凱迪電廠鍋爐補(bǔ)給水運(yùn)行說(shuō)明(工藝通用)

1、凱迪電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行指導(dǎo)書西安熱工研究院有限公司2010年12月西安目錄目錄-2 -第一章系統(tǒng)概述及設(shè)備規(guī)范-1 -第一節(jié)系統(tǒng)概述-1 -第二節(jié)設(shè)備規(guī)范-1 -第二章預(yù)處理系統(tǒng) -4 -第一節(jié)生水加熱器 -4 -第二節(jié)自清洗過濾器 -4 -第三節(jié)壓縮空氣系統(tǒng) -5 -第四節(jié)加藥泵的操作-5 -第三章超濾裝置 -7 -第一節(jié)運(yùn)行方式 -7 -第二節(jié)超濾裝置的操作和注意事項(xiàng) -8 -第四章反滲透系統(tǒng) -12 -第一節(jié)設(shè)備運(yùn)行方式 -12 -第二節(jié)反滲透的啟停 -12 -第三節(jié)反滲透的清洗 -13 -第四節(jié)運(yùn)行期間的注意事項(xiàng)及設(shè)備故障處理 -15 -第六章EDI系統(tǒng)-16 -第一節(jié)運(yùn)行方式 -

2、16 -第七章電機(jī)與水泵 -20 -第一節(jié)離心泵與計(jì)量泵 -20 -第二節(jié)泵和電機(jī)故障處理原則 -21 -第一章系統(tǒng)概述及設(shè)備規(guī)范第一節(jié)系統(tǒng)概述一.工程規(guī)模工程建設(shè)規(guī)模：凱迪綠色能源有限公司1 X 30MW機(jī)組工程全膜系統(tǒng)(UF+RO+電除鹽)。三. 系統(tǒng)概況鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用以下流程：經(jīng)混凝澄清、過濾處理的來(lái)水超濾升壓泵 蒸汽加熱器 自清洗過濾器 超濾裝置 超濾產(chǎn)水箱 超濾產(chǎn)水泵 RO保安過濾器 反滲 透高壓泵反滲透裝置 預(yù)脫鹽水箱 預(yù)脫鹽水泵 EDI保安過濾器 ED I裝置除鹽水 箱除鹽水泵主廠房。本期系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力10m 3/h (25 C)。四. 系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)水(1)水源：經(jīng)

3、混凝澄清過濾處理的來(lái)水水壓： 0.30MPa水質(zhì)：懸浮性固體 5mg/L系統(tǒng)出水(1)產(chǎn)水一二氧化硅：20 g/L產(chǎn)水電導(dǎo)率：v 0.2(S/cm(25 C )第二節(jié)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1超濾升壓泵Q=16 m3/h,H=50m臺(tái)2上海東方2加熱器Q=16 m3/h臺(tái)1熱工院3自清洗過濾器Q=16 m3/h臺(tái)1熱工院配套4超濾裝置Q=16 m3/h套1熱工院4.1超濾膜元件V1072-35-PMC支3KOCH5超濾水箱V=20 m3臺(tái)1熱工院6超濾反洗水泵Q=48 m3/h,H=30m臺(tái)2上海東方7超濾反洗過濾器Q=48 m3/h，精度：100 卩 m臺(tái)1熱工院8超濾產(chǎn)水

4、泵Q=15m3/h,H=30m臺(tái)2上海東方9RO保安過濾器Q=15m3/h,DN400臺(tái)1熱工院10RO咼壓泵Q=15m3/h,H=130m臺(tái)1格蘭富11反滲透裝置臺(tái)1熱工院11.1反滲透膜元件BW30-365支12DOW11.2反滲透壓力容器300psi支4樂普12預(yù)脫鹽水箱V=20 m3臺(tái)1熱工院13反滲透沖洗水泵Q=11m3/h,H=30m臺(tái)1上海東方14預(yù)脫鹽水泵Q=11m3/h,H=60m臺(tái)2上海東方15EDI保安過濾器Q=11m3/h,DN350臺(tái)1熱工院17水環(huán)式真空泵真空度：6080mmHg臺(tái)1熱工院配套18EDI裝置臺(tái)1熱工院18.1EDIEXL700塊2Ion pure19

5、壓縮空氣貯罐V=3m3臺(tái)2熱工院20除鹽水箱V=300 m3臺(tái)2熱工院21大除鹽水泵3Q=40m /h,H=60m臺(tái)1上海東方22小除鹽水泵Q=8m3/h,H=60m臺(tái)2上海東方23化學(xué)清洗裝置套1熱工院23.1化學(xué)清洗箱V=1 m 3臺(tái)1熱工院23.2化學(xué)清洗水泵Q=10m3/h,H=30m臺(tái)1上海東方23.3化學(xué)清洗保安過濾器Q=10m3/h臺(tái)1熱工院24殺菌劑加藥裝置套1熱工院24.1殺菌劑溶液箱V=200L臺(tái)1熱工院24.2UF反洗殺菌劑計(jì)量泵Q=21L/h,H=50m臺(tái)1帕斯菲達(dá)25酸加藥裝置套1熱工院25.1酸溶液箱V=200L臺(tái)1熱工院25.2UF反洗酸計(jì)量泵Q=21L/h,H=

