高密度聚乙烯（hdpe）工字雙壁纏繞管室外排水管道工程技術(shù)規(guī)程_secret

1、一、總則1、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是一種新型的綠色管材，為了在室外排水管道工程的設(shè)計、施工及驗收中，合理地應(yīng)用該管材，貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、便于施工、確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的室外排水管道工程的設(shè)計、施工和驗收。3、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的公稱直徑范圍為DN200mmDN2500mm。4、應(yīng)用本規(guī)程排入管道的水溫應(yīng)不大于40；排入管道的水質(zhì)應(yīng)符合污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ3082）的規(guī)定。5、本規(guī)程是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ14、給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50332和給水排水管道工程施工及

2、驗收規(guī)范GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 164：2004規(guī)定的原則編制的。6、本規(guī)程適用于埋設(shè)在一般地質(zhì)條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中。7、在執(zhí)行本規(guī)程過程中，凡遇本規(guī)程未涉及的問題或有特殊要求需變更設(shè)計時，需經(jīng)設(shè)計單位的同意。8、除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本地區(qū)相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9、執(zhí)行本規(guī)程中，必須遵守國家和地方的有關(guān)安全、勞動保護(hù)、防火、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語1、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）為材料，采用特殊擠出工藝在熱熔融狀態(tài)下纏繞成型，同時熔接成整體制成的管道。2、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管：為達(dá)到某一標(biāo)

3、準(zhǔn)的物理力學(xué)和其他性能要求，按照對管壁的最優(yōu)化設(shè)計，采用纏繞成型工藝制成的各種肋型結(jié)構(gòu)壁管材的統(tǒng)稱。包括聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管和聚乙烯纏繞圓形中空肋壁管等。3、聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管：內(nèi)外壁平整，管壁中間為矩形中空肋，用擠出成型的中空矩形管在圓形模具上纏繞焊接成型的管材。4、公稱直徑（DN）：熱塑性塑料管道系列管材的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑、外徑大小或其近似值。5、環(huán)向彎曲剛度：是指管道抵抗環(huán)向變形能力的尺度，可用測試方法或計算方法取得，單位是N/m2或KN/m2。6、管道連接：將管道上相鄰的兩個管端連成一體，在工作狀態(tài)下不出現(xiàn)滲漏的接頭。聚乙烯排水管有承插式密封圈連接、電熔連接、熱

4、熔連接、焊接連接、機(jī)械連接等形式。電熔連接：利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。有承插式和套筒式（帶或套）等連接形式。熱熔連接：采用專門的熱熔設(shè)備將連接部位表面加熱，使其熔融部分連成整體的連接方法。有對接式和套筒式（帶或套）等連接形式。機(jī)械連接：采用機(jī)械緊固方法將相鄰管端連成一體的連接方法。包括相鄰管端用螺栓緊固的法蘭連接，相鄰管端用螺栓緊固兩半外套筒且在套筒和管外壁間用配套的橡膠密封圈密封的哈夫連接。7、主管區(qū)：以基礎(chǔ)至0.7D為高度、以溝槽寬度為寬度的區(qū)域。8、次管區(qū)：以主管區(qū)以上至管頂以上300mm為高度、以溝槽寬度為寬度的區(qū)域。三、管材與連接用

5、管件1、一般規(guī)定1.1管材和管件（包括不銹鋼抱箍、熱收縮套、電熱熔連接管）應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證。1.2連接管材所用的管件，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用與管材不配套的管件。2、管材與管件要求2.1管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。表1  管材規(guī)格尺寸（mm）2.2管材質(zhì)量要求如下：2.2.1管材的內(nèi)表面應(yīng)無龜裂、分層及氣泡，要求內(nèi)壁光滑平整；2.2.2管材外觀顏色一致，管材不得有裂縫、凹陷及可見的缺損；2.2.3管材內(nèi)徑和外徑應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求：2.2.4有效長度L允許偏差：0.0005L，且不大于20mm；2.2.5管材的端面應(yīng)平齊、光滑、無毛刺且與管中心軸線垂直

6、。管材垂直度應(yīng)達(dá)到表2的要求：表 2  管材端面垂直度要求（mm）2.6管材管壁厚度其平均管壁厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的92%；2.7管材的物理性能、力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到表3、表4的要求：表 3   物理性能指標(biāo)表 4   力學(xué)性能指標(biāo)2.8管材的化學(xué)性能應(yīng)達(dá)到表5的要求；3、連接用管件的材質(zhì)和性能應(yīng)符合下列要求：3.1密封圈連接所用的彈性密封橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列要求：3.1.1彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；3.1.2彈性密封橡膠圈應(yīng)采用耐油的合成橡膠，其性

