重慶華峰化工公司己二酸擴(kuò)建項目環(huán)境影響評價報告書

1、建設(shè)項目環(huán)保審批許可公示 我局于2013年7月19日受理了重慶華峰化工有限公司提交的“重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目”環(huán)評報告審批申請材料，根據(jù)環(huán)境影響評價法、行政許可法、環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將有關(guān)內(nèi)容公示如下：建設(shè)項目名稱重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目建設(shè)地址重慶市涪陵區(qū)白濤化工園區(qū)建設(shè)單位重慶華峰化工有限公司環(huán)境影響評價單位重慶環(huán)境科學(xué)研究院建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容主體裝置包括ka裝置（3套，單套12萬t/a，分三期實(shí)施）、aa裝置（3套，單套16萬t/a，分三期實(shí)施）、硝酸裝置（2套，分、期實(shí)施，期規(guī)模30萬t/a、期規(guī)模15萬t/a）、制氫裝置（3套，單套81601

2、04nm3/a，分三期實(shí)施），并相應(yīng)配套建設(shè)原料和產(chǎn)品儲運(yùn)設(shè)施、公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，熱電裝置采用“以熱定電、余熱發(fā)電”方式建設(shè)。設(shè)置有機(jī)罐組、中間罐組、液氨罐組，均分三期實(shí)施。熱電裝置鍋爐煙氣處理裝置三套，期污水處理在現(xiàn)有污水處理站基礎(chǔ)上改造；期、期各新建1座污水處理站；200m3事故污水提升池一個，評價要求在廠區(qū)西北側(cè)新建一座5000m3事故污水池，由期實(shí)施。排放標(biāo)準(zhǔn)1.廢氣：己二酸精制干燥尾氣、熱分解裝置煙氣、灰?guī)鞆U氣、渣倉廢氣、煤倉廢氣、石灰石庫廢氣執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16297-96）二級標(biāo)準(zhǔn)、硝酸裝置吸收塔尾氣執(zhí)行硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb26131-2010）、天

3、然氣加熱爐煙氣執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb9078-1996）非金屬加熱爐二級標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)有廢堿焚燒爐煙氣執(zhí)行危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（gb18484-2001）、熱電裝置鍋爐煙氣執(zhí)行重慶市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（db50/418-2012）。2.廢水：廠區(qū)廢水排放口執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)；化工園區(qū)污水處理廠排水口執(zhí)行化工園區(qū)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（db50/457-2012）表1限值，苯、ss執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)。3.噪聲：工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。項目擬采取的污染防治、生態(tài)保護(hù)措施（

4、1）廢氣ka裝置產(chǎn)生加氫催化劑再生廢氣、加氫閃蒸罐不凝氣、廢水汽提塔廢氣、脫水塔不凝氣、水合反應(yīng)器不凝氣、環(huán)己烷精制不凝氣等工藝廢氣依托現(xiàn)有工程火炬系統(tǒng)處理。aa裝置氧化氮?dú)怏w吸收塔尾氣依托現(xiàn)有廢堿焚燒爐處理；aa裝置精制干燥尾氣采用旋風(fēng)除塵工藝+洗滌塔工藝處理，除塵效率93.7%。硝酸裝置吸收塔尾氣氨選擇性催化還原處理系統(tǒng)，設(shè)計對氮氧化物去除率不低于75%。制氫裝置轉(zhuǎn)化爐煙氣通過排氣筒直接排放；汽提塔酸性氣、提純塔不凝氣均依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng)處理。熱電裝置鍋爐煙氣設(shè)1套布袋除塵器除塵，除塵效率不低于99.9%；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫”，總脫硫效率不低于97.2%；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨

5、法脫硫脫硝”，評價要求增設(shè)scnr脫硝系統(tǒng)，總脫硝效率不低于52%，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的擴(kuò)建項目期煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放（煙囪高180m，內(nèi)徑5m）；擴(kuò)建項目、期合用一根雙管集束玻璃鋼內(nèi)筒煙囪，煙囪高度180m，單管內(nèi)徑2.2m。（2）地表水生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理滿足園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排入烏江。（3）地下水按照分區(qū)防滲的原則，擴(kuò)建項目劃分為重點(diǎn)污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染防治區(qū)。對中間罐區(qū)、有機(jī)罐組區(qū)、液氨球罐區(qū)、熱電裝置脫硫脫硝裝置區(qū)、主體裝置區(qū)、初期雨水收集池、事故污水提升池、新建事故污水

6、池、污水管網(wǎng)鋪設(shè)、物料輸送管線等均采取防滲措施。（4）噪聲在設(shè)備選型時選用低噪聲設(shè)備，訂貨采購時，要求設(shè)備生產(chǎn)廠家提供符合噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。對壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備，通過加設(shè)減震基礎(chǔ)、消聲器和隔離操作間；鍋爐對空排汽安裝消聲器，一般可降噪2040db；水泵加裝隔聲罩、減振，可降噪約15db；風(fēng)管包扎阻尼材料，可取得一定的降噪效果。合理布局，防止噪聲疊加和干擾。加強(qiáng)車間周圍及廠區(qū)空地綠化建設(shè)，盡量提高綠地率，以降低噪聲影響。（5）固廢一般工業(yè)固體廢物主要處理措施有廠家回收、綜合利用、送園區(qū)工業(yè)固體廢物處置場處置（苦草塘工業(yè)固廢場）；生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置。依據(jù)國家危險廢物名錄（2008

7、年），危險廢物均按要求進(jìn)行處置，部分由廠家回收，剩余部分委托重慶市有資質(zhì)的單位處理。（6）環(huán)境風(fēng)險生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)圍堤：設(shè)計上執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置高不低于0.15m圍堤和導(dǎo)流設(shè)施，且進(jìn)行防腐防滲處理。圍堰外設(shè)置閥門切換井，正常情況下雨排水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，受污染雨水排入污水排放系統(tǒng)。罐區(qū)設(shè)防火堤或圍堰：設(shè)計上執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，立式儲罐圍堰高度應(yīng)為1.0m2.2m，圍堰內(nèi)地面應(yīng)防滲，圍堰外設(shè)置閥門切換井，正常情況下閥門關(guān)閉；事故下污染排水切換到污水排放系統(tǒng)。事故池：當(dāng)發(fā)生較大事故，裝置圍堤、罐區(qū)圍堰控制物料及被污染消防水已滿時，將事故污水排入現(xiàn)有10000m3事故池和

