PPAP模板填寫要求[沐風書苑]

1、PPAP Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process -生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序 填寫要求：填寫要求： 1.1 TS 16949 要求：要求： 7.3.6.2 7.3.6.2 產(chǎn)品批準程序產(chǎn)品批準程序 組織組織應應符合由客戶承認的產(chǎn)品和制造過程的批準程序。符合由客戶承認的產(chǎn)品和制造過程的批準程序。 注注: :產(chǎn)品批準應當在過程驗證之后進行產(chǎn)品批準應當在過程驗證之后進行 改產(chǎn)品和制造過程的批準程序也應適用于供方改產(chǎn)品和制造過程的批準程序也應適用于供方 PPAP生產(chǎn)件批準程序就是生產(chǎn)件批準程序就是顧客的要求顧

2、客的要求； 如：如： 大眾大眾Formel Q 通用通用通用汽車顧客特殊要求通用汽車顧客特殊要求 海馬海馬供應商質(zhì)量控制手冊供應商質(zhì)量控制手冊 日產(chǎn)日產(chǎn)聯(lián)合供應商指南聯(lián)合供應商指南 本田本田QAV 生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序-PPAP簡介簡介 2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料,使顧客使顧客 能夠確定：能夠確定： 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按

3、規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求 的產(chǎn)品的產(chǎn)品 PPAP的提交的提交 下列情況下列情況,組織必須獲得批準組織必須獲得批準 -1. 新的零件或產(chǎn)品新的零件或產(chǎn)品 -2. 對以前所提供不符合零件的糾正對以前所提供不符合零件的糾正 -3. 由于設(shè)計記錄由于設(shè)計記錄,規(guī)范或材料方面的工程變規(guī)范或材料方面的工程變 更從而引起產(chǎn)品的改變更從而引起產(chǎn)品的改變 -4. 客戶要求客戶要求 2.3 定義定義 生產(chǎn)件生產(chǎn)件 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、 操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量/轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/壓力壓力/溫度溫度/節(jié)節(jié) 拍

4、等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 用于用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1小時到小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。小時的連續(xù)生產(chǎn)件。 至少至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。 來自每個生產(chǎn)過程的零件來自每個生產(chǎn)過程的零件,不同的沖模、鑄模、工裝或模不同的沖模、鑄模、工裝或模 型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗(有效有效 生產(chǎn)）。生產(chǎn)）。 3 (I.2) PPAP要求要求 綜述綜述 應滿足應滿足2.2.1-2.2.18所列的所列的PPAP規(guī)定要求，還必須規(guī)定要求，還必須

5、滿足客戶規(guī)定的其他滿足客戶規(guī)定的其他PPAP要求。要求。 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。 任何零件若未達到規(guī)范要求任何零件若未達到規(guī)范要求,必須書面記錄必須書面記錄,都應通都應通 知顧客以獲得批準并采取措施不符合要求的檢測結(jié)知顧客以獲得批準并采取措施不符合要求的檢測結(jié) 果都會造成供方不得提交零件、文件和果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的或記錄的 原因。原因。 PPAP 要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 設(shè)計記錄RSS*R 專利設(shè)計部件/詳細資料RRR*R 其它零部件/詳細資料RSS*R 工程更改文件，如果有RSS

6、*R 顧客工程批準，如果需要RRS*R 設(shè)計FMEARRS*R 過程流程圖RRS*R 過程FMEARRS*R 尺寸結(jié)果RSS*R 材料、性能試驗結(jié)果RSS*R 初始過程研究RRS*R 測量系統(tǒng)分析研究RRS*R 合格的實驗室文件RSS*R 控制計劃RRS*R 零件提交保證書（PSW）SSSSR 外觀批準報告AAR，如適用 SSS*R 產(chǎn)品樣品RSS*R 標準樣品RRR*R 檢查輔具RRR*R 符合顧客特殊要求的記錄RRS*R 散裝材料檢查表SSS*R S組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當?shù)膱鏊Ａ粲涗浕蛘呶募母北尽?R=組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。 *=組織必須在適當

