濃堿槽課程設計

1、 焊接技術及自動化專業(yè)課 程 設 計課 題： 濃堿槽 姓 名 顏國中 班 級 指導老師 湖南鐵道職業(yè)技術學院課 程 設 計題 目 濃堿槽 系 機 電 工 程 系 專 業(yè) 焊接技術及自動化 學生姓名 班 級 指導教師 完成日期 2012年 07月 05日湖南鐵道職業(yè)技術學院課 程 設 計 評 閱 書學生姓名 班 級 題 目 濃堿槽 指導教師 指導教師評語： 簽名： 年 月 日課程設計(論文)綜合評定成績?yōu)椋?指導老師(簽字)： 年 月 日課 程 業(yè) 設 計 內 容計：封 面 1 張說明書(論文) 1 頁 表 格 4 張 插 圖 7 幅附 設 計 圖 1 張完成日期 2012年 07月 05日焊接

2、結構生產課程設計任務書機電工程系一、設計課題名稱: _二、指導教師: _ 三、設計要求（1）、根據所給定的鋼結構，分析其焊接時可能發(fā)生的焊接應力與變形，選擇合適的裝配與焊接順序，確定合適的焊接方法、焊工藝參數。制定合理高效經濟的焊接結構生產工藝方案。（2）、裝配工藝、焊接工藝卡的編制。（3）、說明書要求格式完整、內容精簡、書寫清楚、所有設計內容不得抄襲與復印。（4）、課程設計說明書用a4紙打印，課程設計正文字數不少于1.2萬（含空格）；四、設計依據 （4） 焊接結構圖（5） 材料種類及規(guī)格（6） 技術要求五、參考資料（1）熔焊原理及金屬材料焊接英若采主編 機械工業(yè)出版社（2）焊接方法與設備雷世

3、明主編 機械工業(yè)出版社（3）焊接手冊機械工業(yè)出版社（4）金屬材料手冊機械工業(yè)出版社（5）焊接結構生產機械工藝出版社（6）焊接檢驗機械工藝出版社六、設計內容及工作量1、設計內容根據被焊材料，分析其焊接性；根據結構圖，確定其生產工藝流程（要求繪制出方塊圖）分析其裝配焊接順序、控制焊接變形；確定其焊接方法，分析其方法的可行性；確定焊接接頭的形式，繪制其接頭的坡口形式圖及焊接接頭的焊接順序圖；確定焊接工藝參數，包括焊前、焊后的處理、各焊接工藝參數；填寫工藝文件：零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊接工藝卡；撰寫設計說明書2、設計結果（1）工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖（2）焊接工

4、藝工藝規(guī)程一份（3）零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡各一份（4）課程設計說明書 一份 3、設計進度序號工作階段時間（一周）1調查研究、搜集和查閱資料5%2工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖10%3零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊接工藝工藝規(guī)程制訂60%5撰寫課程設計說明書20%6整理課程設計5%七、說明書的格式和裝訂要求（一）課程設計封面（全系統(tǒng)一格式）（二）課程設計評閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）課程設計任務書（指導教師下發(fā)）（六）目錄（七）課程設計說明書（八）工藝排版圖、零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊縫布置圖、焊接工藝工藝規(guī)程（九）課程設計總結（十）參考資料八、課程

5、設計課題審批表審批具體意見審查部門負責人意見專業(yè)負責人 時 間 年 月 日學術負責人 時 間 年 月 日目錄一、濃堿槽的制作的材料及要求. 1二、q235-a材料材料分析與焊接工藝性分析. 1三、q235-a焊接工藝評定指導書.7四、q235-a焊接工藝評定報告.11五、濃堿槽零部件的制造工藝過程.16六、濃堿槽的裝配工藝過程.20七、濃堿槽的盛水試驗.21八、濃堿槽的防銹處理.21九、設計總結.22十、制造工藝卡十一、焊接工藝卡十二、裝配工藝卡附：設計圖紙一張一：濃堿槽的制作的材料及要求 q235-a濃堿槽，其直徑2000mm，高度2977mm，板厚8mm。制定其生產工藝流程以及焊接工藝規(guī)程

