科萊恩化工（惠州）有限公司

1、科萊恩化工（惠州）有限公司科萊恩化工（惠州）有限公司 擴建擴建 5 萬噸萬噸/年助劑和表面活性劑項目年助劑和表面活性劑項目 環(huán)境影響報告書環(huán)境影響報告書 （簡本）（簡本） 建設單位：科萊恩化工（惠州）有限公司建設單位：科萊恩化工（惠州）有限公司 環(huán)評單位：惠州市環(huán)境科學研究所環(huán)評單位：惠州市環(huán)境科學研究所 二二一三年七月一三年七月 目目 錄錄 1 項目由來項目由來.1 2 項目概況項目概況.3 2.1 現(xiàn)有項目概況.3 2.2 擴建項目情況.11 3.3 污染防治措施.26 3.4 工程污染源匯總.26 3 項目環(huán)境概況項目環(huán)境概況.29 3.1 自然環(huán)境概況.29 3.2 社會經(jīng)濟概況.31

2、 3.3 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀.33 4 政策符合性及選址合理性分析政策符合性及選址合理性分析.34 4.1 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入分析.34 4.2 選址合理性分析.36 4.3 總體平面布置符合性分析.37 5 營運期環(huán)境影響評價營運期環(huán)境影響評價.39 5.1 評價范圍及保護目標.39 5.2 大氣環(huán)境影響評價.39 5.3 水環(huán)境影響評價.40 5.4 噪聲環(huán)境影響評價.40 5.5 固體廢物環(huán)境影響評價.41 5.6 地下水環(huán)境影響分析.41 5.7 環(huán)境風險評價.42 6 污染防治措施及其技術可行性分析污染防治措施及其技術可行性分析.47 6.1 廢水防治措施及其可行性論證.47 6

3、.2 廢氣防治措施及其可行性論證.48 6.3 噪聲污染防治措施.52 6.4 固體廢物及廢液防治措施.52 6.5 項目環(huán)保投資.53 7 公眾參與公眾參與.55 7.1 公眾調(diào)查計劃.55 7.2 環(huán)評公示情況.55 7.3 公眾意見調(diào)查.55 7.4 建設單位對公眾意見的回應.59 8 環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析.61 8.1 經(jīng)濟效益分析.61 8.2 環(huán)境效益分析.62 8.3 環(huán)境經(jīng)濟損益分析.63 9 結(jié)論與建議結(jié)論與建議.64 1 項目由來項目由來 科萊恩是全球處于領先地位的特種化工產(chǎn)品公司。公司的全球組織網(wǎng)絡分布 于五大洲，由超過 100 個集團公司組成。公司總

4、部設在(瑞士)巴塞爾附近的 muttenz?，F(xiàn)有 23000 名員工，年銷售額更是超過 82 億瑞士法郎。 科萊恩公司于 2008 年在廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)建 立外商獨資企業(yè)科萊恩化工（惠州）有限公司，并在大亞灣石化區(qū) i4 地塊 （附圖 1）建設了一個年產(chǎn) 5 萬 t 的表面活性劑生產(chǎn)項目。該項目總投資 5100 萬 美元，占地 8 萬 m2，年產(chǎn)表面活性劑及助劑產(chǎn)品共計 5 萬 t/a，產(chǎn)品方案為：乙 氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧 基化脂肪醇 9399t、乙氧基化脂肪胺 6,956t。項目員工約 51 人

5、。該項目已于 2009 年 3 月經(jīng)惠州市環(huán)保局審批（文號：惠市環(huán)建2009j38 號），并于 2011 年 4 月 25 日取得大亞灣環(huán)保局的試生產(chǎn) (運行) 批復，2011 年 6 月 13 日，項目取得惠 州市環(huán)保局試生產(chǎn)批復。 由于現(xiàn)有原項目設計存在問題，因此該生產(chǎn)線在實際運行中難以達到 5 萬 t/a 的生產(chǎn)能力，故該公司 2011 年對現(xiàn)有工程的工藝進行了優(yōu)化，具體在生產(chǎn)線的 反應器前端增加了預混合處理混合攪拌罐，提高反應器的生產(chǎn)效率，以達到縮短 物料在反應器中的反應時間，從而提高其生產(chǎn)能力，保證系統(tǒng)生產(chǎn)能力達到 5 萬 t/a 的設計要求。優(yōu)化改造增加的生產(chǎn)設施具體包括增加 1

6、套 30m3攪拌混合裝置 及附屬配套設施，還有新增加 8 個 100m3儲罐。同時項目現(xiàn)在建成的 32 個原料/ 產(chǎn)品儲罐中有 12 個 100m3儲罐未包含在原報告書環(huán)保審批手續(xù)中，因此該公司 于 2012 年對該新增的 12 個儲罐、新增的攪拌器及附屬配套設施一并申報增建項 目，申報項目名稱為：科萊恩（惠州）化工有限公司新增混合攪拌罐及附屬設施 項目。增建項目不需新增加投資額，也不新增加污染物排放量。該優(yōu)化改造工程 已于 2011 年委托了惠州市環(huán)境科學研究所進行環(huán)評，并于 2012 年通過惠州市環(huán) 保局的審批（批復見附件）。 目前，現(xiàn)有工程優(yōu)化改造后總工程項目已部分通過了驗收，第三個反應

7、器正 在驗收之中。 現(xiàn)因表面活動劑產(chǎn)品市場需求量巨大，該公司擬進行擴建二期工程，擴建工 程規(guī)模為 5 萬噸/年助劑和表面活性劑，產(chǎn)品方案為乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧 基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧基化脂肪醇 9399t、羥乙基 化磺酸鈉 6,956t。擴建工程的生產(chǎn)規(guī)模與現(xiàn)有工程相同，但產(chǎn)品方案略有差別， 現(xiàn)有工程產(chǎn)品中乙氧基化脂肪胺，擴建工程不生產(chǎn)此產(chǎn)品，而是新增生產(chǎn)羥乙基 化磺酸鈉產(chǎn)品，其它 4 種產(chǎn)品則與現(xiàn)有工程相同。因此現(xiàn)有工程使用的牛脂胺原 料擴建工程中不使用，而是新增使用二氧化硫。 擴建工程在原輔材料運輸、貯存、裝卸以及生產(chǎn)過程，也會對環(huán)境產(chǎn)生

8、一定 的不利影響，特別是項目存在的環(huán)境風險以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣、設備 噪聲等。如果不妥善處理，將會對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的負面影響。根據(jù)中華人 民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設項目環(huán)境 保護管理條例、建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（2008.10）、廣東省 第八屆人大常委會第九次會議通過的廣東省建設項目環(huán)境保護管理條例的規(guī) 定，本項目必須執(zhí)行環(huán)境影響報告審批制度，編制環(huán)境影響報告書。 建設單位在了解有關環(huán)保法規(guī)和政策的基礎上，按照環(huán)保審批和管理的有關 要求，于 2012 年 12 月委托惠州市環(huán)境科學研究所承擔本項目的環(huán)境影響評價工 作?；葜菔协h(huán)境科學研究所接受建設