8、擴(kuò)建項目期新建有效容積5000m3事故池，然后限流排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)生較大事故，無法利用裝置圍堰、罐區(qū)圍堤及廠區(qū)事故池控制物料及被污染消防水時，將事故污水排入園區(qū)潘家壩污水處理廠事故池10000m3內(nèi)，可有效收集企業(yè)的事故廢水。采取該應(yīng)急措施后，能防止事故廢水進(jìn)入烏江。園區(qū)在廠區(qū)上游后溪河設(shè)置有攔閘壩，用于發(fā)生風(fēng)險事故時切斷上游來水；并且現(xiàn)有工程在廠區(qū)下游后溪河也設(shè)有攔閘壩，一旦發(fā)生事故廢水進(jìn)入后溪河，切斷事故廢水流入烏江，利用后溪河河道貯存事故廢水的功能。有毒可燃?xì)怏w報警儀：裝置區(qū)、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)設(shè)置有毒可燃?xì)怏w報警儀。環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案：公司已編制了現(xiàn)有工程風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，公司根

9、據(jù)石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南（環(huán)辦201010號）和突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法(環(huán)發(fā)2010113號)要求，將擴(kuò)建項目一并納入現(xiàn)有風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案中，完善公司風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案體系。評價結(jié)論重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目位于重慶涪陵白濤化工園區(qū)重慶華峰化工有限公司已征地范圍內(nèi)，項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)?shù)匾?guī)劃，符合重慶市工業(yè)項目環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定及重慶白濤化工園區(qū)單個項目準(zhǔn)入條件，清潔生產(chǎn)為國內(nèi)先進(jìn)，嚴(yán)格落實(shí)各項污染防治措施及環(huán)境風(fēng)險防范措施后，能夠?qū)崿F(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放、總量控制，環(huán)境風(fēng)險可以接受，不會改變當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境功能。從環(huán)境保護(hù)角度分析，項目選址是合理的，建設(shè)是可行的。即日起，公眾可以在1

10、0個工作日內(nèi)以信函、傳真、電子郵件或其他方式，向我局受理中心咨詢相關(guān)信息，并提出有關(guān)意見和建議。聯(lián)系電話：89181941傳 真：89181941電子郵件： cqhbjhpc重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目環(huán)境影響報告書（簡本）建設(shè)單位：重慶華峰化工有限公司評價單位：重慶市環(huán)境科學(xué)研究院環(huán)境影響評價資格證書:國環(huán)評證甲字第3103號二0一三年 二 月1 建設(shè)項目概況1.1 建設(shè)項目由來重慶華峰化工有限公司由原重慶福祥化工有限公司更名，是華峰集團(tuán)下屬的全資子公司，主要生產(chǎn)己二酸。己二酸是脂肪族二元酸中最有應(yīng)用價值的二元酸，能夠發(fā)生成鹽反應(yīng)、酯化反應(yīng)、酰胺化反應(yīng)等，并能與二元胺或二元醇縮聚成高分

11、子聚合物等，是一種重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)尼龍66纖維和尼龍66樹脂、聚氨酯和增塑劑的主要原料。重慶華峰化工有限公司規(guī)劃己二酸總規(guī)模64萬t/a，目前已建規(guī)模16萬t/a處于試生產(chǎn)狀況（重慶市環(huán)境保護(hù)局渝（市）環(huán)試2012109號批復(fù)），本次擴(kuò)建項目48萬t/a（以下簡稱“擴(kuò)建項目”）分三期建設(shè)一次環(huán)評，每期規(guī)模均為16萬t/a。擴(kuò)建項目主體裝置包括環(huán)己醇裝置（3套，單套12萬t/a，分三期實(shí)施）、己二酸裝置（3套，單套16萬t/a，分三期實(shí)施）、硝酸裝置（2套，分、期實(shí)施，期規(guī)模30萬t/a、期規(guī)模15萬t/a）、制氫裝置（3套，單套8160104nm3/a，分三期實(shí)施），并相應(yīng)配套建設(shè)原

12、料和產(chǎn)品儲運(yùn)設(shè)施、公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，熱電裝置采用“以熱定電、余熱發(fā)電”方式建設(shè)。擴(kuò)建項目位于重慶白濤化工園區(qū)重慶華峰化工有限公司已征地范圍內(nèi)。1.2項目基本情況項目名稱：重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目。建設(shè)性質(zhì)：擴(kuò)建。建設(shè)地點(diǎn)：重慶涪陵白濤化工園區(qū)，地理位置見附圖1。建設(shè)單位：重慶華峰化工有限公司?？偼顿Y及資金來源：擴(kuò)建項目分三期建設(shè)，期總投資206489.3萬元；期總投資177865.2萬元；期總投資189631.0萬元，擴(kuò)建項目總投資573985.5萬元。公司籌集約35%，其余65%需貸款。占地面積：公司已征地紅線范圍807855.69m2，擴(kuò)建項目占地面積360874.69m2

13、，屬于公司已征地范圍。擴(kuò)建項目綠地面積82870m2，全廠綠地面積173114m2，全廠綠地率21%，工作制度：四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年操作時間8000h，約333天。勞動定員：擴(kuò)建項目新增定員1620人，其中管理和工程技術(shù)人員180人，來源于社會招工。擴(kuò)建后全廠定員2368人。擴(kuò)建項目按期、期、期實(shí)施，并分別配套建設(shè)相應(yīng)的公、輔工程。附圖1 項目地理位置圖項目所在位置0 5km北項目所在位置附圖1 項目地理位置圖北生產(chǎn)（主體）裝置：ka裝置、aa裝置、天然氣制氫裝置各三套，由期、期、期實(shí)施；硝酸裝置兩套，由期、期實(shí)施。輔助裝置：熱電裝置、化學(xué)水處理站、循環(huán)水站各三套，由期、期、期實(shí)施；擴(kuò)建項目期低溫水