7、的場所保存，并在有要求時向顧客提交。 保保 存存 / 提提 交交 要要 求求 工具工具/文件聯(lián)接文件聯(lián)接 顧客需求潛在需求和/約束 設(shè)計特性 過程特性 過程流程 特性矩陣特性矩陣 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 DFMEAPFMEA 控制計劃控制計劃 過程能力SPC 過程指導書 I.2 PPAP要求提交的要求提交的18項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記錄 n有設(shè)計職責有設(shè)計職責 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的: 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標準（材料、工程 、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相 關(guān)標準 （如國家、企業(yè)標準） 無設(shè)計職責無設(shè)計職責 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計

8、記錄。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權(quán)的任何授權(quán)的工程更改文件工程更改文件 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。 若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 I.2.2.3 I.2.2.3 顧客工程批準（如需要）顧客工程批準（如需要） 當設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。當設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。 具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。

9、 注：散裝材料，應在散裝材料要求檢查表（附錄注：散裝材料，應在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工工 程批準程批準”欄中簽字，和欄中簽字，和/或包含在顧客批準的材料清或包含在顧客批準的材料清 單中。單中。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.4 I.2.2.4 設(shè)計設(shè)計FMEA 針對有設(shè)計職責的組織（非顧客設(shè)計）針對有設(shè)計職責的組織（非顧客設(shè)計） 。 同一份設(shè)計同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或可以適用于相似零件或 材料族系材料族系 散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定 要求時，要在要求時，要在D-FMEA前準備一份設(shè)計矩前準

10、備一份設(shè)計矩 陣表（見附錄陣表（見附錄F）。）。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖 從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。 描繪整個過程步驟、順序。描繪整個過程步驟、順序。分析制造、裝配過程自始分析制造、裝配過程自始 至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調(diào)過至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調(diào)過 程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單 個步驟個步驟 如組織對于新零件的共通性已進行評審如組織對于新零件的共通性已進行評審,

11、,同一份過程流同一份過程流 程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程. . 可采用自己的格式，除非顧客要求?？刹捎米约旱母袷剑穷櫩鸵?。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。 進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理

12、。 盡量采取防錯措施。盡量采取防錯措施。 如組織對于新零件的共通性已進行評審如組織對于新零件的共通性已進行評審, ,同一份過程同一份過程FMEAFMEA可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程. . RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 嚴重度嚴重度 O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度 D=Likelihood of Detection 探測度探測度 嚴重度判斷參考表嚴重度判斷參考表 后果后果判頂準則：后果的嚴重度判頂準則：后果的嚴重度嚴重度數(shù)嚴重度數(shù) 無警告的嚴重危險無警告的嚴重危險 可能危害機器或裝配操

13、作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和/ /或或 包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時無警告。包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時無警告。 1010 有警告的嚴重危險有警告的嚴重危險 可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和/ /或或 包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時有警告。包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時有警告。 9 9 很高很高 生產(chǎn)線嚴重破壞，可能生產(chǎn)線嚴重破壞，可能100%100%的產(chǎn)品得報廢，車輛

14、系統(tǒng)無法運行，喪失基本的產(chǎn)品得報廢，車輛系統(tǒng)無法運行，喪失基本 功能，顧客非常不滿。功能，顧客非常不滿。 8 8 高高 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需篩選部分（低于生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需篩選部分（低于100%100%）報廢，車輛能運行，但）報廢，車輛能運行，但 性能下降，顧客不滿意。性能下降，顧客不滿意。 7 7 中等中等 生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分（低于生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分（低于100%100%）產(chǎn)品報廢（不篩選），車輛系統(tǒng)能）產(chǎn)品報廢（不篩選），車輛系統(tǒng)能 運行，但舒適性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適。運行，但舒適性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適。 6 6 低低 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需要生

15、產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需要100%100%返工，車輛或系統(tǒng)能運行，但有些舒適返工，車輛或系統(tǒng)能運行，但有些舒適 性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意。性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意。 5 5 很低很低 生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品經(jīng)篩選部分（少于生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品經(jīng)篩選部分（少于100%100%）需要返工裝配和涂裝或）需要返工裝配和涂裝或 尖響和卡嗒響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。尖響和卡嗒響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 4 4 輕微輕微 生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于100%100%）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。裝配）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。

