土木工程專業(yè)畢業(yè)實習(xí)報告材料

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文檔一、實習(xí)目的通過接觸和參加實際工作，充實和擴(kuò)大自己的知識面，培養(yǎng)綜合 應(yīng)用的能力，為以后課程以及日后走上工作崗位打下基礎(chǔ)。二、實習(xí)內(nèi)容本次生產(chǎn)實習(xí)所在工程有的剛開始開挖地基， 有的已經(jīng)竣工。我 們將會參加測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程 施工全過程的操作實習(xí)，學(xué)習(xí)每個工種的施工技術(shù)和施工組織管理方 法，學(xué)習(xí)和應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)施工過程中對技術(shù)的處理方法。三、實習(xí)概況實習(xí)地點在濱州職大宿舍樓現(xiàn)場，濱州市人才交流中心施工現(xiàn) 場，五女冢取土施工現(xiàn)場實習(xí)，遵守實習(xí)單位和學(xué)校的安全規(guī)章制度， 出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運(yùn)用所學(xué)的

2、理論 知識，在工地技術(shù)員的幫助下解決問題。對測量工程、鋼筋工程、模 板工程、混凝土工程等有了很具體的了解， 同時對部分工程進(jìn)行實踐 操作。實習(xí)期間完成了實習(xí)任務(wù)，達(dá)到了實習(xí)目的。四、工程簡介（一）設(shè)計依據(jù)：1、建設(shè)單位提供的與本工程有關(guān)的資料和設(shè)計任務(wù)書。2、建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料。3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1）民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50176-932）采暖通風(fēng)與空間調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-20033）建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-20034）住宅設(shè)計規(guī)范GB50096-19995） 新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計技術(shù)規(guī)范DBJ060520006）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB

3、J16-87 （2001年版）7） 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20028）民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JGJ2 95（二）結(jié)構(gòu)：1、工程名稱：濱州職大宿舍樓 2、建設(shè)地點：濱州市。3、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：建筑防火等級為二級；建筑耐火等級為二級；抗 震設(shè)防烈度為八級；建筑耐久年限為50年；結(jié)構(gòu)類型為磚混住宅樓；樁基礎(chǔ)安全等級為二級；屋面防水等級為三級，防水層合理使用年限為10年。5、建筑總高度、層高及標(biāo)高6、建筑物的總尺寸7、基礎(chǔ)1） 本工程采用鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C20,成樁方法為干作業(yè)鉆孔成樁，基礎(chǔ)持力層為細(xì)砂巖，單樁承載力為282kN,地基承載力特征值為250kpa

4、。2） 樁基礎(chǔ)的樁為摩擦樁，樁徑（圓孔樁）3）混凝土坍落度為80100mm。4）邊坡處單樁進(jìn)入持力層深度不小于 2.5m局部陡坡邊坡處單樁 進(jìn)入持力層深度不小于3.5m。5）樁與樁之間采用承臺梁連接，承臺梁的尺寸為 550 x 500mm, 混凝土等級為C25b&主體本工程主體采用 普通燒結(jié)磚和水泥砂漿砌筑，各層梁、板、柱 與梁的鋼筋均為綁扎搭接。樓房屋頂為坡屋頂，局部為有組織排水（躍層露臺處），雨水管 的公稱直徑為。（三）功能簡介五、具體參加工作第一部分：測量工程施工測量是直接為工程施工服務(wù)的，其成果不僅是進(jìn)行施工及施 工檢查的一條準(zhǔn)繩，而且還是驗證竣工工程的位置、 標(biāo)高和相互間關(guān) 系尺寸是

