基于條形碼的倉庫管理系統(tǒng)可行性分析報告

1、基于條形碼的倉庫管理系統(tǒng)可行性分析報告I引言 1.1 目地 近年來，生產(chǎn)的工業(yè)化速度迅速加快，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量猛增，給傳統(tǒng)的倉庫管理方式手工作業(yè)帶來了很大的負擔，今天的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分多樣化，復雜化，靠人工去記憶去處理已十分困難，且出現(xiàn)錯誤的可能性很大。如果不能保證正確的進貨、驗收、質(zhì)量保證及發(fā)貨，就會導致浪費時間，產(chǎn)生庫存，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶服務(wù)的機會。本文正是為解決這個問題而作。 1.2 預期對象 未進行計算機管理或未進行數(shù)字化管理的中小型企業(yè)倉庫 1.3 項目名稱 倉庫條碼管理系統(tǒng) II前提2.1 要求 倉庫管理系統(tǒng)要具備倉庫管理的所有功能如：入庫，出庫，盤點庫

2、存等操作；2.2 目標 1.人力與設(shè)備費用的減少； 2.處理速度的提高； 3.控制精度的提高； 4.人員利用率的改進。 2.3 其它 1.建議倉庫管理系統(tǒng)生命最少為5年。 2.系統(tǒng)制作周期約為4個月：2008年3月起至2008年7月止。III 現(xiàn)有工作方式的分析3.1 處理流程和數(shù)據(jù)流程 A.入庫：生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)檢驗確認合格，貼上物料標簽，倉庫人員點收數(shù)量確認，填寫單據(jù)并輸入計算機系統(tǒng)，比較容易出錯誤。 B.出庫：根據(jù)生產(chǎn)或銷售的出貨單進行點數(shù)備貨，并放入指定區(qū)域待出庫。 C.盤點貨物：打印出盤點單，倉庫人員根據(jù)盤點單在倉庫區(qū)域找到對應的物料進行點數(shù)并將數(shù)填入報表中，出錯率較高。3.2 工

3、作負荷 倉管人員的工作較繁瑣且勞累，更易疲倦，因此出錯的可能性較大。3.3 費用開支 因為倉庫實行全部人工管理，所以要為此支付多個倉管的工資費用及日用品票據(jù)紙張等的消耗費用。3.4 人員 主要是倉庫管理人員較多。3.5 設(shè)備 所用設(shè)備較少，多為較簡單的設(shè)備，因此工作效率非常低。3.6 局限性 處理事務(wù)的時間趕不上需要，響應不及時，數(shù)據(jù)存儲能力不足等。IV倉庫條碼管理系統(tǒng)4.1倉庫條碼管理系統(tǒng)的優(yōu)點 1. 提高數(shù)據(jù)輸入速度A.條形碼采集器可以在現(xiàn)場快速讀入數(shù)據(jù)(物料編號或之前有關(guān)的組合等)，并存儲在機器內(nèi)存中，通過與計算機相連后直接將現(xiàn)數(shù)據(jù)快速的導入到計算機系統(tǒng)中并形成單據(jù)內(nèi)容B.相比于傳統(tǒng)的作

4、業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫與鍵盤錄入計算機系統(tǒng)的時間，大大提升了工作效率2. 提高數(shù)據(jù)的準確性A.現(xiàn)在的條形碼的生成與識別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設(shè)備(采集器、掃描槍等)可以準確地讀出數(shù)據(jù)，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內(nèi)就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當明顯的成功讀取提示音B.如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環(huán)節(jié)都更容易出錯，數(shù)據(jù)的準確性對人為的工作態(tài)度關(guān)系很大4.2處理流程和數(shù)據(jù)流程A.貨物入庫系統(tǒng)：標簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應數(shù)量，導入計算機系統(tǒng)，充分保證物料編號與數(shù)量的準確性，相對于

5、傳統(tǒng)方式，用數(shù)據(jù)采集及導入系統(tǒng)代替抄寫物料編號、數(shù)量及輸入計算機系統(tǒng)的工作，在保證數(shù)據(jù)準確性的同時可以加快數(shù)據(jù)的錄入速度B.貨物出庫系統(tǒng)：在按單出貨時同時與采集器讀取數(shù)據(jù)，導入系統(tǒng)與原單據(jù)進行比對，可以及時發(fā)現(xiàn)差異進行改單或發(fā)錯的物料，進一步保證了單據(jù)的準確性，相對于傳統(tǒng)方式，備貨時的數(shù)據(jù)采集校對也是屬于一個附加的環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準確性增加了部分時間入人力，工廠可以根據(jù)實際是否要此環(huán)節(jié)C.貨物盤點系統(tǒng)：對于全面盤點或指定區(qū)域盤點，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應數(shù)量資料，然后導入計算機系統(tǒng)中與帳面數(shù)量進行對比，得出盈虧情況。相對于傳統(tǒng)方式，盤點人員不需要去比

6、對物料編號，可以節(jié)省大量時間，作業(yè)的簡單化也可以提高準確性。4.3改進之處 A.條形碼標簽是條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條形碼標簽的準確性。B.若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽。C.若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂。D.若有可能會經(jīng)常占其它擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽。E.在打印條形碼標簽時，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數(shù)量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進行核對，進一步保障準確性4.4影響 A.對設(shè)備的影響：現(xiàn)有的設(shè)備大部分無需再使用，而全部使用現(xiàn)代化設(shè)備。B.

7、對系統(tǒng)運行過程的影響：數(shù)據(jù)需要定期的進行整理并備份，以便日后進一步做出總結(jié)。C.對開發(fā)的影響：要指定專門的的人員以保證數(shù)據(jù)的安全性。D.對經(jīng)費開支的影響：可以節(jié)約大量的人工費用。4.5 方案特點 靈活，適應性強，界面及字段方便可選，軟件生命周期長，維護方便。4.6局限性 由于開發(fā)人員的技術(shù)問題，可能不能夠?qū)崟r的處理解決一些非可預見性錯誤。4.7技術(shù)條件 條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當成熟，技術(shù)上完全可靠可行，且容易使用和維護，應用于倉庫管理完全適合。V系統(tǒng)制作方案 5.1可選擇的系統(tǒng)方案1 Viual FoxPro6.0 5.2可選擇的系統(tǒng)方案2 SQL Server2000+Viual C+

8、（擬選擇的方案）。VI投資及效益分析 6.1支出 采用本系統(tǒng)，旨在解決小規(guī)模的倉庫管理，所需的軟件硬件部分較少，所需采購設(shè)備清單主要如下：條碼采集器2-3臺，條碼打印機1臺，計算機1臺。軟件需安裝SQL Server2000和Viual C+，Windows2000以上操作系統(tǒng)平臺。6.2收益 安裝條形碼系統(tǒng)后，將減少倉庫管理人員數(shù)量，從而減少為此付出的工資；將減少紙張的使用，因此提高輸入輸出貨物數(shù)量的準確率，從而提高生產(chǎn)效率，收益明顯提高。6.3投資回收周期 大概兩年后可以收回所有支出的成本。VII社會因素 7.1法律方面的可行性 安裝條碼系統(tǒng)，需要使用正版操作系統(tǒng)軟件及應用軟件平臺，避免為此發(fā)生法律糾紛；倉庫條碼系統(tǒng)的開發(fā)完全為自主設(shè)計，不存在任何侵權(quán)問題，因此可以放心使用。7.2使用方面的可行性 倉庫條碼管理系統(tǒng)使用簡單，速度快，準確度高，現(xiàn)有倉庫管理人員只需經(jīng)過簡單培訓即可熟練掌握