6、50m臺(tái)1帕斯菲達(dá)26堿加藥裝置套1熱工院26.1堿溶液箱V=200L臺(tái)1熱工院26.2UF反洗堿計(jì)量泵Q=21L/h,H=50m臺(tái)1帕斯菲達(dá)27反滲透進(jìn)水加藥裝置套1熱工院27.1阻垢劑溶液箱V=200L臺(tái)1熱工院27.2還原劑溶液箱V=200L臺(tái)1熱工院27.3阻垢劑計(jì)量泵Q=1L/h,H=50m臺(tái)1帕斯菲達(dá)27.4還原劑計(jì)量泵Q=1L/h,H=50m臺(tái)2帕斯菲達(dá)28廢水泵Q=50m3/h,H=25m臺(tái)2江蘇天力29抽液泵Q=1500L/h,H=10m臺(tái)1南方泵業(yè)30酸霧吸收器DN300臺(tái)1熱工院31閥門批1上五/EBRO32管道管件批1熱工院第二章預(yù)處理系統(tǒng)第一節(jié)生水加熱器、生水加熱器的

7、投運(yùn)1、打開疏水門，緩慢開啟進(jìn)汽總門。，控制生水溫度在2、待疏水門排水完畢，關(guān)閉疏水門，緩慢開啟進(jìn)汽門，調(diào)整適當(dāng)開度 20C -25C之間。、生水加熱器的停運(yùn)1、關(guān)閉生水加熱器進(jìn)汽門。25 C，應(yīng)停運(yùn)生水加熱器。2、當(dāng)清水箱內(nèi)生水溫度達(dá)到第二節(jié)自清洗過濾器、自清洗過濾器的運(yùn)行1.1、運(yùn)行工藝參數(shù)?設(shè)備型號(hào)：JY2-3?過濾精度：100卩?裝置的出力：設(shè)計(jì)出力20-30噸/小時(shí)?運(yùn)行壓力：0.15-0.6MPa?設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa?出水背壓：0.2-0.6MPa?進(jìn)水溫度：0-75 C?電源：220V/50HZ/50W1.2、設(shè)備參數(shù)?單套設(shè)備占用空間（長(zhǎng)X寬X高）：1255X 719X 1

8、298mm?殼體設(shè)計(jì)壓力：1.0 MPa?水壓試驗(yàn)壓力：1.5 MPa?設(shè)計(jì)運(yùn)行壓差（最大 /最?。?.08MPa/ 0.001MPa?設(shè)計(jì)使用溫度范圍075 C?設(shè)備何重98kg空載何重：充水何重：160kg運(yùn)行何重：160kg?材質(zhì)濾頭外殼：聚酰胺塑料濾盤：聚丙烯管道：不銹鋼或碳鋼電磁閥:銅二位三通控制閥：液動(dòng)、鑄鐵或工程塑料?清洗參數(shù)反洗水量：8-10 m3/h / 頭反洗壓力：0.15-0.5 MPa反洗持續(xù)時(shí)間（每組濾頭）：約5-240秒（根據(jù)調(diào)試決定電源要求：220V 50Hz 50W管路接口規(guī)范：按國(guó)標(biāo)法蘭制造1.3、工藝說(shuō)明本過濾器由2英寸（50mm）的過濾頭為基本單元組成組

9、合式過濾器，其過濾元件由 一組帶溝槽的聚丙烯塑料盤構(gòu)成，利用相鄰的盤片之間的溝槽紋交叉點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體顆粒的攔 截。過濾盤的過濾精度為 100卩m。每套設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水。反洗根據(jù)壓差和運(yùn)行 時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行，當(dāng)壓差或時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)控制器按一定順序逐個(gè)啟動(dòng)反洗，清洗完畢后立即投入使用。反洗過程過濾單元輪流交替運(yùn)行。反洗時(shí)，其中一組進(jìn)水閥關(guān)閉，排污閥打開,其它5組的出水反向進(jìn)入這組過濾單元，由于水壓促使盤片松開， 同時(shí)反洗水沿切線方向沖向過濾盤片，沖洗過程僅需幾秒鐘，然后依次反洗其它組。工作，反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換， 確保連續(xù)出水。自耗水量?jī)H 0.5%左右。設(shè)備采用塑料過濾元件堅(jiān)固，無(wú)磨損，無(wú)腐蝕

10、，過濾和反洗效果不因使用時(shí)間而改變。濾頭殼體由增強(qiáng)聚酰胺塑料成形制造，過濾盤片為聚丙烯塑料，EPDM密封，進(jìn)出水、排水及反洗水管均采用不銹鋼管，閥門采用進(jìn)口專用兩位三通閥及配套電磁閥。采用專用的兩位三通控制閥連接運(yùn)行和反洗回路。詳見廠家過濾器運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明。第三節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)一、壓縮空氣罐的運(yùn)行維護(hù)2.1檢查壓縮空氣罐有無(wú)泄漏現(xiàn)象，壓力表顯示正常。2.2壓縮空氣罐入口閥開啟。待罐內(nèi)壓力大于0.6MPa后，才能開貯氣罐出口閥，向超濾裝置供氣。2.3每1小時(shí)巡回檢查一次，檢查壓縮空氣罐有無(wú)泄漏現(xiàn)象，壓力表顯示正常。2.4壓縮貯氣罐每班應(yīng)放水一次；調(diào)節(jié)閥后放水閥每天早班放水一次。第四節(jié)加藥泵的操作、加