5、否符合設(shè)計要求的重要依據(jù)。（一）測量儀器配置及建立控制網(wǎng)根據(jù)工程特點及工程結(jié)構(gòu)情況，主要測量儀器有：電子經(jīng)緯儀1臺、普通水準(zhǔn)儀1臺。根據(jù)規(guī)劃局提供給施工單位的水平坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工 程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)， 其中重要的控制坐標(biāo)要做成 標(biāo)準(zhǔn)的永久性坐標(biāo)點。測量放線采用預(yù)放、粗放、精確定位的方法進(jìn)行反復(fù)核查，確定平面控制軸線。士 0.000m采用外控制法進(jìn)行平面 網(wǎng)絡(luò)控制，依據(jù)現(xiàn)場情況確定基準(zhǔn)點、控制點、通視點，士0.000m以上采用內(nèi)控制法進(jìn)行放線控制，將規(guī)劃局給定的水準(zhǔn)點利用水準(zhǔn)儀 引測到規(guī)劃建筑物周圍相對比較穩(wěn)定的已建建筑物上。利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程換算成

6、相對高程。用鋼尺、水準(zhǔn)尺、水 準(zhǔn)儀傳遞高程，在各層測設(shè)出高程控制點（建筑五零線），并作出標(biāo) 識，同時定期對各標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，保證施工人員控制樓層標(biāo)高。（二）樓層放線：（現(xiàn)以樓房西山墻拐角為例）由于樓層不高，我們是用線墜和經(jīng)緯儀配合使用來放樓層軸線 的。從上一層向一層垂吊下一層軸線技術(shù)人員把線墜吊到一層，量出垂線與墻體的水平距離，然后上一層人員在由垂線量出在一層相同的 水平距離加上外墻到軸線的水平距離得出 1軸和G軸（即軸線）。在 西山墻的南北兩個拐點處分別用同樣的方法測出軸線1軸。注意的是：如果在西山墻引軸線，那么再放下一層的時候也要在此處引測。 然后在到東山墻引G軸和19軸，再用工程線（如果拉

7、不通工程線， 就用經(jīng)緯儀頭測）把西山墻的 G軸點和東山墻的G軸點連起來，再 在整個樓板上把G軸放通，并用墨線把 G軸和1軸都彈出來。剩下 的軸線均用放出來的1軸和G軸作為參考軸線，用鋼尺量出并用墨線 彈出。第二部分：基槽開挖1施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。2. -1.7米以上土方采用機(jī)械開挖，-1.7米至承臺、承臺梁底采用人工開挖。3采用機(jī)械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用 機(jī)械配合倒土。開挖時修筑1015 %坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛出 入。4開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計的要求，做好 邊坡保固和基坑排水措施。因施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后外運(yùn)存放， 垃圾土存放垃圾場，

8、凈土待回填時運(yùn)回做回填土用或直接做為回填土 用。5混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。6砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計 的要求，然后抹1： 3水泥砂漿。7、人工開挖基槽（承臺及承臺梁）土方，開挖完成后及時驗槽。 開挖樁承臺基坑土方 t灌樁芯混凝土t混凝土墊層t砌磚胎模、抹水泥砂漿t鋼筋綁扎t安裝模板t墻、柱插筋 t澆筑混凝土排水工程排水工程主要是把小區(qū)內(nèi)的生活廢水和雨水排走的作用，分為廢水管和雨水管。（一）、排水系統(tǒng)構(gòu)造要求：包括排水管下方100150mm砂墊層， 集水井井底150200mm的砂墊層和150mm的混凝土打底， 100200mm的倒流槽；1

9、、材料選用：、水泥選用 32.5#普通硅酸鹽水泥。、砂選用中砂以上、碎石、灰砂磚。、9m長200900mm的波紋管。2、勞動力：泥工、瓦工、雜工、安裝工和施工技術(shù)人員。3、機(jī)具設(shè)備：鉤機(jī)、抽水機(jī)4、選用儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀5、施工主要過程：定位-放線-集水井開挖-渠道開挖-集水井放墊層打底-渠 道放墊層-集水井砌底層磚瓦-安放排水管-打管頭管尾水平高差 安放第二根管砌完集水井磚墻回填土。使用全站儀放出路的中線，然后再量出管線的位置，主要的目的 在于定出管線的位置和集水井的位置。用白灰粉管線的位置和集水井 的位置。再使用鉤機(jī)在集水井的位置，挖出滿足圖紙設(shè)計要求的深度。 在開挖的過程中到差不多深度