9、單位的委托后，廣泛收集了該地區(qū)的自然、 社會、經(jīng)濟情況以及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、國土規(guī)劃、發(fā)展規(guī)劃和地方污染源情況、環(huán)境質(zhì) 量情況，并多次實地調(diào)查了該項目四鄰情況以及環(huán)境敏感點、環(huán)境保護目標的情 況，完成了建設項目周圍的水、氣、聲環(huán)境要素的現(xiàn)狀監(jiān)測。在掌握評價區(qū)環(huán)境 質(zhì)量現(xiàn)狀和工程特征的基礎上，運用環(huán)境預測技術和計算機技術對項目建設過程 及投入運行后的主要環(huán)境影響問題進行了分析評價，并對建設單位提出的污染治 理措施進行了可行性分析，完成了本項目環(huán)境影響報告書。 2 項目概況項目概況 2.1 現(xiàn)有項目概況現(xiàn)有項目概況 2.1.1 現(xiàn)有項目背景現(xiàn)有項目背景 現(xiàn)有項目于 2008 年申報建設，選址于大亞灣石化區(qū)

10、 i4 地塊（附圖 1）。該項目總 投資 5100 萬美元，占地 8 萬 m2，年產(chǎn)表面活性劑及助劑產(chǎn)品共計 5 萬 t/a，產(chǎn)品方案 為：乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧 基化脂肪醇 9399t、乙氧基化脂肪胺 6,956t。實際員工約 51 人。該項目已于 2008 年委 托惠州市環(huán)境科學研究所進行了環(huán)評，并于 2009 年 3 月經(jīng)惠州市環(huán)保局審批（文號： 惠市環(huán)建2009j38 號），和于 2011 年 4 月 25 日取得大亞灣環(huán)保局的試生產(chǎn) (運行) 批復，2011 年 6 月 13 日，項目取得惠州市環(huán)保局試生產(chǎn)批復。

11、 由于現(xiàn)有原項目設計存在問題，實際運行中難以達到 5 萬 t/a 的生產(chǎn)能力，故該公 司于 2011 年進行了優(yōu)化，具體在生產(chǎn)線的反應器前端增加了預混合處理混合攪拌罐， 提高反應器的生產(chǎn)效率，以達到縮短物料在反應器中的反應時間，從而提高其生產(chǎn)能 力，保證系統(tǒng)生產(chǎn)能力達到 5 萬 t/a 的設計要求。優(yōu)化改造增加的生產(chǎn)設施具體包括增 加 1 套 30m3攪拌混合裝置及附屬配套設施，還有新增加 8 個 100m3儲罐。同時項目現(xiàn) 在建成的 32 個原料/產(chǎn)品儲罐中有 12 個 100m3儲罐未包含在原報告書環(huán)保審批手續(xù)中， 因此該公司于 2012 年對該新增的 12 個儲罐、新增的攪拌器及附屬配套

12、設施一并申報 增建項目，申報項目名稱為：科萊恩（惠州）化工有限公司新增混合攪拌罐及附屬設 施項目。增建項目不需新增加投資額，也不新增加污染物排放量。該優(yōu)化改造工程已 于 2011 年委托了惠州市環(huán)境科學研究所進行環(huán)評，并于 2012 年通過惠州市環(huán)保局的 審批（批復見附件）。 目前，優(yōu)化改造后現(xiàn)有工程已部分通過了驗收，第三個反應器正在驗收之中。 2.1.2 現(xiàn)有項目產(chǎn)品方案現(xiàn)有項目產(chǎn)品方案 現(xiàn)有項目的產(chǎn)品方案如下表 2.1-1。 表表 2.1-1 現(xiàn)有項目產(chǎn)品方案現(xiàn)有項目產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱序 號 英文中文 分子式 年產(chǎn)量 (t) 生產(chǎn)批 次(批次/ 年) 年生產(chǎn)時 間(小時) 年清洗操作 (次

13、) 1 arkopal n 090 乙氧基化 烷基酚 (ch2ch2o)n-roar6,461260.01,111130 2 polyglykol 200 乙氧基化 乙二醇 (ch2ch2o)n- och2ch2oh 12,077485.22,074243 3 polyglykol m500 乙氧基化 甲醇 h(ch2ch2o)n-och313,950560.32,395280 4 genapol ep2564 乙,丙氧 基化脂肪 醇 ch3och2ch2o(ch2ch2 o)n(ch3chch2o)mh 9,3993801,624190 5 genamin t150 乙氧基化 脂肪胺 (ch

14、2ch2o)n-rnh26,9562801,197140 合計48,8431,9668,400983 2.1.3 現(xiàn)有項目工藝技術方案現(xiàn)有項目工藝技術方案 1、工藝流程圖、工藝流程圖 現(xiàn)有項目生產(chǎn)工藝流程圖如附圖 3。 2、工藝流程描述、工藝流程描述 無論是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇還 是乙氧基化脂肪胺生產(chǎn)，其操作步驟是基本相同的間歇反應。本項目擬建兩套相同的 反應系統(tǒng)，因此該工藝流程是相同的。 （1）少量 50% koh 或 naoh 堿溶液先由計量泵送至循環(huán)反應器，來自罐區(qū)的一 種主原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇單甲醚或混合醇(c12-c16)或牛脂胺

15、），也由 泵送至循環(huán)反應器。 （2）先預熱和混合，蒸汽把溶液由常溫加熱至 80，采用強制循環(huán)加熱。由大 流量的循環(huán)泵將溶液送至強制循環(huán)換熱器循環(huán)加熱，由 14.4bar 蒸汽加熱熱媒加壓水來 加熱溶液。 （3）開啟真空泵把循環(huán)反應器中的空氣抽除，反應器壓力降至-0.7bar，并繼續(xù)加 熱至 150脫去原料中的水份。關閉真空泵，加入氮氣并升壓至 1.5bar。然后加入環(huán)氧 乙烷，環(huán)氧乙烷由泵送至循環(huán)反應器。反應是放熱反應，反應熱由強制循環(huán)換熱器移 出，通過風冷器冷卻熱媒加壓水來間接冷卻循環(huán)反應器。反應的壓力維持在 4 至 6bar。 （4）經(jīng)過數(shù)小時后反應結(jié)束，把生成物用泵送至后續(xù)反應器。在后續(xù)