7、能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封件  給排水管及污水管道用接口密封圈  材料規(guī)范HG/T3091的規(guī)定。表5 化學(xué)性能指標(biāo)注：無影響     有影響    稍微受影響3.2電熔連接采用的電熱熔帶應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熱熔帶的外觀應(yīng)平整，電熱網(wǎng)嵌入應(yīng)平順、均勻、無褶皺、無影響使用的嚴(yán)重翹曲；電熱熔帶的基材為聚乙烯，其材質(zhì)應(yīng)符合要求；中間的電熱元件應(yīng)采用以鎳鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應(yīng)無短路、斷路，電阻值不大于20。電熱熔帶的強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用，對尚無標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)備案的企業(yè)標(biāo)

8、準(zhǔn)采用。3.3熱熔連接采用的熱收縮套（帶），應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。熱收縮套（帶）的外觀應(yīng)平整、無氣泡、夾渣或裂口；熱收縮套（帶）由聚烯烴和增強(qiáng)纖維經(jīng)交聯(lián)后制成，再在其內(nèi)表面涂上熱熔膠，其強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用，對尚無標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。3.4焊接連接采用的焊接材料應(yīng)為聚乙烯材料，其材質(zhì)應(yīng)符合要求，并采用專用焊接設(shè)備焊接。3.5機(jī)械連接采用的金屬材料，應(yīng)做防腐、防銹處理，其材質(zhì)要求應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、 設(shè) 計 一般規(guī)定1.1建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和管套的產(chǎn)品資料進(jìn)行驗收，其質(zhì)量按本規(guī)程進(jìn)行驗收。

9、2.2管材資料驗收項目：1.2.1管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；1.2.2要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件；1.2.3查驗每根管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。1.3管套資料驗收項目：1.3.1管套的產(chǎn)品質(zhì)量保證書（合格證）；1.3.2要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管套設(shè)計長度、厚度、截面尺寸及展開長度達(dá)到的要求等；1.3.3查驗每根管套的產(chǎn)品合格標(biāo)志。水力計算2.1高密度聚乙稀纏繞管道的粗糙系數(shù)可采用n=0.0100.011。2.2管道的流速、流量應(yīng)按曼寧公式計算：         V=I /（n×R2/3×I1/2）&#

10、160;                                             Q=A×V式中  V流速（m/s）；      n管壁粗糙系數(shù)；      R水力半徑（m）；      I水力坡度（）；     

11、 Q流量（m3/s）      A水流有效斷面面積（）。2.3管道的最大設(shè)計流速，宜控制在5.0m/s以下，最小設(shè)計流速應(yīng)遵守下列規(guī)定；2.3.1污水管道在設(shè)計充滿度下宜為0.6m/s；2.3.2雨水管道和合流管道有滿流時宜為0.75m/s。管道結(jié)構(gòu)計算3.1埋地聚乙稀排水管道應(yīng)按無內(nèi)壓重力設(shè)計,設(shè)計使用年限不得低于50年。3.2管道結(jié)構(gòu)計算方法可參照埋地聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS164：2004）中的有關(guān)要求。管道鋪設(shè)4.1溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）確定，以便于人工在槽底作業(yè)。4.2管道與檢查井的連接4.2.1管

12、件或管材與磚砌或砼澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表預(yù)先用聚氯乙烯粘結(jié)劑、粗砂做在中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)?；虿捎脧椥悦芊馊κ构艿琅c井壁處于柔性連接狀態(tài)。4.2.2當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分與管道連接，管材與檢查井和接合的表面砂漿應(yīng)飽滿，可保證管材與水泥砂漿的緊密結(jié)合，以防接合處滲水。五、 施 工 一般規(guī)定1.1設(shè)計所選用的管材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行塑料產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對尚未制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2管道施工環(huán)境溫度

