GBT埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

1、.、八、-刖言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B附錄C附錄D附錄E、附錄F、附錄G附錄H、附錄I、附錄J、附錄K附錄L、附錄M附錄N為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照?qǐng)?zhí)行。擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50C的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70C的高溫型（

2、H）兩類。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第一部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST的測定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T2792壓敏膠粘帶1

3、80剝離強(qiáng)度測定方法GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測定GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測定法（環(huán)球法GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測定通則GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第 2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測定（剛性材料對(duì)剛性材料GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）GB/T18570.3涂覆涂料前

4、鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏膠帶法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB50369油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定 3防腐層結(jié)構(gòu)3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚 乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70

5、%要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級(jí)。4材料4.1鋼管4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的 余高不應(yīng)超過2.5mm且焊縫應(yīng)平滑過渡。4.1.2涂覆場應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī) 定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。4.2防腐層材料4.2.1 一般規(guī)定4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3對(duì)每種牌

6、（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠黏劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通 過國家計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按 4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。 4.2.2環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表 2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過 20t ）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3 （不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。4.2.3膠粘劑膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過 30t ）膠粘劑均應(yīng)按照 表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。4.2.4聚乙烯聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對(duì)表 5規(guī)定的第1、

7、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、 3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)檢。4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)4.3.1涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防 腐層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適 用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生 產(chǎn)。4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表 7和表8的規(guī)定。4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測，結(jié)果應(yīng) 符合表7的規(guī)定。4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試

8、件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢 測，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。5防腐層涂敷5.1鋼管表面處理5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴） 射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3C。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨溫深度達(dá)到50卩m-90卩m鋼管表面的焊渣、毛 刺等應(yīng)清除干凈。5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按 GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表 面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)

9、超過20mg/tfo5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5.2在開始生產(chǎn)是，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各 項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。5.3應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)不明顯影響鋼管的力 學(xué)性能。5.4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用機(jī)器添加比例應(yīng)按表2和表3的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。5.5膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。5.6采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)

10、，并 防止壓傷聚乙烯層表面。5.7聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60C，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管段部位的防腐層。管端預(yù)留長度宜為100m 150mm且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過20mm勺環(huán)氧粉末涂層。 應(yīng)防止防腐管端面防腐層剝離或翹起。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下：a） 表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn)，用GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn) 行目標(biāo)比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙測量，錨紋深

11、度應(yīng)達(dá)到50卩m 90卩m表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行檢監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3C；b） 鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測兩次，每次監(jiān)測兩根鋼管。按照GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)；c） 對(duì)每批進(jìn)場的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測2根鋼管表面的鹽分。按照 GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽分的測定，鋼管表面的鹽分應(yīng)不超過20mg/tf;6.2應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定 的參數(shù)。6.3防腐層外觀應(yīng)逐根目測檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，五暗泡、五麻點(diǎn)、五皺折、五裂紋， 色

12、澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。6.4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25KV無漏點(diǎn)為合格。 單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏電時(shí)，可按第8章的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏 點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm寸，該防腐管為不合格。6.5連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測第 1、5、10根，之后每10根至少測一根。宜采 用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管 3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí) 應(yīng)檢測焊縫處的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合 3.2的規(guī)定。6.6防腐層的粘結(jié)力按附錄J的方法通過測定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件 下各抽測一次，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.7每

13、班至少應(yīng)測量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6.8每連續(xù)生產(chǎn)的第10km 20km 30km的防腐管均應(yīng)按附錄 D的方法進(jìn)行一次48h陰極剝 離試驗(yàn)，之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表 8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍 檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。6.9每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按 GB/T1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸 長率，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管 為不合格品。7標(biāo)志、堆放和搬運(yùn)7.1檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約 400mn

14、處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志 應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層 結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。7.2擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。7.3堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為4n 8m,支墊最小寬度為100mm防腐管離地面不應(yīng)少于100mm支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應(yīng)墊上 柔性隔離物。運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶等捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。7.4擠壓聚乙烯防腐管

15、的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.5擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過 6個(gè)月，若需存放6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明 的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)。8補(bǔ)傷8.1補(bǔ)傷8.1.1對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá) 到對(duì)熱收縮帶（套）的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm。8.1.2修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚 乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空

