7.3.7涂裝防腐施工方案

1、涂裝防腐施工方案1 工程概述廣州南沙龍沙有限公司 1500 噸/ 年煙酰胺工程項(xiàng)目安裝工程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、 管道及其 它零星工作的除銹、 油漆等防腐工程共計(jì) 11000余平方米。 數(shù)量大，防腐類型及面漆涂 裝顏色較多。2 工程量工程量主要包括：1）鋼結(jié)構(gòu)（主結(jié)構(gòu)、次結(jié)構(gòu)）面積 9880.00m2 的除銹及油漆涂裝工作；2）地上管道面積 900.00m2 的除銹及油漆涂裝；3）地下管道面積 240.00m2 的除銹及防腐工作，其中五油二布涉及管道面積150.00m2,六油三布涉及管道面積90.00m2;4）現(xiàn)場(chǎng)零星的油漆修補(bǔ)工作等。3 編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 施工圖紙3.3 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程石油化

2、工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH3022-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-2011涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定 GB8923-2008工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)、防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50393-200

3、8SY/T0420-2005SY/T0447-1996SY/T0413-2002SY/T0414-2007SY/T0319-1998鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YBT 9256-1996涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923-20084 施工方法及技術(shù)要求4.1 施工總體方案1) 鋼結(jié)構(gòu)、碳鋼管道大面積的防腐工作在預(yù)制組焊完成并檢查合格后，在預(yù)制廠 進(jìn)行；2) 預(yù)制過程的涂裝防腐采用工廠的噴砂涂裝流水線進(jìn)行施工；3) 現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊口、現(xiàn)場(chǎng)切割口、鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔手工除銹后進(jìn)行涂 裝，并對(duì)破壞的油漆表面進(jìn)行修補(bǔ)。4.2 施工順序脫脂（如有必要）噴砂除銹不合格表面檢驗(yàn)合格

4、不需涂裝部位保護(hù)不合格合格1 T涂裝涂裝檢驗(yàn)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格4.3施工方法431 脫脂（如有必要）1）檢查碳鋼材料表面是否有油脂，當(dāng)油脂較厚時(shí)，需進(jìn)行脫脂處理；2）應(yīng)采用溶劑、乳化劑或堿性溶液脫脂；在除油過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌溶劑;3）當(dāng)采用乳化劑或堿性溶液脫脂后必須熱水清洗用清潔的布擦干或烘干。4.3.2 噴砂除銹1）噴砂油漆前，應(yīng)對(duì)機(jī)加工表面、法蘭密封面等部位采用布帶等進(jìn)行保護(hù)；2）采用規(guī)格在0.8m葉1.2mm的鋼丸進(jìn)行噴砂除銹。鋼丸表面不得有油污、含 水量少于 1%。3）采用規(guī)格在0.8mm 1.2mm的鋼丸進(jìn)行噴砂除銹。鋼丸表面不得有油污、含 水量少于 1%。4）噴砂處理使用的壓縮空

5、氣應(yīng)無油、水和其他有害雜質(zhì)。氣壓為5.56Mpa。5）應(yīng)在溫度大于5C,相對(duì)濕度小于75%勺環(huán)境中采用干燥的磨料進(jìn)行。 當(dāng)相 對(duì)濕度大于 85%時(shí)，必須停止噴砂作業(yè)。6）使用普通噴槍、旋轉(zhuǎn)式噴槍（用于內(nèi)徑82 mm的直管內(nèi)表面）及長(zhǎng)矛式噴槍（用于內(nèi)徑v 82 mm的管子內(nèi)表面噴砂）進(jìn)行噴砂。7）噴砂處理后表面清潔度應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88 Sa2.5 級(jí)；8）噴砂處理后表面粗糙度為略低于干膜總厚度的三分之一；9）在噴砂后,用毛刷等工具或干燥無油的壓縮空氣吹掃鋼材表面的銹塵、殘 余磨料后,方可涂底漆。4.3.3 手工或機(jī)械除銹當(dāng)處于現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境下的鋼材發(fā)生銹蝕時(shí), 可用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行表

6、面處理, 應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用鏟削方法時(shí)不要對(duì)基底材料造成冷作硬化。2）把表面雜物及漆皮清理干凈,然后用鋼絲刷把表面比較頑固的銹蝕來回刷 幾遍,盡量把表面頑固銹蝕清除掉。3）再用鏟刀把表面鏟掉的銹蝕物清理干凈后,用砂紙把未清除掉的銹蝕及已 清理干凈的地方全部打磨幾遍,直至銹蝕全部除凈為止。4）打磨完后,必須用干燥無油的壓縮空氣除塵；5）處理后的表面清潔度應(yīng)達(dá)到 GB8923中的St3級(jí)。4.3.4 不涂裝部位的保護(hù) 涂裝前,還應(yīng)該對(duì)不允許進(jìn)行涂裝的部位進(jìn)行保護(hù),主要包括：地腳螺栓和底板；高強(qiáng)螺栓摩擦接合面；與混凝土緊貼或埋入的部位；機(jī)械安裝所需的加工面；密封的內(nèi)表面；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位相鄰兩側(cè)