6、。濃堿槽的規(guī)格是直徑2000mm,總長2977mm,有縱焊縫和環(huán)焊縫。1. 材料要求：濃堿槽的材料用q235-a鋼板，板厚6mm,制造按jb/t4709-2000.2. 焊接材料：co2氣體保護焊焊絲牌號h08mnsi.3. 焊接接頭：a.b類焊縫接頭按gb/t985-1988或gb/t896-1988對接焊采用雙面焊全熔透結構，c,d類焊縫按照法蘭標準中的規(guī)定進行檢查 圖1 濃堿槽的尺寸圖二：q235-a材料材料分析與焊接工藝性分析1、q235-a低碳鋼的材料分析 普通碳素結構鋼普板是一種鋼材的材質。q代表的是這種材質的屈服度，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。并會隨著材質

7、的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結構。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。c、d級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。q235a一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。表1 q235-a

8、低碳鋼的化學成分牌號csimnpscrcu脫氧方法q235a0.14-0.220.12-0.300.30-0.65 不大于f、z、b0.0450.0500.0300.030碳的影響： 1.碳對熱裂紋傾向的影響 當碳鋼中含碳量增加時，焊縫產生熱裂紋的傾向增大。因為碳量增加。焊縫金屬的淬硬性增大，因而促使焊縫中組織應力增大。另一方面，當含碳量增加時，會降低硫在鐵中的溶解度，使硫與鐵化合生成fes的可能性增加，從而形成低熔點共晶體，導致熱裂紋的產生， 2.碳對冷裂紋傾向的影響 焊接時，鋼的含碳量越高，淬硬傾向就越大，越容易產生冷裂紋。因為淬硬傾向越大，意味這會得到更多的馬氏體，而且含碳量越高，馬氏體

9、的硬度也越高。馬氏體是一種硬而脆的的像，且存在較大的內應力，在一定應變條件下，馬氏體由于變形能力低而容易發(fā)生脆性斷裂，形成冷裂紋。 由上可知，含碳量越高，碳鋼焊接時產生的裂紋傾向越大，焊接性 越差。硫的影響： 硫是煉鐵時由礦石和燃料帶入的雜志，難以除盡。liu 在鐵中的存在方式是：首先硫溶解于鐵中，當達到飽和后不能在溶解時，就與鐵化合成fes。fes本身很脆，主要分布在晶界上。另外，fes鐵及feo都能形成低熔點共晶體。磷的影響： 磷是從礦中帶入鋼內的雜質元素。磷在鋼中能熔與鐵素體內是鋼的強度、硬度閑著提高，但蘇醒、韌性卻明顯下降。磷常以fe2p、fe3p的形式存在于鋼中，他們能于鐵成形成低熔

10、點共晶體，聚集于晶姐，是焊縫易生成熱裂紋。另外，這些低熔點共晶體削弱了晶粒間的結合力，使鋼的脆性增大，尤其是低溫下更為嚴重，從而使焊接截圖產生冷裂紋的傾向增大。因此，磷是鋼中的有害元素，必須嚴格限制其含量，碳鋼中磷的鈣含量硬不大于0.045%。錳的影響： 錳是煉鋼時用鐵脫氧而殘留在鋼中的元素。錳能fes作用生成mns,mns本身的熔點較高,又不會與其他元素形成低熔點共晶體，故可減輕硫的有害作用，使焊縫的熱裂紋傾向減小。因此鋼中含有適量的錳對改善焊接性是有益的。但當錳含量過較高時，會使鋼的晶粒粗大且產生回火脆性，對鋼的焊接性產生不利的影響。一般情況下，碳鋼的含錳量為0.25%0.80%。硅的影響

11、： 硅也是作為脫氧劑的而加入鋼中的元素。在碳鋼中硅對焊縫金屬抗熱裂紋的影響與碳相似。鋼中的含硅量過高對焊接性是不利的，因為硅與鐵能形成低熔點共晶體，同時硅也會降低硫在鐵中的溶解度促使鋼產生熱裂紋。但硅對焊縫金屬熱裂紋的影響比碳要弱得多。硅作為雜志元素而存在與碳鋼中時，其含量一般不超過0.40%。 2、q235-a的力學性能 1.q235-a鋼的組織性能分析 抗拉強度 b (mpa)：375460 屈服強度 s (mpa)：16時:235; 1640時:225; 4060時: 215; 60100 時: 205; 100150 時: 195; 150時: 185 伸長率 5 ()：16時:26;