16、裝配 和涂裝或尖響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)缺陷。和涂裝或尖響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)缺陷。 3 3 很輕微很輕微 生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100%100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝 配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 2 2 無無沒有影響。沒有影響。1 1 頻度判斷參考表頻度判斷參考表 程序程序失效發(fā)生的可能性失效發(fā)生的可能性可能的失效率可能的失效率CPKCPK頻度數(shù)頻度數(shù) 很高很高失效幾乎是不可避免的失效幾乎是不可避免的

17、1/21/20.330.331010 1/31/30.330.339 9 高高 一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過 程相似的工藝有關(guān)程相似的工藝有關(guān) 1/81/80.510.518 8 1/201/200.670.677 7 中等中等 一般與以前時有失效發(fā)生，但一般與以前時有失效發(fā)生，但 不占主要比例的過程相類似的不占主要比例的過程相類似的 工藝有關(guān)工藝有關(guān) 1/801/800.830.836 6 1/4001/4001.001.005 5 1/20001/20001.171.174 4 低低 很少幾次與相似過程有關(guān)的失很少幾次與相似過程有關(guān)的失 效效 1/150001/15

18、0001.331.33 3 3 很低很低 很少幾次與幾乎完全相同的過很少幾次與幾乎完全相同的過 程有關(guān)的失效程有關(guān)的失效 1/1500001/1500001.501.502 2 極低極低 失效不大可能發(fā)生。幾乎完全失效不大可能發(fā)生。幾乎完全 相同的過程也未有過失效相同的過程也未有過失效 1/15000001/15000001.671.671 1 探測度判斷參考表探測度判斷參考表 探測度探測度 評價準則：在下一個或后續(xù)工藝前，或零部件離開制造或評價準則：在下一個或后續(xù)工藝前，或零部件離開制造或 裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性

19、不易探測度數(shù)不易探測度數(shù) 幾乎不可能幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式?jīng)]有已知的控制方法能找出失效模式1010 很微小很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9 9 微小微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8 8 很小很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7 7 小小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6 6 中等中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5 5 中上中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性

20、中等偏上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4 4 高高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3 3 很高很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2 2 幾乎肯定幾乎肯定 現(xiàn)行工藝控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工現(xiàn)行工藝控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工 藝的可靠的探測控制方法藝的可靠的探測控制方法 1 1 過程功過程功 能能 要求要求 潛在潛在 失效模失效模 式式 潛在潛在 失效的失效的 后果后果 嚴嚴 重重 度度 數(shù)數(shù) S 級級 別別 潛在失潛在失 效的效的 起因起因/ 機理機理 頻頻 度度 數(shù)數(shù) 現(xiàn)行

21、設(shè)現(xiàn)行設(shè) 計控制計控制 不不 易易 探探 測測 度度 數(shù)數(shù) D 風風 險險 順順 序序 數(shù)數(shù) R P N 建議建議 措施措施 責任責任 和目和目 標完標完 成日成日 期期 措施結(jié)果措施結(jié)果 預預 防防 探探 測測 采取的措采取的措 施施 嚴嚴 重重 度度 數(shù)數(shù) 頻頻 度度 數(shù)數(shù) 不不 易易 探探 測測 度度 數(shù)數(shù) R. P. N 功能 、特 征或 要求 會有什么問題 無功能 部分功能 功能過強 功能降級 功能間歇 非預期功能 有多 糟糕 起因 是什 么 后果 是什 么 發(fā)生 頻率 如何 怎樣 預防 和探 測 該方法在 探測時有 多好 能做些什么 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 采用新程序 或指南

22、的更改 跟蹤 評審 確認 控制計劃 FMEA的順序的順序 I.2.2.7 I.2.2.7 控制計劃控制計劃 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制方法必須制定，并規(guī)定所有的過程控制方法,并并 符合客戶的要求和表格符合客戶的要求和表格 如組織對于新零件的共通性已進行評審如組織對于新零件的共通性已進行評審, ,同同 一份控制計劃一份控制計劃A A可適用于相似零件家族的生可適用于相似零件家族的生 產(chǎn)過程產(chǎn)過程. . 與顧客協(xié)商，是否在與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準前，提交批準前， 要獲得控制計劃的顧客批準。要獲得控制計劃的顧客批準。 （見附頁）（見附頁） I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)