13、宜在-4060。1.3管材的環(huán)剛度應(yīng)根據(jù)管外壓受力條件選用。一般情況下管材的環(huán)剛度廠區(qū)、小區(qū)選用4KN/，城區(qū)道路排水選用8KN/，非開挖施工選用16 KN/。1.4管材的力學(xué)性能，應(yīng)滿足高密度聚乙稀纏繞結(jié)構(gòu)壁管材CJ/T165-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。1.5管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土厚度不應(yīng)小于1.0m，當(dāng)該路段有汽-15及以上汽車通行時最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情況下，最大埋設(shè)深度不宜大于6m。當(dāng)不能滿足以上要求時，可在管頂覆土?xí)r采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。1.6穿越河道時，管頂距河底高度應(yīng)根據(jù)沖刷條件和航運(yùn)要求確定，在航運(yùn)范圍內(nèi)不應(yīng)小于1.0m,非航

14、運(yùn)范圍內(nèi)不應(yīng)小于0.5m。1.7管頂必須在冰凍線以下。1.8作用在管道上的設(shè)計荷載應(yīng)包括管道上的豎向土壓力，地面上的車輛荷載或堆積荷載。車輛荷載與堆積荷載不疊加計算，取其大者。車輛荷載等級應(yīng)按實際情況采用。1.9管材在外壓荷載作用下，管徑豎向的直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。管材的直徑變形率可按公式（1）計算：K= （ Wd,max/ D1）×100%        （公式1）      式中: K  管道豎向直徑變形率；   

15、;  Wd,max  管道在荷載準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形量（m）；     D1     變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可根據(jù)管道胸腔回填密實度取1.21.5（mm）； 1.10管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況必須曲線敷設(shè)時，設(shè)計曲率半徑應(yīng)大于130DN。裝卸、運(yùn)輸和堆放2.1管材裝卸2.1.1管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊；2.1.2裝卸時吊索應(yīng)采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；2.1.3管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿用其兩端來裝卸管材。2.2管材的運(yùn)輸2.2.1待發(fā)運(yùn)的管

16、材應(yīng)做好管壁及接頭的保護(hù)；2.2.2管材運(yùn)輸時，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)；2.2.3長途運(yùn)輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運(yùn)，套裝的管材間應(yīng)設(shè)在襯墊材料，并應(yīng)相對固定。2.2.4管材在運(yùn)輸車上堆裝高度不得超過2m。2.3管材的堆放2.3.1當(dāng)管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。2.3.2管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應(yīng)墊放枕木，枕木間距不應(yīng)大于是1/2管長，管材堆放層數(shù)應(yīng)滿足表5要求；表5管道堆放層數(shù)2.3.3管材如長時間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，

17、并應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源。2.4管套的堆放2.4.1管套應(yīng)存放在陰涼、清潔、干燥的環(huán)境下，不得在陽光下暴曬；2.4.2管套不得與會產(chǎn)生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸。溝槽3.1管道工程開槽施工方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。3.2管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。3.3溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)開挖深度和管徑大小確定，應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)考慮夯實機(jī)具便于操作和地下水便于排水。溝槽的最小寬度B，如圖3所示，應(yīng)滿足公式（3）要求。BDW+2b1+2b2          &

18、#160;              （公式3）式中  DW管外直徑（mm）；b1管外壁到溝壁的距離，取b1=0.3m。當(dāng)有支撐或槽深大于3m時，b1值應(yīng)適當(dāng)加大（應(yīng)計入支撐寬度）；b2管槽邊坡寬度（mm）,根據(jù)土質(zhì)、地下水及支撐等情況確定。溝槽開挖深度H0應(yīng)由式（4）確定：H0= DW +H1+ H 2                            

19、;         （公式4）式中  H1管頂覆土厚度（m）      H2基礎(chǔ)厚度（m）3.4管頂覆土厚度應(yīng)按管道的設(shè)計要求。3.5開挖溝槽，遇其它管道及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護(hù)，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。3.6挖土開槽3.6.1應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高；3.6.2溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，并應(yīng)鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土平整夯實；3.6.3槽底不得受水浸泡或受凍；3.6.4雨季施工，應(yīng)盡

20、可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝；3.6.5人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。施工排水4.1降低地下水位4.1.1對下水位高于開挖槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)；4.1.2排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響；4.1.3降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。4.2降水質(zhì)量要求4.2.1溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.30.5m；

21、4.2.2管道鋪設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。管道基礎(chǔ)5.1管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。5.2槽底土基應(yīng)符合下列要求：5.2.1當(dāng)槽底土基的承載力較高（承載力80KPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；5.2.2當(dāng)槽底土基的承載力較低（80KPa >承載力50KPa）時，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工；5.2.3.當(dāng)槽底土基的承載力較差（承載力<50Kpa）不能成槽時，可采用礫石砂進(jìn)行處理。5.3管道的基礎(chǔ)應(yīng)符合下述要求：5.1.3在土基上如土質(zhì)較差應(yīng)鋪設(shè)砂