10、時可經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員測量井的標(biāo)高，控制井底標(biāo)高不宜過深；當(dāng)達(dá)到設(shè)計深后便可放墊層下混凝土， 另一邊 可以繼續(xù)挖渠道；等混凝土硬結(jié)后便可砌井，挖好的渠道可以放墊層； 當(dāng)井砌到510cm時便可放管，現(xiàn)場的施工技術(shù)人員可對放好的管進(jìn) 行標(biāo)高的控制，確保管的落差達(dá)到設(shè)計要求，26cm;然后安放第二根管。以后的工作都是差不多的，等到一條線的工作完成后便可回填 土。（二）、注意事項：這里的土質(zhì)較差為粉砂淤泥、淤泥質(zhì)土和大量的 滲水，在開挖作業(yè)時基坑出現(xiàn)大面積的積水現(xiàn)象，嚴(yán)重的還出現(xiàn)流沙坍方現(xiàn)象，采取的解決措施：在流沙嚴(yán)重的用堆砂包的辦法堵住泥沙 流入基坑內(nèi)，在集水井處用抽水機(jī)將水抽走，在出現(xiàn)坍塌的采用打木

11、樁做坑壁支護(hù)的措施；在鉤機(jī)作業(yè)時，將挖出的泥土堆放在離基坑的 較遠(yuǎn)處，以免坑坡受荷載作用出現(xiàn)坍塌。在砌磚時應(yīng)將磚縫用砂漿灌 滿，防止磚縫砂漿過少而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。在擺放水平儀時，應(yīng)選擇土 質(zhì)結(jié)實，不易受震動影響，可見度好的地方，水平儀擺放平穩(wěn)，應(yīng)注 意民工在搬運(yùn)材料時給碰歪，在測量時注意水平。還有預(yù)留孔洞預(yù)埋 管的處理。第三部分：回填土一. 施工過程1. 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、 石子等雜物清除干凈。2. 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填 土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可米

12、用翻松、晾曬 或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水 潤濕等措施。3. 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250伽；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平4. 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5. 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填 成階梯形，梯形的高寬比一般為1: 2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6. 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四

13、周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè) 標(biāo)高不可用相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加 支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。7. 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng) 用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。8. 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出 干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。9. 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過 標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯 實。10. 雨

14、、冬期施工：a. 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意 雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，?利排除雨水。b. 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊 坡塌方或基土遭到破壞。c. 冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20%50%;其中 凍土塊體積不得超過填土總體積的15%;其粒徑不得大于150 mm。鋪 填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。d. 填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍 土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e. 管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房 心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土

15、塊的土回填。f. 回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取 防凍措施。二. 土方回填質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、 淤泥，驗收基底標(biāo)高，如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再 進(jìn)行。2. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控 制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機(jī) 具確定。4. 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等三. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度， 符合設(shè)計要求后才能鋪 攤上層土。試

16、驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人 員簽字。末達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍 數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期 做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施 工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定， 并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正3管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空 虛，造成管道折斷面滲漏4 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好

17、土再予夯實。四質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1、地基釬探記錄。2、地基隱蔽 驗收記錄。3、回填土的試驗報告。4、檢驗批質(zhì)量驗收記錄5、分項 工程質(zhì)量驗收記錄第四部分：鋼筋工程.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長向鋼筋2. 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度, 按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3. 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位 置線就地綁扎成型。4. 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工

18、 規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定O5. 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。二.墻筋綁扎：1. 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2. 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁 兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距

19、及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙 及施工規(guī)范的要求。4. 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗 洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。5. 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。6. 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符 合設(shè)計要求。二、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎1. 向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。2. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線

20、。3. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套 在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎 鉤應(yīng)與模板成4 5，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。4. 柱箍筋綁扎a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎。b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。三. 梁鋼筋1. 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋

21、按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋 間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn) 行。3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié) 點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求.4. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平 直部分長度為10 d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 do5. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 mm處。梁端與柱交接 處箍筋應(yīng)加密符合設(shè)計要求。6. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22 m時，宜采