7、各 50lOOmnU勺區(qū)域；通過組件緊密封結(jié)合的表面；設(shè)計(jì)上注明不涂漆勺部位；4.3.5 自購(gòu)?fù)苛仙滓?) 對(duì)每一涂層配套系統(tǒng)所用勺涂料應(yīng)來自同一生產(chǎn)廠家 , 不同廠家、不同品種勺防腐材料不宜摻和使用。2) 所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證。3) 油漆開桶后，必須密封保存。4) 防腐油漆和稀釋劑勺貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。5) 貯存油漆勺庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火勺標(biāo)志 , 并須配備滅火器材和通風(fēng)良好。6) 除少量勺特殊品種外，涂料產(chǎn)品勺可貯存期應(yīng)達(dá)到一年以上。對(duì)過期涂料 原則上不允許使用，除非涂料供應(yīng)商檢驗(yàn)后出具證明保證涂料性能仍滿足 本技術(shù)規(guī)格書要求，并給出限期使用勺說明時(shí)

8、方可使用。7) 對(duì)每一種涂層配套，涂料供應(yīng)商應(yīng)提供一份技術(shù)數(shù)據(jù)單，對(duì)涂層配套中每 種涂料勺組成、特性、施工等給出詳細(xì)勺說明。8) 技術(shù)數(shù)據(jù)單可只針對(duì)一種顏色(如灰色或蘭色)給出，但應(yīng)與性能評(píng)定試 驗(yàn)勺樣品相符，并指明滿足本方案要求勺涂層配套勺面漆顏色。4.3.6 涂層配套及涂料施工要求1) 涂料施工勺要求對(duì)鋼鐵表面應(yīng)在表面處理后盡可能短勺時(shí)間內(nèi)涂覆涂料， 不宜超過 8 小時(shí)，若在潮 濕空氣中，更應(yīng)縮短。在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天涂完底漆，如果涂漆前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面出 現(xiàn)銹蝕，則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。應(yīng)注意涂料產(chǎn)品勺貯存期限， 超過貯存期限勺涂料在沒有得到延長(zhǎng)使用許可證之前 不能使用。 涂料施工應(yīng)遵照涂料

9、使用說明書勺規(guī)定， 尤其是關(guān)于使用方法、 混合后勺使 用期、涂覆間隔、最后干燥時(shí)間、涂料勺貯存條件和期限等。除另有規(guī)定外，涂料施工應(yīng)在溫度 5C30C,相對(duì)濕度W 75%勺環(huán)境中進(jìn)行。當(dāng)滿足以下條件時(shí)，涂料施工可在溫度 5C30C,相對(duì)濕度W 85%勺環(huán)境進(jìn)行： 底材表面應(yīng)干燥清潔，待涂表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3C以上； 涂料施工條件滿足涂料供應(yīng)商相關(guān)施工要求。對(duì)涂裝時(shí)涉及到勺已進(jìn)行表面處理又不需要涂漆勺表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)勺臨時(shí)保護(hù)， 以 免對(duì)這些表面造成不良影響。對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在大面積涂覆前應(yīng)先涂刷一道，以保證這些部位 勺漆膜厚度。在涂覆下一道涂層前， 應(yīng)對(duì)原涂層損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)

10、， 并清除所有灰塵、 油污等污 染物。對(duì)環(huán)氧類和聚氨脂類涂層， 如果涂裝間隔超過了規(guī)定勺期限， 涂漆前還應(yīng)用砂紙 將涂層打毛，以增強(qiáng)涂層間勺附著力。安全和通風(fēng)：涂料施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)和安全措施應(yīng)遵守GB6514-1995的規(guī)定。2) 涂層配套普通碳鋼管線、鋼結(jié)構(gòu)1層環(huán)氧底漆干膜厚度40-60卩m/遍1層環(huán)氧底漆干膜厚度40-60卩m/遍1層 聚胺酯面漆干膜厚度30卩m/遍1層 聚胺酯面漆干膜厚度30卩m/遍B -40 Cv保溫 保冷管線w 150C1層環(huán)氧底漆干膜厚度40-60卩m/遍1層環(huán)氧底漆干膜厚度40-60卩m/遍C 150 Cv高溫管線w 500C1層高溫底漆干膜厚度40-60卩m/遍1

11、層高溫底漆干膜厚度40-60卩m/遍D 埋地管線1層環(huán)氧底漆干膜厚度40-60卩m/遍加強(qiáng)級(jí)防腐總厚度0.6mm 特加強(qiáng)級(jí)防腐總厚度0.8mm 環(huán)氧煤瀝青面漆 加強(qiáng)級(jí)防腐： 五油兩布特加強(qiáng)級(jí)防腐：六油三布4.3.7 施工前的準(zhǔn)備1) 施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。2) 施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。3) 施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。4) 油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無誤后 , 把油漆桶來回晃動(dòng) ,在桶內(nèi)油 漆搖勻后才能開桶使用。5) 開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng) 200 目過濾網(wǎng)過濾清理干凈后方 能使用。6) 涂漆施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂，無問題后方可進(jìn)行正式涂漆施

