l抗拔樁施工方案中間風井(人工挖孔樁)-改

1、目錄第一章 工程概況 11、標段位置及范圍 12、樁基礎設計概況 13、工程地質 24、水文地質 35、工程所處地區(qū)的氣候環(huán)境 3第二章 人工挖孔樁施工方法及技術要求 31、施工工藝流程 32、施工方法及技術措施 4第三章 總體施工安排 8第四章 施工資源配置 91、設備配備計劃及保證措施 92、勞動力配備計劃及保證措施 10第五章 挖孔樁施工注意事項 11第六章 安全措施及應急預案 121、雨季施工安全措施 122、安全防范措施 133、事故預防與處理 144、應急資源配置 15第七章 文明施工要求 17第一章 工程概況1、標段位置及范圍東莞市快速軌道交通 R2線2307標段位于東莞市南城區(qū)

2、，線路自東 莞大道與西平二路口的西平站，沿東莞大道從東北往西南方向前進，過 西平三路口、穿環(huán)城路高架橋、宏北路口后到達東莞大道與宏三路口的 蛤地站。西平站位于東莞大道和西平二路交匯處東莞大道輔道及綠化帶 下方，區(qū)間在里程 YDK19+395YDK19+413處設置中間風井。工程平 面位置見圖1-1所示。siniHtii哈地站圖1-1標段工程位置圖/ i焉:：，4mm對的g闈駁確Wtj_= * *.連子h蟲駅牛劉1# jX 一豐描葉之層ij 1 嚴jA,/栄 SJlAlri / J耳戕.昭謳F2.fi%西平站東莞市f則貝吋1lX. M/ +衛(wèi)路苧:大.伏用2、樁基礎設計概況根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場施工

3、情況，本工程抗拔樁采用人工挖孔樁。樁直徑均為1200mm，樁身嵌固深度為8m。本工程抗拔樁總量為 4根，樁 身采用C30(P8)混凝土，抗拔樁的最大設計軸力為 5830KN。樁位布置見 圖 1-2 :O.kH2012O-JiO.KBl0l2OGrfj井nr圖1-2抗拔樁樁位布置圖樁徑及樁長數(shù)據(jù)詳見表1.1表1.1樁身尺寸表抗拔樁編號樁徑(m)樁長(m)備注KB011.28KB021.28KB031.28KB041.283、工程地質風井范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土，沖洪積粉質粘 土、砂土，第四系殘積砂質粘性土，下伏基巖為震旦系大纟甘山組混合片 麻巖。特殊巖土為人工填土、軟土、殘積土和

4、風化巖。風井主體結構抗 拔樁位于 微風化混合片麻巖中。巖樣呈淺灰色、灰色、青灰色、 灰白色中，中粗粒變晶結構，塊狀構造。礦物成分主要為石英、長石、 云母，發(fā)育少量裂隙。巖石致密、堅硬，錘擊聲脆，合金鉆進極困難。巖心完整，多呈柱狀，部份呈塊狀，柱狀節(jié)長一般1070cm,最長節(jié)長達 100cm。4、水文地質 標段范圍內地表水不發(fā)育。地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙 水。第四系孔隙潛水主要賦存于沖洪積砂層及沿線砂 （礫） 質粘土層中。 地下水位埋深1.69.3m，以孔隙潛水為主。人工填筑土層中存在上層 滯水，殘積土孔隙水含水層性質場地內地下水水量豐富，對混凝土結構 中的鋼筋具微腐蝕性。5、工程所處

5、地區(qū)的氣候環(huán)境 東莞市的氣候屬亞熱帶季風氣候，熱量豐富，日照時間長。該地區(qū) 降水量多，雨量充沛。年平均相對濕度為 77%，氣候和降雨量隨冬、夏 季風的轉換而變化，每年 5-9 月為雨季，雨季持續(xù)時間長。第二章 人工挖孔樁施工方法及技術要求1 、施工工藝流程制定方案 施工準備 測量放線 開挖樁孔土方 支設護壁模板 質量檢查 灌注護壁混凝土 （檢查護臂模板邊線） 拆除模板繼續(xù)開挖 （循環(huán)進行直至設計深度） 樁孔標高檢查 鋼筋籠安裝 （鋼筋籠制作） 鋼筋籠報驗 混凝土灌注（混凝土質量控制） 抗拔樁檢測詳見施工工藝流程見框圖 2-1 。施工安全控制護壁模板邊線檢查鋼筋籠制作混凝土質量控制圖2-1=人工

