拉桿零件工藝分析

1、目錄1 零件分析 21.1 拉桿的作用 21.2 零件的工藝分析 31.3 確定零件的生產(chǎn)類型 52確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 52.1 選擇毛坯 52.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 63 工藝規(guī)程設(shè)計 73.1定位基準(zhǔn)的選擇 73.2 擬定工藝路線 73.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 103.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 123.5 切削用量的選擇 143.6 時間定額的計算 184專用銑槽夾具設(shè)計 234.1 夾具設(shè)計任務(wù) 234.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 244.3 繪制夾具裝配總圖 254.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 26結(jié)束語 27參考文獻(xiàn) 28

2、1零件分析1.1 拉桿的作用拉桿是CA6140車床上的一個易損零件，車床使用一段時間后， 這個零件就由于磨損而失去其使用性能，就需要更換新的。拉桿安裝在車床床頭箱（主軸變速箱）的I軸的控制裝置上，具 體裝在I軸的孔中，它與杠桿和滑環(huán)一起起到控制多片式摩擦離合器 的作用。我們知道，CA6140型車床主軸箱內(nèi)的開停和換向裝置手用機(jī)械 雙向多片式摩擦離合器，它由結(jié)構(gòu)相同的左右兩部分組成，左離合器 傳動主軸的正轉(zhuǎn)；右離合器控制主軸的反轉(zhuǎn)。當(dāng)控制裝置使拉桿向左移動時，是左部分離合器被壓緊，主軸獲 得正轉(zhuǎn)；而當(dāng)控制裝置使拉桿向右移動時，使右部分離合器被壓緊， 主軸反轉(zhuǎn)；當(dāng)控制裝置處于中間時，主軸停止轉(zhuǎn)動。

3、拉桿上右邊的20H11槽與杠桿相配，通過杠桿來撥動拉桿向左或 向右移動；拉桿上左邊的：j12H8銷孔裝有銷釘以帶動壓緊套左右移動 以壓緊左、右部分離合器內(nèi)、外摩擦片，然后通過摩擦片間的摩擦力， 將轉(zhuǎn)矩由軸I傳給其上的空套齒輪，再由空套齒輪與軸 II上的齒輪 嚙合，由主運動傳動鏈主軸II，使主軸按操作者的意圖實現(xiàn)給定速 度的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。1.2零件的工藝分析由零件圖可知其材料為45鋼。45鋼化學(xué)成分為含碳（C）量是 0.420.50%，Si 含量為 0.170.37%，Mn含量 0.500.80%，Cr 含 量 2_I , i d di 2mm, l2=3mm, l=22 jfnfn2tj3 L

4、k b !_, |_d 蟲.2, i2 =3mm, l=22j3 fnfn2 2tj1=11.9stj2 =4.2stj3=4.0stj = j +址 + 切=20.1s(6)工序70-粗、半精加工槽匕=_, h (ae(d二aj 3mm, l13mm, l=22mm,tj1 =56.0stj2 =46.6tj3=47.3stj = tji+tj2 + tj3=149.9s(7) 工序78:精加工槽tj = ； l2 , h = . ae(d匚鬼)3mm, l 13mm, l=22mm, tj=47.5s2.輔助時間輔助時間tf與基本時間tj的關(guān)系為tf= (0.150.2) tj，取tf=0

5、.15tj，則各工序的輔助時間為：工步2工序20的輔助時間：工步1 tf=0.15tj=0.15x2=0.3stf =0.15tj =0.15x3.3=0.5s工步3=0.15仁=0.15x26.8=4.0s工步4工步5tf =0.15tj =0.15x31.6=4.7stf =0.15tj =0.15x70.仁 10.5s工序30的輔助時間：工步1 tf=0.15tj=0.15x9.3=1.4s工序40的輔助時間工步1 tf=0.15tj=0.15x2=0.3s工步 2 tf =0.15tj =0.15x3.3=0.5s工序50的輔助時間工步1tf =0.15tj =0.15x16.8=2.

6、5s工步2tf =0.15tj =0.15x67.4=10.1s工步3tf =0.15tj =0.15x67.4=10.1s工序60的輔助時間工步1tf =0.15tj =0.15x11.9=1.8s工步2tf =0.15tj =0.15x4.2=0.63s工步3tf =0.15tj =0.15x4.0=0.6s工序70的輔助時間工步1tf =0.15tj =0.15x56.0=8.4s工步2tf =0.15tj =0.15x46.6=6.7s工步3tf =0.15tj =0.15x47.3=7.1s工序78的輔助時間工步1tf =0.15tj =0.15x47.5=7.2s3其他時間的計算除

7、了作業(yè)時間(基本時間、輔助時間之和)以外，每道工序的單 件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時 間。由于瓦蓋的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地的時間 tb是作業(yè)時間的 2%7%,休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%4%,此處均取3%,則 各工序的其他時間tb+tx=6%(tj + tf )分別為：工序 20的其他時間：tb+tx=6%(tj + tf)=6%(tj+0.15tj)=9.2s工序 30的其他時間：tb + tx=6%( tj + tf)=6%( tj +0.15tj)=0.64s工序 40的其他時間：tb +

8、 tx=6%( tj + tf)=6%( tj+0.15tj)=0.37s工序 50的其他時間：tb + tx=6%( tj + tf)=6%( tj+0.15tj)=10.4s 工序 60 的其他時間：tb+tx=6% (tj + tf)=6% (tj+0.15tj) =1.4s 工序 70 的其他時間：tb + tx=6% (tj + tf)=6% (tj +0.15tj) =10.3s 工序 78 的其他時間：tb+tx=6% (tj + tf)=6% (tj +0.15tj) =3.3s 4.單件時間tdj的計算各工序的單件時間分別為：工序 20 的單件時間：tdj=133.8+20.