22、墊基礎(chǔ)；5.3.2當(dāng)采用其它顆粒材料作基礎(chǔ)時，最大粒徑不應(yīng)大于表6規(guī)定的值；表6  基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑（mm）5.3.3基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，基礎(chǔ)的密實度不得低于90%。5.4管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度宜為0.10.4m，凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。下管安裝6.1鋪管6.1.1鋪管時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及管套類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗證，并按要求進(jìn)行外觀檢查；6.1.2搬運(yùn)管材。公徑直徑DN<500管材宜用人工搬運(yùn)，公稱直徑500的管材宜用起重機(jī)搬運(yùn)。搬運(yùn)時必

23、須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材；6.1.3下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。公稱直徑DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。公稱直徑500的管材宜用起重機(jī)下管，起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)；6.1.4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁浸泡槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管

24、線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理；6.1.5管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6.2橡膠密封帶不銹鋼抱箍連接6.2.1安裝前應(yīng)檢查橡膠密封帶有無氣泡、夾渣或裂口等缺陷。6.2.2應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和雜物，并且管道對中校正。6.2.3校正后安裝橡膠密封帶，密封帶應(yīng)與管材緊密貼合。6.2.4安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊，邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。6.3加強(qiáng)纖維熱縮套連接6.3.1熱縮套的施工環(huán)境溫度應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對管套采取保溫措施；

25、0;6.3.2應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物，并應(yīng)使之對接無縫，在連接部位套上管套且卡上鋼卡；6.3.3應(yīng)用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應(yīng)使加強(qiáng)纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱?？l縫隙處看得見白色標(biāo)志線，表明卡條下膠已熔化，該處則不再加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超出250（熱收縮套外表面色溫點）,應(yīng)在局部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。應(yīng)在整體加熱完畢后，對熱收縮套兩端各50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。6.5電熔熔帶的連接操作6.5.1檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否

26、有損傷。6.5.2對齊管道和清除雜物6.5.2.1通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶2倍，最小不得小于50cm；深為管底下30cm。并水平對齊。6.5.2.2用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。6.5.3用夾鉗和扣帶緊固焊接片6.5.3.1用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50cm，D450以上插入約90100cm。6.5.3.2外面再用鋼扣帶圈住

27、，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。上緊時應(yīng)注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。6.5.4連線將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。6.5.5焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。6.5.6冷卻焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是1520分鐘，冬天是1015分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。6.5.7焊接完成經(jīng)

28、過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。6.6窨井與管道連接橡膠止水圈做法6.6.1管道與砼或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。6.6.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級不得低于C20。6.6.3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。6.

29、6.4對現(xiàn)澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。6.6.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當(dāng)采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。6.6.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6.6.7當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔軟性連接而成

30、，每節(jié)短管600800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔軟接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。6.6.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實?；靥?.1一般規(guī)定7.1.1溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；7.1.2回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機(jī)物。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；7.1.3回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無

31、積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。；7.1.4溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；7.1.5管道敷設(shè)后， 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程處理，并應(yīng)分層整平，分層夯實。7.2回填要求7.2.1管道安裝結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應(yīng)在管道安裝結(jié)束并覆土夯實至管頂以上50厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應(yīng)澆筑砼基礎(chǔ)，并分層夯實至設(shè)計路基高程。溝槽回填還應(yīng)遵循以下規(guī)

32、定：7.2.1.1從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；7.2.1.2回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.2m，管頂以下宜用較好的素土回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土；7.2.1.3管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機(jī)械；7.2.2管道密閉性檢驗，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進(jìn)行；7.2.3回填土密實應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.3.1主管區(qū)的回填土密實度不應(yīng)小于95%（按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，下同）；7.2.3.2管道寬度以外次管區(qū)

33、的回填土密實不應(yīng)小于90%；7.2.3.3管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土土密實度應(yīng)在（852.5）%之間；7.2.3.4其他部位的回填密實度，按設(shè)計規(guī)定或按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7.2.4管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)和管道頂部以上，應(yīng)加填石灰、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求密實度的材料；7.2.5當(dāng)管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達(dá)到要求的其他材料回填；7.2.6管接口處連接工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時回填并采用人工進(jìn)行夯實；7.2.7新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實度要求，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固處理。管道閉水試驗8.1管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合