6、挖孔樁施工工藝流程框圖=2、施工方法及技術措施（1）定位及鎖口測出樁中心位置，依照樁徑尺寸制作井圈（采用C20現(xiàn)澆混凝土）在井圈上放出樁心十字線，開挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護壁模板，灌護壁混凝土。井圈高出地面20cm,便于擋水和定位?？兹χ行木€應與樁孔 軸線重合，其與軸線的偏差不大于20mm。(2)開挖支護人工挖孔樁采用分節(jié)挖土，分節(jié)支護的施作方法。根據(jù)地質狀況(主 要是保持直立狀態(tài)的能力)，一般地層考慮1.0m為一節(jié)，軟弱地層考慮0.5m為一節(jié)。護壁采用C20現(xiàn)澆混凝土，厚度 15cm。為防止施工過程中護壁的 脫落，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于50mm。護壁模板采用工具式鋼模板

7、，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。樁孔人工開挖，棄土裝入吊桶，用簡易提升架提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場?？讟堕_挖、支護分段如圖2-2所示。圖 2-2孔樁開挖、支護分段圖(單)(3) 挖孔樁成孔的質量控制及允許偏差 開挖前樁位應準確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測樁中心 控制點。當?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模 板位置，并在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正模板位置，檢查護壁厚度。 挖孔樁成孔應滿足 表2.1所示的允許偏差表2.1人工挖孔樁施工允許偏差骨口. 序號項目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位 1002垂直樁排軸線方向樁

8、位 503垂直度0.5%L4樁徑-50, +505有效樁長-0 , +100注：L為挖孔樁樁長 樁孔開挖后及時灌注護壁混凝土， 灌注護壁混凝土時，采用鋼釬 或木棒反復插搗，確保混凝土灌注密實。 終孔時應清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗 合格后，應迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。（4）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠不需要搭設平臺，直接在平地上焊接。制作鋼筋籠骨架，并 施作加勁箍，在加勁箍施工完后焊接主筋并加螺旋箍筋。箍筋、鉤筋應 與主筋采取梅花形點焊。四周主筋上焊定位筋作保護層墊塊。鋼筋籠頂設兩根吊筋，作為吊點并控制鋼筋籠的標高。采用25t整體吊裝。在鋼筋籠吊放過程中嚴禁碰損護壁。

9、在鋼筋籠制作和吊裝過程 中應注意控制以下幾個方面： 鋼筋籠制作允許偏差應按表2.2的規(guī)定執(zhí)行。表2.2鋼筋籠制作及保護層允許偏差序號項目檢查項目允許偏差檢查方法1主控項目主筋間距（mm） 10用鋼尺量2長度（mm） 50用鋼尺量1一般項目鋼筋材質檢驗規(guī)范要求抽樣檢驗2箍筋間距（mm） 20用鋼尺量3直徑（mm） 10用鋼尺量 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為士 20mm 鋼筋籠采用25T汽吊吊裝?？拱螛朵摻罨\詳圖見圖2-4。（5）水下混凝土灌筑 本工程挖孔樁樁身設計混凝土標號為用C35（P8），砼坍落度為200士 20 mm。 水下混凝土澆筑采用導管法進行施工，導管選用D=2

10、50的圓形螺旋快速接頭型，頂端安裝漏斗，導管安裝、提升及混凝土澆筑采用吊車。 混凝土澆筑必須測試坍落度，按要求留取試塊，并做好試塊的標養(yǎng)工作。 混凝土澆筑過程中每車混凝土填寫一次澆筑記錄，并嚴格控制導 管埋入混凝土深度在 2.04.0米，嚴禁拔空導管進行澆筑。抗拔樁大樣圖號爛斜號儡朋m ?25=圖2-4抗拔樁鋼筋籠配筋圖第三章總體施工安排本工程共有4根人工挖孔樁，均處地質情況為強風化、中風化和微 風化巖層斷面交界處，計劃從2012年4月20日開始分4個工作面開挖, 平均進尺1m/根.天，到2012年4月30日完成鋼筋籠下放及混凝土澆筑?？拱螛妒┕すて诎才?.204.214.224.234.24