11、藥泵功能配置加藥泵加藥點(diǎn)備注殺菌劑超濾反洗進(jìn)水超濾反洗時(shí)啟動(dòng)該泵酸超濾反洗進(jìn)水超濾反洗時(shí)啟動(dòng)該泵堿超濾反洗進(jìn)水超濾反洗時(shí)啟動(dòng)該泵還原劑保安過濾器進(jìn)水啟動(dòng)RO前必須啟動(dòng)該泵阻垢劑保安過濾器進(jìn)水啟動(dòng)RO前必須啟動(dòng)該泵、加藥泵的故障處理現(xiàn)象可能原因排除方法完全不岀液或排 液不足電源或電機(jī)缺相聯(lián)系檢修人員處理出口閥未開打開出口閥門入口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片入口管道阻塞清洗疏通入口管道隔膜密封泄漏嚴(yán)重調(diào)整或更換吸入或排出球閥壞聯(lián)系檢修處理泵內(nèi)落入異物聯(lián)系檢修處理排岀壓力不穩(wěn)定吸入或排出閥有雜物卡住檢查清除隔膜限制極限或排岀管連接處漏 液擰緊連接處螺絲現(xiàn)象可能原因排除方法計(jì)量精度不夠充油腔內(nèi)有殘余氣體

12、人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣補(bǔ)油閥或安全閥動(dòng)作失靈調(diào)整安全補(bǔ)油閥組隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出閥磨損更換新閥第三章超濾裝置第一節(jié)運(yùn)行方式超濾操作步序表:步驟操作時(shí)間打開的閥門啟動(dòng)的泵備注1單元充水10 s進(jìn)水閥，濃水閥，產(chǎn)水側(cè)排氣 閥，濃水側(cè)排氣閥超濾進(jìn)水泵2產(chǎn)水30 min進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥，濃水閥超濾進(jìn)水泵3反洗30 s反洗進(jìn)水閥，反洗上排水閥反洗泵30 s反洗進(jìn)水閥，反洗下排水閥4快沖20 s進(jìn)水閥，反洗上排水閥超濾進(jìn)水泵5化學(xué)加強(qiáng)反洗，NaCIO+NaOH反洗60 s同步驟3反洗泵一天1次加藥60 s反洗流量降低，其余冋步驟3反洗泵，化 學(xué)加藥泵浸泡5-10 min反洗60 s同步驟

13、3反洗泵6化學(xué)加強(qiáng)反洗，HCI反洗60 s同步驟3反洗泵一天1次加藥60 s反洗流量降低，其余冋步驟3反洗泵，化 學(xué)加藥泵浸泡5-10 min反洗60 s同步驟3反洗泵7CIP化學(xué)清洗CIP產(chǎn)水10 min清洗進(jìn)水閥，清洗產(chǎn)水閥，清 洗濃水回流閥化學(xué)清洗泵16個(gè)月一次CIP循環(huán)30 min清洗進(jìn)水閥，清洗濃水回流 閥，清洗循環(huán)閥化學(xué)清洗泵CIP漂洗15 min清洗進(jìn)水閥，清洗產(chǎn)水閥，清 洗濃水回流閥化學(xué)清洗泵CIP反洗60 s同步驟3反洗泵8完整性檢測(cè)產(chǎn)水側(cè)排空10 s產(chǎn)水側(cè)排氣閥，產(chǎn)水側(cè)排水閥CIP之后進(jìn)行進(jìn)壓縮空氣10 min完整性檢測(cè)進(jìn)氣閥，濃水側(cè)排氣閥壓降低于0.2Bar 時(shí)，通過檢測(cè)

14、排氣濃水側(cè)排氣閥，產(chǎn)水側(cè)排氣閥9系統(tǒng)排空濃水側(cè)排水閥，濃水側(cè)排氣閥， 產(chǎn)水排水閥，產(chǎn)水排氣閥1. 在進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)反洗和化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)保證超濾單元是滿水狀態(tài)2. 化學(xué)清洗的藥劑可以與加強(qiáng)反洗相同，也可采用不同的藥劑，此處顯示的是一種化學(xué)藥劑的清洗過程，如采用多種藥劑，程序相同3. 以上步序不包括調(diào)試步驟。第二節(jié)超濾裝置的操作和注意事項(xiàng)操作模式描述：操作者可在不同模式下選擇：停機(jī)模式、循環(huán)產(chǎn)水模式、單通產(chǎn)水模式、清洗模式、漂 洗模式、完整性測(cè)試模式和排放模式。1、停機(jī)模式按下” Of”選擇按鈕，所有與此超濾單元相關(guān)的自動(dòng)閥門和泵將斷電。除非操作者選擇 其它操作模式，否則此超濾單元將不會(huì)自行啟動(dòng)。

15、2、超濾單通產(chǎn)水模式進(jìn)水進(jìn)入超濾單元， 并按照下進(jìn)/上出式或上進(jìn)/下出運(yùn)行模式進(jìn)入膜件。 透過液通過超濾 膜，經(jīng)透過液流量控制閥門流出系統(tǒng)。濃水經(jīng)濃水流量調(diào)節(jié)閥按照與進(jìn)水流量的一定比例流出超濾單元。3、清洗模式清洗模式通常是指 CIP，或稱就地清洗。Koch超濾系統(tǒng)大約每一個(gè)月，或當(dāng)透膜壓差 超過35PSI(2.4KGF/CM2)時(shí)進(jìn)行一次化學(xué)清洗。準(zhǔn)確的藥劑量和使用何種化學(xué)藥劑是基于 對(duì)具體水源的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)獲得的。此類經(jīng)驗(yàn)在項(xiàng)目中試階段便開始積累，并貫穿于整個(gè)工業(yè)化規(guī)模的系統(tǒng)中。依據(jù)不同年份的原水性質(zhì)，化學(xué)清洗也需要做很多改變。清洗程序開始是預(yù)加熱 CIP水箱中的軟化水。一旦達(dá)到需要的水溫30