12、1640時:25;4060時:24;60100時:23;100150時:22;150時:21 試樣尺寸：試樣厚度(直徑) 2.熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：熱軋。 金相組織：鐵素體+珠光體。 執(zhí)行標準：外部標準為：gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，內部標準為：gb/t3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶表2 q235-a的冷彎試驗列表序號檢驗項目取樣個數取樣方法試驗方法1化學分析1gb222gb233.1-233.5gb233.8-233.12gb233.18-233.19gb233.23-233.24gb233.31-233.3

13、2gb233.362拉伸1gb2975gb228、gb63973冷彎1gb2975gb2324常溫沖壓3gb2975gb21605低溫沖壓3gb2975gb41593、q235-a低碳鋼的焊接性分析 q235-a普通碳素結構鋼普板是一種鋼材的材質。q代表的是這種材質的屈服極限，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化 組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需

14、預熱、控制層 間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施， 焊接性優(yōu)良。 低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會因焊接而引起嚴重組織硬化或出現淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性優(yōu)良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時一般不需預熱和后熱，不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優(yōu)良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能最好的鋼種。1.焊接熱影響區(qū)的性能： 熱影響區(qū)的最高硬度值可以通過實測確定，也可以根據母材的化學成分估算。最常用的辦法是利用碳當量公式，即將鋼中各種元素的作用折合成碳的作用，相加而得到其碳當量。 其碳當量的公式 將

15、q235-a化學成分（表一）代入上述公式得碳當量0.328%ce0.4%焊接性良好ce=0.4%-0.6%焊接性較差ce0.6%焊接性差 q235-a含碳量0.4%，焊接性良好（c）,(mn),(si)又少，所以通常情況下不會因焊接而引起嚴重的硬化組織或淬火組織。不易產生焊接裂紋和氣孔，這種鋼材的塑形和沖擊韌性良好，焊接接頭韌性和沖擊韌性也很好焊接時，不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說整個焊接過程中不需要特殊工藝措施，其焊接性優(yōu)良，在氣溫低于零下10，焊接時有必要采用適當的預熱和緩冷措施。 低碳鋼的焊接性有如下特點； （1）低碳鋼的塑形好含碳及其他合金少，粹性傾

16、向少，是焊接性最好得病金屬材料。 （2）一般情況，在焊接過程中不需要采取預熱和焊后熱處理等工藝措施。 （3）可滿足焊條電弧焊各種不同空間位置的焊接，且焊接工藝和操作技術比較簡單，容易掌握。 （4）不需要選用特殊和復雜的設備，對焊接電源無特殊要求，一般交、直流電源都可以焊接。 20號鋼的化學成分 20號鋼含碳量為0.17-0.24%，錳、硅等元素含碳量也比較少，其化學成分如下表所示 表三 20號鋼的化學成分牌號化學成分（%）csimnsp20號鋼0.14-.240.17-0.370.35-0.650.0350.03520號鋼的力學性能 20號鋼屬于優(yōu)質碳素結構鋼，本次設計選用的20號鋼的厚度為3

17、.5-6mm，該厚度鋼板的力學性能如下表所示表四 20號鋼力學性能牌號厚度拉伸實驗沖擊實驗冷彎實驗屈服強度s(mpa)抗拉強度b (mpa)伸長率5()溫度20橫向akv（j）b=2a18020g3.5-625400-520252031d=2a20號鋼的焊接性分析 20好鋼屬于碳素結構鋼中的低碳鋼，其含碳量少。猛、硅等元素含量較少，一般用熔焊法或其他焊接方法，通常不會因焊接而出現嚴重的硬化組織或淬硬組織。這種鋼的強度不高，塑性和沖擊韌性良好，焊接接頭的韌性和沖擊也很好。焊接時一般不需要預熱，層間保溫和后熱，焊后不必熱處理。所以20號鋼的焊接性良好，但是當剛性大的結構件在低溫條件下焊接時可能出現

