM(6)熱值為實測低發(fā)熱值；6.7振動篩參數(shù)及串倉率試驗6.7.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合6.2.1。6.7.2儀器設(shè)備6.7.3試驗方法6.7.3.1振動篩參數(shù)用振動測試儀分別測試振動篩在空載及額定生產(chǎn)率下的振動篩參數(shù)。試驗結(jié)果記入附錄C表6.7.3.2.1試驗方法試驗方法如下：a)分別從2號倉、3號倉、4號倉和5號倉用取樣盒直接取料樣，每種號倉取料樣3次，每次取樣量約5kg,取三次的平均值，記作該號倉的試樣質(zhì)量；b)根據(jù)料倉對應(yīng)振動篩篩孔尺寸，選擇與篩孔尺寸等效的方孔標(biāo)準(zhǔn)篩對試樣進(jìn)行篩分；c)用1號倉標(biāo)準(zhǔn)篩篩分2號倉料樣，用天平稱量通過標(biāo)準(zhǔn)篩的料樣質(zhì)量，記作2號倉的篩分通過量；d)采用c)的方法，用2號倉標(biāo)準(zhǔn)篩篩分3號倉料樣，用3號倉標(biāo)準(zhǔn)篩篩分4號倉料樣，用4號倉標(biāo)準(zhǔn)篩篩分5號倉料樣，分別稱量出3號、4號和5號倉的篩分通過量。6.7.3.2.2試驗結(jié)果不同規(guī)格料倉的振動篩串倉率按式(7)計算，計算結(jié)果記入附錄C表C.7。M?——試樣質(zhì)量，單位為克(g);M?——通過量，單位為克(g)。6.8瀝青混合料質(zhì)量試驗瀝青混合料的油石比、礦級配試驗應(yīng)按JIGE20中規(guī)定的方法進(jìn)行；外觀通過目測方法進(jìn)行，并應(yīng)提供試驗報告。6.9環(huán)保性能試驗噪聲檢測應(yīng)按GB12348規(guī)定進(jìn)行，并提供測試報告。煙氣排放檢測應(yīng)按HJ/T397規(guī)定的方法進(jìn)行，并提供測試報告。瀝青混合料攪拌設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置固定標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)制造日期；d)出廠編號；JT/T270—2019JT/T270—2019(規(guī)范性附錄)中粒式瀝青混合料AC-20集料級配范圍見表B.1。表A.1JTGF40—2004中粒式瀝青混合料AC-20集料級配范圍篩網(wǎng)孔徑(mm)通過率(%)90～10062～804.7526～568～220.154～130.075JT/T270—2019(規(guī)范性附錄)B.1金屬絲材質(zhì)a)采用含碳量為0.62%～0.75%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲，或采用合金鋼絲；抗拉強度大于1300MPa,斷面收縮率大于40%,性能符合JB/T7860規(guī)定；表B.1金屬絲直徑公差單位為毫米直徑公差12344.5～6.35a)X不應(yīng)超出表B.2規(guī)定的值；b)Y應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。表B.2網(wǎng)孔尺寸公差單位為毫米網(wǎng)孔尺寸網(wǎng)孔尺寸公差(%)XY163<W≤1060231.5<W≤6303048<W≤160JT/T270—2019網(wǎng)孔尺寸網(wǎng)孔尺寸公差(%)XY54<W≤8062<W≤4+100c)篩網(wǎng)絲徑與網(wǎng)孔搭配關(guān)系應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。絲徑d網(wǎng)孔W12345678a)篩網(wǎng)表面無有機械損傷、銹斑等缺陷；c)經(jīng)線和緯線不松動，互相垂直，其允許角度誤差為90°±1°;d)網(wǎng)面潔凈、平整，無明顯翹曲。表B.4序號1B≤30002B≤20003JT/T270—2019樣機型號：出廠編號：序號性能指標(biāo)單位設(shè)計值1額定生產(chǎn)率2稱重傳感器精度瀝青秤傳感器精度%3粉料秤傳感器精度%4集料秤傳感器精度%5計量精度瀝青計量精度%6粉料計量精度%7集料計量精度%8熱集料出料溫度穩(wěn)定性℃9成品料出料溫度穩(wěn)定性℃千燥滾筒熱效率%燃油消耗率kg/t串倉率%混合料性能油石比%礦料級配%可靠性首次故障工作時間h平均無故障工作時間h可靠度%樣機型號：試驗日期：123平均值12