周莊模板專項施工方案

1、東方國際城一期（周莊安置）項目工程模板專項施工方案審批：審核：編制：河南省錦豐匯建筑有限公司20 17 年 5 月1編制依據(jù) 22工程概況 23施工部署 33.1人員配備及職責(zé)范圍 33.2進度計劃 43.3技術(shù)準(zhǔn)備 43.4勞動力安排 43.5機具準(zhǔn)備 43.6材料準(zhǔn)備 54主要施工方法及措施 54.1 0.000以下模板設(shè)計 54.2 0.000以上模板設(shè)計 84.3樓板、梁及支撐體系 94.4模板加工 104.5模板安裝 114.6模板拆除 124.7模板的維修 135施工質(zhì)量保證措施 135.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 135.2模板安裝質(zhì)量要求 145.3其他注意事項 166安全文明施工措施

2、 176.1組織保障 176.2安全文明施工措施 176.3監(jiān)控檢測 197重大事故應(yīng)急救援預(yù)案 207.1應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備 207.2應(yīng)急救援原則 207.3應(yīng)急救援措施 217.4 事故報告程序 227.5事故調(diào)查處理 227.6預(yù)案評價與持續(xù)改進 23附件：模板設(shè)計計算書 24模板專項施工方案1編制依據(jù)1、東方國際城一期（周莊安置）5#、11#、7#樓地下車庫工程全套施工圖紙2、東方國際城一期（周莊安置）5#、11#、7#樓工程施工組織設(shè)計3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20084、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20115、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006局部修訂

3、版）GB50009-20016、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50300-20017、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005&建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-919、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201110、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 2011版）11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20112工程概況本工程地上16層，地下1層，主樓為筏板基礎(chǔ)、地下車庫為獨立承臺基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)。建筑面積28218.58*,建筑高度為47.82m，地下室層高3.9m，一層層高2.9m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積 5#樓 756.0

4、9m2、7#樓m2、11#樓 686.68m2。構(gòu)件尺寸見下表:構(gòu)件部位尺寸（mm）剪力墻地下室墻厚為250 一層墻厚為250 二層以上墻厚為200框架柱地下室柱 600X900、600000框架梁地下室為 300X800、300050、300X500、300X450、300X400、250X400、200 500、200X400,一層為 250X700、250050、250000、250X700、200000、250X500、200X400、200X420，二層及以上為 200X550、200X500、200X400、200X420，200X300樓層板地下室為180, 一層及以上為100，

5、1203施工部署3.1人員配備及職責(zé)范圍3.1.1人員配備施工現(xiàn)場成立東方國際城一期（周莊安置）工程模板施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體安排如下： 組長：（項目經(jīng)理）副組長：（執(zhí)行經(jīng)理）、（技術(shù)負責(zé)人）成員：、3.1.2職責(zé)范圍1、組長職責(zé)負責(zé)整個施工的前期安排、施工過程進行整體過程監(jiān)控、并與業(yè)主、監(jiān)理等其它相關(guān) 單位的外部協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作，對突發(fā)時間進行組織、協(xié)調(diào)、處理。2、副組長職責(zé)執(zhí)行經(jīng)理：負責(zé)對整個施工過程進行過程控制，對整個施工過程中的人員、材料及設(shè) 備進行調(diào)度、安排，對施工中出現(xiàn)的問題，進行解決或上報，協(xié)調(diào)物資、材料的供應(yīng)。技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)對整個施工的方案的預(yù)研、編制及解釋工作，對在施工過程中，發(fā)

6、 生的技術(shù)問題進行針對性的處理方案制定、解決及安排。3、成員職責(zé)施工員：負責(zé)對整個施工過程按照施工方案對人員、施工順序進行具體控制管理，對 施工質(zhì)量進行過程控制，對施工所需材料進行計算、上報，按照施工方案及圖紙要求對施 工所需標(biāo)高、軸線位置進行跟蹤監(jiān)控，對可能出現(xiàn)的問題進行指明、責(zé)令整改、驗收。質(zhì)量員：負責(zé)對整個施工過程按照施工方案及相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行質(zhì)量控 制，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行指明、責(zé)令整改、驗收，配合監(jiān)理、業(yè)主對施工過程進行 質(zhì)量把關(guān)。安全員：負責(zé)對整個施工過程進行總體安全、質(zhì)量控制，并對現(xiàn)場的文明施工進行總 體管理。試驗員：負責(zé)按照施工方案及驗收規(guī)范要求，對到場材料、商品