18、裂紋。為此在氣溫低于零下10時，有必要采用適當的預熱和緩冷措施。4、焊接方法的選用 q235-a總的來說，具有優(yōu)良的焊接性，所以熔化焊接方法均可用于焊接,考慮到焊接時的便利和經濟適應性和工件的厚度為8mm，而co氣體保護焊可焊接的焊件厚度范圍很大。且co2氣體保護焊具有以下優(yōu)點： 1.焊接生產率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產率。co2焊的生產率比普通的焊條電弧焊高24倍。 2.焊接成本低。co2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常co2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊4050。焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同

19、時co2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小。 3.焊接質量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。 4.使用范圍廣?？蓪崿F全位置焊，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 5.操作簡單。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實現機械化合自動化焊接。5、焊接焊前準備1.焊前準備： 焊接坡口形式的設計應避免采用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截 面積，以降低接頭的殘余應力，同時也可減少焊接材料的消耗量。 （1）坡口加工采用熱切割時應注意防止母材邊緣會形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的 淬硬層往往成為冷加工的開裂源。 （2）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、

20、銹斑、油脂以及其他污物。 （3）焊接材料在使用前應按生產廠推薦的規(guī)范進行烘干。 （4）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類型的焊條。 2.焊接線能量的選擇：線能量的參數是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接時，線能量參數除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。 焊接工藝評定指導書 編號：20120705 名稱：t=8mm q235-a 焊接工藝指導書 編 制： 審 核： 批 準： 單位名稱 湖南鐵道職業(yè)技術學院焊接工藝指導書編號 1 日期 2012.7.5 焊接工藝評定報告編號 1 焊接方法co2氣體保護焊 機械化程度（手工、半自動、自動）手工 焊接接頭：對接坡口形式：v

21、型鈍邊襯墊（材料及規(guī)格）：無其它：全焊透角焊縫接頭簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序）母材：q235-a類別號 1 組別號 i 1 與類別號 i 組別號 i 1 相焊及標準號gb/t52741988鋼號 q235a 與標準號 gb/t52741988 鋼號 q235a 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 1.512mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 1.5-12 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 1.5-12 角焊縫 其它 / 焊接材料：焊材類別q235a/焊材標準gb/t52741998/填充金屬尺寸1.0/焊材型號h08mn2si/焊材牌號（鋼號）h08mn2si/其

22、他/耐蝕堆焊金屬化學成分（%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.400.700.0350.0350.200.30.20/其他： / 焊接位置：對接焊縫位置 平焊 焊接方向：(向上、向下) / 焊縫位置： 水平焊 焊接方向（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） / 保溫時間（） / 預熱： 預熱（）（允許最低值） / 層間溫度（）（允許最高值） / 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體： 氣體種類 co2 混合比 / 流量/（l/min)保護氣 co2 尾部保護氣 / 背面保護氣 / 電特性： 電流種類： 直流 極性： 直流反極性 焊接電流范圍（a）： 6

23、0140 電弧電壓（v）： 1530 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（v）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑極性電流（a）1co2氣體保護焊h08mn2si1.0直流反接6010014202co2氣體保護焊h08mn2si1.0直流反接8012080120鎢極類型及直徑 無 噴嘴直徑 熔滴過渡形式 熔滴過渡 焊絲送進速度 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動焊 擺動參數： 微擺 焊前清理和層間清理： 砂輪打磨機 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 無 導電嘴至工件距離（mm） 無 錘擊

24、： 有 其他： 編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告 編號：20120705 名稱：t=8mm q235-a 焊接工藝報告 編 制： 審 核： 批 準： 單位名稱湖南鐵道職業(yè)技術學院焊接工藝評定報告編號2 焊接工藝指導書編號2 焊接方法co2氣體保護焊 機械化程度（手工、半自動、自動）手工 接頭簡圖：母材：q235a材料標準： gb/t52741988 鋼號： 類、組別號：-1 與類、組別號 -1相 焊厚度： 8直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時間（h）：保護氣體：氣體種類混合比流量（lmin）保護氣co21015尾部保護氣背面保護氣填充金屬：焊材標準：焊材牌號：h08mn2