23、容項內(nèi)容 I.2.2.8 I.2.2.8 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA） 采用采用AIAG MSA手冊。手冊。 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。 分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性：分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性： 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性 重復性和再現(xiàn)性接受準則：重復性和再現(xiàn)性接受準則： （根據(jù)測量項目設(shè)定準則）（根據(jù)測量項目設(shè)定準則） 測量系統(tǒng)可接受；測量系統(tǒng)可接受； 根據(jù)應用的重要性根據(jù)應用的重要性, ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；量檢具成本，維修的費用等可能

24、是可接受； 測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正 。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容 關(guān)于測量關(guān)于測量 測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定 特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的 值定義測量值。值定義測量值。 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來 特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合 格的裝置。格

25、的裝置。 測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)：用來對：用來對被測特性被測特性賦值的賦值的操作、程序、操作、程序、 量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲用來獲 得測量結(jié)果的整個過程。得測量結(jié)果的整個過程。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的198198項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸檢驗結(jié)果全尺寸檢驗結(jié)果 按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 針對針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模 、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 對所有產(chǎn)品尺寸

26、特性檢驗對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 - -即全尺寸檢驗。即全尺寸檢驗。 對所有型號產(chǎn)品，對應尺寸檢驗結(jié)果。對所有型號產(chǎn)品，對應尺寸檢驗結(jié)果。 將其中之一做為標準樣件，對應有尺寸檢驗結(jié)果。將其中之一做為標準樣件，對應有尺寸檢驗結(jié)果。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸檢驗結(jié)果全尺寸檢驗結(jié)果 n 標明設(shè)計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計記錄 上的授權(quán)工程更改文件。 n 測量結(jié)果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。 n 在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。 輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結(jié)果單、示意

27、圖、軌跡圖、截面圖、 CMM檢測點結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 n 在提交批準前，先進行內(nèi)部判定符合性。 n 存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定的材料或性能試驗：根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定的材料或性能試驗： I.2.2.10.1 I.2.2.10.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學、物理、金相要針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學、物理、金相要 求。求。 試驗零件的設(shè)計記錄變更等級試驗零

28、件的設(shè)計記錄變更等級 試驗零件的工程規(guī)范編號試驗零件的工程規(guī)范編號, ,發(fā)布日期和變更等級發(fā)布日期和變更等級 試驗的日期和零件的數(shù)量試驗的日期和零件的數(shù)量 試驗結(jié)果試驗結(jié)果 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能試驗結(jié)果記錄性能試驗結(jié)果記錄 ( (續(xù)續(xù)) ) I.2.2.10.2 I.2.2.10.2 性能試驗報告包括結(jié)果性能試驗報告包括結(jié)果 試驗零件的設(shè)計記錄變更等級試驗零件的設(shè)計記錄變更等級 試驗零件的工程規(guī)范編號試驗零件的工程規(guī)范編號, ,發(fā)布日期和變更等級發(fā)布日期和變更等級 試驗的日期和零件的數(shù)量試驗的日期和零件

29、的數(shù)量 試驗結(jié)果試驗結(jié)果 注注:性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇行阅茉囼灲Y(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇?也可參考附錄也可參考附錄E的樣表的樣表 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.11 I.2.2.11 初始過程分析初始過程分析 2.2.11.1 2.2.11.1 總則總則 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 在進行在進行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或分析測定初始過程能力或 性能以確定是否可接受。性能以確定是否可接受。 注注1:1:當特殊特