22、用焊接接頭，小于22 m時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng) 做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。四、板鋼筋綁扎1. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋 在上。3. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足

23、設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15伽，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同第五部分：模板工程一. 模板安裝前準(zhǔn)備及安裝注意1. 模板進(jìn)入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號2. 吊裝模板是應(yīng)平穩(wěn)操作人員嚴(yán)禁隨同模板一同起吊3. 合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈4. 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷5. 模板安裝時遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位6. 模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板 采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象二. 模板的安裝1. 墻、柱模板安裝：

24、在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模 板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固 后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進(jìn)行最后加固。加固后 再對其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。2. 梁、板模板安裝：（1）在墻、柱上彈出標(biāo)咼控制線（50線），根據(jù)標(biāo)咼控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。(2) 安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計的間距、 位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊 50厚木板。(3) 梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好支撐 高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度(梁、板跨度的1

25、%03%0) 和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支 撐高度后，鋪設(shè)梁底?；虬逯鼾埞?。3. 預(yù)埋件、預(yù)留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的準(zhǔn)確 位置，并彈線標(biāo)識清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定 在梁、板模板上。4. 梁板后澆帶模板處理：支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后 澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋 進(jìn)行保護(hù)。5. 頂板后澆帶模板安裝涂刷隔離劑：(1) 隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜 類等。(2) 墻，柱，梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待

26、用。頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土澆筑時模板檢查: 混凝土澆筑施工時，設(shè)專人模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進(jìn)行二次檢查。三質(zhì)量驗收。1. 劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理 單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。2. 驗收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。3. 技術(shù)資料驗收模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測記錄；預(yù)檢記錄；檢驗 批驗收記錄。4. 模板外觀檢查模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷, 無污染鋼筋；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固；梁起拱

27、高度符合設(shè)計要求； 垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。三.模板拆除時注意不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板 而受損壞，方可拆模板；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度以后才 能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意后方可拆模。墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損，一般強(qiáng)度達(dá)到I.OMpa左右方可拆除。拆模時間應(yīng)根據(jù) 混凝土的強(qiáng)度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m以內(nèi)時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的50%; 2-8米范圍內(nèi)時，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%;大于8m 的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

28、100%時方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達(dá)到其 設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單， 依據(jù)試驗員提供的同 條件混凝土試塊的強(qiáng)度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝 土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對樓面形成沖擊荷 載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運(yùn)出。墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護(hù)起來。第六部分：混凝土

29、工程混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。.作業(yè)準(zhǔn)備: 澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕 潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。二. 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固 定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整 配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。2裝料順序：一般先

30、裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合 料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時， 粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機(jī)攪拌。3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外 加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人 員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比 通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。三. 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土

31、整車容重檢查每一配 合比每天不小于一次。2. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至34前的混凝土為代表?；?凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。四現(xiàn)澆商用混凝土施工1. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3. 泵送中途若停歇時間超過 2

32、0分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔 5分 鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5分鐘正反 轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超 過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。4. 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。5. 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫 度。五. 混凝土澆筑的一般要求1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時 必須米取措施。2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3米時，應(yīng)采用串筒、 導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并

33、行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4. 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半 徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土 面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振 動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按 所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般

34、超過2小時應(yīng)按施工縫處 理。6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑 的混凝土初凝前修整完畢。六. 柱混凝土澆筑1. 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻 澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模， 不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2. 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)， 連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋 和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3. 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應(yīng)采取措 施（用

35、串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍 勞。4. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停 歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5. 澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6. 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。七. 梁、板混凝土澆筑1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2. 梁柱節(jié)點鋼筋較密

36、時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度 等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用 刮尺或拖板抹平表面。4. 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨 度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工 穎留置在平行于板的短邊的任何位置。a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除 水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿 或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。八. 混凝

37、土的養(yǎng)護(hù)1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振 動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上 養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土處于足夠的潤。九. 混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。十.混凝土的質(zhì)量檢查?；炷硫炇辗殖醪津炇蘸同F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收。 即混凝土拆模后對混凝土的 外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗收，待混凝土強(qiáng)度報告完成后再做混凝土的檢驗 批驗收。1首先劃分檢驗批：混