25、si焊材規(guī)格： 1.0mm焊縫金屬厚度：8-10mm其他：電特性：電流種類：直流極性：反極性鎢極尺寸：焊接電流（）：60_140焊接電壓（）：1530其他：焊接位置：對接焊縫位置：平焊方向：（向上、向下）角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術措施：焊接速度（cm/min）：擺動或不擺動：擺動參數：多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊：其他：預熱：預熱溫度（）層間溫度（）其他拉伸試驗試驗報告編號01試樣編號試樣寬度（）試樣厚度（）橫截面積（2）斷裂載荷（kn）抗拉強度（mpa）斷裂部位和特征hp01-3-1408320420520熱影響區(qū)hp01-3-2408320420520熱影響區(qū)彎曲試驗

26、試驗報告編號02試樣編號試樣類型試樣厚度（）彎心直徑（）彎曲角度（0）試驗結果hp01-1面彎824180合格背彎824180合格hp01-2面彎824180合格背彎824180合格沖擊試驗試驗報告編號03試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（j）備注0140v熔合區(qū)常溫700240v熔合區(qū)常溫900340v熔合區(qū)常溫100金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面焊腳差（）無損檢驗r t：合格ut：mt：pt：其他： 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.

27、400.700.0350.0350.200.30.20_分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結論：本評定按gb1501998規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能確認試驗記錄。 評定結果 合格 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核 日期 批準日期第三方檢驗 焊接工藝評定實驗記錄工藝評定號母材材質q235-a規(guī) 格焊接記錄 層次焊接方法第 1 層（道）第 2 層（道）第 層（道）第層（道）焊材批號焊材ho8mn2siho8mn2si焊接位置平焊平焊焊機型號mz1000mz1000電源極性直流反接直流反接電流（a）80-11080-110電壓（v）24-3024-30焊速cm/m

28、in鎢棒直徑伸出長度mm44氣體流量l/min15-3015-30焊材規(guī)格焊材用量（）焊前坡口檢查（mm）角度鈍邊間隙寬度錯邊601120溫度： 濕度：焊 后 檢 查（mm）正面焊縫寬度焊腳高度焊縫余高1211.2反面焊縫寬度焊縫余高結論100.5合格咬邊深度mm正面： 反面：焊工姓名、日期：長度mm正面： 反面：檢驗員姓名、日期：簽字五：濃堿槽零部件制造工藝過程一)筒節(jié)的制作（見制作工藝卡1）1.筒節(jié)的制作總過程筒節(jié)制造的過程為：原材料檢驗-劃線-檢驗- 下料-檢驗-開坡口-卷制-檢驗-縱縫裝配-縱縫焊接-檢驗-開孔-矯圓2.材 料： q235-a鋼板，板厚為8mm。材料符合jb/t3274

29、-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈3.劃 線： 在鋼板上劃一個3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸2mm4檢 驗：鋼板外觀質量，劃線尺寸，材質標記。5.下 料： 沿劃線尺寸處用剪板機下料。6.檢 驗： 再次檢驗下料完成后材料的尺寸3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。7.開 坡 口：坡口在立體式車床上進行加工開30坡口。 圖2 筒節(jié)坡口圖 8.卷 制：筒節(jié)在三輥卷板機傷冷卷而成，卷制過程中要經常用樣板檢查曲率，保證棱角度2毫米，對接間隙21毫，對口錯邊1.5毫米保證間隙均勻。9檢 驗：棱角度，錯邊量，外圓周長。10

30、.縱縫裝配：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現的質量問題。11.縱縫焊接：筒節(jié)縱縫焊接的質量要求較高, 對接焊采用雙面焊，縱縫焊接時，應先從中間往兩側焊接，定位焊其長度為2030mm，間距為200300mm。焊接具體要求及參數（見焊接工藝卡1） 12.檢 驗：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進行射大于20%焊縫射線焊縫檢驗無損探傷，試板要進行100%探傷，探傷標準符合jb4730.2-2005規(guī)定中的級為合格。13開孔：根據圖紙要求在筒節(jié)上開孔。14矯圓：進行矯正，尺寸符合要求橢圓度3mm，送入裝配工序。二）.封頭的制作（見制作工藝卡2）封頭制作總過程材料確認-劃線-檢驗- 下料-檢驗-