7、砼配合監(jiān)理進行取樣、 復(fù)試并按照要求留置試塊、試樣，按照施工方案要求進行記錄工作，對可能出現(xiàn)的異常情 況進行上報。材料員：負責(zé)對整個施工過程中所需的材料、機械設(shè)備等進行采購、預(yù)驗收、及調(diào)度 安排；對可能出現(xiàn)的材料、設(shè)備等供應(yīng)問題，進行解決、上報。3.2進度計劃根據(jù)本工程總施工進度計劃，模板工程工期安排表如下:序號施工部位完成日期工期1基礎(chǔ)工程2017年6月15日2017年7月31日46天21層2017年8月1日2017年8月31日31天3 0.00層以 上2017年9月1日2017年12月20日120天3.3技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負責(zé)人組織項目經(jīng)理部技術(shù)、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)

8、容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙 中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄 作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計3.4勞動力安排序號工種人數(shù)備注1木工602架子工303.5機具準(zhǔn)備機具及工具準(zhǔn)備一覽表:名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5kg20個單頭扳手開口寬1719、222420個圓盤踞MJ-1063kW3臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm6臺空壓機1

9、立方1臺鋼絲鉗長 150、175mm1把 墨斗、粉線帶1個水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3321臺激光經(jīng)緯儀DZJ-31臺水平尺長 450、500、550mm3把鋼卷尺50m/5m1把工程檢測尺2m1把塞規(guī)一般1把3.6材料準(zhǔn)備本工程模板材料采用15厚覆膜多層板，計劃投入模板7500m2，按層組織層間施工， 地下室墻柱及梁板一次配置，墻柱模板拆除后投入到標(biāo)準(zhǔn)層墻柱使用，周轉(zhuǎn)10層后更換模板一次。梁板的模板配3層，模板周轉(zhuǎn)6次后更換一次模板。并留足備用模板，破損的 模板要及時更換，次龍骨采用4080方木，支撐采用 48.3 X3鋼管支撐架進行加固。材 料用量見表3.6。表3.6材料準(zhǔn)備及要求序號材料單

10、位數(shù)量備注148.3 23鋼管t302扣件只800031.5厚覆膜多層板m27500440 80方木m31105M12對拉螺栓根22006山形卡只44007螺帽只66008可調(diào)托撐只90093000 220腳手板塊1204主要施工方法及措施4.1 000以下模板設(shè)計4.1.1墊層模板墊層模板采用80 40方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木背后釘鋼筋頭支撐或用方木支 撐在基坑護壁上。4.1.2筏板基礎(chǔ)及電梯井、集水坑模板筏板厚度為850mm，擋土墻板厚度為300mm，集水坑及電梯井深度為1000mm。筏 板基礎(chǔ)周邊采用240mm磚模。模板后面用鋼管支撐于基坑護壁或地上的錨桿上，斜撐采 用3道，上中下

11、部各撐一道。集水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板，模板底部封閉，需采取措施防止模板上浮。地下室外墻混凝土施工縫需上翻 300mm， 此處需采用吊模，在筏板頂部混凝土面標(biāo)高處焊鋼筋支撐，吊模支撐在鋼筋上，但鋼筋支 撐需采取防水措施。并且在地下室外墻上翻300mm處放止水帶及止水條。集水坑側(cè)模采用木模板，外側(cè)40$0方木進行支撐。集水坑電梯井模板節(jié)點見下圖：40*80mm方木豎帶30015mm厚覆膜多層板40*80mm方木橫帶圖4.1.2集水坑、電梯坑節(jié)點詳圖4.1.3擋土墻模板擋土墻模板采用15厚多層板，40$0方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距150mm,48.3 X

12、23鋼管作橫楞，14500對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固，最下面一道距地200mm,擋土墻模板用螺栓需要加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計要求，若設(shè)計無要求，止水環(huán)直徑一般為 50m m,且至少一環(huán)。擋土墻對拉螺栓與模板 接觸處采用圓臺型螺栓頭組合式對拉螺栓，對拉螺栓分為內(nèi)外桿模板拆除時，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水鋼片的內(nèi)桿留在混凝土中，這樣既符合規(guī)范 要求，又起到控制墻壁厚度，還可以重復(fù)使用。擋土墻模板如下圖示：40*80 木方 150模板12對拉螺栓“山止水片星扣件 腳手架、/15mn厚模板對拉螺栓縱橫500圖4.1.3擋土墻模板立面圖、止水螺栓詳圖4.