38、凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監(jiān)理單位一起劃分 檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。2技術(shù)保證資料混凝土供應(yīng)單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?；混凝土合格證；混 凝土氯化物、堿總量計算書；2. 施工現(xiàn)場混凝土資料 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報告及強(qiáng)度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗 報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單； 混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3混凝土外觀質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時做好處理方案，進(jìn)行處理。 混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下：1. 蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2

39、）預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器； 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理 模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過 2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前 對模板要澆水濕潤。3. 露筋(1) 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2) 預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振

40、搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4. 孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5. 縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和 梯板腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢 查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模 板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計 量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不應(yīng)在拆除模板而受損

41、壞時方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護(hù)。7. 墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有 先澆灌足夠50mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施 濮板縫 隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。8. 梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大(1) 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板 安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施：安裝梁板模板 前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合 要求才允許接駁梁模板。9. 樓板表面平整度差(1) 產(chǎn)生原因：未設(shè)現(xiàn)澆板厚

42、度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺 抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆 搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求 和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰 撞引起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng) 混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11. 混凝土表面不

43、規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快 或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu) 件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂（1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時沖力過大。（2）預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的 沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊 制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。最后來談?wù)劵炷亮芽p問題?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定 的，但它的有害程度是可

44、以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件 決定的。從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的 允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗 將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要 求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至 0.4mm;在濕氣及土 中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有 害程度高，必須處理。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素， 仔細(xì)研究產(chǎn)生裂 縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂縫發(fā) 展的最終狀態(tài)。 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；有無病害（漏 水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)

45、生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；施工記錄的檢 查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、 厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗; 鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分 析；荷載試驗；振動試驗?；炷亮芽p的處理方法有表面處理法，填 充法，灌漿法和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到 鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂 縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻 面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（）0.3mm）

46、, 作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中 有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處 理可采取開V型槽，然后作填充處理。3灌漿法用此應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降 低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。 包括斷面補(bǔ) 強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ) 材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。十一.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的的養(yǎng)護(hù) 措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加

47、以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水 應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）、當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水；2）、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的 技術(shù)性能確定。3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4）對大體積混凝

48、土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控 溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。第七部分：墻體的砌筑工程經(jīng)過對施工現(xiàn)場的觀察 D1-D2棟號樓，主體框架已完成室內(nèi)磚墻 砌筑已完成13層，第4層施工中。采鋼井架垂直升降機(jī)運(yùn)輸材料。 該墻體不參加承重，為24墻厚，磚墻的材料是由灰砂磚和水泥砂漿 組成。其中灰砂磚選用規(guī)格為240*115*53的MU5級，對于灰砂磚的質(zhì) 量要求主要滿足強(qiáng)度和耐久性的要求。水泥砂漿的采用配合比為 的M7.5級，對于砂漿的質(zhì)量要求主要 滿足和易性不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。砌筑工藝的要求：（1）抄平砌磚墻前先打底層水平并 M7。5的水泥砂漿打底抄 平，其目的在

49、于能讓底層保持在同一水平。（2） 放線 主要是為了定出墻的邊線和門窗洞口的位置，為了保 證各層樓墻身軸線的重合并與基礎(chǔ)軸線一致。（3）擺磚 把磚沿定好的軸線擺放，目的在于擺放完后若發(fā)現(xiàn)不 整齊的可以將其調(diào)整好。（4）立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線 皮數(shù)桿的作用是用它控制每皮磚的水 平，控制預(yù)埋件、門窗洞、樓板、過梁等的標(biāo)高。（5）砌磚。對墻體砌筑質(zhì)量要求：磚縫必須橫平、豎直，錯縫搭接，避免通 縫，同時磚縫砂漿必須飽滿，厚薄均勻。墻體施工中應(yīng)注意的事項：（1）在與剪力墻的交接處，應(yīng)用預(yù)留的拉接筋與砌筑的墻體搭 接；使用拉接鋼筋的目的在于提高墻體的整體性。（2）對墻體的細(xì)部構(gòu)造，在設(shè)有門窗過梁時，當(dāng)上部荷載過大