11、4.254.264.274.284.294.30井圈制作、開挖樁孔土方護壁制作、開挖至設計樁底鋼筋籠安裝砼灌注第四章施工資源配置1、設備配備計劃及保證措施(1) 設備配備計劃設備配備遵循原則：根據(jù)單項施工技術要求和施工作業(yè)條件確定設 備選型；按照施工進度計劃指標配備設備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同 時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應急設備。主要設備配備計劃見表 4.1所示。表4.1主要施工機械設備表序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號工作性能指標使用部位1混凝土拌合機臺2400L攪拌護壁砼料2風鎬臺4G10開挖3風鉆臺8YT28開挖4反鏟挖掘機臺1S4300.8 m3/ 斗碴土外運裝車5電動空壓機臺46

12、m3/min開挖及通風6電動單級離心清水泵臺42.2KW抽排積水7鋼筋彎曲機臺1GW40B0 40鋼筋籠加工8鋼筋切斷機臺1FGQ40A0 40鋼筋籠加工序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號工作性能指標使用部位9交流弧焊機臺4BX1-500500A鋼筋籠加工10插入式振搗器臺4ZN100混凝土振搗11電動提升機臺44KW30 米 /分開挖搞壁提升12混凝土輸送泵臺160M 3/H樁心砼灌注13氣體檢測報警儀臺2有毒有害氣體檢測14鼓風機臺4DCSF5225離心式交流通風15搶險防化服3搶險應急16氧氣瓶1搶險應急(2) 設備保證措施在機械設備保養(yǎng)上應特別做好以下幾項工作： 所有進場的機械設備都必須達到

13、H類機械設備的要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。 所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操 作。 所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排 保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的 有效實施。 設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。 機械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。2、勞動力配備計劃及保證措施(1) 人力資源配置人工挖孔樁擬投入管理層人員 5人，作業(yè)層擬配備91人，隨著施工 進展，作業(yè)工人略有增減。人力資源配置計劃見表4.2：序號工種人數(shù)備注1管理人員52孔樁開挖班123鋼筋班84混凝土班105電工班36機修班2

14、小計40(2) 勞動力保證措施 本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理 層及作業(yè)層。 擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的地鐵及 人工挖孔樁工程的施工經(jīng)驗。 重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的 優(yōu)勢，均能勝任本職工作。 節(jié)假日期間本工程正常施工，項目經(jīng)理部人員實行輪休制，作業(yè) 班組成不放假，施工正常進行。 建立多勞多得的獎勵機制，員工收入與工作成績掛鉤，激發(fā)職工 的工作熱情。 充分發(fā)揮工會的職能，關心職工的思想動態(tài)和生活狀況，維護員工的合法權益。第五章挖孔樁施工注意事項1、 在人工挖樁孔過程中嚴格按設計及施工要求作鋼筋砼護壁，開挖 一段支護

15、一段，一護到底，特別是第一層護壁必須認真作好，應高出自 然地面20厘米，壁厚不小于15厘米，護壁按設計圖紙配筋。2、 挖孔運到地面的土石應暫時堆在距孔口邊緣2米以外，堆放高度 不應超過 1 米，并應及時運走，載重汽車不應進入場內。3、護壁混凝土應按配合比通知單計量投料，嚴格控制粗骨料粒徑， 不可過大。施工時要用機械攪拌，澆注時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗 密實，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密實度達到設計要求。4、嚴格控制拆模前護壁質量要求， 認真檢查護壁強度達到 4MPa 以 上方可拆模。5、多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土

16、之后才能挖孔，以保證 土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護壁與孔壁的粘結力不夠，可采用錨釘法固 壁?？妆谒绍浕涑砂伎樱瑧扇∶芗灏?，在板后填稻草擠實或用鋼 護筒強迫下沉護壁法施工。6、采用爆破方法穿過孔內弧石或開挖孔底巖層時，應精心編制爆破設計，充分考慮爆破對孔壁體及護壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌 孔。嚴禁作業(yè)人員在孔內直接點火放炮，必須確保人員全面離開樁孔后 在地面引爆。平時施工時要留意孔內各種動態(tài)，特別是孔內爆破以后， 如發(fā)現(xiàn)護壁開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預兆時，施工作業(yè)人員應 迅速撤離工作面，并報告工地領導采取措施妥善處理。7、在灌筑樁身混凝土時，相鄰10m 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并

