高密度聚乙烯（hdpe）工字雙壁纏繞管室外排水管道工程技術規(guī)程_secret

1、一、總則1、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是一種新型的綠色管材，為了在室外排水管道工程的設計、施工及驗收中，合理地應用該管材，貫徹國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、便于施工、確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的室外排水管道工程的設計、施工和驗收。3、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的公稱直徑范圍為DN200mmDN2500mm。4、應用本規(guī)程排入管道的水溫應不大于40；排入管道的水質(zhì)應符合污水排入城市下水道水質(zhì)標準（CJ3082）的規(guī)定。5、本規(guī)程是依據(jù)現(xiàn)行國家標準室外排水設計規(guī)范GBJ14、給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50332和給水排水管道工程施工及

2、驗收規(guī)范GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程CECS 164：2004規(guī)定的原則編制的。6、本規(guī)程適用于埋設在一般地質(zhì)條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中。7、在執(zhí)行本規(guī)程過程中，凡遇本規(guī)程未涉及的問題或有特殊要求需變更設計時，需經(jīng)設計單位的同意。8、除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的標準、行業(yè)標準及本地區(qū)相關規(guī)范的有關規(guī)定。9、執(zhí)行本規(guī)程中，必須遵守國家和地方的有關安全、勞動保護、防火、環(huán)保的有關規(guī)定。二、術語1、高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）為材料，采用特殊擠出工藝在熱熔融狀態(tài)下纏繞成型，同時熔接成整體制成的管道。2、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管：為達到某一標

3、準的物理力學和其他性能要求，按照對管壁的最優(yōu)化設計，采用纏繞成型工藝制成的各種肋型結(jié)構(gòu)壁管材的統(tǒng)稱。包括聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管和聚乙烯纏繞圓形中空肋壁管等。3、聚乙烯纏繞雙壁矩形中空肋壁管：內(nèi)外壁平整，管壁中間為矩形中空肋，用擠出成型的中空矩形管在圓形模具上纏繞焊接成型的管材。4、公稱直徑（DN）：熱塑性塑料管道系列管材的標定直徑，表示管道內(nèi)徑、外徑大小或其近似值。5、環(huán)向彎曲剛度：是指管道抵抗環(huán)向變形能力的尺度，可用測試方法或計算方法取得，單位是N/m2或KN/m2。6、管道連接：將管道上相鄰的兩個管端連成一體，在工作狀態(tài)下不出現(xiàn)滲漏的接頭。聚乙烯排水管有承插式密封圈連接、電熔連接、熱

4、熔連接、焊接連接、機械連接等形式。電熔連接：利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。有承插式和套筒式（帶或套）等連接形式。熱熔連接：采用專門的熱熔設備將連接部位表面加熱，使其熔融部分連成整體的連接方法。有對接式和套筒式（帶或套）等連接形式。機械連接：采用機械緊固方法將相鄰管端連成一體的連接方法。包括相鄰管端用螺栓緊固的法蘭連接，相鄰管端用螺栓緊固兩半外套筒且在套筒和管外壁間用配套的橡膠密封圈密封的哈夫連接。7、主管區(qū)：以基礎至0.7D為高度、以溝槽寬度為寬度的區(qū)域。8、次管區(qū)：以主管區(qū)以上至管頂以上300mm為高度、以溝槽寬度為寬度的區(qū)域。三、管材與連接用

5、管件1、一般規(guī)定1.1管材和管件（包括不銹鋼抱箍、熱收縮套、電熱熔連接管）應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證。1.2連接管材所用的管件，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用與管材不配套的管件。2、管材與管件要求2.1管材規(guī)格尺寸應符合表1規(guī)定。表1  管材規(guī)格尺寸（mm）2.2管材質(zhì)量要求如下：2.2.1管材的內(nèi)表面應無龜裂、分層及氣泡，要求內(nèi)壁光滑平整；2.2.2管材外觀顏色一致，管材不得有裂縫、凹陷及可見的缺損；2.2.3管材內(nèi)徑和外徑應達到產(chǎn)品設計標準要求：2.2.4有效長度L允許偏差：0.0005L，且不大于20mm；2.2.5管材的端面應平齊、光滑、無毛刺且與管中心軸線垂直