31、組焊-檢驗-壓制成型-二次劃線-檢驗-余量切割-檢驗-邊緣加工-檢驗-開孔-檢驗1材 料：q235-a鋼板，板厚為8mm。材料符合jb/t3274-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈2劃 線：在鋼板上以1335為半徑劃兩個半圓，劃線公差尺寸2mm3檢 驗：鋼板外觀質量，劃線尺寸，材質標記。4下 料：沿劃線尺寸處用火焰切割機下料。開30v形坡口 圖3 封頭的坡口圖5檢 驗：再次檢驗下料完成后材料的尺寸2667mm。6焊 接：定位焊，其長度為2030mm，間距為200300mm。施焊具體參數及要求（見焊接工藝卡1）。7檢 驗：對焊好部件進行大于20%焊縫射線焊縫無損探傷，探傷標

32、準符合jb4730.2-2005規(guī)定中的級為合格8壓制成 型：采用熱壓成形，為保證成形質量，必須控制始壓和終壓溫度，始壓溫度一般為10001100，終壓溫度為850750。壓制在水壓機上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。9二次劃 線：一般應先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線10檢 驗：尺寸符合圖紙要求以及標準。11余量切割：已經成形的封頭還要對其邊緣進行加工，以便與筒體裝配，一般應先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線。12邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車床上進行加工開30坡口。 圖4 封頭環(huán)焊縫坡口圖13檢 驗：按設計尺寸進行檢查，按gb150-1998要

33、求檢驗。14開 孔：按圖紙尺寸劃線開57的圓孔15檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請20射線探傷, 級合格。產品試板申請100射線探傷，符合jb/t 4730.2-2005標準，級合格。 圖5 封頭尺寸圖三）蓋板的制作過程（見制作工藝卡3）1.蓋板制造的總過程：材料確認檢驗劃線下料開坡口定位焊焊接檢驗2.檢 查： 自檢鋼板表面質量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于0.4mm。3.下 料：以1065為半徑劃兩個半圓，開30v形坡口。 圖6 蓋板的坡口圖4焊 接：縱焊縫定位焊，其長度為2030mm，間距為200300mm。施焊具體要求及參數（見焊接

34、工藝卡1）。5檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請20射線探傷, 級合格。產品試板申請100射線探傷，符合jb/t 4730.2-2005標準，級合格。6.開 孔：按尺寸在蓋板上開孔尺寸為89x8mm, 219x8mm.。7.打 磨：對下好的料進行打磨。8.檢 驗：尺寸符合圖紙要求圖7 蓋板尺寸圖（7） 接管與法蘭制造（見制造工藝卡4）1.連接過程： 材料確認檢驗劃線檢驗-下料開坡口定位焊焊接檢驗2.材 料： 20g，894 l=200、2196 l=150、573.5 l=100、573.5 l=350的鋼管，材料符合gb/t8163-1999的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除

35、干凈3.劃 線： 劃1根894的鋼管l=200mm，劃1根2196的鋼管l=150mm， 劃2根573.5的鋼管l=150mm劃1根573.5鋼管l=350mm4檢 驗：尺寸符合圖樣要求及相關標準5.下 料：沿劃線尺寸處用切割機下料。 6定 位 焊：水平固定點固焊。7焊 接：采用水平固定施焊其焊接參數及具體要求（見焊接工藝卡4）。六：濃堿槽的裝配工藝過程蓋板制造筒節(jié)制造封頭制造合格入庫水壓試驗接管法蘭與筒體蓋板的組焊滲碳檢測劃線開孔射線檢測法蘭、接管組焊法蘭蓋板與角鋼組焊封頭、筒節(jié)組焊筒節(jié)與角鋼圈組焊 射線檢測七：濃堿槽的盛水試驗1. 目的：檢驗濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能.2. 適用范圍：適用

36、于對常壓(設計壓力在0.005mpa以內)濃堿槽的滲漏檢驗.3. 試樣要求：滲漏檢驗的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗合格、產品標識明確的濃堿槽容器。 4試驗條件和試樣狀態(tài)調節(jié) 試驗環(huán)境溫度為容器安裝現場的環(huán)境自然溫度。 試樣要求在制作完畢后，在試驗環(huán)境下放置2-3天。 5試驗介質及設備：試驗介質為清水，水中所含化學成分不應對容器所盛介質造成不良影響。試驗用水的溫度不應超過容器的設計溫度。試驗用水泵的揚程應滿足向容器內注水高度的要求。水泵的流量應以在預期時間內注滿水為宜，注水孔直徑應以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時產生正壓。必要時增加排水措施對試驗結果采用肉眼觀察方法判斷。