16、反應器進行 卸壓和放空，并用真空泵抽至負壓 0.7bar。再加入氮氣并升壓至 1bar，并經(jīng)冷卻水冷 卻，生成物的溫度為 150降至 80。 （5）然后把產(chǎn)品用泵送至產(chǎn)品中和罐。在產(chǎn)品中和罐里由計量泵加入醋酸中和反 應剩余的堿。最終送至產(chǎn)品儲罐。 （6）一部分產(chǎn)品是裝桶，其余用罐車運輸。 （7）反應的尾氣和真空泵抽出的氣體經(jīng)水洗洗滌后放空。氣體洗滌廢水送至廢水 收集槽。更換產(chǎn)品時須先用蒸汽在線洗滌，然后用 80熱水來洗滌。蒸汽洗滌的廢液 用泵送至廢液罐，并用罐車送至廠外的協(xié)作廢水焚燒單位。80洗滌熱水來自蒸汽冷 凝液和脫離子水，洗滌廢水送至廢水收集槽，最終送至工業(yè)區(qū)的廢水處理廠。 （8）每半年

17、循環(huán)反應器須用甲醇和雙氧水來分別洗滌。洗滌廢液也送至廠外的協(xié) 作廢水焚燒單位。 2.1.4 現(xiàn)有項目原輔材料及其消耗現(xiàn)有項目原輔材料及其消耗 現(xiàn)有項目原輔材料及消耗如下表 2.1-3。 表表 2.1-3 現(xiàn)有項目原輔材料及其消耗現(xiàn)有項目原輔材料及其消耗 序號 原輔材料名 稱 分子式規(guī)格 分子量 (kg/kmol) 年消耗量來源 常儲量 (t) 1壬基酚c15h24o99220.242283 t/a國內(nèi)120 2乙二醇 och3ch2oh99106.113748 t/a國內(nèi)120 3乙二醇單甲醚 ch3och2ch2oh 99120.152129 t/a進口120 4混合醇(c12-c16)17

18、2.13054 t/a進口120 5牛脂胺rnh2(r=c12c18) 97262.21944 t/a進口120 6環(huán)氧乙烷c2h4o99.944.0533068t/a國內(nèi)70 7環(huán)氧丙烷c3h6o9958.082795t/a國內(nèi)45 8氫氧化鈉naoh9540.011000t/a國內(nèi)10 9氫氧化鉀koh9056.1174 t/a國內(nèi)20 10乙酸ch3cooh9560.0539 t/a國內(nèi)10 11甲醇ch3oh9932.0450 t/a國內(nèi)25 12雙氧水h2o250%34.014720 t/a國內(nèi)10 2.1.5 現(xiàn)有項目污染源及環(huán)保措施現(xiàn)有項目污染源及環(huán)保措施 現(xiàn)有項目已經(jīng)部分通過了

19、驗收，根據(jù)監(jiān)測報告及原項目報告書摘錄現(xiàn)有工程的污 染源，具體如下。 2.1.5.1 廢水污染源廢水污染源 根據(jù)關于科萊恩化工（惠州）有限公司新增混合攪拌罐及附屬設施項目環(huán)境影 響報告書的批復 （惠市環(huán)建2009j38 號） ，原項目 2009 年第一次環(huán)評時廢水審批排 放量為 60895t/a（其中生產(chǎn)廢水 56629t/a、生活污水 4266t/a）。 2011 年該項目對生產(chǎn)線進行技改新增混合攪拌罐后，因員工人數(shù)比原來第一次環(huán) 評時有減少及員工不在廠內(nèi)住宿，因此生活污水排放量大大減少，根據(jù)關于科萊恩 化工（惠州）有限公司新增混合攪拌罐及附屬設施項目環(huán)境影響報告書的批復 （惠市 環(huán)建2012

20、71 號） ，技改后廢水排放量調(diào)整為 57343t/a（其中生產(chǎn)廢水 56629t/a、生活 污水 714t/a），主要水污染物 cod、nh3-n 最終排放總量分別為 3.441t/a、0.573t/a。 現(xiàn)有項目廢水污染源如下表 2.1-4。根據(jù)現(xiàn)有項目驗收監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)有項目生產(chǎn)廢 水綜合池的平均水質(zhì)為 cod260303mg/l、石油類 3.664.5mg/l。 表表 2.1-4 現(xiàn)有項目廢水水質(zhì)情況表現(xiàn)有項目廢水水質(zhì)情況表 污染物平均濃度(mg/l)污染物產(chǎn)生量(t/a)序 號 廢水名稱 廢水量 (m3/a)codcrbod5nh3-n石油類codcrbod5nh3-n石油類 1 反應

21、器洗 滌廢水 49160 2 廢氣洗滌 廢水 35 3 循環(huán)水溢 水 6804 4 真空系統(tǒng) 冷凝水 455 5實驗廢水17560 小計56629260303103.664.517.1590.5660.255 6生活污水714750160401500.5360.1140.0290.107 合計5734366.740.1140.0290.107 現(xiàn)有項目廢水已排入石化工業(yè)區(qū)的集中污水廠處理，經(jīng)處理后主要水污染物 cod、nh3-n 排放濃度分別為 60mg/l、10mg/l，cod、nh3-n 最終排放總量分別為 3.441t/a、0.573t/a。 顯然，現(xiàn)有項目實際廢水排放量為 57343t

22、/a，主要污染排放量 cod 為 3.441t/a、nh3-n 為 0.573t/a，與現(xiàn)有技改后審批排放量一致，未超出審批總量指標。 2.1.5.2 廢氣污染源廢氣污染源 1）有組織排放源 現(xiàn)有項目廢氣來源于抽真空尾氣及反應產(chǎn)生經(jīng)洗滌尾氣，經(jīng)洗滌吸收處理后其排 放情況如下表 2.1-5。 根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)有項目的廢氣排放量與原技改后的總工程總批排放量基本 一致。廢氣處理后 voc 排放濃度 8.8442.49mg/m3，遠小于廣東省大氣污染物排放 限值（第二時段）一級標準 120mg/m3，與原環(huán)評估算的排放濃度 40mg/m3接近。 表表 2.1-5 現(xiàn)有項目廢氣產(chǎn)生情況現(xiàn)有項目廢氣產(chǎn)

23、生情況 排放量序 號 廢氣排 放點 廢氣 來源 廢氣名稱溫度 (m3/h)(t/a) 污染物組成 排放 規(guī)律 排放方 式 1g1 廢氣 洗滌 系統(tǒng) 真空廢氣 及反應保 護氣體 常溫9.8 voc: 0.0329 voc: 8.8442.49mg/m3 空氣、氮氣 有組 織排 放 15m 高 空排放 2g2 熱冷 凝液 回收 系統(tǒng) 冷凝液中 水蒸汽 85c0.007水汽 無組 織排 放 屋頂排 放 3g3 熱水 罐 冷凝液中 水蒸汽 85c0.295水汽 無組 織排 放 屋頂排 放 2）無組織排放源 現(xiàn)有項目大氣無組織排放源主要是原料、產(chǎn)品裝卸等過程中散發(fā)的有機化學品， 由于過程密封性較好，化學