16、氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。8.1.3對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)按照8.1.2的規(guī)定貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮 帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50mm8.1.4對(duì)于直徑不超過10mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過管體防腐層厚度50%勺損傷，在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。8.1.5補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容：a）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片 四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)；b） 每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV若不合格，應(yīng)重新 修補(bǔ)并檢漏，直至合格。c）采

17、用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按附錄 J規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10C 35C時(shí)的剝 離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm=8.1.6涂敷廠生產(chǎn)過程的補(bǔ)傷，每班（不超過 8h）應(yīng)抽測一處補(bǔ)傷的粘結(jié)力，如不合格，加 倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，該班的補(bǔ)傷全部返工；8.1.7現(xiàn)場施工過程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加倍抽 查仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。9下溝回填9.1防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15KV如有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至合格，并填寫記錄。9.2擠壓聚乙烯防腐管的下溝回填應(yīng)符合 GB50369的規(guī)定。9.3管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地

18、面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行開挖修補(bǔ)并做好記錄。10安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)10.1涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合 GB7692的要求。10.2鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。10.3鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過GBZ1的規(guī)定。10.4鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過GB6514標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.5涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體 防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。10.6鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)。10.7防腐管的運(yùn)輸和施工過程中的安

19、全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB50369等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11竣工文件竣工文件應(yīng)包括：a）防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b）補(bǔ)口材料出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；c）補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；d）建設(shè)單位所需的其他有關(guān)材料。附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧粉末的固化時(shí)間試驗(yàn)方法A1.設(shè)備本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）.電熱板，溫度精度為土 3Cb）.金屬板，尺寸為 150mmx150mmx25jmmc）接觸式溫度計(jì)；d）計(jì)時(shí)器；e）拉延板（形狀見圖）f）鑷子（小鉗子）g）刮刀h）通用小刀j）差示掃描量熱儀（DSEA2試驗(yàn)步驟A2.1加熱金屬板比保持溫度在200C 3CA2.2在金屬板

20、上用拉延板把環(huán)氧粉末迅速鋪開，涂敷成一層薄膜，是薄膜在300400之間當(dāng)金屬板上的粉末開始烙化時(shí)，立即起動(dòng)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。A2.3趁涂膜未完全膠化之前，用一把通用小刀或刮刀在膜上將涂膜劃分為10條帶狀，如圖A2所示A.2.4經(jīng)過30s 3s以后，用通用小刀去下第1條涂膜帶，并立即淬入冷水中.A.2.5每經(jīng)過30s A.2.6使用一臺(tái)”差示掃描量熱儀” （DSC）,按附錄B的要求,測定 Ts（玻璃化溫度的變化值） 或轉(zhuǎn)化百分率CA. 2.7給出時(shí)間對(duì) Ts或者時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化百分率的曲線A. 3試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng) Ts為2C的時(shí)間或?qū)?yīng)99%專化百分率的時(shí)間（s）. 附錄B（規(guī)范性附錄）環(huán)氧粉末及其防腐層的

21、熱特性試驗(yàn)方法B. 1范圍本試驗(yàn)適用于測定環(huán)氧粉末及其防腐層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Ts）和反應(yīng)熱（ H）以及防腐層的固化百分率（C）.B. 2設(shè)備本試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：帶制冷設(shè)備的差示掃描量熱儀（DSC儀）分析天平,精確到0.1mg 試樣密封器帶蓋鋁制試樣皿B.3試驗(yàn)步驟B. 3.1取10mg 1mg的環(huán)氧粉末或防腐層試樣,放入預(yù)先稱好的試樣皿中,蓋上蓋子密封試樣 并稱量,試樣的質(zhì)量精確到0.1mg.B. 3.2將試樣和參照物放入差示掃描量熱儀的以干燥惰性氣體保護(hù)的測量池中.B. 3.3對(duì)環(huán)氧粉末試樣，按下列程序完成其熱掃描：B.3.3.1以20C/min的速率對(duì)試樣加熱，從25C 5C

22、加熱到70C 5C ,然后將試樣急冷到 25C 5C.B.3.3.2以20C/min的速率對(duì)同一試樣加熱,從25C 5C加熱到285C 10C ,然后將試樣急冷到25C 5C.B.3.3.3 以20C /min的速率對(duì)試樣加熱,從25C 5C加熱到150C 10C .B.3.4對(duì)防腐層試樣，按下列程序完成其熱掃描：B.3.4.1以20C /min的速率對(duì)試樣加熱,從25C 5C加熱到110C 5C ,在110C時(shí)保持1. 5min,然后將試樣急冷到25C 5C ;B.3.4.2以20C/min的速率對(duì)同一試樣加熱，從25C 5C加熱到285C 10C ,然后將試樣 急冷到25C 5C;B.3.