14、站、空壓制氮站在現(xiàn)有基礎(chǔ)上改造，期、期各新建1座低溫水站、空壓制氮站；mcc即10/0.4kv變配電所、循環(huán)水變電所各三套，由期、期、期實(shí)施。儲運(yùn)系統(tǒng)：有機(jī)罐組、中間罐組、液氨罐組三組，由期、期、期實(shí)施。環(huán)保工程：熱電裝置鍋爐煙氣處理裝置三套，期污水處理在現(xiàn)有污水處理站基礎(chǔ)上改造；期、期各新建1座污水處理站；事故污水提升池一個，由期實(shí)施。依托設(shè)施：汽車裝卸棧臺、地中衡、泡沫消防站、機(jī)電儀維修中心、火炬、廢堿焚燒爐、消防水站、應(yīng)急事故池、廠區(qū)危廢暫存場等依托現(xiàn)有設(shè)施；“供水、供電、污水處理”等依托園區(qū)其他企業(yè)。擴(kuò)建項目組成見表1-13。表3.1.4-1 擴(kuò)建項目期組成、建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模

15、主體工程12萬t/a ka裝置1套，包括苯部分加氫、精制分離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等16萬t/a aa裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等8160萬nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、mdea脫碳及co2回收、psa變壓吸附等30萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣分離等公用工程給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺（3

16、用1備）9500m3/h循環(huán)水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氫裝置和硝酸裝置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由熱電裝置供應(yīng)；設(shè)2130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15mw發(fā)電機(jī)1臺供電：用電量19307.2萬kwh/a，由熱電裝置及220kv油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所天然氣：耗量3480nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給空壓制氮站：不新建空壓制氮站，在現(xiàn)有空壓制氮站內(nèi)新增4臺48nm3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)（3開

17、1備）、2套制氮裝置；新增壓縮空氣供給能力7200nm3/h，氮?dú)夤┙o能力800nm3/h（純度99.99%）、1200nm3/h（純度99.9%）化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力400m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床”工藝低溫水站：不新建低溫水站，在現(xiàn)有低溫水站改造，新增供給能力15822kw；供水溫度為7，回水溫度為12；增設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為r134a（環(huán)保制冷劑）、載冷劑為新鮮水續(xù)表3.1.4-1 擴(kuò)建項目期組成、建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模輔助工程消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池、消防泵房、消防管網(wǎng)，廠區(qū)已建24500m3消防水池

18、；新建消防水池1座，有效容積10000m3泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站中控樓（包含控制、分析化驗(yàn)等）、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施貯運(yùn)工程有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)310000m3苯罐（內(nèi)浮頂+氮封）、45000m3環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）中間罐組：21000m3環(huán)己烯罐（內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3不合格環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（內(nèi)浮頂+氮封）、2500m3環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）液氨罐組：新建1組，設(shè)22000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16mpa；預(yù)留、用地裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，廠區(qū)已建有原料苯卸車鶴管4

19、臺，液氨卸車鶴管2臺；擴(kuò)建項目期在現(xiàn)有裝卸站臺區(qū)擴(kuò)建1個車位，配置雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴管各1臺，雙氧水的卸車能力為20m3/h，重質(zhì)油裝車能力為15t/h倉庫：己二酸倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施環(huán)保工程ka裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)（高度75m，內(nèi)徑700mm）aa裝置：氧化氮?dú)怏w吸收塔尾氣（主要為n2o），送現(xiàn)有廢堿焚燒爐處理；精制干燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔”工藝硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化還原法”工藝熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫”；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法聯(lián)合脫硝”，評價要求增設(shè)scnr

20、脫硝裝置1套，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放（煙囪高180m，內(nèi)徑5m）ka裝置廢水預(yù)處理：設(shè)1套，能力14m3/h，采用“隔油+汽提+精制”工藝aa裝置廢水收集池：1座，有效容積100m3污水處理站：在現(xiàn)有污水處理站基礎(chǔ)上擴(kuò)容改造，新增污水處理能力85m3/h；排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2400m3，灰倉2座，容積2400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)

21、圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故污水提升池1個,有效容積200m3；評價要求新增5000m3事故污水池1座，事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀表3.1.4-2 擴(kuò)建項目期組成及建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模主體工程12萬t/a ka裝置1套，包括苯部分加氫、精制分離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等16萬t/a aa裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等8160萬nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、mdea脫碳及co2回收、psa變壓吸附等不建

22、設(shè)硝酸裝置，所需硝酸依托擴(kuò)建項目期供給公用工程給水系統(tǒng)：由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給，水源為烏江循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺（3用1備）9500m3/h循環(huán)水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氫裝置、熱電裝置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供應(yīng)；設(shè)2130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15mw發(fā)電機(jī)1臺供電：用電量19224萬kwh/a，由熱電裝置及220kv

23、油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所天然氣：耗量3480nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺48nm3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)（3開1備）、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200nm3/h，氮?dú)夤┙o能力800nm3/h（純度99.99%）、1200nm3/h（純度99.9%）化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力400m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床”工藝低溫水站：新建1座，供水溫度為7，回水溫度為12；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為r134a（環(huán)保制冷劑）、載冷劑為新鮮水輔助工程消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建

24、消防水池（已建24500m3）和擴(kuò)建項目期消防水池（10000m3）、消防泵房、消防管網(wǎng)泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站中控樓（包含控制、分析化驗(yàn)等）、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施貯運(yùn)工程有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)45000m3苯罐（內(nèi)浮頂+氮封）中間罐組：21000m3環(huán)己烯罐（內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3不合格環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（內(nèi)浮頂+氮封）、2500m3環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）液氨罐組：在期液氨罐組內(nèi)新建12000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16mpa裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油