24、品發(fā)散量極少，根據(jù)同類項目估算，約占原料及產(chǎn)品的約 0.004%左右，現(xiàn)有項目無組織排放量為 1.65t/a 左右，以非甲烷總烴表征。其中環(huán)氧乙 烷由于采用管道輸送，損失極少，按 0.002%計約為 0.672t/a。 2.1.5.3 噪聲污染源噪聲污染源 根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)有項目主要噪聲來源、源強、處理措施及處理后聲級如下 表 2.1-6。 表表 2.1-63 現(xiàn)有項目噪聲源一覽表現(xiàn)有項目噪聲源一覽表 序號 噪聲源名 稱 噪聲源位置 源強 leqdb(a) 降噪措施 處理后排放強 度 leqdb(a) 1風機生產(chǎn)車間85減振、隔聲70 2泵生產(chǎn)車間、消防泵房85減振、低噪聲泵70 3攪拌軸

25、生產(chǎn)車間85減振、低噪聲設 備 70 4真空系統(tǒng)生產(chǎn)車間85減振、低噪聲設 備 70 5風冷機生產(chǎn)車間85減振、低噪聲設 備 70 6冷凍機生產(chǎn)車間85減振、低噪聲設 備 70 7配電站配電間80減振、隔聲70 2.1.3.4 固體廢物及廢液固體廢物及廢液 （1）現(xiàn)有項目固體廢物 根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)有項目的固體廢物種類及產(chǎn)生量如下表 2.1-7。 表表 2.1-7 現(xiàn)有項目固體廢物一覽表現(xiàn)有項目固體廢物一覽表 序號固體廢棄物名稱固廢來源單位排放量排放去向 1管道過濾器生產(chǎn)車間kg/a300 2炮筒式過濾器生產(chǎn)車間kg/a100 3吸收填料生產(chǎn)車間kg/a10,000 4實驗室廢物生產(chǎn)車間kg

26、/a1,000 送廣東省危險廢物處 理示范中心焚燒處理 5生活垃圾辦公區(qū)kg/a10325送環(huán)衛(wèi)部門處理 （2）現(xiàn)有項目廢液 根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)有項目廢液產(chǎn)生情況如下表 2.1-8。 表表 2.1-8 現(xiàn)有項目廢液產(chǎn)生情況現(xiàn)有項目廢液產(chǎn)生情況 序 號 排放 點 廢液來 源 廢液名 稱 排放量 排放 規(guī)律 組成含量 排放方式 及去向 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 42.3% (w) 1l1 熱冷凝 液回收 罐 洗滌廢 液 0.56 t/d間歇 h2o57.7% (w) 去廣東省 危險廢物 處理示范 中心焚燒 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙

27、氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 1.0% (w) 2l1 熱冷凝 液回收 罐 洗滌廢 液 25.25 t/ 次 每年 二次 ch3oh99.0% (w) 去廣東省 危險廢物 處理示范 中心焚燒 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 2.4% (w) 3l1 熱冷凝 液回收 罐 洗滌廢 液 10.25 t/ 次 每年 二次 h2o97.6% (w) 去廣東省 危險廢物 處理示范 中心焚燒 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 4l2廢液罐 裝車鶴 管殘液 25.00 kg/d 間歇 乙,丙氧基化脂肪醇 100.0% (w)回用

28、序 號 排放 點 廢液來 源 廢液名 稱 排放量 排放 規(guī)律 組成含量 排放方式 及去向 乙氧基化脂肪胺 2.1.4 現(xiàn)有項目驗收情況及環(huán)評批復執(zhí)行情況現(xiàn)有項目驗收情況及環(huán)評批復執(zhí)行情況 2.1.4.1 現(xiàn)有項目驗收監(jiān)測結(jié)果現(xiàn)有項目驗收監(jiān)測結(jié)果 （1）廢水監(jiān)測結(jié)果）廢水監(jiān)測結(jié)果 根據(jù)監(jiān)測報告，項目廢水監(jiān)測結(jié)果如下表 2.1-9。 表表 2.1-9 現(xiàn)有項目廢水監(jiān)測結(jié)果現(xiàn)有項目廢水監(jiān)測結(jié)果 采樣日期采樣位置cod（mg/l）石油類（mg/l） 2011 年 12 月 21 日稀釋后存水池2604.50 2011 年 12 月 22 日稀釋后存水池3033.66 接管標準70020 驗收監(jiān)測結(jié)果說

29、明，現(xiàn)有項目的廢水濃度符合大亞灣石化區(qū)污水廠的接管標準。 （2）廢氣監(jiān)測結(jié)果）廢氣監(jiān)測結(jié)果 根據(jù)驗收監(jiān)測報告，項目廢氣監(jiān)測結(jié)果如下表 2.1-10。 表表 2.1-10 現(xiàn)有項目廢氣監(jiān)測結(jié)果現(xiàn)有項目廢氣監(jiān)測結(jié)果 監(jiān)測結(jié)果（mg/m3） 監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測日期 123 執(zhí)行標 準 達標情 況 2011 年 12 月 21 日 357939793826 廢氣處理設施 處理前 非甲烷總烴 2011 年 12 月 22 日 533.9793.5982.6 2011 年 12 月 21 日 42.4926.8220.84達標 廢氣處理設施 處理后排放口 非甲烷總烴 2011 年 12 月 22 日 9

30、.399.208.84 120 達標 監(jiān)測結(jié)果說明，現(xiàn)有項目廢氣的監(jiān)測項目達到廣東省地方標準大氣污染物排放 限值（db44/27-2001）第二時段工藝廢氣二級標準的最高允許排放限值。 2.1.4.2 現(xiàn)有項目環(huán)評批復執(zhí)行情況現(xiàn)有項目環(huán)評批復執(zhí)行情況 根據(jù)惠州市環(huán)境保護局惠市環(huán)函201271 號，現(xiàn)有項目環(huán)評批復中對項目提出的 環(huán)保要求及項目具體落實情況如下表 2.1-11。 2.1.5 現(xiàn)有項目存在的主要環(huán)境問題現(xiàn)有項目存在的主要環(huán)境問題 科萊恩化工（惠州）有限公司于 2011 年 9 月委托了惠州市環(huán)境監(jiān)測站對該公司現(xiàn) 有項目開展建設項目竣工驗收監(jiān)測?；葜菔协h(huán)境監(jiān)測站于 10 月 12 日