6、。管材垂直度應達到表2的要求：表 2  管材端面垂直度要求（mm）2.6管材管壁厚度其平均管壁厚度不應小于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的92%；2.7管材的物理性能、力學性能應達到表3、表4的要求：表 3   物理性能指標表 4   力學性能指標2.8管材的化學性能應達到表5的要求；3、連接用管件的材質(zhì)和性能應符合下列要求：3.1密封圈連接所用的彈性密封橡膠圈，應由管材生產(chǎn)廠配套供應，并應符合下列要求：3.1.1彈性密封橡膠圈的外觀應光滑光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；3.1.2彈性密封橡膠圈應采用耐油的合成橡膠，其性

7、能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準橡膠密封件  給排水管及污水管道用接口密封圈  材料規(guī)范HG/T3091的規(guī)定。表5 化學性能指標注：無影響     有影響    稍微受影響3.2電熔連接采用的電熱熔帶應由管材生產(chǎn)廠配套供應。電熱熔帶的外觀應平整，電熱網(wǎng)嵌入應平順、均勻、無褶皺、無影響使用的嚴重翹曲；電熱熔帶的基材為聚乙烯，其材質(zhì)應符合要求；中間的電熱元件應采用以鎳鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應無短路、斷路，電阻值不大于20。電熱熔帶的強度應按國家現(xiàn)行相應的產(chǎn)品標準采用，對尚無標準的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關標準化主管機構(gòu)備案的企業(yè)標

8、準采用。3.3熱熔連接采用的熱收縮套（帶），應由管材生產(chǎn)廠配套供應。熱收縮套（帶）的外觀應平整、無氣泡、夾渣或裂口；熱收縮套（帶）由聚烯烴和增強纖維經(jīng)交聯(lián)后制成，再在其內(nèi)表面涂上熱熔膠，其強度應按國家現(xiàn)行相應的產(chǎn)品標準采用，對尚無標準的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關標準化主管機構(gòu)備案的企業(yè)標準采用。3.4焊接連接采用的焊接材料應為聚乙烯材料，其材質(zhì)應符合要求，并采用專用焊接設備焊接。3.5機械連接采用的金屬材料，應做防腐、防銹處理，其材質(zhì)要求應符合國家有關標準的規(guī)定。四、 設 計 一般規(guī)定1.1建設單位、施工單位和監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材和管套的產(chǎn)品資料進行驗收，其質(zhì)量按本規(guī)程進行驗收。

9、2.2管材資料驗收項目：1.2.1管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；1.2.2要求廠商提供與產(chǎn)品有關的技術文件；1.2.3查驗每根管材的產(chǎn)品合格標志。1.3管套資料驗收項目：1.3.1管套的產(chǎn)品質(zhì)量保證書（合格證）；1.3.2要求廠商提供與產(chǎn)品有關的技術文件，其中包括管套設計長度、厚度、截面尺寸及展開長度達到的要求等；1.3.3查驗每根管套的產(chǎn)品合格標志。水力計算2.1高密度聚乙稀纏繞管道的粗糙系數(shù)可采用n=0.0100.011。2.2管道的流速、流量應按曼寧公式計算：         V=I /（n×R2/3×I1/2）&#

10、160;                                             Q=A×V式中  V流速（m/s）；      n管壁粗糙系數(shù)；      R水力半徑（m）；      I水力坡度（）；     

11、 Q流量（m3/s）      A水流有效斷面面積（）。2.3管道的最大設計流速，宜控制在5.0m/s以下，最小設計流速應遵守下列規(guī)定；2.3.1污水管道在設計充滿度下宜為0.6m/s；2.3.2雨水管道和合流管道有滿流時宜為0.75m/s。管道結(jié)構(gòu)計算3.1埋地聚乙稀排水管道應按無內(nèi)壓重力設計,設計使用年限不得低于50年。3.2管道結(jié)構(gòu)計算方法可參照埋地聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程（CECS164：2004）中的有關要求。管道鋪設4.1溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m（即管外徑兩邊各加0.3m）確定，以便于人工在槽底作業(yè)。4.2管道與檢查井的連接4.2.1管

12、件或管材與磚砌或砼澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表預先用聚氯乙烯粘結(jié)劑、粗砂做在中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。或采用彈性密封圈使管道與井壁處于柔性連接狀態(tài)。4.2.2當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分與管道連接，管材與檢查井和接合的表面砂漿應飽滿，可保證管材與水泥砂漿的緊密結(jié)合，以防接合處滲水。五、 施 工 一般規(guī)定1.1設計所選用的管材，應符合國家現(xiàn)行塑料產(chǎn)品的行業(yè)標準要求，對尚未制定行業(yè)標準的產(chǎn)品，應符合生產(chǎn)廠的技術標準。1.2管道施工環(huán)境溫度