25、裝車鶴罐依托擴(kuò)建項目期設(shè)施倉庫：己二酸倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施續(xù)表3.1.4-2 擴(kuò)建項目期組成及建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模環(huán)保工程ka裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)（高度75m，內(nèi)徑700mm）aa裝置：氧化氮?dú)怏w吸收塔尾氣（主要為n2o），送熱分解裝置（1套）處理；精制干燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔”工藝熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫”；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法聯(lián)合脫硝”，評價要求增設(shè)scnr脫硝裝置1套，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；新建煙囪1座（煙囪高180m，內(nèi)徑5m）ka裝置廢水預(yù)處理：設(shè)1套，能力14m3/h

26、，采用“隔油+汽提+精制”工藝aa裝置廢水收集池：1座，有效容積100m3污水處理：新建1座，設(shè)計能力180m3/h，采用“uasb+a/o氧化”工藝；排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2400m3，灰倉2座，容積2400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收風(fēng)險防范措施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托現(xiàn)有10000m3事故應(yīng)急池和期建設(shè)的5000m3事故污水池；事故污水提升池依托

27、期；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀表3.1.4-3 擴(kuò)建項目期項目組成及建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模主體工程12萬t/aka裝置1套，包括苯部分加氫、精制分離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等16萬t/aaa裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等8160萬nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、mdea脫碳及co2回收、psa變壓吸附等15萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣分離等公用工程給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建

28、1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺（3用1備）9500m3/h循環(huán)水泵供汽：耗3.0mpa、236蒸汽9.95t/h由制氫裝置、硝酸裝置、熱電裝置提供；耗1.4mpa、198蒸汽122.7t/h，耗0.5mpa、159蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供應(yīng)；設(shè)2130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、cb15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15mw發(fā)電機(jī)1臺供電：用電量19307.2萬kwh/a，由熱電裝置及220kv油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所天然氣：耗量3480nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工

29、園區(qū)供給續(xù)表3.1.4-3 擴(kuò)建項目期項目組成及建設(shè)內(nèi)容類別主要內(nèi)容及規(guī)模公用工程空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺48nm3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)（3開1備）、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200nm3/h，氮?dú)夤┙o能力800nm3/h（純度99.99%）、1200nm3/h（純度99.9%）化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力400m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床”工藝低溫水站：新建1座，供水溫度為7，回水溫度為12；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為r134a（環(huán)保制冷劑）、載冷劑為新鮮水輔助工程消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池（已建24500m3）

30、和擴(kuò)建項目期消防水池（10000m3）、消防泵房、消防管網(wǎng)泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站中控樓（包含控制、分析化驗(yàn)等）、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施貯運(yùn)工程有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)45000m3苯罐（內(nèi)浮頂+氮封）中間罐組：21000m3環(huán)己烯罐（內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3不合格環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）、1300m3二甲基乙酰胺罐（內(nèi)浮頂+氮封）、2500m3環(huán)己醇罐（內(nèi)浮頂+氮封）液氨罐組：在期液氨罐組內(nèi)新建12000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16mpa裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴罐依托擴(kuò)建項目期設(shè)施倉庫：己二

31、酸倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施環(huán)保工程ka裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)（高度75m，內(nèi)徑700mm）aa裝置：氧化氮?dú)怏w吸收塔尾氣（主要為n2o），送熱分解裝置（1套）處理；精制干燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔”工藝硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化還原法”工藝熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫”；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法聯(lián)合脫硝”，評價要求增設(shè)scnr脫硝裝置1套，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入期煙囪排放（煙囪高180m，內(nèi)徑5m）ka裝置廢水預(yù)處理：新建1套，能力14m3/h，采用“隔油+汽提

32、+精制”工藝aa裝置廢水收集池：新建1座，有效容積150m3污水處理站：新建1座，設(shè)計能力180m3/h，采用“uasb+a/o氧化”工藝；排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2400m3，灰倉2座，容積2400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托現(xiàn)有10000m3事故應(yīng)急池和期建設(shè)的5000m3事故污水池；事故污水提升池依托期；設(shè)有毒

33、、可燃?xì)怏w檢測報警儀1.3 項目產(chǎn)品方案擴(kuò)建項目主產(chǎn)品為己二酸，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為48萬t/a；副產(chǎn)包括環(huán)己烷、二元酸、輕質(zhì)油、重質(zhì)油，中間產(chǎn)品包括環(huán)己醇、氫氣、硝酸，具體見表1-4。表1-4 擴(kuò)建項目產(chǎn)品方案一覽表名稱規(guī)模產(chǎn)品規(guī)格去向相態(tài)期期期擴(kuò)建項目主產(chǎn)品己二酸（萬t/a）1616164899.7%wt外售白色結(jié)晶粉末副產(chǎn)品環(huán)己烷（t/a）27120271202712081360/外售液態(tài)二元酸（t/a）10770107701077032310/外售固態(tài)輕質(zhì)油（t/a）5005005001500/外售液態(tài)重質(zhì)油（t/a）4604604601380/外售液態(tài)食品級co2（萬t/a）44412/外

34、售液態(tài)中間產(chǎn)品環(huán)己醇（萬t/a）1212123699.5%wt/液態(tài)氫氣（萬nm3/a）8160816081602448099.9%vol/氣態(tài)硝酸（萬t/a）30/1545折純100%wt/液態(tài)1.4 項目平面布置擴(kuò)建項目在重慶華峰公司廠區(qū)內(nèi)已征地范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)建，將有部分裝置及公輔設(shè)施依托現(xiàn)有裝置或設(shè)施，大部分新建裝置及公輔設(shè)施位于現(xiàn)有工程的西北面。擴(kuò)建項目占地360874.69m2，擴(kuò)建項目綠化面積82870m2。擴(kuò)建后全廠占地面積807855.69m2，綠化面積173114m2，綠地率約21%。新建的兩套污水處理站、三套有機(jī)罐組位于現(xiàn)有污水處理站東側(cè)；新建的一套液氨罐組位于現(xiàn)有液氨罐組北