16、46 C,清洗水將被送入放空后的系統(tǒng)中。適合的經(jīng)預(yù)先選定的化學(xué)藥劑將在規(guī)定時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)加入到CIP清洗水箱。為添加正確的化學(xué)藥劑濃度，這些時(shí)間記時(shí)器將在 Koch超濾系統(tǒng)開機(jī)期間設(shè)定好。如果在自動(dòng)添加過后仍需額外的化學(xué)藥劑，”Jog ”按鈕允許操作者往系統(tǒng)內(nèi)加入更多的化學(xué)藥劑。當(dāng)按下”Cycle Hold ”按鈕，操作者將被提示正確的系統(tǒng)中化學(xué)藥劑量。清洗液在 超濾單元內(nèi)循環(huán)，經(jīng)清洗透過液出口閥門和清洗濃水出口閥門返回至CIP清洗水箱。此步驟稱為利用透過液沖洗。十分鐘后，CIP透過液出口閥門關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)沖洗階段。此步驟擔(dān)當(dāng)著部分反沖洗作用，并已顯示出其將大幅度提高化學(xué)清洗效果。清洗液在2

17、5PSI(1.7KGF/CM2)壓力下進(jìn)入超濾膜組件。膜透過液側(cè)壓力平均為25PSI(1.7KGF/CM2)。因此，膜件進(jìn)口端濃水壓力大，清洗液透過膜。而膜件出口端壓力僅為15PSI(1.0KGF/CM2)。因?yàn)榇藭r(shí)透過液側(cè)壓力大，清洗液再次進(jìn)入纖維內(nèi)部形成部分反沖洗。循環(huán)沖洗期間，膜件進(jìn)水流向每5分鐘改變一次。一旦循環(huán)沖洗時(shí)間計(jì)時(shí)器完成了本階段工作，CIP清洗水箱和相應(yīng)連接管路中液體將被排到殘余物處置單元處理。 此時(shí)操作者需立即開啟漂洗模式， 目的是將化學(xué)藥劑自系統(tǒng)內(nèi)沖 出。所有超濾系統(tǒng)CIP清洗用水質(zhì)必須滿足 Koch公司提出的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 使用高礦化度成分 的水將導(dǎo)致濾膜污染和不良表現(xiàn)。超

18、濾清洗用水水質(zhì)要求? 濁度小于1.0NTU? 鐵小于0.05 PPM? 鎂小于0.05 PPM? 鋁小于0.05 PPM? 活性硅為0? 膠體硅為0? 總硅小于10mg/l? 硫酸鈣小于50 C下飽和度值? 碳酸鈣低于飽和度? 超濾進(jìn)水前過濾器精度 500微米。? 所有用水必須不含如下微粒物質(zhì)，如：鐵銹、垢、碎片含砂顆粒狀物質(zhì)、泥漿、浮 渣、藻類等。? 微生物-非火性或死去的物質(zhì)? SDI值小于3.0。4、漂洗模式漂洗模式是在恢復(fù)生產(chǎn)前，去除超濾單元內(nèi)殘留化學(xué)藥劑的需要。系統(tǒng)允許開始一個(gè)生產(chǎn)模式前，至少要完成二次漂洗。使用新鮮的軟水裝滿CIP水箱，這些水將在超濾單元內(nèi)循環(huán)10分鐘。循環(huán)結(jié)束前，

19、檢測(cè)pH值是否在預(yù)先設(shè)定范圍內(nèi)。如果超出限定范圍，排凈整個(gè)系統(tǒng)中水，重新漂洗系統(tǒng)，最多4次。如果pH值在要求范圍內(nèi)，關(guān)閉超濾單元并充滿漂洗水。排放CIP水箱中的水至殘余液處置系統(tǒng)。5、反沖洗模式反沖洗過程去除膜面污染物碎片，維持穩(wěn)定產(chǎn)水量。此過程在生產(chǎn)模式下按照一個(gè)預(yù)設(shè)并可調(diào)節(jié)的時(shí)間間隔自動(dòng)進(jìn)行。操作者可以改變時(shí)間間隔目的是適應(yīng)進(jìn)水特性的變化。反沖洗間隔計(jì)時(shí)完成將啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)的反沖洗。如果有任意超濾單元脫機(jī)進(jìn)行清洗或維護(hù)，在執(zhí)行的反沖洗序列中其將被忽略。反沖洗用水為透過液經(jīng)預(yù)過濾器過濾以防止造成膜絲外部污 染。反洗水經(jīng)上下兩個(gè)透過液端口進(jìn)入膜組件，從外向內(nèi)穿過膜絲，并從濃水口排出。 反洗水在1