17、不得在孔底留人。樁孔爆破時，所有孔內人員必須撤離至地面。8、挖孔過程中按照要求檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。9、挖樁孔時如遇透水應及時排水、 及時護壁， 以利防止水潤土質變 軟及水沖刷土體而造成塌方。第六章 安全措施及應急預案1、雨季施工安全措施(1) 挖孔樁均設置井圈，井圈高度為高出基面20cm，防止外界明水流入井內；（2）當出現(xiàn)強降雨天氣時嚴禁在井下作業(yè)， 所有施工人員必須離開 挖孔樁施工作業(yè)面。井口采用臨時井蓋封閉，防止雨水直接落入井內。（3）井圈周圍設置排水溝，并保證排水通常， 防止井圈周圍積水造 成井壁坍塌。（4）井圈外側 2 倍井深范圍以外設

18、置積水坑， 并及時抽出積水坑內 的積水，抽水要求專人監(jiān)管。2、安全防范措施2.1 安全要求：（1）每日開工前用有害氣體檢測儀檢測井下有無危害氣體和不安全 因素，孔深大于 10m 以及腐殖質土層較厚時，應有專門送風設備，風量 不應小于25L/S，向樁孔內作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須 向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后， 才能下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加 強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。（2）樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面 200mm 的護板， 防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高底不低于800

19、mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不 準離開崗位?？诖鼉炔坏梅胖梦锲罚ㄈ玷€匙、鋼筆、懷表、打火機、小 型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。（3）樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。 穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下 部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停 止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。（4）樁孔洞口上應設置懸掛軟梯， 并隨樁孔深放長， 以備意外情況 時有關人員能順利上下。正常情況下操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊 桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切 動態(tài)，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃

20、、 脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝 置，必須配有自動卡緊保險裝置。（5）裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中 心。（6）在任何情況下嚴禁提升設備超載運行， 上、下班前對提升架及 軌道應進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認 真檢修，不準帶病運轉。2.2 作業(yè)安全管理（1）嚴格按施工規(guī)程進行施工。（ 2）嚴格執(zhí)行市政安監(jiān)文件， 努力做好人工挖孔樁施工動態(tài)過程中 的控制工作。（ 3）嚴格按照施工組織設計方案實施施工， 嚴禁在施工作業(yè)中隨意 更改施工方案。（4）嚴格做好氣體監(jiān)測工作。（5）在施工過程中做好通風工作。（6）做好洞口的防

21、護工作防止墜物傷人（7）基坑臨邊防護措施的設置必須及時牢靠，無項目經(jīng)理的批準， 任何人不得擅自拆除。（ 8）井內施工用電采用 12V 的安全電壓，電工做好安全巡視，防 止漏電發(fā)生。（9）嚴格控制開挖進度，一次開挖不大于1 米，防止井壁坍塌。3、事故預防與處理 預防和防止基坑工程事故的發(fā)生，首先要抓事故苗頭的出現(xiàn)。在施 工過程中除了加強監(jiān)測外，還要加強現(xiàn)場巡視肉眼觀察。因此在基坑開 挖前應預先確定事故苗頭的監(jiān)控標準，除了必要的理論計算和儀器監(jiān)測 外，在施工全過程中，經(jīng)常進行現(xiàn)場巡查，一旦出現(xiàn)有涌流、流砂等事 故苗頭，應立即通知現(xiàn)場領工員，領工員再通知現(xiàn)場值班領導，并采取 相應的應急措施，阻止事故

22、的發(fā)展擴大。(1) 氣體中毒首先進行通風處理，地面救援人員佩帶防毒面具下井施救。(2) 漏電首先立即切斷電源，地面救援人員佩帶防毒面具下井施救，地面安 排人員進行緊急治療，進行人工呼吸，并進行心臟復蘇，同時通知醫(yī)療 單位，送醫(yī)院資料。(3) 井壁坍塌當發(fā)現(xiàn)井壁有坍塌等重大危險時，現(xiàn)場負責人應立即組織人員進行 加固等補救措施，當有可能對作業(yè)人員的安全構成威脅時應組織相應部 位的作業(yè)人員撤離。4、應急資源配置4.1勞動力配備全部參建職工、民工，共 20人。4.2設備、物資配置搶險設備:序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機250KW臺12泥漿泵7.5KW臺23泥漿泵2.2KW臺54防毒面具個105通風設備臺1搶險物資:序號材料名稱單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥(32.5級)T52中砂m373瓜米石m374速凝劑kg5005編織袋個50006方木m327棉紗kg508水玻璃T19急救藥箱個24.3救援電話醫(yī)療急救120深圳市第一人民醫(yī)院集團公司安質部0755-255330180379-626