品保部測量系統(tǒng)分析(MSA)

1、系統(tǒng)名稱SYSTEM：主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO：CPBQQA-08-004質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范PAGE 1/9 REV EW * * * * | |勺 L * * * * *項 目ITEM內(nèi) 容 DESCRIPTION頁 次APPROVEDCHECKEDBYPREPAREDISSUEDBYu錄12修訂履歷1tl的32范圍33周期規(guī)定34職責(zé)35作業(yè)流程36作業(yè)方法37附屬文件98實施與修訂9DATE系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08

2、-004PAGE1/9REVEw * * * * 修訂履歷版次ECN NO.修訂項次發(fā)行日備注ABC-09-00124新版發(fā)行2009.08.05原品保部量測系統(tǒng)分 析(MSA)作業(yè)規(guī)范(EB9-NY06-006)作 廢BBC-10-001051. 增加“三周期規(guī)定”。2. 增加“五作業(yè)流程”。2010.04.12CBC-11-00109修改“五作業(yè)流程”2011.08.04DBC-13-000691.將SOP中“再生性”修改為“重復(fù) 性”2修改6.2測量系統(tǒng)分析時機(jī)3. 修改GR&R判定標(biāo)準(zhǔn)4. 修改偏倚分析方法及判定標(biāo)準(zhǔn)5 修改線性分析方法及判定標(biāo)準(zhǔn)6 修改計數(shù)型分析方法及判定標(biāo)準(zhǔn)7 增加

3、量具穩(wěn)定性分析8. 修改GR&R分析報告、偏倚報告、 線性分析報告、計數(shù)型量測系統(tǒng) 報告9. 增加穩(wěn)定性分析報告2013.06.18EBC-13-000901、修改 6.8.1 .D Gauge R&R 之判定2、修改6.8.2.B偏倚之判定基準(zhǔn)3、修改6.8.3.C線性之判定基準(zhǔn)一目的:系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08-004PAGE1/9REVE評估量測系統(tǒng)之量測能力，并以此統(tǒng)訃分析結(jié)果作為對操作者、量測設(shè)備變異狀況之改善參考。二范圍：適用于PCBG產(chǎn)品事業(yè)處與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)之量

4、測設(shè)備。三周期規(guī)定:儀器MSA周期同儀器校正周期。四職責(zé)：4.1使用單位：負(fù)責(zé)資料搜集。4.2品保儀校室：負(fù)責(zé)量測分析及歸檔。五作業(yè)流程： 到期儀器分析：結(jié)案人崗問題，機(jī)臺問題報廢六作業(yè)方法：6.1定義：6.1.1量測系統(tǒng)構(gòu)成要素：量具，設(shè)備(軟、硬件)；操作(人員、過程)；測試環(huán)境：待測試件。6.1.2鑒別力：量測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并真實地表示被測特性很小變化的能力。6.1.3重復(fù)性(Repeatability)： 乂稱量具變異，指同一量具，同一位作業(yè)者，量測相同零件的 相同特性數(shù)次所產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)之變異。6.1.4再現(xiàn)性(Reproductability)： 乂稱作業(yè)者變異，指不同作業(yè)者使用相同量具量

5、測相同零件 之同一特性數(shù)次，所得到操作者量測數(shù)據(jù)平均值間的變異值之差。6.1.5穩(wěn)定性：乂稱為漂移是量具在不同時間，量測相同零件之同一特性所得之變異(在人相 同，標(biāo)準(zhǔn)件相同，量測工具相同之條件下，于不同時間點之量測值，其平均值之差)。6.1.6偏倚性：是指量測數(shù)據(jù)的平均值與真值之間差異的程度。系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析（MSA）作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08-004PAGE1/9REVE6.1.7量規(guī)量測變異的主要來源：人為之判斷誤差，量測環(huán)境因素（溫度，震動等），量規(guī)之精 密度，量測方法之標(biāo)準(zhǔn)化。6.1.8線性：指一

6、項量具對其可能使用的量測范圍所得的偏差。6.1.9準(zhǔn)確度：重復(fù)量測的平均值與設(shè)定值之差。6.1.10精密度：重復(fù)量測時，其量測數(shù)據(jù)差異之程度。6.1.11 量測系統(tǒng)分析MSA： Measurement System Analysis and evaluationo6.1.12 全變異GR&R： Gauge Repeatability and Reproductabilityo6.2量測系統(tǒng)分析時機(jī)：6.2.1新制品開發(fā)小量試產(chǎn)后量產(chǎn)生產(chǎn)前實施。6.2.2當(dāng)客戶有特殊要求時。6.3量測原理：6.3.1量測系統(tǒng)讀值精度要求是被量測特性公差精度10倍以上。6.3.2量測人員已接受合格的訓(xùn)練。6.3.