20、5-20 PSI(1.0-1.4KGF/CM2) 壓力和控制的流量下被提供。操作者可選擇反洗過程中可加入的化學(xué)藥劑：酸、堿或氯。反沖洗水中含氯必須調(diào)節(jié)pH值大于9.5。反沖洗過程中，如果在透過液取樣端口取樣檢測(cè)，不能滿足要求，堿必須與氯一同添加以提高pH值大于9.5。依靠自動(dòng)改變的流向控制閥門，反沖洗可以按照自下而上或自上而下模式流經(jīng)超濾系 統(tǒng)。反沖洗泵停止后，超濾單元待機(jī)約30秒時(shí)間以保證超濾膜與化學(xué)藥劑更多的接觸時(shí)間。 如果第一次反洗使用了化學(xué)藥劑，則需更多一次的不加藥反洗，目的是充分地沖洗系統(tǒng)。反沖洗完成后，每套單元自動(dòng)返回至生產(chǎn)模式。6、完整性檢測(cè)模式完整性檢測(cè)允許操作者對(duì)膜件內(nèi)任意破

21、損的纖維進(jìn)行檢測(cè)。操作者可選擇手動(dòng)完整性檢測(cè)，或在生產(chǎn)模式期間能夠自行啟動(dòng)完整性檢測(cè)。完整性檢測(cè)可以在每次清洗完成后或在提前設(shè)定的時(shí)間段進(jìn)行。排空膜透過液測(cè)的水，然后用空氣加壓至810PSI(0.5-0.7KGF/CM2)。最高空氣壓力為12PSI(0.8KGF/CM2)。一旦系統(tǒng)加壓完成，空氣進(jìn)口閥門關(guān)閉。記錄初始?jí)毫?。如果?過液主管路中的壓力衰減低于預(yù)計(jì)壓降，如2PSI(0.1KGF/CM2)，完整性檢測(cè)失敗報(bào)警響起，此超濾單元將被關(guān)閉。 除非通過完整性測(cè)試， 否則此單元不可以進(jìn)入生產(chǎn)模式。如果膜泄露，通過上端透明水帽可以看見上端主管路內(nèi)有氣泡。依照“超濾膜修補(bǔ)程序”中具體步驟，泄露纖維

22、必須得到修補(bǔ)。7、排空模式為排空超濾單元以進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)的需要，操作者可選擇排空模式。一旦開啟排氣和排水閥門，首先超濾單元必須在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)自下而上排放，其后以自上而下模式排放，目的是完全排空系統(tǒng)。第三節(jié)故障排除現(xiàn)象可能原因建議行動(dòng)高透膜壓力超濾單兀受污染，準(zhǔn)備清洗。進(jìn)行適當(dāng)清洗，其后單兀轉(zhuǎn)回至產(chǎn) 水模式。反向逆流情況下為應(yīng)對(duì)反向逆流時(shí)的問題，修改反洗加藥方案，降低系統(tǒng)回收率，減小 反洗間隔。如問題繼續(xù)，請(qǐng)聯(lián)系Koch 公司。低氣壓空壓機(jī)故障檢查空壓機(jī)，修正問題。閥門關(guān)閉沿空氣管路檢查，開啟關(guān)閉閥門。高進(jìn)口壓力超濾進(jìn)水泵控制故障檢查PID控制，如需要進(jìn)行調(diào)整壓力指示儀表故障對(duì)不正常指示儀表監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)

23、并做 檢查低進(jìn)口壓力超濾進(jìn)水泵故障檢查超濾進(jìn)水泵閥門故障檢查進(jìn)口閥門操作高透過液壓力反沖洗控制故障檢查PID控制，按需要進(jìn)行調(diào)整超濾單兀受污染，準(zhǔn)備清洗進(jìn)行適當(dāng)清洗，其后單兀轉(zhuǎn)回至產(chǎn) 水模式。反向逆流情況下為應(yīng)對(duì)反向逆流時(shí)的問題，修改反沖洗加藥方案，降低回收率，減少反 洗間隔。如問題繼續(xù)，請(qǐng)聯(lián)系Koch公司。高或低pH報(bào)警pH儀表故障校準(zhǔn)儀表，在已知標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)試1化學(xué)清洗后超濾單兀未充分漂洗進(jìn)行更多漂洗高水溫軟化的CIP清洗水在升溫檢杳CIP供水溫度溫度傳感器故障取可能故障：如果儀表指示滿里 程，更換傳感器。CIP加熱器未關(guān)閉檢驗(yàn)運(yùn)行情況，控制好CIP加熱器電機(jī)故障電機(jī)未給電檢查MCC犬態(tài)，

24、如果關(guān)閉，開啟電 機(jī)。VFD變頻故障檢查VFD顯示，修正問題，清掉故 障。電機(jī)過載檢查安培過載設(shè)定。測(cè)量泵的安培 數(shù)。如果超過限疋，請(qǐng)聯(lián)系制造商。完整性測(cè)試失敗膜泄露進(jìn)行完整性測(cè)試；監(jiān)測(cè)膜件上端水 帽中的氣泡。修補(bǔ)泄露膜絲，重新進(jìn) 行完整性測(cè)試。閥門未開啟/關(guān)閉閥門未開啟/關(guān)閉檢杳壓縮空氣壓力是否為 85PSI(5.9KGF/CM2)。強(qiáng)制調(diào)節(jié)閥門 自線圈控制到檢驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)。拆掉閥門上激勵(lì)執(zhí)行器進(jìn)行測(cè)試。用扳手扳 住閥莖檢杳閥門操作。開關(guān)轉(zhuǎn)換限疋故障檢查紅色開關(guān)限定指示燈，如都無(wú) 動(dòng)作，更換電控箱內(nèi)保險(xiǎn)。檢查電控 箱內(nèi)24V電源。清洗箱液位高進(jìn)口閥門故障修理好故障閥門液位指示器故障監(jiān)測(cè)液位指示