13、1.4柱模板600mm柱模板采用15厚多層板，豎楞采用40X80方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每150mm 一道。 柱箍采用 48.3 X3.鋼管與14對拉螺栓組合，從地面200mm起每500mm 一道。模板 與模板之間接縫采用海綿條密封，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。當(dāng)柱寬超過時，模板中部增加 1mm對拉螺栓加固，對拉螺栓橫向間距不大于400。柱模板示意圖如下:厚高強覆膜多層板40*80方木背楞150架子管12對拉螺栓40*80方木背楞 150I圖4.1.4柱模板平面圖、柱模板節(jié)點圖4.1.5梁模板梁的底模與側(cè)模采用15mm厚木模板，主龍骨采用 48.3 X3.鋼管，次龍骨選用 4080mm150

14、雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，在作業(yè)面組合 拼裝，然后加龍骨利用樓板架子管支撐體系將梁兩側(cè)固定。當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板增加 14對拉螺栓加固，對拉螺栓豎向間距不大于400。梁高800mm、750mm、700mm、650mm、600mm的，立桿沿梁方向間距 500mm，垂 直梁方向跨度500mm，步距1500mm,在立桿梁底位置處設(shè)置橫桿，間距同梁底立桿間距。梁高小于500mm的，立桿沿梁方向間距1000mm，垂直梁方向跨度500mm，步距 1500m,在立桿梁底位置處設(shè)置橫桿，間距同梁底立桿間距。梁立桿與滿堂架用縱橫向水 平桿相連。梁模板示意圖如下：40*80m

15、m 方木 1504.1.6樓板模板木 150架子管40*80mm方厚多層板架子管丿t圖4.1.5梁模板節(jié)點圖樓板模板采用15厚多層板。主龍骨采用 48.3 X3.鋼管，次龍骨選用40$0150雙面刨光方木。滿堂支撐架立桿縱橫間距 1000mm，步距1500mm，掃地桿在樓面起200mm 處。為保證樓板的整體混凝土成型效果，將整個樓板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪， 必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將 多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓板模板構(gòu)造見下圖：外墻、柱X架子管140*8(方木15Cr200f 1000 ”F115mm厚多

16、層板樓板#7一產(chǎn)圖4.1.6樓板模板示意圖4.1.7樓梯模板樓梯模板為15厚多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用40mm厚方木。制作時在梯段內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步 高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。樓梯模板構(gòu)造見下圖： 15m厚多層板_ 40*90方木次龍骨圖4.1.7樓梯模板示意圖4.2 000以上模板設(shè)計4.2.1墻體模板墻模采用雙面覆膜15厚多層板，40$0mm的方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48.3 X23架子管作橫楞，1500mm對拉螺栓加固，如下圖示：40*90木方 150圖421墻模板立面圖、對拉螺栓詳圖4.2.2柱模板柱模

17、板設(shè)計同4.1.4。4.2.3梁、樓板模板梁、樓板模板同4.1.5中梁模板設(shè)計、4.1.6中樓板模板設(shè)計。4.2.4樓梯模板樓梯模板同4.1.7中樓梯模板設(shè)計。4.3樓板、梁及支撐體系4.3.1模板支架的構(gòu)造要求1、梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿。2、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。3、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、 而另一個方向不變。4.3.2立桿步距的設(shè)計1、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置。2、當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步 距設(shè)置

18、，但變化不要過多。3、高支撐架步距以0.91.5m為宜，不宜超過1.5m。4.3.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計1、地下室支撐架高度較高，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層。2、 單水平加強層可以每46m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/33、 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置，四周和中部每1015m 設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層。4、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 4.3.4剪刀撐的設(shè)計1、沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐。2、 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)

19、置。435支撐架搭設(shè)的要求1、嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置。2、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求。3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45 60N?m，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的。4.3.6施工使用的要求1、 精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，。2、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制 措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.3.7起拱要求對于跨度L 4m或懸挑長度2.5

20、m的梁應(yīng)按施工規(guī)范的要求（支模）起拱，梁起拱 0.003L，懸挑梁端部起拱0.005L。起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高）， 而后將側(cè)模和底模連成整體。4.4模板加工4.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,模板必須具備足夠的剛度、強度、 穩(wěn)定性，重點檢查面板。4.4.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周 轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉

21、破損部分，重做拼裝處理。4.5模板安裝 4.5.1 一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前， 要清理雜物，焊接或因修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。4.5.2分項工程模板安裝要求1、集水坑、電梯井模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆注一拆模在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與模板鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件和木 磚等。安裝模板采用兩側(cè)模板同時安裝， 第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓和套管， 并 將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使