31、至 14 日對項目進 行了三天的竣工驗收監(jiān)測，監(jiān)測項目包括廢水監(jiān)測、廢氣監(jiān)測及噪聲監(jiān)測并出具了監(jiān) 測報告。監(jiān)測結(jié)果表明：現(xiàn)有項目工藝廢氣經(jīng)處理設施處理后廢氣監(jiān)測項目非甲烷總 烴 3 天監(jiān)測結(jié)果均符合廣東省大氣污染物排放限值（db44/27-2001）(第二時段) 最高允許排放濃度，同時集水池廢水監(jiān)測項目石油類及 cod 有兩條超過接管標準。 因此該公司申請了延期驗收。 該公司對監(jiān)測結(jié)果后不達標問題十分重視，迅速組成了問題攻關小組，成員包括 生產(chǎn)、維修、技術以及安環(huán)衛(wèi)人員。結(jié)合現(xiàn)有的工藝及設備，對生產(chǎn)過程、廢氣吸收 工藝以及廢水收集流程進行了優(yōu)化，確保最終排放的廢氣及廢水達標?，F(xiàn)優(yōu)化工作已 完成

32、，并已重新申請惠州市環(huán)境監(jiān)測站對現(xiàn)有項目開展竣工環(huán)保監(jiān)測項目復檢。 表表 2.1-11 現(xiàn)有項目環(huán)評批復及項目具體落實情況現(xiàn)有項目環(huán)評批復及項目具體落實情況 序號環(huán)評批復要求具體落實情況 1 應按先進的清潔生產(chǎn)水平和節(jié)能減排的要求進行設 計，通過一斷調(diào)整工藝運行參數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高 反應效率和原料轉(zhuǎn)化率，同時減少工藝廢水排放量，采 用先進的自動化控制系統(tǒng)，減少原料泄漏及廢氣無組織 排放。委托有資質(zhì)的清潔生產(chǎn)審核單位，開展清潔生產(chǎn) 審核，項目清潔生產(chǎn)水平必須達到國內(nèi)先進水平以上。 項目須在投產(chǎn)后一年內(nèi)通過清潔生產(chǎn)審核。 現(xiàn)有項目已采用先進工藝技術，其 總體清潔生產(chǎn)水平達到國際先進水 平；項目

33、生產(chǎn)過程中通過優(yōu)化工藝 參數(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能減排、提高反應 效率和原料轉(zhuǎn)化率，同時減少工藝 廢水排放量；項目生產(chǎn)裝置采用先 進的自動化控制技術；現(xiàn)有項目已 經(jīng)開展了清潔生產(chǎn)審工作。 2 按照“清污分流、雨污分流、循環(huán)用水”的原則，并 結(jié)合應急截流的需要優(yōu)化設置給排水系統(tǒng)。項目產(chǎn)生的 生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理達到石化區(qū)污水處理廠接管標準要求 后與生活污水一并納入石化區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理。 項目廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)已嚴格按照“清 污分流、雨污分流、循環(huán)用水”的原 則進行設置；項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水 經(jīng)廠內(nèi)預處理，排水符合石化區(qū)污 水處理廠接管標準，其生產(chǎn)廢水與 生活污水一并納入石化區(qū)污水處理 廠統(tǒng)一處理，已簽訂處理服務

34、協(xié)議。 3 嚴格落實項目工藝廢氣的收集、治理措施，有機廢 氣經(jīng)洗滌裝置洗滌吸收處理達標后，通過不低于 15m 高 的排氣筒排放，廢氣排放執(zhí)行廣東省大氣污染物排放 限值（db44/27-2001）中第二時段二級標準。 項目生產(chǎn)系統(tǒng)有嚴格的工藝廢氣的 收集設施，所收集的有機廢氣廠內(nèi) 1 套廢氣洗滌裝置洗滌吸收處理能 達到廣東省大氣污染物排放限值 （db44/27-2001）中第二時段二級 標準；排氣筒高度為 15m，符合要 求。 4 盡量選用低噪聲設備，對產(chǎn)生高噪聲的機械設備應 采取吸聲、隔聲等降噪措施，確保廠界噪聲符合國家 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（gb12348-2008） 3 類標準的規(guī)

35、定。 項目工藝設計中已選用低噪聲設備， 對廠區(qū)內(nèi)高噪聲的機械設備已采取 吸聲、消聲、隔聲等降噪措施，目 前廠界噪聲符合國家工業(yè)企業(yè)廠 界環(huán)境噪聲排放標準（gb12348- 2008）3 類標準的規(guī)定。 5 項目產(chǎn)生的固體廢物應分類收集并立足于綜合利用， 確實不能利用的必須按照有關規(guī)定，落實妥善的處理處 置措施，防止造成二次污染。項目產(chǎn)生的廢管道過濾器、 廢吸收填料及實驗室廢物列入國家危險廢物名錄的 危險廢物，其污染防治措施必須嚴格執(zhí)行國家、省危險 廢物管理的有關規(guī)定，交由有資質(zhì)單位綜合利用或處理 處置。在廠區(qū)內(nèi)暫存的固體廢物應設置專門堆放場所， 妥善管理，其污染控制應符合危險廢物貯存污染控制

36、標準（gb18597-2001）、一般工業(yè)固體廢物貯存、 處置場污染控制標準（gb18599-2001）的有關規(guī)定。 生活垃圾統(tǒng)一收集后交環(huán)衛(wèi)部門處理。 項目廠內(nèi)的固體廢物已按一般工業(yè) 廢物、危險廢物及生活垃圾分類收 集；廢管道過濾器、廢吸收填料及 實驗室廢物已交東江環(huán)保技術有限 公司處理（處理協(xié)議見后面附件中） ；生活垃圾統(tǒng)一收集后交環(huán)衛(wèi)部門 處理。 6 加強原料、產(chǎn)品等儲運系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的管理，制 訂完善的環(huán)境風險事故防范和應急預案，在該項目試生 產(chǎn)前報環(huán)保部門備案，生產(chǎn)期間定期進行環(huán)境應急演練。 儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)和車間必須設置圍堰，各圍堰須設 置事故廢水收集專用管道并直通事故應急水池，

37、廠區(qū)及 各圍堰要有完善的雨污分流系統(tǒng)，確保雨水和事故廢水 分流。在雨水排放口和污水處理設施排放口設置截止閥， 確保發(fā)生事故時全廠外排管線出口及時關閉。 項目應設置容積不小于 1400m3的事故應急池，確 保滿足事故廢水的收集。項目的應急預案及風險防范措 施應做好與石化區(qū)風險預案的銜接，確保事故發(fā)生時廢 水能及時輸送至石化區(qū)公共應急處理系統(tǒng)并能妥善處置。 項目的生產(chǎn)車間、環(huán)氧乙烷罐已構(gòu)成重大危險源，需要 特別重視上述物品發(fā)生意外泄漏和火災爆炸事故，在易 發(fā)生物料泄漏及聚集危險區(qū)裝設氣體探測器及火災報警 器。 項目原料、產(chǎn)品等儲運系統(tǒng)和 生產(chǎn)過程的環(huán)境風險事故防范措施 完善，同意已編制了項目應急預