30、性尚未被確定時當特殊特性尚未被確定時, ,客戶有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力客戶有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力 注注2:2:目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品, ,初始過程關(guān)注計量型數(shù)初始過程關(guān)注計量型數(shù) 據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)而不是計數(shù)型數(shù)據(jù), ,計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAPPPAP提交提交, ,除非有客戶批準除非有客戶批準 注注3: 對于能夠使用對于能夠使用X-R圖研究的那些特性圖研究的那些特性,短期的研究應基于有效的生產(chǎn)短期的研究應基于有效的生產(chǎn),連續(xù)生產(chǎn)的零件連續(xù)生產(chǎn)的零件 的所測組數(shù)至少的所測

31、組數(shù)至少25，每組至少，每組至少4件，即至少件，即至少100件。件。 注注4:短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.11 I.2.2.11 初始過程能力分析（續(xù)）初始過程能力分析（續(xù)） 2.2.11.22.2.11.2質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù) - -過程能力指數(shù)和性能指數(shù)過程能力指數(shù)和性能指數(shù) Cpk: 為用為用R/d2, 是考慮子組內(nèi)的變差的過程能力指數(shù)是考慮子組內(nèi)的變差的過程能力指數(shù),不包不包 含子組間變差的影響含子組間變差的

32、影響,必須在過程穩(wěn)定時必須在過程穩(wěn)定時, 才可計算才可計算 Ppk: 用每個測量數(shù)據(jù)進行計算用每個測量數(shù)據(jù)進行計算,不僅僅不僅僅 考慮子組內(nèi)變差考慮子組內(nèi)變差,但是它不能把組內(nèi)變差但是它不能把組內(nèi)變差 和組外變差分離出來和組外變差分離出來, PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 2.2.11.3 接受準則：接受準則：按客戶需求按客戶需求PPM目標評目標評 估估 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準則。與顧客共同確定接受準則。 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程： 評價、判定，消除特殊原因評價、判定

33、，消除特殊原因 不能及時消除的，通知顧客，不能及時消除的，通知顧客， 在在PPAP前提供糾正措施計劃。前提供糾正措施計劃。 不符合時：不符合時： 在在PPAP前提供糾正措施計劃前提供糾正措施計劃 100%檢驗，修訂控制計劃檢驗，修訂控制計劃,得到客戶同意得到客戶同意 對于散裝材料對于散裝材料,100%檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn) 品品 組織必須持續(xù)減少變差組織必須持續(xù)減少變差,直至符合接受準則或得到客戶批準。直至符合接受準則或得到客戶批準。 I.2.2.12 I.2.2.12 合格的實驗室文件合格的實驗室文件 供方自己內(nèi)部的實驗室：供方自己內(nèi)部的實驗

34、室：符合符合TS 16949中中 7.6.3的要求的要求 一份證明文件，包括：一份證明文件，包括： 實驗室設(shè)施應有確定的范圍實驗室設(shè)施應有確定的范圍:包括檢驗或校準服務(wù)的能力包括檢驗或校準服務(wù)的能力 應至少規(guī)定并實施技術(shù)要求應至少規(guī)定并實施技術(shù)要求 -實驗室程序的充分性實驗室程序的充分性 -實驗室人員的能力實驗室人員的能力 -產(chǎn)品試驗產(chǎn)品試驗 -可溯源到相關(guān)的過程標準可溯源到相關(guān)的過程標準(ASTM, EN等等) -相關(guān)記錄的評審相關(guān)記錄的評審 -ISO/IEC17025 可應用但并不強制可應用但并不強制 外部委托的實驗室：外部委托的實驗室： 客戶認可的實驗室或?？蛻粽J可的實驗室或。 獲得獲得

35、ISO/IEC導則導則 25或國家的等效認可?；驀业牡刃дJ可。 PPAP要求提交的要求提交的1919項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.13 I.2.2.13 外觀批準報告（外觀批準報告（AAR) 是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品,某些客戶將在工程圖紙上標注外觀 項目 n 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 n 外觀：顏色、紋理或表面 n 對要求提交的一個或系列零件。 I.2 PPAP要求提交的18項內(nèi)容 I.2.2.14 I.2.2.14 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 n 來自批量生產(chǎn)件 n 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818項內(nèi)容項內(nèi)容 I.2.2.15 I.2.2.15 標準樣品標準樣品 組織必須保存一件標準樣品,與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 n 來自批量