35、側(cè)；期、期、期制氫裝置位于現(xiàn)有制氫裝置西側(cè)；期、期化學(xué)水處理站位于現(xiàn)有化學(xué)水處理站西側(cè)；新建一座消防水池、期化學(xué)水處理站位于現(xiàn)有消防水池西側(cè)；期低溫水站位在現(xiàn)有低溫水站基礎(chǔ)上改造；新建的三套熱電裝置、三套aa裝置、三套ka裝置、兩套硝酸裝置、中間罐區(qū)、期、期低溫水站、三套循環(huán)水站、空壓制氮站等位于現(xiàn)有熱電裝置東側(cè)?；鹁嬉劳鞋F(xiàn)有火炬系統(tǒng)（廠區(qū)西南側(cè)）。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防道路，道路路面寬度不小于6m；裝置區(qū)道路的彎道半徑均為12m；廠區(qū)道路路面凈空高度不小于5m。擴(kuò)建后全廠平面布置附圖2。2 工程分析2.1 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)總體工藝：以苯為原料通過部分加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇進(jìn)

36、一步硝酸氧化生產(chǎn)己二酸的先進(jìn)技術(shù)，硝酸采用先進(jìn)的雙加壓法技術(shù)。氫氣以天然氣為原料采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法加變壓吸附凈化工藝。己二酸生產(chǎn)工藝采用環(huán)己醇硝酸氧化法，該方法以銅和釩作催化劑，在溫度70-90，微負(fù)壓的操作條件下生成己二酸，經(jīng)過結(jié)晶、增濃、離心得到粗己二酸。粗己二酸經(jīng)溶解、活性炭脫色、再結(jié)晶、增濃、離心、干燥得到精己二酸產(chǎn)品。后續(xù)工序包括：氧化氮?dú)怏w回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收。擴(kuò)建項目采用雙加壓工藝生產(chǎn)63.5%硝酸，包括氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣分離工序。制氫裝置以天然氣為原料，采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳一段中溫變換和變壓吸附凈化工藝技術(shù)生

37、產(chǎn)純度99.99%氫氣。主要包括原料氣精制（鈷鉬加氫、mno-zn0脫硫）、轉(zhuǎn)化、中溫變換、n-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳裝置、變壓吸附等工序。擴(kuò)建項目按期、期、期實(shí)施，本次以單套裝置為例進(jìn)行工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析。2.1.1 環(huán)己醇裝置 苯部分加氫工序a、苯預(yù)處理原料苯從中間貯罐經(jīng)進(jìn)料泵送入裝置內(nèi)，首先在預(yù)熱器中由預(yù)處理反應(yīng)器來的脫硫苯預(yù)熱，然后在蒸汽加熱器中由中壓蒸汽升到操作溫度150后進(jìn)入預(yù)處理反應(yīng)器。苯預(yù)處理反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，裝填有兩層催化劑，上層為活性氧化鋁（s1-1），用來出去噻吩以外的硫化物，下層為鈀催化劑（s1-1），用來脫除噻吩。兩臺反應(yīng)器為串聯(lián)操作，當(dāng)一臺反應(yīng)器需要更換

38、催化劑時，就由另一臺單獨(dú)進(jìn)行操作。操作壓力0.8mpa、溫度150。在苯預(yù)處理預(yù)熱器中，經(jīng)脫硫的苯與進(jìn)料苯進(jìn)行熱交換，然后在苯預(yù)處理冷卻器中通過冷卻水冷卻至50后，與苯回收塔工段循環(huán)回來的苯混合，通過苯過濾器去除鐵銹、粉塵等雜質(zhì)（s1-2）。預(yù)處理后的苯經(jīng)管道送入苯受料罐。b、苯加氫反應(yīng)經(jīng)預(yù)處理后的苯與脫鹽水混合，用加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵送入串聯(lián)加氫反應(yīng)器中的第一加氫反應(yīng)器底部液體分布器內(nèi)。氫氣經(jīng)氫氣壓縮機(jī)（n1-1）壓縮后送入第一加氫反應(yīng)器底部的氣體分布器內(nèi)。催化劑漿液從加氫沉降罐槽由催化劑漿液循環(huán)泵送入加氫反應(yīng)器底部。在第一加氫反應(yīng)器中，含催化劑漿液的水相、油相和氫氣充分混合，使其在壓力4.06

39、.0mpa，溫度在135145下部分加氫。經(jīng)過第一加氫反應(yīng)后的物料和催化劑漿液混合物在第一加氫反應(yīng)器（s1-3）內(nèi)從下向上流動，越過上部的溢流堰靠位差而自動進(jìn)入第二加氫反應(yīng)器底部的液體分布器。在第二加氫反應(yīng)器（s1-3）中通入氫氣，發(fā)生加氫反應(yīng)，然后溢流至加氫沉降槽。在加氫沉降槽中靜置分離，比重大的催化劑漿液大部分由循環(huán)泵抽出返回到第一加氫反應(yīng)器，為了維持裝置催化劑活性，裝置運(yùn)行的同時以一定比例連續(xù)抽出定量的催化劑漿液進(jìn)入再生工序。再生工序包括汽提塔（以氮?dú)夥闯鋷ё叽蟛糠执呋瘎{料里夾帶的油分）、曝氣罐（以貧氧進(jìn)行曝氣操作）、煮沸罐（進(jìn)行沸騰）等設(shè)施。經(jīng)再生后的催化劑返回第一加氫反應(yīng)器。加氫催

40、化劑再生產(chǎn)生的廢氣（g1-1）送入火炬系統(tǒng)處理。從加氫沉降槽來的油相（主要物料有環(huán)己烯、苯、環(huán)己烷、催化劑及少量氫氣等）依靠壓差送至閃蒸罐，在閃蒸罐中發(fā)生閃蒸，大部分氫氣被分離出來。閃蒸氣主要為氫氣以及少量物料（苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷），經(jīng)第一、第二冷凝器冷卻（一級冷卻介質(zhì)為冷卻水、二級冷卻介質(zhì)為冷凍水）至約15時回收油分，回收油分后的閃蒸氣（g1-2）送入火炬系統(tǒng)處理（主要成分氫氣）。分離的油分（主要成分苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷）返回閃蒸罐。反應(yīng)后苯的轉(zhuǎn)化率為40%，環(huán)己烯的選擇性約80%。 精制分離工序來自閃蒸罐的物料依靠壓差，首先進(jìn)入冷卻器冷卻至40后，進(jìn)入回流槽的水相一側(cè)，在此發(fā)生油水分離。分離