12、工。4.3.8 施工控制1) 應(yīng)指定專人按廠家說明書的規(guī)定正確配漆，漆料和固化劑攪拌混合均勻后 不宜立即使用，要求靜置一段時(shí)間，待“熟化”后，再用于涂刷。2) 環(huán)境的溫度會(huì)影響它的最短再涂間隔。當(dāng)超過最長(zhǎng)再涂間隔時(shí)，檢查表面 是否有粉化現(xiàn)象，必要時(shí)用高壓水和砂紙?zhí)幚怼?) 在施工面漆前，可用砂紙輕輕打磨底漆層，以除去在底漆固化過程中粘附 在油漆上的雜質(zhì)，得到一個(gè)光滑表面；底漆層表面應(yīng)沒有由于存放或暴露 在外而引起的污染物，如果有，則必須用打磨或其它方法處理掉。4) 如果施工后面漆厚度不夠要求，則必須補(bǔ)一遍面漆。5) 面漆的施工最好在車間進(jìn)行，并確保車間的清潔，防止污染面漆層。4.3.9 埋地管

13、道的防腐施工方法1) 底漆和纏玻璃布前的面漆 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的 焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大( 2mm以上),應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆， 面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間， 保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和 天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)

14、間。如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷 后道漆。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響， 涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的 技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔， 防止漆膜表面受污。2）纏繞玻璃布玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐 按要求纏繞兩層玻璃布，特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞三層玻璃布

15、。纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm，接頭處搭頭 100150mm。纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表 面。整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。3）面漆涂刷玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。4）具體施工程序表面做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu)：|外壁及焊縫預(yù)處理|一 |外壁除銹-玻璃布-2道面漆玻璃布-2道面漆 涂層總厚度0.6毫米;表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu):外壁及焊縫預(yù)處理外壁除銹玻璃布f 2道面漆玻璃布f 2道面漆玻璃布f 2道面漆涂層總厚度0

16、.8毫米4.3.10色卡面漆顏色4.3.11名稱鋼結(jié)構(gòu)消防循環(huán)水自來水廢水35 r冰鹽水空氣氮?dú)馔繉有扪a(bǔ)面漆識(shí)別色（色卡統(tǒng)一采用佐敦公司標(biāo)準(zhǔn)色卡）面漆顏色（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）（聚胺酯面漆）紅色 紅色 綠色 綠色 黑色 綠色 藍(lán)色 黃色色卡編號(hào)49926190257437139258現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，需對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊口、 裝，并對(duì)破壞的油漆表面進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)于鍍鋅格柵板,現(xiàn)場(chǎng)切割口、鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔手工除銹后進(jìn)行涂其現(xiàn)場(chǎng)開孔的切割口可在業(yè)主允許后，采用油漆進(jìn)行修補(bǔ)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢查不合格時(shí)需進(jìn)行修補(bǔ)的，但應(yīng)在防腐層固化前修補(bǔ)

17、；附著力檢查不合格則無法修補(bǔ)，故只能鏟除重新施工。在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對(duì)原有涂層的損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，并檢查是否存在灰塵、 油污等污染物，修補(bǔ)應(yīng)按與原涂層相同的要求對(duì)損壞部分及其邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣?理，然后涂覆與原涂層相同的涂料。最后一道面漆的涂覆應(yīng)覆蓋被修補(bǔ)區(qū)域的臨近部位。注：對(duì)環(huán)氧類和聚氨酯類涂層及其它有相關(guān)規(guī)定的涂層，如果涂裝間隔時(shí)間超過了 規(guī)定的期限、涂裝前應(yīng)用砂紙將涂層打毛，以增強(qiáng)涂層間的附著力。4.3.12涂裝質(zhì)量的檢驗(yàn)1）在涂裝過程中需進(jìn)行以下的檢驗(yàn): 工作環(huán)境的溫度和濕度； 磨料的質(zhì)量；表面預(yù)處理的質(zhì)量； 涂料和輔助材料的質(zhì)量； 涂料施工和干燥是否符合標(biāo)準(zhǔn)和涂料使用說明書的規(guī)

18、定； 各層涂層的厚度； 漆膜外觀質(zhì)量、漆膜總厚度、附著力、氣孔率(如有要求)等。涂裝質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。2) 涂層外觀檢查涂層表面應(yīng)無漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣泡、裂紋、剝落、分層、龜裂等缺陷。 漆膜應(yīng)光滑平整。3) 涂層厚度用無損測(cè)厚儀檢查， 每次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長(zhǎng)均布，每個(gè)截面測(cè)上、下、 左、右四個(gè)點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)，若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢 查。4) 針孔檢查用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)行檢查， 探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)， 檢 漏電壓為 6000V ，連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓，以無火花為合格。不 合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。5) 附著力檢查應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于1035 C時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將 覆蓋層切出50mm x 50mm的方形小塊，應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并小 心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒(管)體之間的油 漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒 (管)體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm2 ，為粘結(jié)力合格。 每次檢查一個(gè)點(diǎn) , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。5 雨季施工措