斗輪機懸臂皮帶糾偏形成原因及消除方法

1、斗輪機懸臂皮帶糾偏形成原因及消除方法斗輪堆取料機懸臂皮帶機具有長度短，雙向運行，落料點不穩(wěn)定的特點，在 使用中普遍存在跑偏問題。我公司目前所使用的是哈爾濱重型機械廠生產(chǎn)的 DQL300/800-30型斗輪堆取料機，其懸臂皮帶機為TD75型普通槽型可逆式，帶 寬B=l000mm,帶速v=3. 15m/s.為解決懸臂皮帶跑偏這一難題，現(xiàn)對其進行分析 并提出處理方案。1、懸臂皮帶機的結構形式懸臂皮帶機通常由一個驅(qū)動滾筒和5個改向滾筒組成，并設有承載托棍和回 程托覘。正常作業(yè)時，懸臂皮帶機可隨懸臂上仰或下俯形成一定的傾角。驅(qū)動滾 筒的下部的改向滾筒是為增加驅(qū)動滾筒包角及改向而設置的。皮帶機前部斗輪卸

2、料區(qū)與后部尾車卸料區(qū)的承載分支上都設有分布較密的緩沖托銀組。中部三個改懸臂皮帶機的承載區(qū)間或回程區(qū)間因托棍位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托棍 位置來解決。通常為便于調(diào)整，托轆組支架螺栓孔為長孔，松開螺母即可調(diào)整， 調(diào)整后可立即緊固螺母。堆料方向與取料方向，承載托棍組與回程托録組調(diào)整的 方法是相同的，見圖2圖2皮帶機跑偏時托輾組的調(diào)整圖2屮u未示膠帶運行方向，C表示膠帶向膠帶運行方向的左側(cè)跑偏。此時調(diào)整 托幌組支架，使其左側(cè)前移及右側(cè)后移即可達到糾偏的目的。通常調(diào)整原則是： 膠帶朝哪側(cè)偏，就將相應托鶴組的支架那一側(cè)沿膠帶運行方向前移。對較長皮帶 機系統(tǒng)，調(diào)整托覘組是非常有效的。前傾托覘組也同樣采用此種

3、方法調(diào)整。由于 斗輪堆取料機的懸臂皮帶機較短，調(diào)整效果往往不十分明顯。3、空載運行時驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整空載運行時滾筒位置不當是造成懸臂皮帶機跑偏的重要原因3、1驅(qū)動滾筒上膠帶在堆料與取料方向運行均嚴重跑偏此時驅(qū)動滾筒處跑偏最嚴重。無論承載段還是回程段，膠帶越往懸臂的前部 跑偏越輕，此時可初步判斷為驅(qū)動滾筒軸線在水平面內(nèi)的位置偏斜所致，應調(diào)整 驅(qū)動滾筒的兩軸承座位置（圖3）圖3驅(qū)動滾筒的調(diào)整（圖中箭頭方 向糊承座調(diào)整方向）3、2驅(qū)動滾筒上膠帶在取料方向跑偏較輕、在堆料方向跑偏較重，此時膠帶跑 偏的原因有可能是滾筒C、D、E、F、位置不當所致（圖1 ）F滾筒因包角較小，位置影響較小，可參考托

4、覘組的調(diào)整方法進行調(diào)整。D滾筒的調(diào)整主要是調(diào)整重錘的重心位置.當重心的位置在滾筒軸線上偏移 過大時會使膠帶跑偏。當重心偏于某一軸承座時，膠帶就會向相反的一側(cè)跑偏。 只要重錘重心的位置居中，膠帶就不會因為D滾筒而跑偏。若C滾筒E滾筒的兩軸承座高差較大，則應先調(diào)整高差，可采用加墊片的方 法。一般斗輪堆取料機的生產(chǎn)廠家在制造懸臂梁時，C滾筒與E滾筒兩軸承座的 高度尺寸可以保證，不需調(diào)整。此兩軸承座在沿膠帶長度方向上的調(diào)整方法是： 先根據(jù)膠帶跑偏的方向判斷哪些滾筒偏斜，然后逐個調(diào)整（圖4）圖4 C滾筒和E滾筒的調(diào)整（圖中 箭頭方向為軸承座調(diào)整方向）3、3前部B改向滾筒上膠帶在堆料方向與取料方向均嚴重跑

5、偏此時B改向滾筒上膠帶跑偏最嚴重，應當調(diào)整此滾筒的軸承座，可按3、1 的方法進行調(diào)整.3、4前部B改向滾筒上膠帶在取料方向跑偏嚴重、在堆料方向跑偏較輕此時應參照D C E滾筒的調(diào)整方法進行調(diào)整。4、有載運行時膠帶跑偏的調(diào)整懸臂皮帶機有載運行時膠帶跑偏主要是承載段跑偏，其主要原因是膠帶上物 料位置的偏斜（圖5）圖5膠帶上物料位疊偏斜引起跑偏I如果物料偏于皮帶的左側(cè)，則膠帶向右跑偏，反之亦然。由于物料在膠帶上 的位置不對中而引起的膠帶跑偏，可采用加擋板的方法來解決。5、其它原因引起的膠帶跑偏的調(diào)整5、1膠帶接頭接偏膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏，此時應重新粘接膠帶。5、2膠帶不直由于斗輪堆取料機的懸臂皮帶機較短，膠帶不直也會引起周期性的跑偏，嚴 重時應更換膠帶5、3膠帶老化新膠帶在安裝粘接后使用一段時間會發(fā)生一定的永久變形，膠帶應力分布也 會發(fā)生變化，此時也會引起不同程度的跑偏，可根據(jù)情況調(diào)整前后改向滾筒。6、避免或減少膠帶跑偏的幾種措