41、出的油相經(jīng)內(nèi)部溢流堰進(jìn)入油相一側(cè)。分離出的水相（w1-1）進(jìn)入廢水罐，然后靠位差進(jìn)入廢水汽提塔除去水中溶解的氫氣后排入廢水收集罐，送入化學(xué)污水槽。廢水汽提塔頂部出來的廢氣（g1-3）進(jìn)入火炬系統(tǒng)處理?；亓鞑塾拖嘁粋?cè)所積存的物料經(jīng)過泵送至加熱器，與脫水塔的釜液發(fā)生熱交換，被加熱至約60之后進(jìn)入脫水塔。在脫水塔進(jìn)行常壓下的共沸精餾除去物料中的水份，從塔頂蒸出的水和物料的混合物，經(jīng)冷凝后返回回流槽。在回流槽中，反應(yīng)物料中溶解的氫氣等氣體由于壓力下降而進(jìn)一步被脫除，該脫除氣體與脫水塔冷凝器的不凝氣（g1-4）一并進(jìn)入排放冷凝器進(jìn)一步冷卻回收物料后排入火炬系統(tǒng)處理。回收物料進(jìn)入脫水塔工序。從脫水塔底出來

42、的釜液（水含量在10ppm以下）送至脫水塔進(jìn)料加熱器，與脫水塔的進(jìn)料換熱，冷卻至約68送至苯分離塔進(jìn)料緩沖罐。苯分離塔進(jìn)料緩沖罐中的物料經(jīng)泵送至苯分離塔進(jìn)料預(yù)熱器，投加溶劑（二甲基乙酰胺）加熱至約105，在此充分閃蒸，閃蒸后部分物料以氣態(tài)進(jìn)入苯分離塔，剩下物料以液態(tài)進(jìn)入苯分離塔。從苯分離塔塔頂蒸出環(huán)己烯、環(huán)己烷以及微量苯和二甲基乙酰氨的混合物，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入苯分離塔回流罐?；亓鞴拗械幕旌衔锪洗蟛糠忠曰亓餍问椒祷乇椒蛛x塔，其余的進(jìn)入環(huán)己烯分離塔。從苯分離塔塔底出來的苯和二甲基乙酰胺混合物送入苯回收塔。從苯回收塔塔頂蒸出的苯，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入苯回收塔回流罐，大部分以回流形式返回苯回收塔，其余

43、進(jìn)入苯收集罐返回苯加氫工序。苯回收塔塔底物主要為二甲基乙酰胺，返回苯分離塔。來自苯分離塔回流罐的環(huán)己烯、環(huán)己烷、二甲基乙酰胺混合物料進(jìn)入環(huán)己烯分離塔。環(huán)己烯分離塔為萃取精餾塔，萃取劑為二甲基乙酰胺。從環(huán)己烯分離塔塔頂蒸出的環(huán)己烷及少量的環(huán)己烯和微量的苯、二甲基乙酰胺，經(jīng)冷凝器冷凝后，流入回收罐。大部分返回環(huán)己烯分離塔，其余送至環(huán)己烷精制工序。從環(huán)己烯分離塔塔釜流出的環(huán)己烯和二甲基乙酰胺輸送至環(huán)己烯精制塔。從環(huán)己烯精制塔塔頂餾出的環(huán)己烯，經(jīng)冷凝器冷凝后流進(jìn)環(huán)己烯精制塔回流罐，大部分返回環(huán)己烯精制塔，其余送至環(huán)己烯水合工序。從環(huán)己烯精制塔塔釜出來的二甲基乙酰胺送至后序工序（環(huán)己醇分離塔第三再沸器以

44、及水合反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器）進(jìn)行熱回收，并冷卻至80，送至環(huán)己烯分離塔。 環(huán)己烯水合工序來自環(huán)己烯精制塔回流罐的環(huán)己烯在環(huán)己烯水洗塔中采用水洗滌，將二甲基乙酰胺等少量雜質(zhì)除去，洗滌產(chǎn)生的廢水（w1-2）排入化學(xué)污水槽。塔頂出來環(huán)己烯從內(nèi)部的溢流堰中流出，依靠位差進(jìn)入環(huán)己烯貯罐，然后送入環(huán)己醇分離塔。環(huán)己烯從環(huán)己醇分離塔的增濃縮區(qū)以側(cè)線物流抽出，預(yù)熱至約100后與脫鹽水從第一水合反應(yīng)器（s1-4）中部引流管進(jìn)料，在反應(yīng)器下部充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)后,利用反應(yīng)過的油和催化劑的相對密度差上升，移向上部的沉降部，使催化劑漿液從油相中靜置分離，分離出的油相從溢流堰流出,同脫鹽水混合后進(jìn)入第二水合反應(yīng)器（s1-4）

45、進(jìn)一步反應(yīng)，反應(yīng)器出口的物料（主要為環(huán)己醇、環(huán)己烯）進(jìn)入環(huán)己醇分離塔。水合反應(yīng)器壓力0.4-0.8mpag，溫度100130。從環(huán)己醇分離塔（采用4個再沸器）塔頂餾出低沸物，經(jīng)第一冷凝器冷凝后回收物料進(jìn)入回流槽的水相一側(cè)，不凝氣（g1-5）體再依次經(jīng)第二放空冷凝器、第三放空冷凝器用低溫水冷卻回收物料后送火炬系統(tǒng)處理，回收物料也進(jìn)入回流槽的水相一側(cè)。在水相一側(cè)通過靜置分離出水份的油相從內(nèi)部的堰上溢流出來進(jìn)入油相一側(cè)，油相一側(cè)物料返回環(huán)己醇分離塔。水相（w1-3）一側(cè)大部分返回環(huán)己醇分離塔，其余進(jìn)入化學(xué)污水槽。來自環(huán)己醇分離塔的釜液，進(jìn)入脫環(huán)己烯塔進(jìn)料蒸發(fā)器，使用中壓蒸汽蒸發(fā)，除去反應(yīng)后水合催化劑