9、1+9.2=163.1s工序 30 的單件時間：tdj=9.3+1.4+0.64=11.3s工序 40 的單件時間：tdj=5.3+0.8+0.37=6.5s工序 50 的單件時間：tdj=151.6+22.8+10.4=184.8s工序 60 的單件時間：tdj=20.1+3.01 + 1.4=24.5s工序 70 的單件時間：tdj=149.9+22.9+10.3=182.8s工序 78 的單件時間：tdj=47.5+7.1+3.3=57.9s將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果填入工藝文件。拉桿零件的機(jī)械加工 工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡如附錄。4專用銑槽夾具設(shè)計4.1夾具設(shè)計任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)

10、率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專 用夾具。為工序70銑槽設(shè)計專用夾具，所用機(jī)床為數(shù)控銑床Xk5032， 大批生產(chǎn)類型。1工序尺寸和技術(shù)要求加工一個寬20H11的槽，槽的軸線對基準(zhǔn)面 A的垂直度公差為 0.1mm,表面粗糙度 Ra3.2m，到孔中心的尺寸為159_0.lmm。2生產(chǎn)類型及時間定額生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，時間定額182.8&3. 設(shè)計任務(wù)書根據(jù)拉桿零件機(jī)械加工工序 70加工拉桿槽20H11mm工序卡， 提出該工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計任務(wù)書，其表格如銑槽專用工藝裝備 設(shè)計任務(wù)書所示。任務(wù)書中按工藝規(guī)程要求，提出定位基面、尺寸及 公差、加工部位、工藝要求等作為夾具設(shè)計的依據(jù)。4.2

11、擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1. 確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置分析工序簡圖可知，加工拉桿槽20H11mm，到孔中心的尺寸 及公差為159 0.1mm,從基準(zhǔn)的重合準(zhǔn)則和定位的穩(wěn)定性、可靠 性出發(fā)，選擇左端面為主要基準(zhǔn)，并選擇孔的軸線為槽的基準(zhǔn)。定位元件采用支承釘定位。后面板支承釘與左端面接觸，限制一個自由度，兩個長V形塊與外圓面接觸并夾緊，限制五個自h5對于工序尺寸定位誤差-=dw（ 159）由度，實現(xiàn)工件完全定位。定位孔與定位襯套的配合尺寸為 j2也，支承釘與定位襯套的配合尺寸為0坐。r61590.1mm而言，定位基準(zhǔn)與與工序基準(zhǔn)重合，=0；對于加工槽寬20H11mn由刀具直接保證,

12、dw (?14.85)=0；由此可知，該方案合理、可行2確定工件的加緊方案，設(shè)計夾緊裝置拉桿的外圓面徑向比軸向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向圓棒的 中心。針對大批量生產(chǎn)工藝特征，此夾具選用一般螺母夾緊機(jī)構(gòu)。 氣動壓塊加緊機(jī)構(gòu)中均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件，確定螺母夾緊機(jī)構(gòu)結(jié) 構(gòu)尺寸。3確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與工件的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向的元件-導(dǎo)柱，導(dǎo)柱安裝兩對V形塊上使V形塊工作 的時候能平穩(wěn)運動。4. 確定夾具具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮到夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造和機(jī)加工相配合夾具體結(jié)構(gòu)。5繪制夾具草圖4.3 繪制夾具裝配總圖銑模的裝配總圖上應(yīng)

13、將定位心軸、后模板與夾具體的連接結(jié) 構(gòu)表達(dá)清楚。夾具裝配總圖見附錄。其中定位襯套與夾具體采用 過度配合2也，定位支承釘與定位襯套也采用過度配合 0也。r6r6后模板與夾具體用兩個螺釘和銷釘連接，固定 V形塊與夾具體采 用內(nèi)六角螺釘連接。夾具裝配時，待后模板位置調(diào)整好再擰緊螺 釘，然后再調(diào)整固定V形塊的位置，并用螺釘固定好4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求1. 最大輪廓尺寸 300mm、200mm、127mm。2. 確定定位元件之間的尺寸與公差后模板定位支承釘之間的公差尺寸取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3,偏差對稱標(biāo)注,即標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（40土0.03）mm、（ 80土0.03）mm、（ 40土

14、0.03） mm。3. 確定定位元件與夾具體的尺寸及公差定位支承釘中心線與夾具底面的尺寸及公差根據(jù)V形塊的尺寸及工件的直徑，確定尺寸及公差為 23.56 _0.03mm,平行度公差取 0.02mm,4. 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸關(guān)鍵件的配合尺寸標(biāo)注見附錄，12H、10里。r6r6結(jié)束語在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)之后，我們經(jīng)過了為期 3個星期的課 程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具， 我設(shè)計的零 件是拉桿，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易， 但我并沒有因為它 的容易而放棄學(xué)習(xí)更多的機(jī)會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他 的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。 并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在 分析的過

15、程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習(xí)的重要性， 同時 也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。一、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的 實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。二、工藝是一個很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng) 驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加 強訓(xùn)練和實踐。四、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他 們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方 法和與眾不同的設(shè)計理戀。五、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要 有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。由于本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望各位老師及 專業(yè)人士給予批評指正！參考文獻(xiàn)1 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990。2 顧崇衡，機(jī)械制造工藝學(xué)，陜西科學(xué)出版社，1995。3 尹成湖，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，高等教育出版社，2009。4 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12。5 周開勤，機(jī)械零件手冊，高等教育出版社，1994。6 大連組合機(jī)床研究所，組合機(jī)床設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，1978。7 李云機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1997.88 孟少農(nóng).機(jī)械