13、宜在-4060。1.3管材的環(huán)剛度應根據(jù)管外壓受力條件選用。一般情況下管材的環(huán)剛度廠區(qū)、小區(qū)選用4KN/，城區(qū)道路排水選用8KN/，非開挖施工選用16 KN/。1.4管材的力學性能，應滿足高密度聚乙稀纏繞結(jié)構(gòu)壁管材CJ/T165-2002標準要求。1.5管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下鋪設的管道其最小覆土厚度不應小于1.0m，當該路段有汽-15及以上汽車通行時最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情況下，最大埋設深度不宜大于6m。當不能滿足以上要求時，可在管頂覆土時采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強措施。1.6穿越河道時，管頂距河底高度應根據(jù)沖刷條件和航運要求確定，在航運范圍內(nèi)不應小于1.0m,非航

14、運范圍內(nèi)不應小于0.5m。1.7管頂必須在冰凍線以下。1.8作用在管道上的設計荷載應包括管道上的豎向土壓力，地面上的車輛荷載或堆積荷載。車輛荷載與堆積荷載不疊加計算，取其大者。車輛荷載等級應按實際情況采用。1.9管材在外壓荷載作用下，管徑豎向的直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。管材的直徑變形率可按公式（1）計算：K= （ Wd,max/ D1）×100%        （公式1）      式中: K  管道豎向直徑變形率；   

15、;  Wd,max  管道在荷載準永久組合作用下的最大豎向變形量（m）；     D1     變形滯后效應系數(shù)，可根據(jù)管道胸腔回填密實度取1.21.5（mm）； 1.10管道應直線敷設，遇到特殊情況必須曲線敷設時，設計曲率半徑應大于130DN。裝卸、運輸和堆放2.1管材裝卸2.1.1管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊；2.1.2裝卸時吊索應采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；2.1.3管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴禁用繩子貫穿用其兩端來裝卸管材。2.2管材的運輸2.2.1待發(fā)運的管

16、材應做好管壁及接頭的保護；2.2.2管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護；2.2.3長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運，套裝的管材間應設在襯墊材料，并應相對固定。2.2.4管材在運輸車上堆裝高度不得超過2m。2.3管材的堆放2.3.1當管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。2.3.2管材應按種類、規(guī)格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應墊放枕木，枕木間距不應大于是1/2管長，管材堆放層數(shù)應滿足表5要求；表5管道堆放層數(shù)2.3.3管材如長時間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，

17、并應遠離明火、熱源。2.4管套的堆放2.4.1管套應存放在陰涼、清潔、干燥的環(huán)境下，不得在陽光下暴曬；2.4.2管套不得與會產(chǎn)生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸。溝槽3.1管道工程開槽施工方法，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。3.2管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽施工的有關規(guī)定。3.3溝槽開挖寬度應根據(jù)開挖深度和管徑大小確定，應便于管道鋪設和安裝，應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排水。溝槽的最小寬度B，如圖3所示，應滿足公式（3）要求。BDW+2b1+2b2          &

18、#160;              （公式3）式中  DW管外直徑（mm）；b1管外壁到溝壁的距離，取b1=0.3m。當有支撐或槽深大于3m時，b1值應適當加大（應計入支撐寬度）；b2管槽邊坡寬度（mm）,根據(jù)土質(zhì)、地下水及支撐等情況確定。溝槽開挖深度H0應由式（4）確定：H0= DW +H1+ H 2                            

19、;         （公式4）式中  H1管頂覆土厚度（m）      H2基礎厚度（m）3.4管頂覆土厚度應按管道的設計要求。3.5開挖溝槽，遇其它管道及地下構(gòu)筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)同處理。3.6挖土開槽3.6.1應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖?；自O計標高以上0.20.3m原狀土要用人工清理至設計標高；3.6.2溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m，并應鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土平整夯實；3.6.3槽底不得受水浸泡或受凍；3.6.4雨季施工，應盡

20、可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝；3.6.5人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。施工排水4.1降低地下水位4.1.1對下水位高于開挖槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)；4.1.2排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響；4.1.3降低地下水位的方法，應根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。4.2降水質(zhì)量要求4.2.1溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位應降至槽底最低點以下0.30.5m；