23、4.3 以20C /min的速率對(duì)試樣加熱，從25C 5C加熱到150C 10C .B.4試驗(yàn)結(jié)果B.4.13.3.2 H（見圖 B.1 和圖 B.2）B.4.2對(duì)于防腐層，用式（B.1）計(jì)算出Ts值的變化： Tg=Tg4 Tg3 （B.1）式中： TgTg值的變化，單位為攝氏度（C）;Tg3由B.3.4.2熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度（C）;Tg4由B.3.4.3熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度（C）;B. 4.3對(duì)于防腐層，用式（B.2）計(jì)算出固化百分率：&= H H1/A HX 100% （B.2）式中：c固化百分率 H由B.3.3.2熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，單位為焦耳每克（J/g）

24、 H1由B.3.4.2熱掃描得到的反應(yīng)放熱量，單位為焦耳每克（J/g） 附錄C（規(guī)范性附錄）防腐層的附著力測定方法C. 1儀器設(shè)備本試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合如下規(guī)定：a）烘箱或耐腐蝕的水浴，精度范圍土 3C；b）耐熱容器；c ）溫度計(jì)；d）通用小刀。C. 2試件試件尺寸約為100mnX 100mX 6mm每組試件3件。C.3試驗(yàn)步驟C. 3.1將試件放入耐熱容器內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至 75C 3C,恒溫 48h，取出試件。C. 3.2當(dāng)試件仍溫?zé)釙r(shí)，立即用小刀在涂層上劃一約 30mrX 15mm的長方形，劃透防腐層至基 材，在1h內(nèi)將試件冷卻至室溫后，從長方形的任一角將刀尖插入防腐

25、層下面， 以水平推力撬 剝涂層，連續(xù)推進(jìn)刀尖至長方形內(nèi)防腐層全部撬離或顯出明顯的抗撬性能為止。C.4結(jié)果評(píng)定按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定防腐層的附著力等級(jí)：a）1級(jí)一一涂層明顯的不能撬剝；b）2級(jí)一一被撬剝的涂層小于或等于 50%c）3級(jí)一一被撬剝的涂層大于50%但涂層對(duì)水平力表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性；d）4級(jí)涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎屑；e）5級(jí)涂層成一整片被剝離下來。以三個(gè)試件中級(jí)別最低的，作為該組試件的附著力級(jí)別。附錄D（規(guī)范性附錄）防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法D.1設(shè)備和材料主要儀器設(shè)備和材料如下：a）可調(diào)直流穩(wěn)壓電源：OV 6V;b）恒溫裝置：溫控范圍室溫至 100C，溫控精度土 3C；c） 磁性測

26、厚儀：量程0.01mm 5mm在1mm以下的分度值為1卩m在1mm以上的分度值為0.01mmd）電火花檢漏儀：量程030KV；e）游標(biāo)卡尺：量程 0 200mm精度0.02mmf）塑料圓筒： 75mmg）氯化鈉：化學(xué)純。D.2試件制備D.2.1規(guī)格和數(shù)量如下：a）實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為 150mrK 150mrK 6mmb）管段加工成的試件尺寸為150mM 150mrhC管壁厚，其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和 圓周方向的切割寬度。熱收縮帶（套）補(bǔ)口試件可采用管狀試件；c ）每組試件不少于兩個(gè)。D. 2.2按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層、底漆厚度應(yīng)不小于20

27、0卩D.3試驗(yàn)步驟D. 3.1用電火花檢漏儀對(duì)試件進(jìn)行針孔檢查， 試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶（套）底漆時(shí)， 檢漏電壓為1000V;試件為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)時(shí)，檢漏電壓為 25KV試件為熱收縮帶（套）防 腐層時(shí)，檢漏電壓為15KV無針孔的試件才可用于試驗(yàn)。D. 3.2在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末或熱收縮帶（套）底漆時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為 3.2mm試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶（套）防腐層時(shí)，試 驗(yàn)孔直徑為6.4mmD. 3.3用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)加入 濃度為3%（ m/m）的氯化鈉溶液，至槽高的4/5處，試驗(yàn)過程添加蒸