7、3量測儀器被事先校驗合格。6.4樣品要求：6.4.1樣品應(yīng)在能代表整體作業(yè)范圉的制程中有選擇地選取（包括超出規(guī)格的樣品）。6.4.2樣品之待測特性應(yīng)為未知，不可采用已知樣品（如標(biāo)準(zhǔn)片）進(jìn)行評佔。6.5儀器要求：6.5.1需做量測系統(tǒng)分析之儀器必須為各廠各課管制訃劃中所述儀器。6.5.2量測儀器應(yīng)能辨別1/10的制程變化。6.5.3確保量測儀器是依照正確的國際認(rèn)可的最新標(biāo)準(zhǔn)事先被校驗合格。6.6操作者要求：6.6.1每位操作者得到了良好的教育訓(xùn)練，能熟練正確地操作量測儀器。6.6.2確保每個操作者完全明口量測系統(tǒng)分析的每一個步驟及注意事項。6.7 GR&R實驗方法：6.7.1此處采用均值-極差法

8、操作。6.8具體步驟：（此處以3人3組為例）6.8.1量具再現(xiàn)性與重復(fù)性制作方式：A計算方式使用量具再現(xiàn)性和重復(fù)性數(shù)據(jù)表。B數(shù)據(jù)收集方式：B. 1儀校人員選定3人填入“量具再現(xiàn)性與重復(fù)性數(shù)據(jù)表”，評價人名單內(nèi)，及按照 6.4.1要求選定量測部品10個并編號。B. 2第一人笫一次量測之10個數(shù)據(jù)，列入量具再現(xiàn)性與重復(fù)性數(shù)據(jù)表內(nèi)，第二次量 測時，儀校人員應(yīng)將原先之編號更改，并不告知第一人。而儀校人員必須了解, 第二次編號與第一次編號之對照性且第二次之編號量測結(jié)果必須填入第一次編 號內(nèi)。B. 3第三次量測方式如第二次，第二、第三人量測方式依第一人之作業(yè)。系統(tǒng)名稱SYSTEM:質(zhì)量管理系統(tǒng)主題 SUB

9、JECT:品保部量測系統(tǒng)分析（MSA）作業(yè)規(guī)范文件編號DOCUMENT NO:CPBQQA-08-004PAGE1/9REVEc數(shù)據(jù)收集的計算方式:C. 1將笫1、2及3行的最大數(shù)值減少最小數(shù)值，將結(jié)果記錄在第5行、第6、7、8 行及第11、12、13行作法相同，而將其結(jié)果分別記入應(yīng)為正值。C. 2第5、10及15行之記錄應(yīng)為正值。C. 3將笫5行加總并除以量測零件數(shù)，則得第一位作業(yè)者的平均全距吊，以相同方 法。C.4將第5、10行及15行的營跡arbFc）記更到第17行，將其加總后除 以作業(yè)人數(shù)而得的數(shù)值i貢R（所有全距的平均值蔣R（平均值）記入第19、20 行。汁算平均值的上下管制界限UC

10、Lx、LCLx （A2可山右表查得），若為三次量 測則A2=1.02o汁算極差值的上下管制界限UCLr、LCLr,若為三次量測D3=0,D4=2.57oC.5如有全距超過計算的UCLr,則依原來方法請相同的作業(yè)者將相同的零件重測一 次，或?qū)⑵渲祫h除，再依修正過的樣本數(shù)量重新計算平均值R及管制界限值 UCLro將導(dǎo)致失去管制的特殊原因改正。如果使用先前討論的管制圖法，則此 情況已改正且不會在此發(fā)生。C.6將各行加總（第1.2.3.6.7.8.11.12及13行），將各行的總和除以取樣零件數(shù)，將 此值記錄在最右邊一列標(biāo)示為“平均值”處。_C.7將1.2.3行的平均值加總，并除以量測次數(shù)，將其值記錄