38、案 并報環(huán)保部門備案。 項目生產(chǎn)過程中定期進行了環(huán) 境應急的演練。 項目儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)和車 間必須設置圍堰，且各圍堰須設置 事故廢水收集專用管道并直通事故 應急水池，雨水排放口和污水處理 設施排放口設置截止閥。 項目已設置了個容積為 1400m3 的地下事故應急池，同時項目的應 急預案及風險防范措施已很好的與 石化區(qū)風險預案的銜接。 項目的生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、庫 房等均有氣體探測器及火災報警器。 7 做好與當?shù)匾?guī)劃部門的溝通協(xié)調(diào)，確保項目與周邊 學校、醫(yī)院、居民區(qū)等環(huán)境敏感目標間符合報告書提出 150m 的衛(wèi)生防護距離要求。 目前，項目周圍 1km 范圍內(nèi)均無學 校、醫(yī)院、居民區(qū)等環(huán)境敏感目

39、標， 符合原報告書提出 150m 的衛(wèi)生防 護距離要求。 8 項目總量控制指標控制在現(xiàn)有項目已審批量內(nèi)：廢 水排放量57343 噸/年（其中生產(chǎn)廢水 56629 噸/年、生 活污水 714 噸/年）；codcr排放量3.441 噸/年，氨氮 排放量0.573 噸/年，cod 和氨氮總量納入石化區(qū)污水 處理廠已審批量；廢氣污染物 voc0.0085 噸/年。 項目實際運行過程中其廢水排 放量未超出 57343 噸/年（其中生產(chǎn) 廢水 56629 噸/年、生活污水 714 噸/ 年）；codcr排放量未超出 3.441 噸/年，氨氮排放量未超出 0.573 噸/ 年，廢氣污染物 voc 未超出 0

40、.0085 噸/年，符合總量控制要求。 根據(jù)分析結(jié)果，現(xiàn)有項目已經(jīng)很好的落實了原環(huán)評批復要求。 2.2 擴建項目情況擴建項目情況 2.2.1 擴建項目基本情況擴建項目基本情況 隨著亞太市場的不斷發(fā)展，現(xiàn)有項目規(guī)模已無法滿足市場需求，為了滿足不斷擴 張的市場需求，即滿足國內(nèi)紡織、造紙、食品、塑料、皮革、玻璃以及個人護理高端 產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，減少進口，科萊恩化工（惠州）有限公司對現(xiàn)有項目進行擴建，擴 建工程年產(chǎn) 5 萬噸助劑和表面活性劑項目，即比現(xiàn)有項目增大一倍。 （1）項目名稱）項目名稱 科萊恩化工（惠州）有限公司擴建 5 萬噸/年助劑和表面活性劑項目。 （2）項目地點）項目地點 擴建項目位于現(xiàn)

41、有項目已征用地預留用地內(nèi)（惠州市大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)石化 工業(yè)區(qū)內(nèi) i4 地塊） ，具體位置在現(xiàn)有項目生產(chǎn)線的北面。該位置西鄰忠信化工項目， 北鄰歐德油儲項目，東側(cè)為規(guī)劃的工業(yè)用地，南側(cè)為規(guī)劃的工業(yè)用地。具體地理位置 圖詳見附圖 1。 （3）項目性質(zhì)）項目性質(zhì) 擴建的外商投資項目，項目產(chǎn)品屬于國民經(jīng)濟行業(yè)分類與代碼（gb/t4754- 2011）中“c 類”第 26 項“化學原料及化學制品制造業(yè)”的 266 項“專項化學產(chǎn)品制 造”中“其他專用化學產(chǎn)品制造”。 （4）投資及生產(chǎn)規(guī)模）投資及生產(chǎn)規(guī)模 該擴建項目新增投資為 25485.66 萬元（即 4039.25 萬美元），其中，建設投資 21

42、382.12 萬元，建設期貸款利息 460.25 萬元，鋪底流動資金 3643.3 萬元。建設投資中 工程費用 18122.777 萬元，其他費用 1675.49 萬元，預備費 1583.86 萬元。 本擴建項目位于科萊恩工廠現(xiàn)有預留用地內(nèi)，無需申請新的用地。新增占地面積 2800m2，新增建筑面積 3115m2，新購六套反應裝置及其他生產(chǎn)設備。將助劑和表面活 性劑的生產(chǎn)能力從原項目設計產(chǎn)能 5 萬噸/年增產(chǎn)至 10 萬噸/年。 （5）生產(chǎn)制度及員工）生產(chǎn)制度及員工 本項目擴建工程生產(chǎn)制度與現(xiàn)有項目一致，年生產(chǎn) 350 天，實行三班生產(chǎn)制度， 每天 24 小時連續(xù)生產(chǎn)。擴建工程新增員工 24

43、人。 2.2.2 項目工程組成項目工程組成 項目工程組成如下表 2.2-1。 表表 2.2-1 項目工程組成表項目工程組成表 分類名稱工程組成名稱備注 生產(chǎn)廠房 1 套生產(chǎn)裝置 棟 5 層的生產(chǎn)廠房（磚混結(jié)構(gòu)廠房），具體見總 平面布置圖中。 新建主體 工程 干燥及切片廠房1 棟干燥及切片廠房，占地面積 1000m2新建 中間罐區(qū)1 個罐區(qū)，面積 1330m2新建 環(huán)氧乙烷罐區(qū)1 個環(huán)氧乙烷罐區(qū)，占地面積 224m2 環(huán)氧丙烷罐區(qū)1 個環(huán)氧丙烷罐區(qū)，占地面積 224m2 環(huán)氧乙烷、環(huán)氧 丙烷卸車站 1 個環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷卸車站，占地面積 108m2 甲類倉庫占地 248m2，建筑面積 248m

44、2 裝卸站占地 364m2 桶裝及倉庫1 間桶裝及倉庫，占地 4155m2，建筑面積 3961m2 辦公室項目所在廠房建筑內(nèi)每層均設有專門辦公區(qū) 食堂及宿舍項目廠內(nèi)不設置職工食堂及宿舍區(qū) 變配電房1 間 消防水池及泵房占地 899m2，建筑面積 346m2，容積 1400m3 輔助 工程 維修車間1 間，占地 301m2，建筑面積 301m2 依托現(xiàn)在項目 辦公樓和服務樓 1 棟辦公和服務樓，占地 888m2，建筑面積 1303m2 綜合樓1 棟綜合樓，占地 705m2，建筑面積 1168m2 冷卻水站1 座冷卻水站（共 6 臺冷卻塔），占地 112m2 給排水 供水管干管管徑為 dn100；