25、器操作咼產(chǎn)品水濁度有空氣進(jìn)入濁度儀自管路內(nèi)排出空氣。 分析空氣是如 何進(jìn)入儀表中，消除氣源。膜泄露進(jìn)行完整性測(cè)試。如發(fā)現(xiàn)泄露進(jìn)行 修補(bǔ)。膜組件操作條件、化學(xué)用藥、儲(chǔ)存條件、啟動(dòng)注意事項(xiàng)等詳見廠家自帶超濾運(yùn)行維護(hù) 說(shuō)明。第四章反滲透系統(tǒng)淡水箱反滲透裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn)行停機(jī)運(yùn)行步驟序號(hào)0123456789步序開機(jī)低壓沖洗啟動(dòng)1啟動(dòng)2啟動(dòng)3運(yùn)行預(yù)停1預(yù)停2預(yù)停3停機(jī)低壓 沖洗停機(jī)泵閥狀況表超濾水 泵RRRRR咼壓泵RRRR化學(xué)藥劑泵RRRRR沖洗水 泵RR進(jìn)水閥VVV產(chǎn)排閥VVVVVVVV濃排閥VVVV沖洗閥VVV時(shí)間2min3-5min2-5S20-30S5-10S2-5S5-10S5-10mi

26、n運(yùn)行流速備注1、還原劑藥劑泵和進(jìn)水閥聯(lián)鎖，阻垢劑泵和高壓泵聯(lián)鎖。2、程序轉(zhuǎn)換時(shí)所需考慮的緩沖時(shí)間應(yīng)在實(shí)際編程時(shí)進(jìn)行考慮。R 運(yùn)行開C自動(dòng)控制第二節(jié)反滲透的啟停一、啟動(dòng)前的檢查：1超濾水箱水位足夠。2預(yù)處理來(lái)水污染指數(shù) SDI V 3。3反滲透系統(tǒng)各壓力表、流量表、電流表及化學(xué)儀表完好。4超濾水泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透沖洗泵完好備用。5阻垢劑加藥系統(tǒng)完好。6就地控制盤上“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于“手動(dòng)”位。7運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。二、啟動(dòng)1開保安過濾器進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾水泵，同時(shí)調(diào)整給水不合格地排閥，控制保安過慮器 進(jìn)水壓力0.20.3MPa,測(cè)SDI合格后開

27、保安過濾器排氣閥，排氣閥溢水后，關(guān)排氣閥，開 出水閥；2依次打開高壓泵出口手動(dòng)閥、濃水微調(diào)閥、濃水閥、產(chǎn)水閥，開RO進(jìn)水閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力0.20.3Mp低壓沖洗 510min ;3沖洗過程中啟動(dòng)阻垢劑、還原劑加藥泵，調(diào)整合適加藥量；4關(guān)閉RO進(jìn)水閥2s后，啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)開進(jìn)水閥，緩慢關(guān)閉給水不合格地排閥，開產(chǎn)水出水閥，關(guān)產(chǎn)水閥、濃水閥；5視各段壓力、流量情況調(diào)整高壓泵出口手動(dòng)閥和濃水微調(diào)閥，使進(jìn)水量15 m3/h，產(chǎn)水量11m3/h,系統(tǒng)回收率75%左右，系統(tǒng)正常制水；三、停運(yùn)沖洗1開產(chǎn)水閥、濃水閥；2開給水不合格地排閥，控制保安過濾器進(jìn)水壓力0.10.2MPa,關(guān)進(jìn)水閥，一段進(jìn)水壓力降至零

28、時(shí)，停高壓泵；3停阻垢劑加藥泵；停超濾水泵，關(guān)給水不合格地排閥；4開沖洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)沖洗水泵，沖洗1015分鐘后，停沖洗水泵，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、濃水閥、產(chǎn)水閥；5關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)其它閥門，反滲透裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。四、高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)每套反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓保護(hù)開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa）,會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。五、反滲透的啟停保護(hù)當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)， 為了防止高壓泵突然起動(dòng)升壓，產(chǎn)

29、生對(duì)膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，在高壓泵出口至反滲透膜組件之間設(shè)置1個(gè)慢開閥門，在啟動(dòng)時(shí)緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置， 在超高壓的情況下自然爆破泄壓。第三節(jié)反滲透的清洗、常見的污染物對(duì)膜性能的影響及處理方法反滲透污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣 類，一般發(fā)生于第二段）1、脫鹽率明顯下降2、系統(tǒng)壓降增加3、系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鋁、錳、鎳、銅 等）1、脫鹽率明顯下降2、系統(tǒng)壓降明顯升高3、系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠）1、脫鹽率稍有下降2、系統(tǒng)