28、餾水保持液位。D.3.4將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接；將輔助電極插入溶液，并與直流穩(wěn)壓電源的正 極連接。D.3.5對(duì)試件施加-1.5V的電壓（相對(duì)于甘汞電極）?？刂圃囼?yàn)溫度為規(guī)定的溫度。D.3.6試驗(yàn)周期結(jié)束，取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層，要?jiǎng)澩阜栏瘜?，露出基材，劃割距離至少為20mmD.3.7用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面，以水平力沿劃割線撬剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明 顯的抗翹剝性為止。D. 4試驗(yàn)結(jié)果從試驗(yàn)孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算

29、術(shù)平均值表示，精確至0.1mm附錄E（規(guī)范性附錄）防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法E. 1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a） 彎曲試驗(yàn)機(jī)：主要由壓力機(jī)及彎曲角為2.5。的彎曲模具（包括凸模和凹模）組成。其 中凸模的曲率半徑按式（E.1）確定：R=22.43t （E.1）式中：R凸模半徑，單位為毫米（mr） t 試件厚度，單位為毫米（mr）b）低溫箱：最低溫度為-40 C,控溫精度土 3C。E. 2試件實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為 200mr 25mm 6mm從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試 件，并加工成25mm 200mM管壁厚，其中200mm為沿管子軸向切割長度，試件邊緣應(yīng)光滑 無缺陷。每組試件不少于 3個(gè)。E

30、.3試驗(yàn)步驟E. 3.1將試件放入低溫箱，冷卻至規(guī)定的試驗(yàn)溫度并保持1h以上。E. 3.2把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。E.3.3將彎曲后的試件在室溫下放置 2h以上，用目測法檢查防腐層。E. 4結(jié)果評(píng)定對(duì)于環(huán)氧涂層，當(dāng)3個(gè)試件的涂層均無裂紋時(shí)，該樣品的彎曲性能為合格。 對(duì)于聚乙烯防腐層，當(dāng)3個(gè)試件聚乙烯均無開裂時(shí)，該樣品的彎曲性能為合格。附錄F（規(guī)范性附錄）氧化誘導(dǎo)期試驗(yàn)方法F. 1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a） 差示掃描熱量儀（DSC：能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的的變化曲線。精度0.1min ；b）自動(dòng)氣體開關(guān)：能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能?/p>

31、制氣體流量；c）電子天平：精度0.1mg。F.2試驗(yàn)步驟F.2.1將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250卩m的試片。F.2.2切取5mg- 10mg樣片，準(zhǔn)確稱量后放入DSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。F. 2.3將盛樣坩鍋和參比坩鍋放入DSC儀的測量池中。F.2.4按下列設(shè)定進(jìn)行DSC掃描：a）室溫，通氮?dú)?min,氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50mL 5mL;b）以20C /min的速率對(duì)測量池加熱，從室溫加熱到指定的測量氧化誘導(dǎo)期溫度。加熱過程 中持續(xù)通氮?dú)猓髁繛?0mL 5mL;c） 溫度達(dá)到指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?mi n；d）將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為 50mL 5mL，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期

32、設(shè)定的開始時(shí)間；e） 在流量為50mL 5mL的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f）測量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測量池到室溫。F. 3試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的丫軸為熱流，X軸為時(shí)間。延長基線，與氧化反映放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期。 如圖F.1所示.附錄G（規(guī)范性附錄）聚乙烯壓痕硬度測定方法G. 1儀器測試儀器如下：a） 壓痕儀：壓頭為底部直徑1.8mm或截面積2.5m卅的金屬棒，加載后向下的總應(yīng)力為10MPa 刻度指示器的讀數(shù)精度為0.01mmb）恒溫裝置：控溫精度為土 2C。G.2試驗(yàn)步驟將試件置于測定溫度下1h后，將壓頭（不帶附加荷載）緩慢且小心