11、在第4彳拆a方格處， 以相同方式處理6.7.8行及11.12.13行，而將其值分別記入第9.14行的Xb、 Xc處。C.8將第4.9.14行的最大、最小平均值記錄在第18行的適當(dāng)位置并計算其并記錄 在第18行標(biāo)示為方iff處。C.9將每個零件的各次量測值加總，除以量測總數(shù)（量測次數(shù)乘以作業(yè)者數(shù)），將其結(jié) 果記入第16之零件平均值處。C.10將零件平均值的最大減最小的差記入第16行標(biāo)示Rp處，Rp是零件平均值的 全距。C.11將R. Xdiff及頁p的計算值轉(zhuǎn)記在報告表的預(yù)留位置。C.12執(zhí)行報告表左邊標(biāo)示為“量測單元分析”的各項計算。C.13執(zhí)行報告表右邊標(biāo)求為“制程變異”的各項計算。C.14

12、分別計算出EV, % AV, %R&R 及PV等數(shù)值。C.15檢查結(jié)果，確認(rèn)沒有錯誤。C. 16三個評價人量測值的平均值、極差值繪成平均值管制圖及極差管制圖。D Gauge R&R之判定（以EV, % AV, % R&R的數(shù)值來判定）。D. 1 %EV, %AV判定標(biāo)準(zhǔn)。D. 2數(shù)值10%量測系統(tǒng)很好。D. 3 10%W數(shù)值20%量測系統(tǒng)可以接受。系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08-004PAGE1/9REVED.4 20%0數(shù)值W 30%量測系統(tǒng)可接受與否，決定于該量系統(tǒng)之重要性，維修

13、所需之費用等因素。D.5 30%數(shù)值量測系統(tǒng)不可接受，應(yīng)分析其原因，并加以改進(jìn)及處理。D.6 %R&R判定標(biāo)準(zhǔn)：判定標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果%R&R10%量測系統(tǒng)很好10%W %R&R20%量具系統(tǒng)可以接受20%W %R&RW 30%量具尚可接受，但儀校管理人員需根據(jù)依其應(yīng)用的重要性、量 具成本、維修費用等進(jìn)行評估30%R&R量具系統(tǒng)需加以改進(jìn)，盡一切努力去確認(rèn)問題，并改正問題D.7有效分辨率ndcg 5可接受D.8平均值管制圖要求50%以上的點落在管控上下限之外D. 9極差管制圖要求所有的點要落在管控上下限之內(nèi)E量測系統(tǒng)再現(xiàn)性與重復(fù)性比較：E. 1當(dāng)再現(xiàn)性偏差較大時：量測系統(tǒng)在使用中不穩(wěn)定或易被重新設(shè)定

14、。量具需加以保養(yǎng)。量具需重新設(shè)汁，以提高適切性。量具之夾持或定位需改善。存在過大的零件變異。E. 2當(dāng)重復(fù)性偏差較大時：量測人員方法不當(dāng)或讀值錯誤。量測系統(tǒng)表盤/顯示器不清晰。量測員訓(xùn)練不足。量具刻度校正不良。F再現(xiàn)性與重復(fù)性異常處理方法：當(dāng)再現(xiàn)性偏差較大時，需按照E.1所述之方法進(jìn)行分析；當(dāng)重復(fù)性偏差較大時，需按 照E.2所述之方法進(jìn)行分析，查找原因改進(jìn)系統(tǒng)。6.8.2偏倚分析：A方法及步驟：A. 1建立一可追溯標(biāo)準(zhǔn)的參考值：選取一樣本，以較高等的量具對樣本做10次以上 量測，并計算其平均值，把均值作為基準(zhǔn)值。A. 2如不可行時，則選取一個接近制程中間值的樣本做主樣件，進(jìn)行10次以上量測,

15、并計算平均值作為基準(zhǔn)值。系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)分析(MSA)作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08-004PAGE1/9REVEA. 3令一操作員以一般正常的方式，對此主樣件做10次以上量測，并計算其平均值 (X=ZX/10)oA. 4儀器管理人將參考值及量測數(shù)據(jù)記錄于“量具偏倚性評佔表”中。B偏倚之判定基準(zhǔn)：“0”落在偏倚置信度區(qū)間內(nèi)，偏倚可接受，否則不可接受。C偏倚之異常分析：C.1主樣件或參考值有誤，檢查建立參考值的程序。C.2量具的磨耗，表示該量具需要維修。C.3量錯尺寸。C.4量具未被正確的校正，應(yīng)審查校正程序。C.