22、之穩(wěn)定，然后用鋼墊片與螺栓固定于模板背面和方木上， 調(diào)整兩側(cè) 模板的平直。用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部， 內(nèi)木楞外側(cè)安裝縱模加固鋼管，并將縱模鋼 管用鋼墊片螺栓固定，對拉螺栓從外鋼管中間插入，用螺母將鋼墊片擰緊，使側(cè)模板成為 一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度，檢驗合格后，與墻、柱、樓板模板連接。模板安裝時對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下一道工序。2）技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿 條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意對拉

23、螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 f綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板在下層樓板混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底高引測用）并復(fù)核。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁板模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。2）技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱3%。），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序“滿堂紅”扣件式腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、樓板模板 拼裝樓板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收進行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時

24、，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先陰角模板與墻、 梁模板連接, 然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱3%），起拱部位為中間起拱， 四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆注混凝土 拆除 腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.6模板拆除1、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2， 8100梁 8100懸臂構(gòu)件1003、

25、拆模模板的順序和方法，遵循“先支后拆、后支先拆”，“先拆不承重模板、后拆 承重部分的模板”，“自上而下、先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐”的原則。4、樓板、梁模板拆除要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)而后拆除梁的側(cè)模板，下調(diào)頂桿，用鋼釬 輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊模 塊下放時，或用人工把板放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面，拆除梁底模板從 跨中向兩端作業(yè)。5、墻、柱模板拆除墻、柱模板拆除在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部 撬動、嚴

26、禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘 渣，在大鋼模板面板邊刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記 錄，保證使用質(zhì)量。6、注意事項1）拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。2）樓板模板拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。3）拆除的多層板、方木及架子管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。4）拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，不得出現(xiàn)朝天釘，以防扎腳傷人。4.7模板的維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在 上面拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切

27、割或鉆孔后側(cè)邊要涂 刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形； 覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理， 嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰 傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子填平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù) 為69次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封 邊漆，然后重復(fù)利用。5施工質(zhì)量保證措施5.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場竹膠板和多層板的出廠合 格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米

28、單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均 值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量 每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大 弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

29、地承受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載”。1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)

30、澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間。）檢驗方 法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定：表5.2-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表

31、性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)0鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安 裝允許偏差和檢驗方法

32、見上表。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向 量測，并取其中的較大值。4、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無 誤后，方可模板安裝。2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm,平 整度不超過5mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5、樓板模板標(biāo)高控制每層樓板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出樓板模板的底標(biāo)高線6、模板的變形控制1） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層控制在500mm以內(nèi), 嚴防振

33、搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。&清掃口的留置框架柱、樓梯間模板需留置清掃口，清掃口尺寸 50X100mm，以便用空壓機清掃模內(nèi) 的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。9、安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可 合模。10、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆 筑時，均派專人專職檢查模

34、板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。5.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量 通病制定預(yù)防措施，要求防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。1、模板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、支柱所設(shè)的水平撐與

35、剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或 損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆 放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6安全文明施工措施 6.1組織保障工程成立施工現(xiàn)場安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 由總承包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、 安全員，勞務(wù)單位負責(zé)人、安全負責(zé)人、班組長組成，對模板支架的使用、檢查驗收負責(zé)。施工前必須進行安全技術(shù)交底，操作工人應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，搭設(shè)和拆除過程中， 必須有專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。6.2安全文明施工措施1、模板傷架設(shè)

36、電線和使用電動工具采用 36V的低壓電纜。外墻拆模時操作人員必須 掛好、系好安全帶。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。外 墻外模支模前必須搭好外腳手架。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固，嚴禁對方在 腳手板上或拋擲。4、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。在拆墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，用塔 吊拆時與起重工配合；拆除樓板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、 安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作 架上操作。5、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。

37、6、安裝整塊墻模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使 用安全有關(guān)規(guī)定。&拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操 作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集 中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固， 嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。圓釘、 鑼絲要裝入專用箱內(nèi)，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。10、樓層板面上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除時，隨時按臨邊洞口的安全技術(shù)規(guī)范做

38、好 安全防護，將洞口蓋嚴、蓋牢。11、拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就 位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必 須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。12、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。13、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁，壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、 塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14、 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?1米內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料， 模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。1

39、5、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。16、清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm 的走道。17、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專 人負責(zé)校對模板的幾何尺寸，偏差過大及時修理。18、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。19、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。上下信息暢通及 時，經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。20、 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超