50、時須 加設(shè)鋼筋的應(yīng)設(shè)鋼筋，以提高承載能力。第八部分：墻體飾面工程(一)、墻體抹灰工程有內(nèi)墻抹灰和外墻飾面；內(nèi)墻面抹灰：1、材料選用：、水泥選用32.5#普通硅酸鹽水泥。、砂選 用中砂以上。、鋼絲網(wǎng) 、劈開磚、瓷片。2、勞動力：每組分配有扇灰工和雜工2、墻體的抹灰一般由底層、中層和飾面層組成：(1) 底層又稱批蕩，采用配合比為的水泥砂漿打底2 0 mm厚，主要起與基體的牢固粘結(jié)初步找作用。(2) 中層又稱找平層，主要作用是起找平5 mm厚，讓墻面平 整不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。(3) 飾面層，內(nèi)墻面采用紙筋灰，抹在墻體的最外層3mm 厚，外墻面一到二層采用劈開磚三到六層采用瓷片， 主要起裝飾美關(guān) 的

51、作用。3、對墻體抹灰的質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、接槎平整，不出 現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象；劈開磚、瓷片接縫整齊，橫平豎直，不出現(xiàn)空鼓 不剝落現(xiàn)象4、注意事項在對墻體的抹灰工作之前應(yīng)對基體表面進(jìn)行處理，保證抹灰層與基體 之間的牢固粘結(jié)，使抹灰層不出現(xiàn)脫落、空鼓和裂縫等現(xiàn)象。清除墻 面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。在磚墻與剪力 墻和門窗框的交接處的抹灰，為防止交接處不出現(xiàn)裂縫，應(yīng)安放鋼絲 網(wǎng)加強(qiáng)抹灰的粘結(jié)力。對表面較光滑的混凝土剪力墻墻面，應(yīng)采用 1:1水泥砂漿噴毛，使墻面粗糙使之能與抹灰層牢固粘結(jié)。在外墻 面粘劈開磚和瓷片時，應(yīng)事先拉線彈墨定位，在貼瓷片時平整對齊， 方便施工。還有就是陰

52、陽角的收口處理。八、樓板地面工程當(dāng)墻體的裝修工程完成后接著的就是地面的鋪磚工作，樓板層它 是多層建筑中樓層間的水平分隔層，主要承受樓板層上的全部荷載， 對墻壁身起著水平支撐作用，一般分為：面層、結(jié)構(gòu)層、頂棚和附加 層；在鋪底層之前要先對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理不能有灰土和垃圾，清理完之后需灑水潤濕，灑水能提高水泥砂漿與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)力。 經(jīng)灑水潤濕 后便可進(jìn)入下一道工序鋪12mm厚配合比為1: 3的水泥砂漿抄平， 再5mm厚配合比為1： 1的水泥砂漿粘結(jié)。1、材料選用：水泥選用32.5#普通硅酸鹽水泥、細(xì)砂和地面磚。 配成1: 3的水泥砂漿。2、勞動力：每組分配有石工、泥工和雜工，但多組同時施工時， 應(yīng)視樓

53、面清潔情況調(diào)整石工人數(shù)。所有施工人員均需遵守有關(guān)安全操 作規(guī)程和規(guī)定。3、施工中的技術(shù)要求：鋪砂漿抄平時要均勻平整，不得有凹凸不平的情況，鋪漿打底的厚度達(dá)到設(shè)計的要求12mm厚；在放地面磚 的時，應(yīng)先在地面拉線定出邊線，然后再以5mm厚配合比為1： 1的水泥漿粘結(jié)，最后就是鋪放地磚了。4、注意事項：(1) 、放磚拉線的目的在于使鋪磚能夠邊縫對齊平整， 不會不齊。(2) 、在鋪放地磚時不能用力的對地磚進(jìn)行敲打，以免震傷地磚 出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的會使地磚斷裂。(3) 、對于踢腳線高度為100mm,外突15mm,主要起到保護(hù)墻 壁面保持清潔的作用，材料與地磚一樣。(4) )對于細(xì)部構(gòu)造部位的地漏及泛水坡