45、廠內(nèi)排水實行雨污分 流制 供電、電信各 1 套 依托現(xiàn)有工程 公用 工程 冷凍水站 增加兩套 500kw 的冷凍機，分別用于干燥車間及 切片車間 新增 2 套冷凍水 化糞池1 座，位于廠房建筑地下 生產(chǎn)廢 水 1 個綜合廢水處理站，占地 345m2，不需要擴建 依托現(xiàn)有工程 廢水 處理 設施 生活污 水 生活污水排入大亞灣中心區(qū)生活污水處理廠 依托大亞灣中心區(qū) 生活污水處理廠 廢氣處理設施 現(xiàn)有項目已建成 1 套廢氣噴淋洗滌處理裝置，擴 建項目新增 4 套廢氣噴淋洗滌處理裝置 新建 固體廢物存放場 所 現(xiàn)有項目甲類庫房、桶裝及倉庫內(nèi)設置有固體廢 物存放場所 依托現(xiàn)有工程 環(huán)保 工程 事故應急池

46、 現(xiàn)有項目已建成 1 個事故應急，占地 345m2，容 積 1400m3，不需要擴建 依托現(xiàn)有工程 2.2.3 項目建設內(nèi)容和規(guī)模項目建設內(nèi)容和規(guī)模 落實國家有關政策，結(jié)合企業(yè)自身情況進行建設，擴建項目其主要建設內(nèi)容如下 表 2.2-2。 表表 2.2-2 主要建筑物一覽表主要建筑物一覽表 序號建筑物名稱 占地面積 （m2） 建筑面積 （m2） 火災危險類別 1干燥及切片廠房10001600甲類 2新建生產(chǎn)廠房4701515甲類 3罐區(qū)1330戊類 合計28003115 2.2.4 項目產(chǎn)品方案項目產(chǎn)品方案 項目建成后根據(jù)產(chǎn)品市場預測，確定本擴建項目產(chǎn)品為年產(chǎn) 50000 噸助劑和表面 活性劑

47、產(chǎn)品。項目的產(chǎn)品方案、規(guī)模如下表 2.2-3。 表表 2.2-3 擴建項目主要產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表擴建項目主要產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表 序 號 化學名稱分子式 年產(chǎn)量 (噸) 年生產(chǎn)批次 (批次/年) 年生產(chǎn)時 間(小時) 年清洗操作 (次) 1乙氧基化烷 基酚 (ch2ch2o)n-roar 6,461260.01,111130 2乙氧基化乙 二醇 (ch2ch2o)n- och2ch2oh 12,077485.22,074243 3乙氧基化甲 醇 h(ch2ch2o)n-och3 13,950560.32,395280 4乙,丙氧基化 脂肪醇 ch3och2ch2o(ch2ch2 o)n(ch3chch2

48、o)mh 9,3993801,624190 5羥乙基化磺 酸鈉 c2h5nao4s 6,9562801,197140 合計48,8431,9668,400983 2.2.5 主要原輔材料及其消耗主要原輔材料及其消耗 （1）主要原料及用量）主要原料及用量 項目原輔材料及消耗如下表 2.2-4。 表表 2.2-4 項目原輔材料及其消耗項目原輔材料及其消耗 序號 原輔材料名 稱 分子式規(guī)格 分子量 (kg/kmol) 年消耗量來源 常儲量 (t) 1壬基酚c15h24o99220.242283 t/a國內(nèi)120 2乙二醇 och3ch2oh99106.113748 t/a國內(nèi)120 3乙二醇單甲醚

49、ch3och2ch2oh 99120.152129 t/a進口120 4混合醇(c12-c16)172.13054 t/a進口120 5二氧化硫 so299642000t/a進口120 6環(huán)氧乙烷c2h4o99.944.0531068t/a國內(nèi)70 7環(huán)氧丙烷 c3h6o9958.082795t/a國內(nèi)45 8氫氧化鈉naoh9540.011000t/a國內(nèi)10 9氫氧化鉀 koh9056.1174t/a國內(nèi)20 10乙酸ch3cooh9560.0539t/a國內(nèi)10 11甲醇ch3oh9932.0450t/a國內(nèi)25 12雙氧水h2o250%34.014720t/a國內(nèi)10 2.2.8 項目

50、工程技術方案項目工程技術方案 2.2.8.1 乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇產(chǎn)品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇產(chǎn)品 本擴建項目無論是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇還是乙丙氧 基化脂肪醇生產(chǎn)，其操作步驟是基本相同的間歇反應。 （1）反應原理及方程）反應原理及方程 1）乙氧基化烷基酚（arkopal n 090） - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r - - o o - - h h r r + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2

51、2 o o - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r - - o o - - h h r r - - o o - - h h r r + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2 2 o o + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2 2 o o r = c4h9 oder c9h19 2）乙氧基化乙二醇（polyglykol 200） hoch2ch2oh + n ch2och2 ho(

52、ch2ch20)n+2h 3）乙氧基化甲醇（methyl-polyglykol m500） ch3och2ch2oh + n ch2och2 ch3och2ch2o(ch2ch2o)nh 4）乙,丙氧基化脂肪醇（genapol ep2564） c8-18h17-37ch2oh + n ch2och2+ n ch3choch2 ch3och2ch2o(ch2ch2o)n(ch3chch2o)mh （2）工藝流程圖）工藝流程圖 項目詳細生產(chǎn)工藝流程如附圖 4。 （3）工藝流程描述）工藝流程描述 本二期項目前四類產(chǎn)品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙 氧基化脂肪醇，其操作步驟是基本相

53、同的間歇反應。 少量 50%koh 或 naoh 堿溶液先由計量泵送至循環(huán)反應器，來自罐區(qū)的一種主 原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇單甲醚或混合醇(c12-c16)或牛脂胺），也由泵送 至循環(huán)反應器。先預熱和混合，蒸汽把溶液由常溫加熱至 80，采用強制循環(huán)加熱。 由大流量的循環(huán)泵將溶液送至強制循環(huán)換熱器循環(huán)加熱，由 14.4bar 蒸汽加熱熱媒加壓 水來加熱溶液。開啟真空泵把循環(huán)反應器中的空氣抽除，反應器壓力降至-0.7bar，并 繼續(xù)加熱至 150脫去原料中的水份。關閉真空泵，加入氮氣并升壓至 1.5bar。然后 加入環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷由泵送至循環(huán)反應器。反應是放熱反應，反應熱由強制循環(huán) 換