40、過3m，外殼接保 護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚 度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時 斷電加鎖。21、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就 位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。22、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須每兩層搭設(shè)安全防護平臺滿鋪模板并掛網(wǎng)。23、環(huán)保與文明

41、施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清 理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、 干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。6.3監(jiān)控檢測1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏 移。2、監(jiān)測措施施工過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的 應(yīng)及時解決。3、儀器設(shè)備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺1已檢測合格2自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3臺1已檢測合格3塔尺5m把5已檢測合格4鋼卷尺50m把2已檢測合格5鋼卷尺5m把2已檢測合

42、格6游標(biāo)卡尺把2已檢測合格4、監(jiān)測說明1）班組及項目部每日進行安全檢查。2）模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5、監(jiān)測頻率在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中及終凝前后應(yīng)實時監(jiān)測，立桿垂直偏差w1/400H （H為立桿高度）。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。7重大事故應(yīng)急救援預(yù)案7.1應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備1、為加強項目重大事故應(yīng)急救援的領(lǐng)導(dǎo)，積極應(yīng)對項目有可能發(fā)生的突發(fā)事故及緊 急事情，成立以項目經(jīng)理為組長的項

43、目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：（項目經(jīng)理）副組長：（執(zhí)行經(jīng)理）成員：、集團公司應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全環(huán)境管理部。聯(lián)系人：電話：2、重大事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度；組織有關(guān)人員制定應(yīng)急救援措施并 按照應(yīng)急救援預(yù)案迅速開展搶險救援工作，力爭將損失降到最低程度。2）根據(jù)重大事故發(fā)生情況，部署應(yīng)急預(yù)案的實施工作，并對應(yīng)急救援工作中發(fā)生的 爭議采取緊急處理措施。3）根據(jù)重大事故情況，快速組織搶救傷員。4）定期組織預(yù)案的演練，根據(jù)情況的變化，及時對預(yù)案進行調(diào)整、修訂和補充。5）為項目安全工作提供必要的經(jīng)費，做好應(yīng)急搶險器材的物資準(zhǔn)備：擔(dān)架、藥箱、 通訊、車輛

44、等。6）配合上級部門進行事故調(diào)查處理工作。7）作好穩(wěn)定現(xiàn)場秩序和傷亡人員的善后及安扶工作。8）重大事故處理完后發(fā)布通報，將事故原因、責(zé)任及處理意見公布于眾。7.2應(yīng)急救援原則1、當(dāng)事故威脅到人身安全時，首先確保人身安全，組織人員迅速疏散，再采取盡可 能減少對環(huán)境的不利影響的措施。2、在保證已傷人員得到有效治療后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極采取防止事態(tài)進一步擴大的有 效措施。3、現(xiàn)場負責(zé)人及相關(guān)人員必須嚴格保護事故現(xiàn)場，因搶救傷員及疏通交通等需要移 動現(xiàn)場物件時，必須做出標(biāo)志，拍照，詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要 痕跡、物件等。7.3應(yīng)急救援措施 7.3.1高空墜落事故1、當(dāng)高空墜落事故發(fā)生后

45、，事故發(fā)現(xiàn)第一人立即大聲呼救，報告責(zé)任人。2、責(zé)任人接到報告后，在確保安全的條件下，并指派專人到現(xiàn)場觀察監(jiān)護，將墜落 到地面的物體進行清理，及早發(fā)現(xiàn)和救治受傷人員。3、對尚未墜落的物體進行安全檢查，并采取可靠措施，防止再次墜落。4、如因墜落的物體觸及輸變電線路及設(shè)備，有可能使墜落物帶電，須采取切斷電源 措施，然后再實施現(xiàn)場搶救。5、高空墜落傷的急救方法1）去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個 抬肩一個抬腿的搬法。以免發(fā)生或加重截癱。2）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi) 感染。3）頜面部

46、傷員首先應(yīng)保持呼吸道通暢，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物 等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣4）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。5）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓 包扎以不出血和不影響肢體循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止帶血，原則上 盡量縮短使用時間，一般不超過1小時為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。6）有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。7）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。7.3.2物體打擊事故1、發(fā)生物體打擊事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)第一時間報告領(lǐng)導(dǎo)和組織搶救傷者脫離危險場 所，發(fā)免再次發(fā)生損失，搶救重點應(yīng)放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血

47、上進行處理。2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。 若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。 遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其 安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20度，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。4、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨 折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)， 創(chuàng)傷處用消毒的