21、4.2.2管道鋪設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。管道基礎5.1管道基礎，應按設計要求鋪設。5.2槽底土基應符合下列要求：5.2.1當槽底土基的承載力較高（承載力80KPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；5.2.2當槽底土基的承載力較低（80KPa >承載力50KPa）時，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工；5.2.3.當槽底土基的承載力較差（承載力<50Kpa）不能成槽時，可采用礫石砂進行處理。5.3管道的基礎應符合下述要求：5.1.3在土基上如土質(zhì)較差應鋪設砂

22、墊基礎；5.3.2當采用其它顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于表6規(guī)定的值；表6  基礎中顆粒材料最大粒徑（mm）5.3.3基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得低于90%。5.4管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度宜為0.10.4m，凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。下管安裝6.1鋪管6.1.1鋪管時，應根據(jù)設計要求，對管材及管套類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；6.1.2搬運管材。公徑直徑DN<500管材宜用人工搬運，公稱直徑500的管材宜用起重機搬運。搬運時必

23、須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材；6.1.3下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。公稱直徑500的管材宜用起重機下管，起重機下管時，應用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；6.1.4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁浸泡槽。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管

24、線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理；6.1.5管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。6.2橡膠密封帶不銹鋼抱箍連接6.2.1安裝前應檢查橡膠密封帶有無氣泡、夾渣或裂口等缺陷。6.2.2應清理干凈連接管材表面的灰塵和雜物，并且管道對中校正。6.2.3校正后安裝橡膠密封帶，密封帶應與管材緊密貼合。6.2.4安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊，邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。6.3加強纖維熱縮套連接6.3.1熱縮套的施工環(huán)境溫度應為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應對管套采取保溫措施；

25、0;6.3.2應清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物，并應使之對接無縫，在連接部位套上管套且卡上鋼卡；6.3.3應用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應使加強纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱?？l縫隙處看得見白色標志線，表明卡條下膠已熔化，該處則不再加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超出250（熱收縮套外表面色溫點）,應在局部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。應在整體加熱完畢后，對熱收縮套兩端各50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。6.5電熔熔帶的連接操作6.5.1檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否

26、有損傷。6.5.2對齊管道和清除雜物6.5.2.1通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶2倍，最小不得小于50cm；深為管底下30cm。并水平對齊。6.5.2.2用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。6.5.3用夾鉗和扣帶緊固焊接片6.5.3.1用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50cm，D450以上插入約90100cm。6.5.3.2外面再用鋼扣帶圈住

27、，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。上緊時應注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。6.5.4連線將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。6.5.5焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。6.5.6冷卻焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是1520分鐘，冬天是1015分鐘。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。6.5.7焊接完成經(jīng)

28、過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。6.6窨井與管道連接橡膠止水圈做法6.6.1管道與砼或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。6.6.2當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20。6.6.3當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。6.

29、6.4對現(xiàn)澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。6.6.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠配套供應。6.6.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6.6.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔軟性連接而成

30、，每節(jié)短管600800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔軟接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。6.6.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實?；靥?.1一般規(guī)定7.1.1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；7.1.2回填土前，應將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；7.1.3回填土過程中，槽內(nèi)應無

31、積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。；7.1.4溝槽回填，應先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，應確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；7.1.5管道敷設后， 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)均按有關規(guī)范進行工程處理，并應分層整平，分層夯實。7.2回填要求7.2.1管道安裝結(jié)束應及時進行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應在管道安裝結(jié)束并覆土夯實至管頂以上50厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應澆筑砼基礎，并分層夯實至設計路基高程。溝槽回填還應遵循以下規(guī)

32、定：7.2.1.1從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填；7.2.1.2回填先從管底與基礎結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.2m，管頂以下宜用較好的素土回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土；7.2.1.3管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械；7.2.2管道密閉性檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行；7.2.3回填土密實應符合下列規(guī)定：7.2.3.1主管區(qū)的回填土密實度不應小于95%（按輕型擊實標準，下同）；7.2.3.2管道寬度以外次管區(qū)

33、的回填土密實不應小于90%；7.2.3.3管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土土密實度應在（852.5）%之間；7.2.3.4其他部位的回填密實度，按設計規(guī)定或按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）有關規(guī)定執(zhí)行；7.2.4管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)和管道頂部以上，應加填石灰、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料；7.2.5當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填；7.2.6管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時回填并采用人工進行夯實；7.2.7新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與被支撐管道緊貼，或按有關規(guī)定進行加固處理。管道閉水試驗8.1管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合