硬幣分揀計數(shù)機設計說明書最終版樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不X或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。遼寧省本科大學生機械創(chuàng)新設計大賽作品硬幣分揀計數(shù)機遼寧工業(yè)大學設計者：馬赫李正帥張梁劉女青柯韓寧寧指導教師：李曉丹，王曉磊目錄一. 設計目的錯誤!未定義書簽。二. 設計方案錯誤!未定義書簽。2.1機械系統(tǒng)設計錯誤!未定義書簽。2. 2控制系統(tǒng)設計錯誤!未定義書簽。三. 設計計算錯誤!未定義書簽。3.1進料機構(gòu)中帶傳動的計算錯誤!未定義書簽。3.2檢驗計數(shù)機構(gòu)中帶傳動的計算錯誤!未定義書簽。3. 3聯(lián)軸器的計算與選擇錯誤!未定義書簽。3.4進料機構(gòu)中軸承的計算錯誤!未定義書簽。四. 成本核算錯誤!未定義書簽。五. 功能特點錯誤!未定義

2、書簽。六. 主要創(chuàng)新點錯誤!未定義書簽。七. 整體實物展示錯誤!未定義書簽。八. 參考文獻錯誤!未定義書簽。硬幣分揀計數(shù)打包機設計說明書一. 設計目的隨著中國的經(jīng)濟，技術(shù)的高速發(fā)展，貨幣流通越來越快速，硬幣 的使用也越來越頻繁。每天都有大量的硬幣在市場中流通，但大量硬幣 的清分工作卻是擺在我們面前的難題。特別是公交系統(tǒng)和銀行工作人員 需要對很多硬幣進行清點計數(shù)，處理一大堆硬幣是非常困難的的，因為 硬幣雜亂無章需要很多工作人員經(jīng)過長時間清點才能完成，費時費力, 效率還低，長時間接觸對眼睛不好。當今國內(nèi)外硬幣清分裝置，或者設 計原理簡單清理分類效果差，要么制造復雜、價格昂貴、缺少實用價 值。傳統(tǒng)的

3、硬幣分揀裝置旋轉(zhuǎn)式單一單次幣種計數(shù)分類，有卡幣現(xiàn)象, 效率低。針對上述問題，設計一臺高效、準確的錢幣整理、分類、計數(shù)于 一體的機器是很有必要的。操作過程只需工作人員將其倒入漏斗即可實 現(xiàn)自動整理出1角、5角、1元的一摞摞硬幣，并計算顯示出金額，為 包裝做準備。該樣機的研制為銀行工作人員整理、計數(shù)帶了巨大方便, 降低了工作人員的工作強度，且操作簡單、成本低。二. 設計方案2.1機械系統(tǒng)設計本作品硬幣分揀計數(shù)機所采用的技術(shù)方案是：由進料機構(gòu)、分揀 機構(gòu)、檢測計數(shù)機構(gòu)、收集機構(gòu)組成。進料機構(gòu)包括，固定在外箱體上的進幣料斗，固定在箱體上的電 機、電機經(jīng)過聯(lián)軸器與傳送帶相連。硬幣經(jīng)過進幣料斗倒至傳送帶上

4、, 經(jīng)過調(diào)節(jié)傳送帶的速度和出幣口處的高度來實現(xiàn)單層硬幣進入下一機構(gòu)。1.電機2.聯(lián)軸器3.傳送帶4.進幣料斗圖1進料機構(gòu)分揀機構(gòu)包括，安裝在內(nèi)箱體的只允許一種硬幣留在上面的篩板, 末端有成排的限單個硬幣孔板軌道，沿硬幣滑走方向上的限寬擋板，篩 板鏈接有曲柄連桿桿機構(gòu)，由電機帶動。硬幣經(jīng)過進料機構(gòu)進入分揀機 構(gòu)后落到內(nèi)箱體的一元硬幣分離篩中，分離篩隨內(nèi)箱體在滑到上往復運 動，一元硬幣以外的其它硬幣都經(jīng)過分離篩的篩孔掉落到下層導板上, 然后滑到下一層分離篩中繼續(xù)篩分。經(jīng)過層層篩分實現(xiàn)硬幣的分揀。5.電機6.曲柄7.連桿8.分離篩隔板9.分離篩圖2分揀機構(gòu)檢測計數(shù)機構(gòu)包括，檢測計數(shù)光電傳感器安裝在分

5、揀機構(gòu)沿貨幣單 個劃走的軌道上。硬幣經(jīng)過分揀機構(gòu)后落在傳送硬幣的傳送帶上，當硬 幣經(jīng)過安裝在傳送帶一側(cè)的光電傳感器時被檢測到并將信號送給單片機, 并將數(shù)量顯示在液晶屏上，從而實現(xiàn)計數(shù)功能。圖3檢測計數(shù)機構(gòu)收集機構(gòu)包括安裝在機架上的下幣管道，裝硬幣的圓管，下蓋管, 推管氣缸，推蓋氣缸，壓蓋氣缸等組成。硬幣經(jīng)過計數(shù)機構(gòu)后經(jīng)下幣管 道落入裝硬幣的圓管，當裝滿圓管后推管氣缸動作把當前的圓管送至壓 蓋氣缸下方并把下一個圓管送至下幣管道正下方，繼續(xù)收集硬幣，同時 推蓋氣缸把蓋子送至壓蓋氣缸下方，壓蓋氣缸動作把蓋子扣在裝滿硬幣 的圓管上最終實現(xiàn)硬幣的打包。15.壓蓋氣缸16.下蓋管17.推蓋氣缸18.下幣管19.下料管20.推管氣缸圖4收集箱機構(gòu)2.2控制系統(tǒng)設計1）總體控制方案框圖采用單片機作為控制器，經(jīng)過驅(qū)動控制直流電機轉(zhuǎn)速，