16、5操作員未正確使用量具，應(yīng)審查檢驗程序。 D偏倚之異常處理：經(jīng)分析異常之量測設(shè)備應(yīng)即貼上“暫停使用”予以識別，并曲儀器管理人依規(guī)定進(jìn)行分 析及處理，并記錄于“量具偏倚性評估表”中。6.8.3線性分析：A方法及步驟：A.1選取2 5個樣本予以編號：其值能涵蓋制程變異，而且是量測系統(tǒng)之工作范圍內(nèi)。A.2以較高等的全尺寸的量測設(shè)備，量測每一個樣本10次以上，取其半均值作為參 考值。A.3令一操作員采隨機(jī)抽樣對每個零件做2 10次量測，以使偏移最小化。A.4將參考值及量測數(shù)據(jù)記錄于“量具線性分析評佔表”中。B線性之計算：訃算每一個樣本的零件均值與偏倚均值：零件均值=測量值總和/測量次數(shù)；偏倚均值 =測

17、量偏倚總和/測量次數(shù)C線性之判定基準(zhǔn)：“偏倚=0”的整個直線位于置信度區(qū)間內(nèi)，線性可接受，否則線性不可接受。 D線性之異常分析：D.1量測設(shè)計在其使用范圍靠近上、下限的部份未被正確的校正。D.2量測設(shè)備的磨損。D.3因該量具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計特性使然。E線性之異常處理：經(jīng)分析異常之量測設(shè)備應(yīng)即貼上“暫停使用”予以識別，并山儀器管理人依規(guī)定進(jìn)行分 析及處理，並記錄於“量具線性分析評估表”中。6.8.4穩(wěn)定性分析：A方法及步驟：A.1確定一個樣本建立其基準(zhǔn)(最好取最低值、最高值和中值，對每個樣本分別做系統(tǒng)名稱SYSTEM:主題 SUBJECT：文件編號DOCUMENT NO:質(zhì)量管理系統(tǒng)品保部量測系統(tǒng)

18、分析(MSA)作業(yè)規(guī)范CPBQQA-08-004PAGE1/9REVE測量和管制圖)A.2依每日或每周量測基準(zhǔn)值45次。A. 3量測數(shù)據(jù)記錄于量具穩(wěn)定性分析報告中。B穩(wěn)定性之判定基準(zhǔn)：B. 1若有任何一個值在管制上下限外側(cè)或管制線上則不可接受。B. 2若所有X值及R值均在管制上下限內(nèi)時，參照SPC執(zhí)行作業(yè)規(guī)范(CPBQQA-04-021)jfi行可接受與否的判定。C異常分析C. 1主樣件或參考值不誤，檢查建立參考值的程序。C. 2量具的磨耗，表示該量具需維修。C.3量錯尺寸。C.4量具未被正確校正，應(yīng)審查校正程序。C.5操作員是否正確使用量具，應(yīng)審查檢驗程序D異常處理：經(jīng)分析異常之量測設(shè)備應(yīng)貼

19、上“暫停使用”予以識別，并山儀器管理人依項規(guī)定進(jìn)行分 析及處理，并記錄于“量具穩(wěn)定性分析報告”中。6.8.5計數(shù)型量測系統(tǒng)分析：A數(shù)據(jù)收集方式：A.1小組隨機(jī)有過程中抽取50個零件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。A.2安排3名量測者量測，3個人分別量測150號零件，以上量測每個人重復(fù)量測 3次，所用的方法要能避免量測偏差值的岀現(xiàn)(即隨機(jī)選取零件組)。A. 3T”指定為可接受判斷，為不可接受判斷，將量測結(jié)果記錄與計數(shù)型量測系統(tǒng)分析報告”中。B計數(shù)值之計算：B. 1期望的計算=列總和幷亍總和/總樣本數(shù)B. 2卩0=對角線單元中觀測一致性之和/總樣本數(shù)B.3 Pe=對角線單元期望一致性之和/總樣本數(shù)B. 4 Kappa=