48、紗布或清潔布等覆蓋傷口， 用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5、防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較 重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出傷口內(nèi)的毛發(fā)及 異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6、在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥偏頭，以防止嘔吐誤吸。對煩燥不安 者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運送，勿 使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。7.3.3火災(zāi)事故1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)事故時，首先應(yīng)進行人員疏散，根據(jù)情況確定疏散、逃生通

49、道，指揮撤 離，并維持秩序和清點人數(shù)。2、當(dāng)接到發(fā)生火災(zāi)信息時，應(yīng)確定火災(zāi)的類型和大小，并立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 領(lǐng)導(dǎo)小組要迅速報“119”火警電話，并派人到路口接應(yīng)消防車，并及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)， 便于及時撲救處置火災(zāi)事故。3、立即組織現(xiàn)場義務(wù)消防隊員進行撲救，撲救火災(zāi)時要按照“先控制，后滅火；救 人重于救火；先重點，后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。派人切斷電源，接通消防水泵電源，組 織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重點物資，充分利用項目中的消防設(shè)施器材進行滅火。4、 搶救火區(qū)內(nèi)的受傷者，根據(jù)傷員情況確定急救措施，并打120急救電話向最近的 醫(yī)院求救，并協(xié)助專業(yè)醫(yī)務(wù)人員進行傷員救護。5、當(dāng)專業(yè)消防隊到達

50、火災(zāi)現(xiàn)場后?；馂?zāi)應(yīng)急小組成員要簡要向消防隊負責(zé)人說明火 災(zāi)情況，并全力協(xié)助消防隊員滅火，聽從專業(yè)消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。6、現(xiàn)場保護。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時和撲滅后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩 序，設(shè)立警示牌，防止二次火險；同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃 圾分類處理以及其它有效措施，使火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最底限度。7.4事故報告程序重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場負責(zé)人或其他管理人員必須以最快捷的方法，立即將所發(fā)生重大事故的情況上報公司安全部門，報告內(nèi)容為發(fā)生事故的單位、時間、地點、簡要情 況、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失的初步估計及采取的應(yīng)急措施。7.5事故調(diào)查處理1

51、、按照應(yīng)急組織職責(zé)由經(jīng)理牽頭組織配合上級有關(guān)部門調(diào)查重大事故原因，根據(jù)“四不放過”的原則對事故進行處理，上報事故原因及處理措施2、在查清事故原因的基礎(chǔ)上，寫出“重大事故調(diào)查報告”，并根據(jù)“職業(yè)健康安全管 理體系”的要求，制定糾正措施，避免或減少類似事故的發(fā)生。7.6預(yù)案評價與持續(xù)改進根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)處理情況，對預(yù)案的適應(yīng)性進行科學(xué)地分析與評價， 針對存在的問題修 訂完善預(yù)案，對預(yù)案持續(xù)改進。附件：模板設(shè)計計算書（一）、墻模板體系計算書板墻模板面板為厚度15mm的雙面覆膜多層板。內(nèi)龍骨為木楞，采用40X80的通長方木豎直放置，方木間距200mm ,穿墻螺栓間距：地下室剪力墻設(shè)置13道對穿螺栓，最下面

52、一道距地200mm ,下面6道豎向間距均為 450mm,上部6道對穿螺栓豎向間距均為500mm,沿跨度方向間距 400mm,螺栓直徑 M14mm。一層剪力墻豎向設(shè)置對拉螺栓布置9道，底部距地200mm，下面3道間距450mm，上面5道間距500mm，斷面跨度方向間距 400mm，螺栓直徑 M14mm。標(biāo)準(zhǔn)層豎向設(shè)置 5道對穿螺栓，底部距地 200mm，豎向間距500mm ,水平間距450mm，螺栓直 徑（mm） :M12。主楞采用2根48.3 X 3mm鋼管加固，中間用對穿螺栓連接，斜向支撐，采用48.3 X 2mm腳手架鋼管斜向與滿堂架加固。單位:(mm45墻罠扳1-1舗Lid圏主席狀借為朱:以最厚剪力墻為列進行計算，本工程最厚剪力墻為地下室剪力墻，高度為6.6m，厚度為250伽。、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度250mm，高度5700mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm,內(nèi)龍骨采用40X80mm木方，外龍骨采用雙鋼管 48.3 X 2mm，但考慮安全系數(shù)，計算時鋼管按照 48mrX 2.8mm。對拉螺栓布置13道，最下面距地200mm，下面6道間距450m