30、壓降逐漸上升3、系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二 段）1、脫鹽率明顯下降2、系統(tǒng)壓降稍有增加3、系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液2清洗系統(tǒng)有機(jī)物沉積1、脫鹽率可能降低2、系統(tǒng)壓降逐漸升高3、系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗系統(tǒng)細(xì)菌污染1、脫鹽率可能降低2、系統(tǒng)壓降明顯增加3、系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三 種溶液中的一種清洗系統(tǒng)、建議使用的常見清洗液清洗液成份配制100加侖溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸17.0磅（7.7公斤）用氨水調(diào)節(jié)反滲透產(chǎn)品水100磅（379公斤）PH至 3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水17.0磅（7.7公

31、斤）7.0磅（3.18公斤）100磅（379公斤）用硫酸調(diào)節(jié)PH 至 10.03三聚磷酸鈉 十二烷基磺酯鈉 反滲透產(chǎn)品水17.0磅（7.7公斤）2.13 磅（0.97 公斤）100磅（379公斤）用硫酸調(diào)節(jié)PH 至 10.0三、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗：1當(dāng)膜組件壓差超過起始?jí)翰?15%時(shí)。2當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行脫鹽率比初始值降低10%以上。3 RO裝置需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)。4系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)正常，但淡水出水量降低10%以上時(shí)。5溫度校正給水壓力提高 1015%。四、清洗步驟1停運(yùn)需要清洗的一列 RO裝置。2檢查該套R(shí)O裝置已完全泄壓至零。3各電氣設(shè)備送電。4關(guān)閉RO進(jìn)水門、淡水門、濃水流量調(diào)

32、節(jié)門。5開啟RO淡水回流門、一段清洗進(jìn)水門。6啟動(dòng)清洗水泵7用清洗保安過濾器出口門調(diào)整流量為1015m3/h，清洗過濾器壓力控制在0.25 -0.40MPa，循環(huán) 45min。8清洗RO裝置時(shí)，開啟清洗進(jìn)、出水門。9清洗結(jié)束后，低壓沖洗 1h。第四節(jié) 運(yùn)行期間的注意事項(xiàng)及設(shè)備故障處理停機(jī)前，最好進(jìn)行一次化學(xué)清洗，然后用反滲透產(chǎn)水對(duì)系統(tǒng)沖洗30分鐘以上，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，沖洗強(qiáng)度與系統(tǒng)日常停機(jī)沖洗強(qiáng)度相同，不能含有阻垢劑。停機(jī)時(shí)，保證反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有的膜元件和管路中完全充滿沖洗水，防止膜元件干燥， 關(guān)閉所有的進(jìn)水和出水閥門，如果產(chǎn)水管路上設(shè)有閥門，同時(shí)關(guān)閉，防止空氣進(jìn)入。一、反滲透裝置的停用保護(hù)

33、1反滲透裝置短期停運(yùn)期間，應(yīng)每隔1224小時(shí)對(duì)反滲透膜組件進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約1520分鐘；2在正常情況下，反滲透裝置的停用不得超過72小時(shí)，停用期間每天用反滲透產(chǎn)品水進(jìn)行一次沖洗，沖洗時(shí)間1520分鐘。停機(jī)時(shí)的低壓沖洗，排除壓力容器中的濃水，防止空氣進(jìn)入。沖洗時(shí)不能含有任何化學(xué)藥劑，尤其是阻垢劑。3在反滲透裝置停運(yùn)期間，周圍環(huán)境溫度不得低于5C,防止壓力容器內(nèi)溶液凍結(jié)，也不得高于45C,避免膜降解加速。系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5 C45C之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。4在條件允許情況下，為了確保能避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁殖，可以用含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，

34、 如果同時(shí)用這種溶液浸泡膜元件， 效果更好，重復(fù)沖洗周期也 將相應(yīng)延長(zhǎng)。二、反滲透裝置的故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法1高壓泵岀口壓力高1、泵出口閥調(diào)節(jié)不當(dāng)2、存在誤操作3、膜元件結(jié)垢、污堵1、重新調(diào)節(jié)2、排除誤操作3、清洗或更換膜元件2高壓泵入口壓力低1、入口水流量小2、保安過濾器濾芯污堵3、泵前系統(tǒng)或閥門故障1、提高入口水流量2、更換濾芯3、檢查、檢修3反滲透產(chǎn)水量下降1、膜元件污染或結(jié)垢2、進(jìn)水壓力低、流量小3、進(jìn)水溫度低4、進(jìn)水含鹽量高1、清洗或更換膜元件2、提高進(jìn)水流量、壓力3、提高進(jìn)水溫度4、改善進(jìn)水水質(zhì)第六章EDI系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)行方式EDI操作步序表:說(shuō)明：下述內(nèi)容是在下面的 P

35、&ID示意圖基礎(chǔ)上所編寫，若實(shí)際系統(tǒng)與下圖不同， 則控制步序可能會(huì)存在差異，應(yīng)以實(shí)際系統(tǒng)為準(zhǔn)。T產(chǎn)水側(cè)平舎格產(chǎn)小合咯產(chǎn)水HV4SV3ED1圖例說(shuō)明項(xiàng)目說(shuō)明備注閥門HV1產(chǎn)水室進(jìn)水手動(dòng)閥常開HV2產(chǎn)水室出水手動(dòng)閥HV3濃水室進(jìn)水手動(dòng)閥HV4濃水室岀水手動(dòng)閥AV1自動(dòng)閥AV2自動(dòng)閥AV3自動(dòng)閥可選（采用變頻泵或電動(dòng)慢開門能使系統(tǒng)運(yùn) 行更穩(wěn)定）SV1進(jìn)水取樣閥SV2產(chǎn)水取樣閥SV3濃水取樣閥壓力表PI1產(chǎn)水室講水壓力表就地壓力表，監(jiān)測(cè)產(chǎn)水室講出水壓力降PI2產(chǎn)水室岀水壓力表PI3濃水室進(jìn)水壓力表就地壓力表，監(jiān)測(cè)濃水室講岀水壓力降PI4濃水室出水壓力表流量表計(jì)FE流量探頭/流量計(jì)E1流量顯示FAL流量