46、，反應(yīng)后水合催化劑進(jìn)入水合催化劑再生罐，并加入約35wt%過氧化氫，以分解除去催化劑上附著的有機(jī)物，再用脫鹽水洗滌，過濾回收催化劑，并送回水合反應(yīng)器循環(huán)使用。洗滌水（w1-4）排入化學(xué)污水槽。脫環(huán)己烯塔進(jìn)料蒸發(fā)器氣相經(jīng)除霧器除去液滴（s1-5）后，大部分以蒸汽形式進(jìn)入環(huán)己醇分離塔第四再沸器，給環(huán)己醇分離塔提供熱能，冷凝后的環(huán)己醇回流到脫環(huán)己烯塔進(jìn)料緩沖罐中。另一部分環(huán)己醇蒸汽進(jìn)入脫環(huán)己烯塔進(jìn)料冷凝器以冷卻水冷凝，冷凝液也進(jìn)入脫環(huán)己烯塔進(jìn)料緩沖罐。緩沖罐中的環(huán)己醇經(jīng)泵輸送到脫環(huán)己烯塔。從脫環(huán)己烯塔塔頂蒸出低沸物（主要成份為環(huán)己烯），經(jīng)冷凝器冷凝后流入回流罐。部分以回流形式返回脫環(huán)己烯塔，其余進(jìn)入

47、環(huán)己醇分離塔。從脫環(huán)己烯塔塔底排出的高沸物，經(jīng)冷凝器冷卻至約50后進(jìn)入重質(zhì)油罐。從脫環(huán)己烯塔中部采出的精制環(huán)己醇蒸汽，經(jīng)冷凝后得到產(chǎn)品環(huán)己醇，送至環(huán)己醇產(chǎn)品罐，全部用來生產(chǎn)己二酸。 環(huán)己烷精制工序來自環(huán)己烯分離塔回流罐的環(huán)己烷，冷卻至約40進(jìn)入環(huán)己烷水洗塔塔底分布器中，脫鹽水進(jìn)入塔上部水層。在環(huán)己烷水洗塔內(nèi)部，依靠水與物料的比重，二者逆流接觸，除去環(huán)己烷中的少量雜質(zhì)（含二甲基乙酰胺），水相（w1-5）從塔釜排出，脫除二甲基乙酰胺后的粗環(huán)己烷物料從塔的上部流出。來自環(huán)己烷水洗塔的粗環(huán)己烷，預(yù)熱至80后進(jìn)入環(huán)己烷處理器的上部，氫氣由環(huán)己烷處理器頂部進(jìn)入。環(huán)己烷處理器為固定床反應(yīng)器，內(nèi)裝填有一層固體

48、的鎳催化劑（s1-6）。在環(huán)己烷的進(jìn)料設(shè)置有噴霧器，以使環(huán)己烷呈霧狀在固定床觸媒上均勻分布。環(huán)己烷從充滿氫氣的固定床催化劑的間隙中流下，在溫度80250，壓力1.53mpag下完全催化加氫，除去少量的烯烴及芳香烴。在環(huán)己烷處理器底部積存的環(huán)己烷，經(jīng)過過濾器除去催化劑上剝落的碎屑和粉塵等雜質(zhì)（s1-7）之后，靠壓力差送往環(huán)己烷精制塔。從環(huán)己烷精制塔塔頂?shù)妮p質(zhì)油等低沸物，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，氫氣等不凝氣體（g1-6），進(jìn)入放空冷凝器，用低溫水冷卻充分回收夾帶的物料（環(huán)己烷等）之后，排入火炬系統(tǒng)處理。回流罐內(nèi)的冷凝液大部分以回流形式返回塔內(nèi)，其余的作為輕質(zhì)油送往輕質(zhì)油儲罐。塔底的精制環(huán)己烷冷卻

49、至約40送往環(huán)己烷產(chǎn)品儲罐，作為副產(chǎn)品外售。環(huán)己烷不合格時，通過相應(yīng)配管切換送往不合格環(huán)己烷儲罐。廢水處理工序環(huán)己醇裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢水排至化學(xué)污水槽，在化學(xué)污水槽內(nèi)進(jìn)行油水分離，分離出油相送往間歇精制塔以回收其中的組份，間歇精制塔塔底產(chǎn)生殘渣（s1-8）送有資質(zhì)單位處置。水相經(jīng)預(yù)熱器由油汽提塔的釜液預(yù)熱至60后進(jìn)入油汽提塔。從油汽提塔塔頂流出含有油相的水，在冷凝器冷凝之后，進(jìn)入化學(xué)污水槽。從塔底排出cod在6000mg/l以下的廢水，用冷卻水冷卻至約50，然后送往污水處理站處理。ka裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1。圖1 ka裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖續(xù)圖1 ka裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2.1.2 己

50、二酸裝置 氧化工序由回收的硝酸（含有部分dba副產(chǎn)物、催化劑）和新鮮硝酸（63.5%）配成氧化硝酸（hno3：51%53%），催化劑銅、釩用新鮮硝酸溶解，與氧化硝酸依次流經(jīng)串聯(lián)的各個氧化反應(yīng)器，氧化所需環(huán)己醇溶液平行加入到各個反應(yīng)器。在微負(fù)壓7090條件下，環(huán)己醇在銅、釩催化劑作用下被硝酸氧化生成己二酸（己二酸溶解于過量的硝酸中）。同時副反應(yīng)生成二元酸（戊二酸、丁二酸，簡稱dba）、nox廢氣。己二酸氧化反應(yīng)器生成的氣相（nox、硝酸蒸汽等）引入氧化氮?dú)怏w回收工序。 粗己二酸工序從氧化工序來的粗己二酸硝酸溶液進(jìn)入閃蒸罐，經(jīng)閃蒸后的粗己二酸溶液進(jìn)入粗己二酸結(jié)晶器，結(jié)晶器由多個裝有結(jié)晶室組成，每個