33、降落在試件上，在5s之內(nèi)將刻度指示器設(shè)置零位置。然后將附加荷載施加在壓頭上，24h后讀取刻度指示器的指示值，該值即為試件的壓痕深度。G. 3試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度，單位為mm附錄H（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法H. 1儀器設(shè)備及材料儀器設(shè)備及材料如下：a. 萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；b. 恒溫水浴。精度土 2C；c. 天平，精度0.01g；d. 化學(xué)試劑，化學(xué)純。H. 2溶液及試件的制備H.2.1鹽酸溶液（10%的配制：將相對(duì)密度為1.19的濃鹽酸239ml （283g）加入764ml蒸 餾水中.H.2.2氫氧化鈉溶液（10%的配制：將111g氫氧化鈉

34、溶解于900ml蒸餾水中.H.2.3氯化鈉溶液（10%的配制：將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中.H.2.4試件制備：按GB/T1040.2的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查；至少應(yīng)準(zhǔn)備4組試件， 每組不少于5個(gè)試件.H.3實(shí)驗(yàn)步驟H.3.1先按GB/T1040.2的規(guī)定測定樣本的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率；23C 2C ;在3組容易中分別浸入一組試件，試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面， 各試件間及 試件與容器壁間應(yīng)不互相接觸.H. 3.3每天晃動(dòng)一次容器，浸泡 7d后從腐蝕溶液中取出試件，用水沖洗試件表面，然后用 濾紙吸干水分，檢查試件外觀是否有變化.H.3.4將浸泡后的3組試件按GB/T10

35、40.2的規(guī)定測定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率.H. 4計(jì)算結(jié)果耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率按式（H.1）計(jì)算：C=b/ax 100% （H.1）式中：c性能保持率，以表示；a浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率；b浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率附錄I（規(guī)范性附錄）聚乙烯耐紫外光老化試驗(yàn)方法I. 1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a.試驗(yàn)箱：由8根熒光紫外燈管、加熱槽。試樣架、及控制和操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)b. 燈管：采用光譜能量分布在（280-350） nm的波長范圍，最大強(qiáng)度的波長為340nm的燈管;c. 萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī).I. 2試驗(yàn)1.2.1 式樣應(yīng)按按 GB/T1040.

36、2的要求制作.1.2.1試驗(yàn)條件采用60C、8h熒光紫外照射與50C、4h冷凝暴露交替循環(huán)輻照度0.89W/（m? nm）.I. 2.3實(shí)驗(yàn)時(shí)間：336h.I.2.4測試：試驗(yàn)后按GB/T1040.2測試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長率.I. 3試驗(yàn)結(jié)果光老化后的性能保持率按式（1.1 ）計(jì)算：C=b/a x 100% （ 1.1 ）式中：c性能保持率，以表示；a試驗(yàn)前拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率； b試驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長率.GB/T232572009附錄J（規(guī)范性附錄）防腐層剝離強(qiáng)度測定方法J. 1試驗(yàn)儀器a）測力計(jì)：最小刻度10N；b）鋼板尺：最小刻度1mmc）裁刀：可以劃透防腐層；d）表面溫度計(jì)：精度為

37、1C。J. 2試驗(yàn)步驟20mm長10cm左右的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端。用測力計(jì)以10mm/min的速度垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值。如圖 J.1所示。J. 2.250 C 5C的粘結(jié)力，可在防腐層涂覆后的冷卻過程中測定，也可將防腐層加熱后測定。 測定時(shí)，應(yīng)采用表面溫度計(jì)檢測防腐層的表面溫度，剝離試驗(yàn)應(yīng)在 45C 55C之間進(jìn)行并完 成。J. 2.3補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在補(bǔ)口完成 24h后進(jìn)行。J.3試驗(yàn)結(jié)果將測定時(shí)記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。附錄K（規(guī)范性附錄）防腐層沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法K. 1儀器設(shè)備 儀器設(shè)備如下：a）沖擊試驗(yàn)機(jī)；b）沖擊錘直直導(dǎo)向管：直徑 48mm長1200mm表尺分度值5mm管內(nèi)應(yīng)光滑，保證沖擊錘 自由下落；c）沖擊錘：質(zhì)量2000g 2g或3000g 2g，沖頭直徑為25mmd）電火花檢漏儀：檢漏電