54、熱器移出，通過風冷器冷卻熱媒加壓水來間接冷卻循環(huán)反應器。反應的壓力維持在 4 至 6bar。經(jīng)過數(shù)小時后反應結(jié)束，把生成物用泵送至后續(xù)反應器。在后續(xù)反應器進 行卸壓和放空，并用真空泵抽至負壓 0.7bar。再加入氮氣并升壓至 1bar，并經(jīng)冷卻水 冷卻，生成物的溫度為 150降至 80。然后把產(chǎn)品用泵送至產(chǎn)品中和罐。在產(chǎn)品中 和罐里由計量泵加入醋酸中和反應剩余的堿。最終送至產(chǎn)品儲罐。一部分產(chǎn)品是裝桶， 一部分是造粉袋裝，其余用罐車運輸。 反應的尾氣和真空泵抽出的氣體經(jīng)水洗洗滌后放空。氣體洗滌廢水送至廢水收集 槽。更換產(chǎn)品時須先用蒸汽在線洗滌，然后用 80熱水來洗滌。蒸汽洗滌的廢液用泵 送至廢液

55、罐，并用罐車送至廠外的協(xié)作廢水焚燒單位。80洗滌熱水來自蒸汽冷凝液 和脫離子水，洗滌廢水送至廢水收集槽，最終送至工業(yè)區(qū)的廢水處理廠。 每半年循環(huán)反應器須用甲醇和雙氧水來分別洗滌。洗滌廢液也送至廠外的協(xié)作廢 水焚燒單位 。 2.2.8.2 羥乙基化磺酸鈉產(chǎn)品羥乙基化磺酸鈉產(chǎn)品 本二期項目第五類產(chǎn)品羥乙基化磺酸鈉的流程與前四類稍有不同，具體流程如下： （1）反應原理及方程）反應原理及方程 ch2och2+ so2+naoh c2h5nao4s （2）工藝流程圖）工藝流程圖 項目詳細生產(chǎn)工藝流程如附圖 5。 （3）工藝流程描述）工藝流程描述 適量 50%的 naoh 堿溶液先由計量泵送至反應器，然后

56、采用氮氣密封(3bar)和預 熱混合（蒸汽加熱）。在反應達到設定條件后，dcs 控制系統(tǒng)啟動二氧化硫反應程序。 液態(tài)二氧化硫來自于二氧化硫的儲罐或者輸送儲罐，液態(tài)二氧化硫原料由泵控制流量 送至反應器。在此過程中，啟動混合；當二氧化硫反應完畢后，通過抽真空將壓力降 到 400mbar，將含有二氧化硫的廢氣輸送到廢氣塔進行廢氣處理。用氮氣進行沖壓以 及沖洗，同時通過蒸汽加熱到環(huán)氧反應溫度和用氮氣增加到啟動壓力。dcs 將控制環(huán) 氧乙烷由泵以及流量計加入到反應器中，反應的壓力維持在 4 至 7bar。反應結(jié)束后通 過計量泵將生成物用泵送至后續(xù)反應器。在后續(xù)反應器進行卸壓和放空，并用真空泵 抽至負壓

57、0.7bar。再加入氮氣并升壓至 1bar，并經(jīng)冷卻水冷卻，生成物的溫度為 90 降至 60。然后把產(chǎn)品用泵送至產(chǎn)品中和罐。在產(chǎn)品中和罐里由計量泵加入醋酸中和 反應剩余的堿。最終送至產(chǎn)品儲罐，一部分產(chǎn)品是裝桶，其余用罐車運輸。 反應的尾氣和真空泵抽出的氣體經(jīng)水洗洗滌后放空。氣體洗滌廢水送至廢水收集 槽。更換產(chǎn)品時須先用蒸汽在線洗滌，然后用 80熱水來洗滌。蒸汽洗滌的廢液用泵 送至廢液罐，并用罐車送至廠外的協(xié)作廢水焚燒單位。80洗滌熱水來自蒸汽冷凝液 和脫離子水，洗滌廢水送至廢水收集槽，最終送至工業(yè)區(qū)的廢水處理廠。 每半年循環(huán)反應器須用甲醇和雙氧水來分別洗滌。洗滌廢液也送至廠外的協(xié)作廢 水焚燒單

58、位。 2.2.9 總圖布置總圖布置及四至關系及四至關系 2.2.9.1 總平面布置總平面布置 1、建構(gòu)筑物：、建構(gòu)筑物：本擴建項目依托原廠的建構(gòu)筑物，新增如下建構(gòu)筑物，即可滿足生 產(chǎn)要求。 表表 2.2-7 擴建項目新增主要建構(gòu)筑物一覽表擴建項目新增主要建構(gòu)筑物一覽表 序號建筑物名稱占地面積（m2）建筑面積（m2）火災危險類別 1干燥及切片廠房10001600甲類 2新建生產(chǎn)廠房4701515甲類 3罐區(qū)1330戊類 合計28003115 2、布局：、布局：該擴建項目擬建于科萊恩化工（惠州）有限公司原廠區(qū)預留地內(nèi)。遵循 緊湊布局、節(jié)約用地的原則，根據(jù)建設單位對廠區(qū)整體要求，在滿足生產(chǎn)工藝和公用

59、 設施的前提下，布置罐區(qū)、生產(chǎn)用房等設施。項目總平面圖如附圖 6。 2.2.9.2 四至關系四至關系 項目東面為李長榮化工廠，南面為已平整的工業(yè)用地，西面為裂解汽油項目，北 面為歐德油儲公司。具體四至關系如附圖 7。 2.2.10 工程分析工程分析 2.2.10.1 施工期污染源分析施工期污染源分析 該擴建項目計劃建設工期為 1 年，擬于 2013 年下旬開工，預計 2015 年 4 月份竣 工。項目施工占地面積為 2800m2，工程所需工人數(shù)約 50 人。 1、生態(tài)破壞及水土流失、生態(tài)破壞及水土流失 擴建項目總占地面積 2800m2，目前全部為已經(jīng)平整過的土地，部分已硬底化處理， 因此地表植

60、被覆蓋極低，目前僅有少量的綠化草地、景觀植物，因此本項目施工建設 對生態(tài)環(huán)境影響很小。 但由于項目建設過程中需要對地基進行開挖，產(chǎn)生的土方需要在場地內(nèi)臨時堆存。 因此施工造成的地面裸露和臨時堆置的松散土石方，在雨季容易造成一定水土流失。 2、施工期噪聲源、施工期噪聲源 擬建項目對噪聲環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在施工期各種施工機械產(chǎn)生的噪聲，雖然該 影響隨著施工的結(jié)束將自動消除，其影響時間短暫，但是由于施工期產(chǎn)生的噪聲強度 較大，故影響也比較大。因此，項目在施工期的施工機械及運輸所帶來的噪聲的環(huán)境 影響應高度重視。 根據(jù)建筑施工場界噪聲限值（gb12523-2011），將施工過程分為四個階段： 土石方階