36、報(bào)警水質(zhì)表計(jì)AE探頭（電導(dǎo)/電阻，硅表等）AL顯示電源SW電源開關(guān)二，控制點(diǎn)EDI供水泵，AV1，AV2，（ AV3），交流電開關(guān) SW1，直流電開關(guān) SW2三，信號(hào)取樣點(diǎn)1.產(chǎn)水流量FI12.濃水流量FI2，3.產(chǎn)水電阻率AI14.產(chǎn)水硅濃度AI2四，控制步序總原則：1. EDI必須在有水流過，且流量高于最低值時(shí)才能通電；2. EDI的進(jìn)水應(yīng)符合進(jìn)水要求。A，啟動(dòng)：1. 不合格產(chǎn)水排放閥 AV2開；2. EDI供水泵開；3. 交流電開關(guān)SW1開；4. 當(dāng)濃水流量FI2大于設(shè)定值（LX45 :膜塊數(shù)量*1.3*0.21m3/h）（必須），且FI1大于設(shè)定值（LX45 :膜塊數(shù)量*1.3*2.5

37、5m3/h）（可選）時(shí)，直流電開關(guān)SW2開；5. 產(chǎn)水水質(zhì)AI值符合標(biāo)準(zhǔn)（如:電阻率 設(shè)定值）時(shí)（通常05秒左右，視具體情況定） 產(chǎn)水閥AV1開；6. 當(dāng)AV1處于全開后 AV2關(guān)；7.進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。B，關(guān)機(jī)：1.不合格產(chǎn)水排放閥 AV2開;2.AV2全開后AV1關(guān)；3.直流電開關(guān)SW2關(guān)；4.交流電開關(guān)SW1關(guān)；5.EDI供水泵停；6.進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。C,緊急停機(jī)條件：1. 濃水流量/ （產(chǎn)水流量）低于設(shè)定的最低值（見啟動(dòng)部分）或2. 進(jìn)水不合格（電導(dǎo)率超標(biāo)，余氯/ORP超標(biāo)等）或3. EDI供水泵停止EDI裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn)行停機(jī)運(yùn)行步驟序號(hào)01234567891011步序停機(jī)總原則1

38、、EDI必須在有水流過，且流量高于最低值時(shí)才能通電，即濃水流量0.55m3/h。產(chǎn)水流量6.6m3/h。 2、EDI的進(jìn)水應(yīng)符合進(jìn)水要求。泵閥狀況表EDI供水泵RRRRRRRRR產(chǎn)水閥VVV不合格 水排放 閥VVVVVVVVVV交流開 關(guān)VVVVVVV直流開 關(guān)VVVVV時(shí)間30s30s30s30S30S30S30S30s30s運(yùn)行流速備注緊急停機(jī)條件1、 濃水流量/ （產(chǎn)水流量）低于設(shè)定的最低值或2、 進(jìn)水不合格（電導(dǎo)率超標(biāo)，余氯/ORP超標(biāo)等）或3、EDI供水泵停止R運(yùn)行開C自動(dòng)控制第二節(jié)調(diào)試檢查單1、 檢查所有膜堆的所有螺栓扭矩（僅LX膜堆需要）是否按要求擰緊（）2、 清洗干凈RO與CE

39、DI之間的水箱、管道、過濾器和CEDI接頭，是否安裝1微米的 保 安過濾器（）3、所有系統(tǒng)相關(guān)儀表安裝是否合適，是否都校正準(zhǔn)確，并處于正常取樣檢測(cè)狀態(tài)（）4、 測(cè)試CEDI進(jìn)水是否符合進(jìn)水條件（特別是RO剛啟動(dòng)時(shí)的），若不符合請(qǐng)調(diào)整前處理（）CO2_總氯 _ 硬度 _SiO2_電導(dǎo)率 _5、測(cè)試DC電源，電力連接是否接對(duì)，管道、取樣點(diǎn)是否按要求接地（）6、 檢查管道連接，并保證CEDI產(chǎn)水管和濃水出水管無(wú)背壓（）7、 將所有出口置于直接排放狀態(tài)（）8、設(shè)計(jì)警報(bào)點(diǎn)（如有需要）（）9、開啟進(jìn)水（）10、 設(shè)定回收率，調(diào)節(jié)流量和壓力，將 DC電流設(shè)定到所需值（）11、 測(cè)試遠(yuǎn)程連鎖開關(guān)（），測(cè)試產(chǎn)水低流量保護(hù)和濃水低流量保護(hù)（）12、 水質(zhì)合格后連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定后記下初始數(shù)據(jù)（包括進(jìn)水CO2、余氯、硬度、SiO2、電導(dǎo)率，產(chǎn)水電阻率，淡水進(jìn)水壓力、淡水出水壓力、濃水進(jìn)水壓力、濃水出水壓力、產(chǎn)水流 量和濃水水量，電流和電壓）（）EDI的操作、運(yùn)行、維