54、度滿足排液要求，不倒 泛水，無滲漏。(5) 、樓梯處的鋪磚陰陽角處須垂直。(6) 、在單層樓地面放磚完成后，須用石灰粉將磚縫補(bǔ)滿，室內(nèi)房間 的鋪上薄膜油紙，避免灰塵和細(xì)小垃圾掉進(jìn)磚中，影響美觀和驗收標(biāo) 準(zhǔn)。第九部分：防水排水工程該工區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候的沿海地區(qū)， 終年多雨濕潤，故防水 等級設(shè)為二級；采用有組織外排水體系，剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的防水方案。(一)、衛(wèi)生間的防水排水工程：采用有組織外排水體系，通過 排水管將衛(wèi)生間內(nèi)的水排室外的水市政排水系統(tǒng)中。1、施工工藝流程：清理基層一-涂刷基層處理劑一-陶粒一-倒混凝土一-打底層一-鋪防滑磚2、選用材料：高聚物改性瀝青防水涂料，陶粒， C30混凝土， 水

55、泥砂漿，防滑地磚3、施工的主要過程：1）、清理基層：表面應(yīng)平整、干凈、干燥，細(xì)部構(gòu)造應(yīng)達(dá)到設(shè)計 要求，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水施工。2）、涂刷基層處理劑：自粘防水卷材基層處理劑開桶后應(yīng)充分?jǐn)?拌，用滾刷均勻的涂刷于基層。待基層處理劑完全干燥后鋪貼自粘防 水卷材。3）、倒放陶粒：倒放200350 mm厚，鋪放均勻密實。4）、倒混凝土： 150mm厚表面平整5）、打底層：待混凝土硬結(jié)后15mm厚水泥砂漿打底對混凝土 基層進(jìn)行處理，抄平。6）、鋪防滑地磚：磚縫對齊注意事項：衛(wèi)生間地面應(yīng)低于客廳臥室地面 50 mm,在結(jié)構(gòu)施工 時應(yīng)做出高差，并按規(guī)定起坡（1%），地漏口低于相鄰地平面不少

56、于 10 mm。（二八 屋面防水排水工程：（1）、施工工藝流程：基層處理t涂防水材料t水泥砂漿抄平t鋪隔熱磚（2）、選用材料：水泥砂漿、高聚物改性瀝青防水涂料、隔熱磚、 瓷片1）、基層處理：對屋面的砂塵、木屑等施工現(xiàn)場的垃圾進(jìn)行清理， 保證防水涂料與基體的粘結(jié)。2）、涂防水涂料：此層為屋面防水的主要工作，涂刷均勻密實， 在女兒墻腳的涂刷高度為100mm，與女兒墻的交接處應(yīng)注意涂刷，防止出現(xiàn)漏涂縫隙。3）、水泥砂漿打底抄平：500mm厚的砂漿找平，該工序的主要 作用有兩方面，一方面為其結(jié)構(gòu)的自防水作用，對結(jié)構(gòu)有著一定的防 水作用：另一方面對防水涂料的保護(hù)作用， 避免太陽輻射對防水涂料 直射造成老化減短使用壽命和防水效果，即為保護(hù)層的作用。4）、鋪隔熱磚：該工序在砂漿干硬后進(jìn)行，主要是對樓房起到隔 熱保溫作用。（三）、其它細(xì)部構(gòu)造施工1、女兒墻與屋面之間交角按規(guī)范做成圓弧形。2、屋面排氣管、煙道等根部也做成圓弧角，防水層上翻500 mm, 女兒墻壓頂做向內(nèi)排水坡，坡度6%，并做成有檐口或鷹3、水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。水落口與基 層 接觸處應(yīng) 每寬20 mm,深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。六質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下