51、結(jié)晶室分別與頂部冷凝器及真空系統(tǒng)（真空由真空泵（n2-1）和蒸汽噴射器產(chǎn)生）連接，以保持每個室真空度的不同，真空度及溫度依次降低。在真空下絕熱蒸發(fā)降溫，物料由85冷卻至30，得到約20%的己二酸結(jié)晶漿料（物料在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間約為1h）。閃蒸罐氣相經(jīng)表面冷凝器冷凝，冷凝液作為吸收劑送入氮氧化物吸收塔。從表面冷凝器出來的未冷凝物進(jìn)入混合冷凝器，產(chǎn)生酸性廢水（w2-1），從混合冷凝器出來的未冷凝物進(jìn)入蒸汽噴射器吸入口，經(jīng)噴射器后冷卻器分離，產(chǎn)生冷凝廢水（w2-2），分離后的亞硝氣送氧化氮?dú)怏w回收工序。含己二酸結(jié)晶的漿料進(jìn)入粗己二酸增稠器和離心機(jī)（n2-2）進(jìn)行固液分離，分離后得到粗己二酸（濾餅含

52、水率小于10%）送精己二酸工序。粗己二酸增稠器流出的母液酸(含有己二酸、丁二酸、戊二酸、硝酸及催化劑)，絕大部分送往硝酸濃縮工序，其余部分抽送到催化劑回收工序進(jìn)行處理并回收催化劑。離心機(jī)排出的母液水作為硝酸濃縮塔的回流液。 精己二酸工序第一結(jié)晶工序離心分離后的粗己二酸用8590脫鹽水溶解制成濃度為40wt%，與預(yù)先配置好的5%活性炭懸浮液混合，用活性炭吸附除去粗己二酸中雜質(zhì)（脫除dba、催化劑等雜質(zhì)）?；旌先芤航?jīng)過濾器除去活性炭（s2-1），得到精制的己二酸溶液用泵送到精己二酸結(jié)晶器，此結(jié)晶器的操作原理和工藝與粗己二酸結(jié)晶器相似（真空由真空泵（n2-3）和蒸汽噴射器產(chǎn)生）。結(jié)晶漿料由泵送至精己

53、二酸增稠器和離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的己二酸用20工藝水洗滌，洗滌后的己二酸（含水812）進(jìn)入流化床干燥器進(jìn)行干燥（空氣通過空壓機(jī)（n2-4）送入空氣加熱器由低壓蒸汽將空氣加熱，熱風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)（n2-5）從流化床干燥器加熱段下部進(jìn)入流化床干燥器），干燥后的己二酸產(chǎn)品用螺旋輸送機(jī)送到料倉，稱量、包裝。流化床干燥器尾氣（g2-2）含己二酸粉塵，經(jīng)旋風(fēng)分離、洗滌后經(jīng)引風(fēng)機(jī)（n2-5）排入大氣。從表面冷凝器出來的未冷凝物先后進(jìn)入混合冷凝器、蒸汽噴射器、噴射器后冷卻器分離，產(chǎn)生酸性廢水（w2-4），分離后的亞硝氣送氧化氮?dú)怏w回收工序。精己二酸增稠器流出的母液水和離心機(jī)（n2-7）洗滌水進(jìn)入返洗高位槽，一

54、部分作為冷母水送母液酸濃縮工序，一部分經(jīng)母液加熱器加熱后送入熱母液槽，并控制其溫度87，用于溶解粗己二酸晶體。過濾器排出的廢活性炭進(jìn)入廢活性炭池，產(chǎn)生廢水（w2-3）。 氧化氮?dú)怏w回收工序來自氧化工序的氧化氮?dú)怏w和粗、精己二酸工序、硝酸濃縮工序產(chǎn)生的亞硝氣在亞硝氣總管中與空氣混合（以加速nox向no2轉(zhuǎn)化），經(jīng)過亞硝氣冷凝器冷卻后，送往亞硝氣壓縮機(jī)（n2-8），在壓縮機(jī)中被壓縮到0.2mpa，然后經(jīng)氣液分離器分離。分離出來的亞硝氣送往氧化氮?dú)怏w吸收塔，采用粗己二酸結(jié)晶器的冷凝液（作吸收劑）進(jìn)行分段對流吸收，吸收塔底得到約44%的回收硝酸，與氣液分離回收的冷凝酸混合后，送硝酸濃縮工序和催化劑回收

55、工序。吸收塔尾氣（g2-1）送往現(xiàn)有廢堿焚燒裝置。 硝酸濃縮工序來自粗己二酸工序的離心母液及精己二酸工序的冷母液直接送硝酸濃縮塔；來自粗己二酸工序增稠器的母液酸、催化劑回收工序處理后的母液酸和氧化氮?dú)怏w回收工序的硝酸混合、預(yù)熱后送硝酸濃縮塔。經(jīng)過二效蒸發(fā)濃縮，在2#硝酸濃縮塔得到濃度約為48%的硝酸，送回氧化工序循環(huán)使用。濃縮塔頂亞硝氣通過真空泵（n2-9）抽出送至亞硝氣回收工序。產(chǎn)生酸性廢水（w2-5）送處理站處理。 母液酸處理和催化劑回收工序本工序的作用是排除氧化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的丁二酸、戊二酸（簡稱二元酸），由于這兩種二元酸和己二酸均勻地混合在母液酸中，而且母液酸中主要的成分是硝酸，同時還含有催化劑。因此分離排除二元酸的同時，要將硝酸、己二酸、催化劑盡可能回收，減少排污及降低生產(chǎn)成本。主要包括如下單元：1）一次蒸發(fā)及一次吸附：來自粗己二酸增稠器流出的母液酸預(yù)熱后，經(jīng)一次蒸發(fā)器（升膜）將母液酸中的硝酸在-80kpa的真空下蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在90。汽相返回硝酸濃縮工序，濃縮后的液相（含約16%硝酸，二元酸50%）經(jīng)除鐵后進(jìn)入第一套樹脂系統(tǒng)；氧化氮?dú)怏w回收的硝酸也進(jìn)入第一套樹脂系統(tǒng)。第一套樹脂反應(yīng)器吸附銅、釩催化劑，回收大部分的催化劑，返回硝酸濃縮工序。一次催化劑回收后的濃縮母液送入二次蒸發(fā)器。該工序產(chǎn)生廢樹脂（s2-2）。除鐵系統(tǒng)：以減少