37、6試驗步驟 檢查容器是否具備試驗條件 用盲板或閥門封堵沒必要敞開的接管口，確保不產生滲漏。 容器的排氣孔和溢流孔應保證敞開，以免在注水時產生正壓。 向容器內注水，至溢流為止開始計時，保持液面高度40小時。 觀察容器外觀，如容器無滲漏、冒汗，無明顯變形即為合格，否則為不合格。 放水時放水孔開啟的大小應不大于排氣孔，以免產生負壓。 7試驗記錄 試驗記錄應注明容器標牌中的有關內容 試驗記錄應注明盛水時間，觀察結果。 試驗記錄應明確盛水滲漏試驗是否合格 試驗記錄應注明試驗人員（兩人以上）及試驗的起止日期。八：濃堿槽的防銹處理 按jb/t4735-1997鋼制焊接常壓容器，設備制作完畢后，刷防銹漆兩遍，

38、外表刷面漆兩遍九：設計總結 在這次q235-a濃堿槽的課程設計中，不僅檢驗了我所學的知識，也使我更加扎實的掌握了本專業(yè)的知識。所謂“實踐出真知”，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲”，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此過程中雖然遇到了一些問題所在，暴露了前期我在這方面的知識的欠缺額經驗不足。結果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點： 一、溫故而知新課程設計發(fā)下時起，思緒全無，舉步維艱，對理論知識不夠扎實的我深感“書到用時方恨少”，于是我便又拾起教材，對知識系統(tǒng)的而全面的進行了梳理，遇到難處是

39、先想再請教小組成員并討論，在熟練地掌握了焊接的基本理論知識，學會了如何思考問題的思維方式，找到了靈感。 二、實踐出真知時到今日，課程設計基本告成，才切身領悟“實踐出真知”， 從理論到實踐，在這短短的一個星期里有苦有甜，理論與實踐的相結合提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。 通過課程設計我們可以綜合運用我們所學熔焊原理及金屬材料焊接焊接方法與設備金屬學與熱處理等理論知識和方法掌握設計的一般規(guī)律培育解決生產中實際問題的能力，培養(yǎng)合理下則焊接方法焊接材料焊接參數的能力。另外在課程設計中通過查閱分析繪圖，培養(yǎng)了我們正確運用標準和規(guī)范手冊等技術資料。訓練設計的基本技能，把理論及教學中學到的只是具體運

40、用到實際中去，提高學生的綜合素質。 三、態(tài)度決定一切通過這一次課程設計，不但讓我鞏固了以前所學的知識，更使我懂得如何做事。他告訴我完成一件事情，光靠團隊的人數是沒有任何優(yōu)勢的，關鍵在于整個團隊是否合作完成任務。還有不是以完成任務、應付老師的心態(tài)，重要的是過程。在過程中我們學到什么？收獲什么？結果卻不再是那么重要。 課程設計對我們而言是我們對所學課程內容掌握情況的一次自我檢驗，有著極其重要的意義。通過課程設計能提高我們對所學知識的綜合應運能力，能全面檢查并掌握所學內容。也明白有不懂的要及時請教老師，或查閱資料，為期一星期的課程設計將要結束了。在這一周的學習中，我學到了很多，也找到了自己身上的不足

41、。只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的只是?？偠灾?，感受良多，收獲頗多，受益匪淺。 由于本人知識的欠缺、經驗不足以及設計水平有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師批評指正。湖南鐵道職業(yè)技術學院裝配工藝過程卡產品圖號01零件圖號共 3頁產品名稱濃堿槽零件名稱第 1頁工藝號工序名稱工序內容裝配部門設備工藝裝配輔助材料備注1檢驗檢驗所有的零部件是否合格，按jb/t47351997檢驗檢驗員2組焊 將筒節(jié)、封頭、蓋板、角鋼圈、接管法蘭及角鋼按冷做工天車 要求裝配并定位焊。裝配中的定位焊其長度為20 30mm，間距為300500mm，焊腳高度應為設計高 度的一半，且大于4mm。3檢驗 檢驗定位焊尺寸，錯變量應1.5mm。檢驗員4焊接 b1b2按焊接工